CN101599247A - 工业现场参数led显示装置及其数据处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种工业现场参数显示装置及其数据处理方法，主要用于现场参数的显示。该装置包括利用内装程序对输出信号进行处理的、由ROM、RAM、中央处理器、I/O口构成的控制组件和通过RS232串行接口与控制组件相连的LED显示屏，LED显示屏还包括将该数字信号转换成LED显示屏可以识别的点阵数字信号的异步控制卡。本发明还提供了使用该工业现场参数LED显示装置的数据处理方法。本发明具有数据处理，异步显示功能，现场显示的内容与集控室计算机显示器显示的内容无须一致，且对LED显示屏的分辨率要求不高，整机成本低，经济性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业现场参数LED显示装置及其数据处理方法，尤其涉及工业现场参数的显示及其数据处理方法。
背景技术
大型试验场地一般分为集控室与试验现场两个部分，通常试验现场操作人员需要对试验系统运行的重要实时参数有一个了解，而这些实时参数数据一般存在于集控室的监控计算机内部，如何将这些参数实时显示到试验现场，对试验室建设者提出了一个挑战。为了实现这一目的，提出使用大型LED显示屏在工业场地对试验参数进行实时显示。目前商业应用的LED显示屏存在以下特点：通过同步LED显示屏控制卡将将监控计算机显示器上的画面送至LED显示屏进行显示；LED显示屏与监控计算机显示器采用同种型号接口(均为VGA接口或DVI接口)，接收同一个来源的信号。这种显示方式的缺点是：若要通过LED显示屏显示现场需要的画面，则监控计算机显示器显示画面必须与LED显示屏的画面一致，这样会导致监控计算机在进行画面显示的同时无法进行其他工作，否则，LED显示屏显示内容将会改变。所以目前的商用LED显示屏系统不适合于工业现场参数LED屏显示的需要；同时因为画面完全相同，如果监控计算机显示器的分辨率较高，并要求显示出完整的画面，则LED显示屏必须具有同样的分辨率，如此一来就会加大成本，从而经济性较差。
发明内容
本发明的一个目的在于，克服现有技术的缺点与不足，提供一种工业现场参数LED显示装置，该LED显示装置能满足工业现场参数显示的需要：现场显示的内容与集控室计算机显示器显示的内容可以无须一致，且对LED显示屏的分辨率要求不高。
本发明的另一个目的在于，提供一种利用本发明的工业现场参数LED显示装置的信号处理方法。
本发明的技术方案是：
一种工业现场参数LED显示装置，包括利用内装程序对输出信号进行处理的、由ROM、RAM、中央处理器、I/O口构成的控制组件和通过RS232串行接口与控制组件相连的LED显示屏，所述LED显示屏包括将该数字信号转换成LED显示屏可以识别的点阵数字信号的异步控制卡。
具有附加技术特征的进一步技术方案是：
所述的工业现场参数LED显示装置，其控制组件内装数据处理程序和为数据处理程序提供一个OPC服务器的WinCC软件，所述OPC服务器有一个标准的OPC接口，供数据处理程序读取数据。
一种利用上述工业现场参数LED显示装置的数据处理方法，该方法能将转换为OPC变量的需显示的数据输出至串行接口，包括以下步骤：
A.串行接口初始化；
B.启动OPC服务器；
C.获得OPC服务器接口；
D.读取OPC变量中的数据；
E.将读取的数据通过串行口发送；
F.结束。
具有附加技术特征的进一步技术方案是：
所述的工业现场参数LED显示装置的数据处理方法，其串行接口初始化，是选择计算机串口号为1号、指定波特率为19200bps，起始位1位，数据位8位，停止位0位，奇偶校验位无。
所述的工业现场参数LED显示装置的数据处理方法，其启动OPC服务器，是通过调用windows API函数CLSIDFromProgID与CoCreateInstance从而启动OPC服务器。
所述的工业现场参数LED显示装置的数据处理方法，其获得OPC服务器接口，是通过Windows OPC接口函数AddGroup，AddItems函数与QueryInterface函数自动获取OPC服务器的接口。
所述的工业现场参数LED显示装置的数据处理方法，其读取OPC变量中的数据，是利用read函数通过OPC服务器接口读取OPC变量，当OPC变量全部读取完，则将读取的全部OPC变量连续地存放至缓冲区。
