CN101592962B - 一种ptc/ntc电热体的温度控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PTC/NTC电热体的温度控制装置，连接在供电电源与PTC/NTC电热体之间对PTC/NTC电热体的温度进行实时控制，所述PTC/NTC电热体包括一PTC传感线、一发热线、一设置在PTC传感线和发热线之间的NTC绝缘层，其特征在于：包括有：电源转换模块(1)、PTC/NTC电热体温度检测模块(2)，第一开关模块(4)，连接在供电电源的火线与发热线的第一端之间，用于接通或切断发热线的供电电源；第二开关模块(5)，由电源转换模块输出的第二直流电供电，连接在供电电源的零线与发热线的第二端之间(1)，用于接通或关断发热线的供电电源；主控制模块(3)，控制信号给所述第一开关模块和所述第二开关，使其执行接通或切断发热线的供电电源。

Description

一种PTC/NTC电热体的温度控制装置

技术领域

本发明涉及一种PTC/NTC电热体的温度控制装置。

背景技术

PTC是Positive Temperature Coefficient的缩写，意思是正的温度系数，泛指正温度系数很大的半导体材料，通常我们提到的PTC是指正温度系数热敏电阻，简称PTC热敏电阻或PTC电热体。PTC电热体是一种典型具有温度敏感性的半导体电阻，超过一定的温度(居里温度)时，它的电阻值随着温度的升高呈阶跃性的增高，PTC电热体按照温度系数的不同分为：正温度系数热敏电阻(简称PTC电热体)和负温度系数热敏电阻(简称NTC电热体)，其中NTC是Negative Temperature Coefficient的缩写，意思是负的温度系数，泛指负温度系数很大的半导体材料或元器件，所谓NTC电热体就是负温度系数电热体。

而PTC/NTC电热体，在PVC绝缘层外壳内一般设有PTC传感线、和设置在PTC传感线和发热线之间的NTC绝缘层。现有的发热毯、电热毯、宠物垫、发热靴、按摩发热垫、人体局部发热产品，暖胎垫、餐盘加热垫及其他物品保温、加热系列产品中的发热元件经常采用带有PTC特性的电热体。

但是，目前国际国内市场的传统发热垫，电热毯等电热产品在温度控制精度上误差较大，在不同的使用环境下影响发热效果很明显，在环境温度很低的时候使用者会感觉温度不够热，而且在使用过程中，温度平稳度不好，当温控器跳开时恢复时间较长，使用舒适度不是很好；并且如果这些产品非正常使用(例如供电电源的插头插错电压了)，没有任何非正常使用时的安全保护功能；而对于使用PTC发热线或使用PTC传感恒温控制的产品在安全方面也不能对产品局部或单点过温过热进行保护，非正常使用仍然有安全隐患，产品失效可能对使用者产生危险伤害。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种具有非正常使用的安全保护功能、并能对产品局部或单点过温过热进行保护、安全性较好的PTC/NTC电热体的温度控制装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该PTC/NTC电热体的温度控制装置，连接在供电电源与PTC/NTC电热体之间对PTC/NTC电热体的温度进行实时控制，所述PTC/NTC电热体包括一PTC传感线、一发热线、一设置在PTC传感线和发热线之间的NTC绝缘层，其特征在于：包括有：

电源转换模块，电源转换模块连接在供电电源的火线与零线之间，用于将供电电源提供的交流电转换成稳定的第一直流电和第二直流电；

PTC/NTC电热体温度检测模块，由电源转换模块输出的第二直流电供电，用于实时检测PTC传感线的电流电阻和NTC绝缘层的漏电流；

第一开关模块，由电源转换模块输出的第一直流电供电，连接在供电电源的火线与发热线的第一端之间，用于接通或切断发热线的供电电源；

第二开关模块，由电源转换模块输出的第二直流电供电，连接在供电电源的零线与发热线的第二端之间，用于接通或关断发热线的供电电源；

主控制模块，由电源转换模块输出的第二直流电供电，PTC/NTC电热体温度检测模块的输出端与主控制模块相连，主控制模块根据PTC/NTC电热体温度检测模块实时检测PTC传感线的电流电阻和NTC绝缘层的漏电流，输出第一控制信号给所述第一开关模块，使其执行接通或切断发热线的供电电源；并且输出第二控制信号给所述第二开关模块，使其执行接通或切断发热线的供电电源。

