CN101598228A - 一种流量调节阀 - Google Patents

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CN101598228A CNA2008100698003A CN200810069800A CN101598228A CN 101598228 A CN101598228 A CN 101598228A CN A2008100698003 A CNA2008100698003 A CN A2008100698003A CN 200810069800 A CN200810069800 A CN 200810069800A CN 101598228 A CN101598228 A CN 101598228A
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丹宇
贺飞翔
孙明庆
程链
陈丽
侯祥松
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Abstract

本发明属于机械技术领域,涉及一种流量调节阀,特别是涉及一种可控制固体粉末流量的流量调节阀。本发明的阀芯由两个侧壁上开有至少一条凹槽的圆柱体组成,并与阀杆固定连接,传动机构与阀杆固定连接;阀杆与外部伺服器连接;阀体与阀盖采用螺栓连接,管道连接件与阀体固定连接;清灰管路呈环状嵌入阀体内,并由环管引出的一根短管引至阀体外,环形管上朝阀内流道方向开数道出气口。本发明结构简单,控制精度高,可以清除阀芯与阀座间残留粉剂的,介质在阀体内流动与前后管道能保持同心。可以广泛应用在需要调节固体粉剂流量的系统中。

Description

一种流量调节阀
技术领域
本发明属于机械技术领域,涉及一种流量调节阀,特别是涉及一种可控制固体粉末流量的流量调节阀。
背景技术
冶金行业中炼钢铁水脱硫预处理工艺多采用Mg基复合喷吹技术,即将固体脱硫粉剂以浓相输送方式吹入铁水中脱去铁中单质硫。脱硫工艺受喷吹过程中铁水背压的波动和处理铁水量不同的影响,要求固体粉末脱硫剂输送量应根据工况的不变化而时实调整,同时要求输粉过程的连续、均匀、流畅,以防止脱硫反应时喷溅、堵枪等现象出现。
目前炼钢工艺中喷吹系统有的采用更换输粉管路上的输粉管道的管径来满足生产需要;有的采用更换喉口短管的方法,即针对不同物料输送量现场更换不同口径的输送管,这类方法对工况变化的适应性较差。也有些喷吹系统采用了粉末控制阀,但这些粉末控制阀在使用过程中,一次输送工况完毕后,在介质来流方向上,阀芯与阀体之间的接合部处往往会残留下不少粉剂,这些残留粉剂会造成阀芯在贴阀体转动时出现卡塞现象,导致物料输送的不均匀和阀门调节精度的降低,也降低了阀门的使用寿命;另外,由于每次输送完毕后不同剂量物料的残留,成为了物料输送量偏差的原因之一。
发明目的
本发明的目的是提供一种可调节固体粉剂流量的流量调节阀。本发明的阀芯由两个侧壁上开有至少一条凹槽的圆柱体组成,并与阀杆固定连接,传动机构与阀杆固定连接;阀杆与外部伺服器连接;阀体与阀盖采用螺栓连接,管道连接件与阀体固定连接;清灰管路呈环状嵌入阀体内,并由环管引出的一根短管引至阀体外,环形管上朝阀内流道方向开数道出气口。本发明结构简单,控制精度高,可以清除阀芯与阀座间残留粉剂的,介质在阀体内流动与前后管道能保持同心。
本发明的目的通过下述方案实现:
阀芯由两个圆柱体组成,每个圆柱体的侧壁上开有凹槽,并与阀杆固定连接,传动机构与阀杆固定连接;阀杆与外部伺服器连接;阀体与阀盖采用螺栓连接,管道连接件与阀体固定连接;清灰管路呈环状嵌入阀体内,并由环管引出的一根短管引至阀体外,环形管上朝阀内流道方向开数道出气口。通过外部执行机构连接阀杆、带动传动机构使阀芯同步反向旋转,利用开在阀芯圆筒侧壁上的凹槽深度不同,两阀芯所组合起来的形成的喉口口径变化改变了流道大小,从而实现调节介质流量的功能。
实际工作中,当停止喷吹后,阀芯两个圆柱体结合的低底部会出现残余粉剂堆积现象,此时可利用设计在阀芯前的清灰管路8喷入氮气将残余粉剂吹走,保证阀门在下个工况时阀芯转动灵活。
有益效果:
1)通过阀芯圆柱体侧壁上开有凹槽,通过旋转圆柱改变结合处凹槽深度,从而改变喉口口径,实现了物料输送量的调节,同时,保证的介质流道的同心性,物料输送的均匀;
2)通过阀芯前的清灰管路,及时吹走阀芯和阀座之间的死区残余粉剂,确保了阀门工作的灵活、顺畅,有效解决阀芯转动时的卡塞问题,保证阀门调节的连续和调节精度,延长了阀门使用的寿命。
附图说明
图1是本发明的结构剖视图。
图2是本发明的A向结构俯视图。
图中:件1为阀盖,件2为阀杆,件3为传动机构,件4为阀体,件5为连接件,件6和件7为阀芯,件8为清灰管路。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步描述:
阀芯6和7两个圆柱体成对并排在一起,阀芯6和7以固定连接方式与阀杆2结合,传动机构3以固定连接方式与阀杆2结合;传动机构3与外部伺服器连接;阀体4与阀盖1采用螺栓连接,管道连接件5以固定连接方式与阀体4结合;清灰管路8呈环状以固定连接的方式嵌入阀体4内,并且环管的一根短管引至阀体外,环形管上朝阀内流道方向开数道出气口。
传动机构内设置至少一对齿轮传动,也可为皮带传动。
为了使阀门能承受物料介质的高频率、长时间的冲刷,阀体、阀芯等部件使用特殊材料、经特殊工艺处理。
实际工作时,伺服器使阀杆2和阀芯7转动,并通过传动机构3带动阀芯6和7同步反向转动,由于阀芯在不同转动角度处被开凿的缺口深浅不同,不同转动角度处两阀芯所组成流道口径即发生变化,通过阀门喉口的口径变化,从而实现了调节介质流量的功能。
在每次物料输送工况结束后,外部气源气体气体经清灰管路8喷入阀门流道中,清除在物料来流方向上于阀芯与阀体之间的接合部处残留下来粉剂,粉剂被吹入下游管道内,保证了阀门下次工况时调节顺畅。
本发明结构简单,控制精度高,可以清除阀芯与阀座间残留粉剂的,介质在阀体内流动与前后管道能保持同心。可以广泛应用在需要调节固体粉剂流量的系统中。