所述的工业现场参数LED显示装置的数据处理方法，所述将读取的数据通过串行口发送，是利用windows API函数write将放置缓冲区的OPC变量发送至串口。
本发明的原理、特点和效果主要有：
它包括一个控制组件；一个LED显示屏；控制组件内装了基于WinCC软件由高级计算机语言编写的数据读取程序。
WINCC软件提供一个OPC服务器，OPC服务器提供一个用于数据访问的OPC接口，该OPC服务器由运行在控制组件的WINCC软件配置后得到，配置后该OPC服务器运行在控制组件中。WINCC软件将所需显示的数据映射至OPC服务器，作为OPC变量，并提供读写接口。
本发明的突出效果在于：现场显示的内容与集控室计算机显示器显示的内容无须一致，且对LED显示屏的分辨率要求不高，整机成本低，经济性好。
附图说明
图1为本发明一种工业现场参数LED显示装置具体实施例的硬件构成框图；
图2为使用本发明一种工业现场参数LED显示装置的数据处理方法的程序流程图
图中：1-控制组件，2-LED显示屏。
具体实施方式
结合附图和实施例对本发明作进一步说明如下：
如图1所示为本发明一种工业现场参数LED显示装置的具体实施例，该装置有一个利用内装程序对输出信号进行处理的、由ROM、RAM、中央处理器、I/O口构成的控制组件和通过RS232串行接口与控制组件相连的LED显示屏，所述LED显示屏包括将该数字信号转换成LED显示屏可以识别的点阵数字信号的异步控制卡。所述的控制组件，其内装数据处理程序和为数据处理程序提供一个OPC服务器的WinCC软件，所述OPC服务器有一个标准的OPC接口，供数据处理程序读取数据。数据处理程序可用任意高级计算机语言编写。其中控制组件除包括ROM、RAM、中央处理器、I/O口外，还包括显示器、RS232串行接口；一个LED显示屏包括异步控制卡及LED阵列，异步控制卡带有RS232串行接口，通过该RS232串行接口，接收控制组件的RS232串行接口传输的数字信号，异步控制卡将数字信号转换成LED显示阵列可以识别的点阵数字信号，从而控制LED阵列的每个LED的明灭。
本具体实施例的工作过程如下：该装置通电以后，由数据处理程序实现数据从控制组件到LED显示屏的异步控制卡的发送，LED显示屏的异步控制卡控制LED显示屏上的显示，这样实现了实时参数显示功能，并且该参数的显示不受主控室显示器显示内容的影响。
所述的控制组件包括安装了windows操作系统，提供WINCC软件和数据处理程序运行的环境。
所述的OPC服务器提供一个用于数据访问的OPC接口，该OPC服务器由运行在控制组件的WINCC软件配置后得到，配置后该OPC服务器运行在控制组件中。WINCC软件将所需显示的数据作为OPC变量按照一定顺序映射至OPC服务器，并提供读写接口。例如变量1代表电流，变量2代表电压，数据处理程序从OPC服务器读取这些按照一定顺序映射的OPC变量，就能获得实际电流和电压的实际数值。
以WINCC软件为例，配置OPC服务器的步骤如下：
在WINCC界面中打开配置OPC服务器的界面，并建立OPC变量，设置数据类型为浮点型(数据类型可以包括二进制、整型、浮点型等)，设置完成后，保存设置。
所述的数据处理程序装在控制组件中。该数据读取程序由高级计算机语言编写得到，通过OPC接口读取OPC服务器内OPC变量，从而获得所需显示的数据，然后将获取的数据通过控制组件的RS232串行接口发送给LED显示屏的异步控制卡的RS232串行接口。
如图2所示为本发明利用上述工业现场参数LED显示装置的数据处理方法的具体实施步骤，详叙如下：
A、串口进行初始化：
在201步骤，对串口进行初始化。选择计算机串口号为1号、指定波特率为19200bps，起始位1位，数据位8位，停止位O位，奇偶校验位无；
B、启动OPC服务器：
在202步骤，启动OPC服务器。通过调用windows API函数CLSIDFromProgID与CoCreateInstance从而启动OPC服务器；
在203步骤判断OPC服务器是否成功启动。如果成功启动，CoCreateInstance函数会返回一个真值，则转到步骤204，否则退出程序；
C、获取OPC服务器的接口：