作为改进，本发明还包括一供电电源电压频率检测模块，该供电电源电压频率检测模块的输入端与供电电源的火线相连，该供电电源电压频率检测模块的输出端与主控制模块相连，这样不论供电电源的电压、频率是多少，本装置均能自动识别供电电源的大小。

较好的，所述供电电源电压频率检测模块包括第一电阻、第二电阻、第三电阻、第一电容、第一稳压管，其中第一电阻的第一端与供电电源的火线相连，第一电阻的第二端与第二电阻的第一端相连，第二电阻的第二端接地；第一电容的两端连接在第二电阻的两端上；第一电阻的第二端与主控制模块的第一信号输入端相连；第三电阻的第一端与供电电源的火线相连，第三电阻的第二端与第一稳压管的阴极相连，第一稳压管的阳极接地，第三电阻的第二端与主控制模块的第二信号输入端相连。

本发明中，所述PTC/NTC电热体温度检测模块包括第四电阻、第五电阻、第六电阻、第七电阻、第八电阻、第九电阻、第二电容、第一开关三极管、第一二极管，其中PTC传感线的第一端与第一二极管的阳极相连，第一二极管的阴极与发热线的第二端相连；PTC传感线的第二端与第七电阻的第一端相连，第七电阻的第二端与第九电阻的第一端相连，第九电阻的第二端与主控制模块的第三信号输入端相连，第七电阻的第二端同时与第二电容的第一端相连，第二电容的第二端接地；第六电阻的第一端也与PTC传感线的第二端相连，第六电阻的第二端与第一开关三极管的集电极相连，第一开关三极管的发射极连接到电源转换模块的第二直流电输出端；第四电阻的两端连接在第一开关三极管的基极与发射极之间；第五电阻的第一端与第一开关三极管的基极相连，第五电阻的第二端与主控制模块的第四信号输入端相连；第八电阻的第一端与第二电容的第一端相连，第八电阻的第二端与主控制模块的第五信号输入端相连。

所述第一开关模块包括第一双向可控硅、第十电阻、第十一电阻、第十二电阻、第一光电耦合器，其中第一双向可控硅的第一端连接到电源转换模块第一直流电输出端正极，第一双向可控硅的第二端与发热线的第一端相连；第一双向可控硅的控制端连接第十一电阻后与第一光电耦合器受光器的输入端相连；第十电阻的第一端也连接到电源转换模块第一直流电输出端正极，第十电阻的第二端连接到第一光电耦合器受光器的输入端，第一光电耦合器受光器的输出端连接到电源转换模块第一直流电输出端负极，第一光电耦合器发光器负极接地，第一光电耦合器发光器的正极与第十二电阻的第一端相连，第十二电阻的第二端与主控制模块的第一控制信号输出端相连。

所述第二开关模块包括第二双向可控硅、第十三电阻、第十四电阻、第三电容，其中第二双向可控硅的第一端与发热线的第二端相连，第二双向可控硅的第二端与供电电源的零线相连，第二双向可控硅的控制端与第十三电阻的第一端相连，第十三电阻的第二端与第三电容的第一端相连，第三电容的第二端与主控制模块的第二控制信号输出端相连；第十四电阻的第一端也与第二双向可控硅的控制端相连，第十四电阻的第二端接地。

所述主控制模块为一具有18工作引脚的型号为PICI6C系列的单片机控制器，其中单片机控制器的第4、14引脚为电源引脚与电源转换模块的第二直流电输出端相连，单片机控制器的第11引脚为第一信号输入端，单片机控制器的第12引脚为第二信号输入端，单片机控制器的第7引脚为第三信号输入端，单片机控制器的第8引脚为第四信号输入端；单片机控制器的第6引脚为第五信号输入端；单片机控制器的第10引脚为第一控制信号输出端，单片机控制器的第9引脚为第二控制信号输出端。

