CN101597922A - 一种建筑板料的生产工艺及该工艺制得的建筑板料和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑板料的生产工艺，包括以下步骤：(1)以氯氧镁水泥板为基料，用砂光机对氯氧镁水泥板的正反面进行粗砂光，砂光机的粗砂带的粒度号为20#－60#；(2)用砂光机对氯氧镁水泥板的正面进行精砂光，砂光机的精砂带的粒度号为80#－200#，精砂光之后的正面的正负偏差为0.02mm－0.5mm；(3)在正面涂上胶粘剂，粘上面料，用热压机进行热压，再用冷压机进行冷压，制得本发明的建筑板料。本发明还公开了一种建筑板料的生产工艺制得的建筑板料。本发明也公开了该建筑板料的五种应用。

Description

一种建筑板料的生产工艺及该工艺制得的建筑板料和应用
技术领域
本发明涉及建筑板料的生产技术，具体涉及一种建筑板料的生产工艺及该工艺制得的建筑板料和应用。
背景技术
目前建筑行业发展很快，建筑技术也很成熟，建筑板料也是种类繁多，但是建筑板料的生产工艺都比较复杂，生产周期长，生产效率低，生产成本高，而且一般一种生产工艺对应着一种建筑板料，一种建筑板料只有一种用途。
发明内容
本发明为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种工艺简单、降低成本的建筑板料的生产工艺。
本发明的目的通过以下的技术方案实现：本建筑板料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、以氯氧镁水泥板为基料，用砂光机对氯氧镁水泥板的正反面进行粗砂光，砂光机的粗砂带的粒度号为20#-60#；
(2)、用砂光机对氯氧镁水泥板的正面进行精砂光，砂光机的精砂带的粒度号为80#-200#，精砂光之后的正面的正负偏差为0.02mm-0.5mm(板面无明显凹凸)；
(3)、在正面涂上胶粘剂，粘上面料，用热压机进行热压，再用冷压机进行冷压，制得本发明的建筑板料。
根据实际的生产需要，所述步骤(3)的涂胶工艺用涂胶机进行机涂或者手工进行刮板涂胶。
根据不同的客户需求，所述步骤(3)的面料为木材、铝合金板、塑料板或者纸。
作为一种更加具体的生产工艺，所述步骤(3)的胶粘剂为聚氨脂发泡胶，涂胶量为20克-300克/m2，粘上木材，热压压力为1Kg-25Kg/cm2，热压时间为4-15分钟，冷压压力为1Kg-25Kg/cm2，冷压时间为2-8小时，制得本发明的建筑板料。
本发明的第二目的在于提供一种建筑板料的生产工艺制得的建筑板料，其特征在于：所述建筑板料包括氯氧镁水泥板和与氯氧镁水泥板粘压的面料。
本发明的第三目的在于：所述面料为铝合金板，建筑板料作为防火门的应用。
本发明的第四目的在于：所述面料为木材，建筑板料作为木地板的应用。
本发明的第五目的在于：所述面料为木材，建筑板料作为装饰板的应用。
本发明的第六目的在于：所述面料为纸，建筑板料作为保温层的应用。
本发明的第七目的在于：所述面料为塑料板，建筑板料作为隔音板的应用。
本发明相对于现有技术具有如下的优点：本建筑板料的生产工艺简单，生产周期短，生产效率高，降低了生产成本。而且本建筑板料的生产工艺可根据不同的面料，生产多种建筑板料，选用不同的面料，可生产防火门、木地板、装饰板、保温层、隔音板等等，使用范围很广泛。
附图说明
图1是本发明的一种建筑板料的生产工艺图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
如图1所示，一种建筑板料的生产工艺，包括以下步骤：
(1)、以氯氧镁水泥板为基料，用砂光机对氯氧镁水泥板的正反面进行粗砂光，砂光机的粗砂带的粒度号为20#-60#；
(2)、用砂光机对氯氧镁水泥板的正面进行精砂光，砂光机的精砂带的粒度号为80#-200#，精砂光之后的正面的正负偏差为0.02mm-0.5mm(板面无明显凹凸)；
(3)、在正面涂上胶粘剂，粘上面料，用热压机进行热压，再用冷压机进行冷压，制得本发明的建筑板料。