在204步骤，获取OPC服务器的接口。通过Windows OPC接口函数AddGroup，AddItems函数与QueryInterface函数自动获取OPC服务器的接口；
在205步骤，判断是否成功获取OPC服务器接口，如果成功获取，转入步骤206，否则退出程序。如果QueryInterface函数返回一个真值，则表示获取OPC服务器接口成功。
D、读取OPC变量中的数据：
在206步骤，利用read函数通过OPC服务器接口读取OPC变量。
在207步骤，判断读取OPC变量是否成功，如果成功，则转入步骤208，如果失败，则退出程序。read函数返回一个非0值，表示读取OPC变量成功，read函数返回一个0值，表示读取OPC变量失败。
在208步骤，判断数据读取程序是否将OPC变量全部读取完，如果全部读取完，转入步骤209，否则返回到步骤206。比较值返回真值，表示全部读取完。
在209步骤，将读取的全部OPC变量连续地存放至缓冲区。
E、将读取的数据通过串行口发送：在210步骤，利用windows API函数write将放置缓冲区的OPC变量发送至串口。
在211步骤，判断是否所有的放置缓冲区的OPC变量已全部发送完毕；如果发送完毕，则转入步骤212，否则返回到步骤210；
F、结束：在212步骤，判断是否结束程序，如果为是，则自动退出，否则返回到步骤206。
Claims (8)
1、一种工业现场参数LED显示装置，其特征在于，包括利用内装程序对输出信号进行处理的、由ROM、RAM、中央处理器、I/O口构成的控制组件和通过RS232串行接口与控制组件相连的LED显示屏，所述LED显示屏包括将该数字信号转换成LED显示屏可以识别的点阵数字信号的异步控制卡。
2、按权利要求1所述的工业现场参数LED显示装置，其特征在于，所述的控制组件，其内装数据处理程序和为数据处理程序提供一个OPC服务器的WinCC软件，所述OPC服务器有一个标准的OPC接口，供数据处理程序读取数据。
3、一种利用上述工业现场参数LED显示装置的数据处理方法，该方法能将转换为OPC变量的需显示的数据输出至串行接口，其特征在于，包括以下步骤：
A.串行接口初始化；
B.启动OPC服务器；
C.获得OPC服务器接口；
D.读取OPC变量中的数据；
E.将读取的数据通过串行口发送；
F.结束。
4、按权利要求3所述的工业现场参数LED显示装置的数据处理方法，其特征在于，所述串行接口初始化，是选择计算机串口号为1号、指定波特率为19200bps，起始位1位，数据位8位，停止位0位，奇偶校验位无。
5、按权利要求3所述的工业现场参数LED显示装置的数据处理方法，其特征在于，所述启动OPC服务器，是通过调用windows API函数CLSIDFromProgID与CoCreateInstance从而启动OPC服务器。
6、按权利要求3所述的工业现场参数LED显示装置的数据处理方法，其特征在于，所述获得OPC服务器接口，是通过Windows OPC接口函数AddGroup，AddItems函数与QueryInterface函数自动获取OPC服务器的接口。
7、按权利要求3所述的工业现场参数LED显示装置的数据处理方法，其特征在于，所述读取OPC变量中的数据，是利用read函数通过OPC服务器接口读取OPC变量，当OPC变量全部读取完，则将读取的全部OPC变量连续地存放至缓冲区。
8、按权利要求3所述的工业现场参数LED显示装置的数据处理方法，其特征在于，所述将读取的数据通过串行口发送，是利用windows API函数write将放置缓冲区的OPC变量发送至串口。
Priority Applications (1)
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| CNA200910062872XA CN101599247A (zh) | 2009-06-30 | 2009-06-30 | 工业现场参数led显示装置及其数据处理方法 |
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| CN102446054A (zh) * | 2010-09-30 | 2012-05-09 | 国际商业机器公司 | 用于显示网页的方法和系统 |
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