最后，本发明还包括有一温度设定模块、定时设定模块和功能显示模块，温度设定模块、定时设定模块和功能显示模块均与所述主控制模块相连。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置PTC/NTC电热体温度检测模块，实时检测PTC传感线的电流电阻和NTC绝缘层的漏电流，通过在发热线的第一端与供电电源的火线之间设置第一开关模块，在发热线的第二端与供电电源的零线之间设置第二开关模块，当发热线局部或单点温度过高时通过主控制模块控制输出控制信号给第一开关模块和第二开关模块关断PTC/NTC电热体的供电电源；另外，当本发明非正常使用时，由于有第一开关模块和第二开关模块的设置，可以在火线和零线上立即关断供电电源，使用更加安全可靠。

附图说明

图1为本发明实施例的电路结构原理图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示的PTC/NTC电热体的温度控制装置，连接在供电电源与PTC/NTC电热体之间对PTC/NTC电热体的温度进行实时控制，PTC/NTC电热体包括PTC传感线L1、发热线L2和设置在PTC传感线L1和发热线L2之间的NTC绝缘层301。该温度控制装置包括电源转换模块1、PTC/NTC电热体温度检测模块2、主控制模块3、第一开关模块4、第二开关模块5、供电电源电压频率检测模块6、温度设定模块7、定时设定模块8、功能显示模块9。其中电源转换模块1连接在供电电源的火线与零线之间，用于将供电电源提供的交流电转换成稳定的第一直流电VT和第二直流电VCC；PTC/NTC电热体温度检测模块2，由电源转换模块输出的第二直流电VCC供电，用于实时检测PTC传感线的电流电阻和NTC绝缘层的漏电流；第一开关模块4，由电源转换模块输出的第一直流电VT供电，连接在供电电源的火线与发热线L2的第一端之间，用于接通或切断发热线的供电电源；第二开关模块5，由电源转换模块输出的第二直流电VCC供电，连接在供电电源的零线与发热线L2的第二端之间，用于接通或关断发热线的供电电源；主控制模块3，由电源转换模块输出的第二直流电VCC供电，PTC/NTC电热体温度检测模块2的输出端与主控制模块相连，主控制模块根据PTC/NTC电热体温度检测模块实时检测PTC传感线的电流电阻和NTC绝缘层的漏电流，输出第一控制信号给所述第一开关模块4，使其执行接通或切断发热线的供电电源；并且输出第二控制信号给所述第二开关模块5，使其执行接通或切断发热线的供电电源。

本实施例中，供电电源的输入端连接双刀开关SW1，并且供电电源的火线上连接有温度保险丝601，供电电源的零线上连接有电流保险电阻元件606，温度保险丝601与第十五电阻604固定在一起配合使用的，其中PTC传感线的第二端连接第二稳压管603的阴极，第二稳压管603的阳极与第十五电阻604的第一端相连，第十五电阻604的第二端与第二二极管605的阳极相连，第二二极管605的阴极与PTC传感线的第一端相连，第三二极管602的阳极与第二二极管605的阳极相连，第三二极管602的阴极与PTC发热线的第一端相连。当第十五电阻604发热后传递给温度保险丝601的温度超过温度保险丝601的动作温度时，温度保险丝601就会熔断，从而切断整个控制器交流电源。如果NTC绝缘层301的绝缘阻抗降低到流过第十五电阻604使其发热到足以熔断温度保险丝601的温度时，它们就可以切断电源了，电路更有效的实现到了某一点的绝缘阻抗接近短路的时刻起到保护，例如：如果是发热线L2的内外层的上端某点出现故障点，保护回路是从温度保险丝601-发热线L2--NTC绝缘层301-PTC传感线L1-第二稳压管603-第十五电阻604-第二二极管605-第二可控硅207-电流保险电阻元件606；相反，如果故障点出现在下端某点，则保护回路是从电流保险电阻元件606-发热线L2--NTC绝缘层301--PTC传感线L1-第二稳压管603-第十五电阻604-第三二极管602-温度保险丝601，如果是中间端故障点，则以上两种回路都会出现，可以防止发热线的进一步破坏。而当发热线L2内外层直接短路造成通过电流保险电阻元件606的电流超过其允许值后，电流保险电阻元件606也被熔断实现切断电源，起到最终安全保护的目的。

