CN101597237B - 苏氨酸亚铁及其制备方法和应用 - Google Patents
苏氨酸亚铁及其制备方法和应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了苏氨酸亚铁的苏氨酸鳌合物，其制备方法包括以下步骤：将摩尔比为(0.5～1.1)∶2的硫酸亚铁或者其结晶水合物与苏氨酸水溶液混合，在惰性气体保护下进行反应，反应温度为60～100℃，反应时的pH值为4～8，反应0.5～6h后得到反应产物；将反应产物进行真空浓缩或者用有机溶剂萃取，再进行干燥、粉碎后，得到苏氨酸亚铁成品。本发明的苏氨酸亚铁可以用作动物饲料的添加剂，以达到有效促进动物生长、增强动物抵抗力和提高饲料利用效率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种饲料添加剂及其制备方法，尤其涉及一种氨基酸鳌合物及其制备方法和应用。
背景技术
苏氨酸是一种重要的营养强化剂，可以对谷物、糕点、乳制品等起到营养强化作用。苏氨酸和色氨酸一样，还具有恢复人体疲劳、促进生长发育的功能。医药上，由于苏氨酸的结构中含有羟基，对人体皮肤具有持水作用，与寡糖链结合后，对保护细胞膜能起到重要作用；苏氨酸在体内还能促进磷脂合成和脂肪酸氧化，其制剂具有促进人体发育、抗脂肪肝等药用功效，常用作复合氨基酸输液中的一个组成成分。同时，苏氨酸还是制造高效低过敏的抗生素——单酰胺菌素的基本原料。随着人们生活水平的提高和养殖业的不断发展，苏氨酸作为饲料用氨基酸，已广泛用于添加仔猪饲料、种猪饲料、肉鸡饲料、对虾饲料和鳗鱼饲料等。苏氨酸用作动物饲料添加剂具有以下特点：可调整饲料中氨基酸的平衡，促进动物生长；可改善肉质；可改善氨基酸消化率低的动物饲料原料的营养价值；可用于生产低蛋白的饲料，有助于节约蛋白质资源；可降低动物饲料原料成本；可降低畜禽粪便和尿液中的含氮量、畜禽舍中氨气浓度及释放速度。苏氨酸作为动物常见的一种限制性氨基酸，其含量与配比直接影响着日粮的营养价值和畜禽的生产性能，在动物日粮中添加限制性氨基酸可最大限度地提高饲料利用率。
微量元素铁是体内物质氧化供能过程所需的多种化合物的组分，并与一些酶的活性有关。铁元素可直接参与细胞色素氧化酶、过氧化物酶及其辅酶的合成，同时，二价或三价铁离子又是激活乙酰辅酶A、黄嘌呤氧化酶、细胞色素还原酶等碳水化合物代谢酶所不可缺少的活化因子。铁还参与蛋白质合成和能量代谢。动物体内铁的含量直接影响磷的含量。此外，铁作为细胞色素的组分还参与动物细胞内能量代谢过程。铁对生物机体的生理防卫与免疫机能也有关系。乳铁蛋白是一种与铁结合的糖蛋白，它与IgA、DNA、酪蛋白等高分子物质结合在一起存在于外分泌液中，是机体合成的高效抗菌物质。铁作为动物所必需的微量元素，目前多采用铁的无机盐形式作为动物饲料添加剂，动物吸收利用时必须通过多种生物学屏障，其吸收率低、添加量大、生物学效价低，大部分经粪便排出，污染环境，且对饲料中的维生素等活性物质还具有破坏作用。也有采用固体苏氨酸与无机铁共同作为饲料添加剂以补充苏氨酸营养的操作方法，但操作过程繁杂，且固体苏氨酸的溶解性差。
如何更好地结合上述营养成分和微量元素的优点，使两种物质的互补性在饲料中能得到充分体现，并更好促进动物机体对上述两种物质的同步吸收，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能促进动物对苏氨酸和微量元素铁进行同步吸收的饲料添加剂苏氨酸亚铁，并针对该新物质苏氨酸亚铁提供一种工艺简单、成本低廉的苏氨酸亚铁的制备方法，同时还提供一种苏氨酸亚铁应用于动物饲料添加剂中的方法，以达到有效促进动物生长、增强动物抵抗力和提高饲料利用效率的目的。
为解决上述技术问题，本发明提出了一种苏氨酸鳌合物，其特征在于：所述苏氨酸鳌合物的名称为苏氨酸亚铁，其分子式为：