根据实际的生产需要，所述步骤(3)的涂胶工艺用涂胶机进行机涂或者手工进行刮板涂胶。
根据不同的客户需求，所述步骤(3)的面料为木材、铝合金板、塑料板或者纸。面料选用铝合金板，建筑板料作为防火门。面料选用木材，建筑板料作为木地板。面料选用木材，建筑板料作为装饰板。面料选用纸，建筑板料作为保温层。面料选用塑料板，建筑板料作为隔音板。
本建筑板料的生产工艺简单，生产周期短，生产效率高，降低了生产成本。而且本建筑板料的生产工艺可根据不同的面料，生产多种建筑板料，选用不同的面料，可生产防火门、木地板、装饰板、保温层、隔音板等等，使用范围很广泛。
实施例2：
另一种建筑板料的生产工艺，包括以下步骤：
(1)、以氯氧镁水泥板为基料，用砂光机对氯氧镁水泥板的正反面进行粗砂光，砂光机的粗砂带的粒度号为20#-60#；
(2)、用砂光机对氯氧镁水泥板的正面进行精砂光，砂光机的精砂带的粒度号为80#-200#，精砂光之后的正面的正负偏差为0.02mm-0.5mm(板面无明显凹凸)；
(3)、在正面涂上聚氨脂发泡胶，涂胶量为20克-300克/m2，粘上木材，用热压机进行热压，热压压力为1Kg-25Kg/cm2，热压时间为4-15分钟，再用冷压机进行冷压，冷压压力为1Kg-25Kg/cm2，冷压时间为2-8小时，制得本发明的建筑板料(面料选用木材，建筑板料作为木地板)。
根据实际的生产需要，所述步骤(3)的涂胶工艺用涂胶机进行机涂或者手工进行刮板涂胶。
上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明的权利要求进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1、一种建筑板料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、以氯氧镁水泥板为基料，用砂光机对氯氧镁水泥板的正反面进行粗砂光，砂光机的粗砂带的粒度号为20#-60#；
(2)、用砂光机对氯氧镁水泥板的正面进行精砂光，砂光机的精砂带的粒度号为80#-200#，精砂光之后的正面的正负偏差为0.02mm-0.5mm；
(3)、在正面涂上胶粘剂，粘上面料，用热压机进行热压，再用冷压机进行冷压，制得本发明的建筑板料。
2、根据权利要求1所述的一种建筑板料的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)的涂胶工艺用涂胶机进行机涂或者手工进行刮板涂胶。
3、根据权利要求1所述的一种建筑板料的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)的面料为木材、铝合金板、塑料板或者纸。
4、根据权利要求3所述的一种建筑板料的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)的胶粘剂为聚氨脂发泡胶，涂胶量为20克-300克/m2，粘上木材，热压压力为1Kg-25Kg/cm2，热压时间为4-15分钟，冷压压力为1Kg-25Kg/cm2，冷压时间为2-8小时，制得本发明的建筑板料。
5、根据权利要求1所述的一种建筑板料的生产工艺制得的建筑板料，其特征在于：所述建筑板料包括氯氧镁水泥板和与氯氧镁水泥板粘压的面料。
6、根据权利要求5所述的建筑板料的应用，其特征在于：所述面料为铝合金板，建筑板料作为防火门的应用。
7、根据权利要求5所述的建筑板料的应用，其特征在于：所述面料为木材，建筑板料作为木地板的应用。
8、根据权利要求5所述的建筑板料的应用，其特征在于：所述面料为木材，建筑板料作为装饰板的应用。
9、根据权利要求5所述的建筑板料的应用，其特征在于：所述面料为纸，建筑板料作为保温层的应用。
10、根据权利要求5所述的建筑板料的应用，其特征在于：所述面料为塑料板，建筑板料作为隔音板的应用。
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