电源转换模块1包括第三稳压管401、第十六电阻402、第四电容403、第八二极管407、第十七电阻408、第五电容409、第十八电阻411、第九二极管412、第四稳压管413、第六二极管414、第十九电阻415、第七电容416，其中第三稳压管401的阴极与温度保险丝601的输出端相连，第三稳压管401的阳极与第五电容409的第一端相连，第五电容409的第二端与第四稳压管413的阴极相连，第四稳压管413的阳极与电流保险电阻元件606的输出端相连，第十七电阻408连接在第五电容409的两端；第十六电阻402的第一端与温度保险丝601的输出端相连，第十六电阻402的第二端与第八二极管407的阳极相连，第八二极管407的阴极与第三稳压管401的阳极相连，第四电容403连接在第十六电阻402的两端；第九二极管412的阳极与第四稳压管413的阴极相连，第九二极管412的阴极与第六二极管414的正极相连，第六二极管414的负极接地，第十九电阻415连接在第六二极管414的两端，第七电容416连接在第十九电阻415的两端。第十六电阻402的第一端为第一直流电VT的正极输出端VT+，第十六电阻402的第二端为第一直流电VT的负极输出端VT-；第六二极管414的正极为第二直流电VCC的输出端。交流电源经过温度保险丝601--第三稳压管401稳压--第五电容409--第十八电阻411限流--第四稳压管413稳压--电流保险电阻元件606构成限流分压交流回路，从第三稳压管401和第四稳压管413两端获得较低的交流稳定电压，在第五电容409两端分担较高的交流电压，在交流电正半周时期，交流电经过第三稳压管401稳压，第八二极管407整流，第十六电阻402、第四电容403滤波建立第一低压直流电源VT，提供给第一开关模块使用；同时，交流电经过第四稳压管413稳压，第九二极管412整流，第六二极管414、第十九电阻415、第七电容416组成的滤波电路，建立第二低压直流电VCC供给主控制模块和第二开关模块。

PTC/NTC电热体温度检测模块2包括第四电阻202、第五电阻203、第六电阻205、第七电阻208、第八电阻210、第九电阻211、第二电容209、第一开关三极管204、第一二极管206，其中PTC传感线的第一端与第一二极管206的阳极相连，第一二极管206的阴极与发热线的第二端相连；PTC传感线的第二端与第七电阻208的第一端相连，第七电阻208的第二端与第九电阻211的第一端相连，第九电阻211的第二端与主控制模块的第三信号输入端相连，第七电阻208的第二端同时与第二电容209的第一端相连，第二电容209的第二端接地；第六电阻205的第一端也与PTC传感线的第二端相连，第六电阻205的第二端与第一开关三极管204的集电极相连，第一开关三极管204的发射极连接到电源转换模块的第二直流电输出端；第四电阻202的两端连接在第一开关三极管204的基极与发射极之间；第五电阻203的第一端与第一开关三极管204的基极相连，第五电阻203的第二端与主控制模块的第四信号输入端相连；第八电阻210的第一端与第二电容209的第一端相连，第八电阻210的第二端与主控制模块的第五信号输入端相连。

第一开关模块4包括第一双向可控硅201、第十电阻404、第十一电阻405、第十二电阻501、第一光电耦合器406，其中第一双向可控硅201的第一端连接到电源转换模块第一直流电输出端正极，第一双向可控硅201的第二端与发热线的第一端相连；第一双向可控硅201的控制端连接第十一电阻405后与第一光电耦合器406受光器的输入端相连；第十电阻404的第一端也连接到电源转换模块第一直流电输出端正极，第十电阻404的第二端连接到第一光电耦合器406受光器的输入端，第一光电耦合器406受光器的输出端连接到电源转换模块第一直流电输出端负极，第一光电耦合器406发光器负极接地，第一光电耦合器406发光器的正极与第十二电阻501的第一端相连，第十二电阻501的第二端与主控制模块的第一控制信号输出端相连。