本发明的苏氨酸亚铁为棕褐色粉末，易溶于水，在动物体内主要通过氨基酸胞饮形式进行吸收。
本发明还提供了一种上述苏氨酸亚铁的制备方法，包括以下步骤：
(1)将硫酸亚铁或者硫酸亚铁的结晶水合物与质量浓度为5％～30％的苏氨酸水溶液混合，所述硫酸亚铁或者硫酸亚铁的结晶水合物与苏氨酸的摩尔比为(0.5～1.1)∶2，在惰性气体保护下进行反应，反应温度控制在60℃～100℃，添加氢氧化钠维持反应时的pH值为4～8，反应0.5～6h后得到反应产物；
(2)将所述反应产物进行真空浓缩直至得到粘稠状的浓缩物，或者用有机溶剂萃取所述反应产物中的水分得到沉淀物，再将所述浓缩物或沉淀物进行干燥、粉碎后，得到苏氨酸亚铁成品。
上述制备方法的主反应式为：
上述制备方法中，所述的惰性气体为氮气。
上述制备方法中，所述真空浓缩过程的真空度控制在0.05～0.7kgf/cm2，浓缩温度控制在50℃～90℃，浓缩时间为0.5～4h。
上述制备方法中，所述有机溶剂为乙醇、丙醇或丁醇，所述有机溶剂与其萃取的反应产物的体积比为4～12∶1，萃取的时间为2～30min。
上述制备方法中，所述干燥的方法是采用气流瞬间干燥法或闪蒸瞬间干燥法，干燥温度为80℃～160℃。
本发明还提供了上述苏氨酸亚铁在制备动物饲料添加剂中的应用。
用上述苏氨酸亚铁作为肥育猪饲料的添加剂，在每吨饲料添加200～300g的情况下，可明显提高肥育猪的生长速度，改善其饲料报酬，提高肥育猪肌红蛋白水平，使肥育猪皮肤红润、肉质鲜红。
用上述苏氨酸亚铁作为母猪饲料的添加剂，在每吨饲料添加200～400g的情况下，可明显提高母猪的繁殖性能及利用年限，提高仔猪初生重和断奶窝重，提高母猪乳汁中的铁含量，增强仔猪对疾病的抵抗力，提高仔猪的存活率。
用上述苏氨酸亚铁作为乳仔猪饲料的添加剂，在每吨饲料添加200～400g的情况下，可提高乳仔猪的血红素含量，防治其贫血症，增强其抗病能力，提高乳仔猪的生长速度和存活率，减少僵猪的发生率。
用上述苏氨酸亚铁作为家禽饲料的添加剂，在每吨饲料添加200～300g的情况下，可促进肉禽生长，提高肉禽饲料的利用率，减少蛋禽破壳率，改善鸡冠颜色，加深蛋黄色度。
用上述苏氨酸亚铁作为水产动物饲料的添加剂，在每吨饲料添加200～300g的情况下，可促进水产动物的生长，提高其抗应激能力，减少其疾病的发生，提高水产动物的存活率。
上述饲料添加剂的添加方式优选以固体形式添加，因为以固体形式添加将使饲料中的其它成份不会因为吸潮而氧化。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的苏氨酸亚铁是在畜禽消化道内通过氨基酸途径吸收，其吸收速度快，吸收率大大提高，生物学效价高，可降低饲料添加剂的用量。本发明的苏氨酸亚铁对改善动物的微量元素营养也具有很好的促进作用。本发明的苏氨酸亚铁除满足动物对微量元素铁的需要外，还可提供苏氨酸的营养，故可以促进动物生长，有效避免无机铁对饲料中维生素等活性物质的破坏，可显著提高饲料的利用率。本发明的苏氨酸亚铁作为微量元素添加剂，具有稳定的化学结构，安全无毒、无刺激性，动物粪便中无机铁的排出量减小，因此还可保护环境、减少污染。本发明的微量元素添加剂苏氨酸亚铁可广泛应用于各种动物饲料中(如猪、禽、水产动物等)，可显著提高动物的生长性能，提高饲料的利用率。本发明针对上述苏氨酸亚铁提出的制备方法还具有工艺简单、操作方便、成本低廉等优点。
具体实施方式
实施例1：
一种本发明的苏氨酸亚铁成品，是通过以下步骤制备得到：首先开启氮气阀置换反应釜中的空气，然后在氮气保护下，先取47.64g苏氨酸，投入到盛有150g反应水的反应釜中充分搅拌，再投入55.6g七水硫酸亚铁，90℃温度下用13.83g氢氧化钠调节反应混合液的pH值为6.5，常压条件下反应2h，然后将反应产物送到浓缩罐中，在0.5kgf/cm2的真空度下进行真空浓缩，浓缩温度为80℃，浓缩时间为30min，待产物呈粘稠状后，将浓缩物下料、入盘，在100℃下进行闪蒸瞬间干燥，粉碎后制备得到苏氨酸亚铁成品。