Claims (9)

1.一种流量调节阀,包括阀体和阀盖,其特征在于:阀芯由两个侧壁上开有至少一条凹槽的圆柱体组成,并与阀杆固定连接,传动机构与阀杆固定连接;阀杆与外部伺服器连接;阀体与阀盖采用螺栓连接,管道连接件与阀体固定连接;清灰管路呈环状嵌入阀体内,并由环管引出的一根短管引至阀体外,环形管上朝阀内流道方向开数道出气口。
2.如权利要求1所述的流量调节阀,其特性在于:阀芯圆柱体侧壁凹槽所围成的缺口,从来流方向看,缺口轮廓线呈圆形。
3.如权利要求1所述的流量调节阀,其特性在于:单个圆柱体阀芯外表面沿侧壁展开,其凹槽部分的外轮廓线呈弓形。
4.如权利要求1所述的流量调节阀,其特性在于:阀芯两端均有密封槽,通过密封圈与阀体连接。
5.如权利要求1所述的流量调节阀,其特性在于:传动机构内设置至少一对齿轮传动,也可为皮带传动。
6.如权利要求1所述的流量调节阀,其特性在于:所述输气通道与外部设有至少一个连接口。
7.如权利要求1所述的流量调节阀,其特性在于:所述沿流体来流方向阀芯上游处流道侧壁上至少设有一个通孔。
8.如权利要求1所述的流量调节阀,其特性在于:传动机构与伺服器相连。
9.如权利要求1所述的流量调节阀,其特性在于:传动机构带动两个阀芯同步反向转动。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108730550A (zh) * 2017-04-17 2018-11-02 新特能源股份有限公司 大量程比的流量调节机构和流量调节阀
CN110469713A (zh) * 2019-09-01 2019-11-19 永嘉企达知识产权咨询有限公司 一种调节式截止阀

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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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