第二开关模块5包括第二双向可控硅207、第十三电阻503、第十四电阻504、第三电容502，其中第二双向可控硅207的第一端与发热线的第二端相连，第二双向可控硅207的第二端与供电电源的零线相连，第二双向可控硅207的控制端与第十三电阻503的第一端相连，第十三电阻503的第二端与第三电容502的第一端相连，第三电容502的第二端与主控制模块的第二控制信号输出端相连；第十四电阻504的第一端也与第二双向可控硅207的控制端相连，第十四电阻504的第二端接地。

供电电源电压频率检测模块6包括第一电阻101、第二电阻102、第三电阻104、第一电容103、第一稳压管105，其中第一电阻101的第一端与供电电源的火线相连，第一电阻101的第二端与第二电阻102的第一端相连，第二电阻102的第二端接地；第一电容103的两端连接在第二电阻102的两端上；第一电阻101的第二端与主控制模块的第一信号输入端相连；第三电阻104的第一端与供电电源的火线相连，第三电阻104的第二端与第一稳压管105的阴极相连，第一稳压管105的阳极接地，第三电阻104的第二端与主控制模块的第二信号输入端相连。

主控制模块3采用18工作引脚的PICI16C54型号的单片机控制器，其中单片机控制器的第4、14引脚为电源引脚与电源转换模块的第二直流电输出端相连，单片机控制器的第11引脚为第一信号输入端与第一电阻101的第二端相连，单片机控制器的第12引脚为第二信号输入端与第三电阻104的第二端相连，单片机控制器的第10引脚为第一控制信号输出端与第十二电阻501的第二端相连，单片机控制器的第9引脚为第二控制信号输出端与第三电容502的第二端相连，单片机控制器的第7引脚为第三信号输入端与第九电阻211的第二端相连，单片机控制器的第8引脚为第四信号输入端与第五电阻203的第二端相连；单片机控制器的第6引脚为第五信号输入端与第八电阻210的第二端相连。

本实施例对发热线进行恒温控制的原理为：在单片机控制器内设置第一温度值，利用PTC传感线L1的正温度系数变化特性0.0044/℃，通过检查PTC传感线L1的变化数值来设定温度点实现恒温输出功能，PTC/NTC电热体温度检测模块2采用对比RC计数方式检测PTC传感线的变化率，检测时先关闭第一可控硅201，通过单片机控制器的第7引脚经过第九电阻211后对第二电容209进行放电，然后通过单片机控制器的第6引脚经过第八电阻210后对第二电容209充电计数，然后再次对第二电容209进行放电，在第一开关三极管204、第六电阻205、PTC传感线L1、第一二极管206、第二可控硅207的回路中由C点产生PTC传感线L1的分压值经过第七电阻208对第二电容209充电计数，将两次计数进行相除，得到的结果与预设的第一温度值比较，达到第一温度值时，在第一控制输出端(第10引脚)和第二控制输出端(第9引脚)输出控制信号，使第一开关模块和第二开关模块切断发热线L1的供电电源，停止加热，直到下次检查温度低于第一温度值后，在第一控制输出端(第10引脚)和第二控制输出端(第9引脚)输出控制信号，使第一开关模块和第二开关模块接通发热线L1的供电电源，重新加热，以此循环达到恒温控制的目的。同时，利用PTC传感线进行定温预热控制，相比同类产品定时预热可靠性更高，温度上升过程更快速，温度平稳性更好。