采用凝胶过滤色谱法(GB/T 13080.2-2005)对上述产物成品中的螯合率进行检测，其值均在80％以上。
将上述制得的饲料添加剂苏氨酸亚铁成品用于断奶仔猪饲喂试验。选用品种一致(杜×长×大)、出生日龄接近的健康无病断奶仔猪96头，随机分为对照组和两个试验组，每组4个重复，每个重复8头猪。其中试验一组每吨饲料添加苏氨酸亚铁200g、试验二组每吨饲料添加苏氨酸亚铁400g；对照组每吨饲料添加硫酸亚铁400g。试验结果见表1。
表1：苏氨酸亚铁对断奶仔猪生长性能的影响
| 组别 | 头均耗料量(kg) | 平均增重(kg) | FCR |
| 对照组 | 28.07±1.89a | 18.30±1.79a | 1.53±0.38a |
| 试验一组 | 30.49±2.11a | 20.14±1.47a | 1.51±0.39a |
| 试验二组 | 31.34±2.14a | 21.28±1.97a | 1.47±0.27b |
注：同列肩标字母相同的表示差异不显著(p＞0.05)；同列肩标字母不相同的表示差异显著(p＜0.05)。
从表1可以看出，在头均耗料量、平均增重指标来看，试验组与对照组无显著性差异(p＞0.05)，但在饲料转化率指标上，试验二组与对照组差异显著(p＜0.05)，试验一组与对照组差异不显著(p＞0.05)，但随着苏氨酸亚铁添加量的提高，其采食量、增重均有提高趋势，但效果均未达到显著水平(p＞0.05)。以上结果说明苏氨酸亚铁能提高断奶仔猪生长速度，降低饲料转化率。
实施例2：
一种本发明的苏氨酸亚铁成品，是通过以下步骤制备得到：首先开启氮气阀置换反应釜中的空气，然后在氮气保护下，先取39.70g苏氨酸，投入到盛有150g反应水的反应釜中充分搅拌，再投入23.17g一水硫酸亚铁，85℃温度下用11.52g氢氧化钠调节反应混合液的pH值为6.8，常压条件下反应2.5h，然后将反应产物用乙醇萃取30min，乙醇与反应产物的体积比为9∶1，将萃取后的沉淀物在120℃温度下进行气流瞬间干燥，粉碎后制备得到苏氨酸亚铁成品。
采用凝胶过滤色谱法(GB/T 13080.2-2005)对上述产物成品中的螯合率进行检测，其值均在80％以上。
将上述制得的饲料添加剂苏氨酸亚铁成品用于肉鸭的饲喂试验。将360只1日龄的樱桃谷肉鸭随机分为3组，每组4个重复，每个重复30只雏鸭，公母各半。分别设置成对照组、试验一组及试验二组，其中对照组每吨饲料添加硫酸亚铁300g，试验一组每吨饲料添加苏氨酸亚铁200g、试验二组每吨饲料添加苏氨酸亚铁300g。试验结果见表2。
表2：苏氨酸亚铁对肉鸭生长性能的影响
| 组别 | 平均增重g | 全期采食量g | 料肉比 | 死亡数量(只) |
| 对照组 | 3205.1±42.2a | 7660.4±80.2a | 2.36±2.30a | 18a |
| 试验一组 | 3503.5±86.5b | 7840.5±73.6a | 2.27±2.81b | 7b |
| 试验二组 | 3581.7±75.2b | 7800.5±60.8a | 2.24±3.05b | 5b |
注：同列肩标字母相同的表示差异不显著(p＞0.05)；同列肩标字母不相同的表示差异显著(p＜0.05)。
从表2可以看出，尽管对照组与试验组在全期采食量指标上没有显著性差异(p＞0.05)，但在增重方面以试验组的效果要好，试验二组、试验一组分别比对照组提高了9.31％和11.75％，差异达到显著水平(p＜0.05)；在料肉比及死亡数量上，试验组与对照组也达到显著水平(p＜0.05)，试验组间差异均不显著(p＞0.05)。本试验结果表明：在肉鸭日粮中添加苏氨酸亚铁能够显著提高肉鸭的生长速度、改善饲料报酬、降低死亡率。
实施例3：
一种本发明的苏氨酸亚铁成品，是通过以下步骤制备得到：首先开启氮气阀置换反应釜中的空气，然后在氮气保护下，先取240Kg苏氨酸，投入到盛有1000kg反应水的反应釜中充分搅拌，再投入278Kg七水硫酸亚铁，在85℃温度下用70kg氢氧化钠调节反应混合液的pH值为6.5，常压条件下反应1.5小时，然后将反应产物送到浓缩罐中，在0.7kgf/cm2的真空度下进行真空浓缩，浓缩温度为90℃，浓缩时间为40min，待产物呈粘稠状后，将浓缩物下料、入盘，在100℃温度下进行闪蒸瞬间干燥，粉碎后制备得到苏氨酸亚铁成品。
采用凝胶过滤色谱法(GB/T 13080.2-2005)对上述产物成品中的螯合率进行检测，其值均在80％以上。
将上述制得的饲料添加剂苏氨酸亚铁成品用于水产动物的饲喂试验。选用体重接近、健康无病、发育良好的异育银鲫共300尾，随机分为对照组和试验一、二组，每组5个重复，每个重复20尾，在室内循环流水养殖系统中养殖。其中对照组每吨饲料添加300g硫酸亚铁，试验一组每吨饲料添加苏氨酸亚铁200g、试验二组每吨饲料添加苏氨酸亚铁300g。试验结果见表3。
表3：苏氨酸亚铁对异育银鲫生长性能的影响
| 组别 | 初始体重g | 末重g | 饵料系数 | 存活率％ |
| 对照组 | 21.89±0.73a | 935.1±22.4a | 1.54±2.15a | 84.77±23.1a |
| 试验一组 | 22.07±0.85a | 1123.5±56.8b | 1.42±3.58b | 96.59±51.7b |
| 试验二组 | 21.43±0.64a | 1218.7±52.7b | 1.38±4.67b | 98.36±21.8b |
注：同列肩标字母相同的表示差异不显著(p＞0.05)；同列肩标字母不相同的表示差异显著(p＜0.05)。
从表3可以看出，对照组与试验组的初始体重没有显著差异(p＞0.05)，但在末重上试验组相对于对照组而言具有显著性的差异(p＜0.05)，饵料系数也有同样的表现，差异达到显著水平(p＜0.05)，且能明显提高异育银鲫的存活率(p＜0.05)。本试验结果表明：在异育银鲫日粮中添加苏氨酸亚铁能显著促进其生长、改善饵料系数、提高存活率。
Claims (5)
1.一种苏氨酸亚铁的制备方法，包括以下步骤：
(1)将硫酸亚铁或者硫酸亚铁的结晶水合物与质量浓度为5％～30％的苏氨酸水溶液混合，所述硫酸亚铁或者硫酸亚铁的结晶水合物与苏氨酸的摩尔比为(0.5～1.1)∶2，在惰性气体保护下进行反应，反应温度控制在60℃～100℃，添加氢氧化钠维持反应时的pH值为4～8，反应0.5～6h后得到反应产物；
(2)将所述反应产物进行真空浓缩直至得到粘稠状的浓缩物，或者用有机溶剂萃取所述反应产物中的水分得到沉淀物，再将所述浓缩物或沉淀物进行干燥、粉碎后，得到苏氨酸亚铁成品；所述苏氨酸亚铁的分子式为：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述惰性气体为氮气。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述真空浓缩过程中，将真空度控制在0.05～0.7kgf/cm2，浓缩温度控制在50℃～90℃，浓缩时间为0.5～4h。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述有机溶剂为乙醇、丙醇或丁醇，所述有机溶剂与其萃取的反应产物的体积比为4～12∶1，萃取的时间为2～30min。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述干燥的方法是采用气流瞬间干燥法或闪蒸瞬间干燥法，干燥温度为80℃～160℃。
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