本实施例NTC绝缘层301安全过温保护原理为：当产品非正常使用时，会出现局部或者单点温度过高，由于发热线中间绝缘层是呈负温度系数的NTC层绝缘材料，此时的高温将导致NTC层绝缘材料的绝缘阻抗降低，判断电源在301层NTC绝缘材料上的漏电流大小就可以判断发热体是否出现高温现象了，首先关闭第二可控硅207，避免其他干扰信号或分流回路影响检查结果，其过程是电源端经过第一可控硅201--NTC层绝层301--第七电阻208-第九电阻211-单片机控制器的第四信号输入端(第7引脚)建立漏电流回路，只要此漏电流在D点产生的电压降足以达到单片机控制器的高电平门槛电压时，单片机控制器通过第八电阻210电阻判断D点电压已经为高电平了，即产品出现的局部高温，在第一控制输出端(第10引脚)和第二控制输出端(第9引脚)输出控制信号，使第一开关模块和第二开关模块接通发热线L1的供电电源停止加热，直到局部高温点温度将到安全范围内，才在第一控制输出端(第10引脚)和第二控制输出端(第9引脚)输出控制信号，使第一开关模块和第二开关模块接通发热线L1的供电电源，重新进行加热，如此循环检查控制达到过温保护目的。

本实施例第一开关模块和第二开关模块的工作原理为：当单片机控制器的第二信号输入端(12引脚)检测到AC交流电源的零点信号后，单片机控制器的第一控制信号输出端(第10引脚)和第二控制信号输出端(第9引脚)输出与AC交流电源过零信号同步的脉冲触发信号驱动第一可控硅201和第二可控硅207的接通与关断。由于发热线L2是强电输入，电路采用了交流零线火线双极开关控制，一路驱动第一可控硅201的接通与关断，由单片机控制器输出的脉冲信号从F点经过第十二电阻501，第一光电耦合器406，第十一电阻405，第十电阻404，通过第一光电耦合器406的光耦隔离脉冲触发第一可控硅201，这样能对单片机控制器的第10引脚起到保护作用。而另一路驱动第二可控硅207，则由单片机控制器输出的脉冲信号从E点经第三电容502、第十三电阻503、第十四电阻504、第二可控硅207，驱动电路采用电容耦合脉冲触发信号，由于第三电容502的通交流隔直流电的特性，即使片机控制器失效或E点输出口损坏，一直输出直流高电平或低电平，都会被第三电容502隔断，致使第二可控硅207得不到触发电流而无法导通，确保了开关控制的可靠与稳定性。

另外，本实施例还包括温度设定模块7、定时设定模块8、功能显示模块9，温度设定模块7、定时设定模块8、功能显示模块9均与单片机控制器相连，并且均采用常规电路。

Claims (10)

1.一种PTC/NTC电热体的温度控制装置，连接在供电电源与PTC/NTC电热体之间对PTC/NTC电热体的温度进行实时控制，所述PTC/NTC电热体包括一PTC传感线、一发热线、一设置在PTC传感线和发热线之间的NTC绝缘层，其特征在于：包括有：

电源转换模块(1)，电源转换模块连接在供电电源的火线与零线之间，用于将供电电源提供的交流电转换成稳定的第一直流电和第二直流电；

PTC/NTC电热体温度检测模块(2)，由电源转换模块输出的第二直流电供电，用于实时检测PTC传感线的电流电阻和NTC绝缘层的漏电流；

第一开关模块(4)，由电源转换模块输出的第一直流电供电，连接在供电电源的火线与发热线的第一端之间，用于接通或切断发热线的供电电源；

第二开关模块(5)，由电源转换模块输出的第二直流电供电，连接在供电电源的零线与发热线的第二端之间，用于接通或切断发热线的供电电源；

主控制模块(3)，由电源转换模块输出的第二直流电供电，PTC/NTC电热体温度检测模块的输出端与主控制模块相连，主控制模块根据PTC/NTC电热体温度检测模块实时检测PTC传感线的电流电阻和NTC绝缘层的漏电流，输出第一控制信号给所述第一开关模块，使其执行接通或切断发热线的供电电源；并且输出第二控制信号给所述第二开关模块，使其执行接通或切断发热线的供电电源。

2.根据权利要求1所述的PTC/NTC电热体的温度控制装置，其特征在于：还包括一供电电源电压频率检测模块(6)，该供电电源电压频率检测模块的输入端与供电电源的火线相连，该供电电源电压频率检测模块的输出端与主控制模块相连。

3.根据权利要求2所述的PTC/NTC电热体的温度控制装置，其特征在于：所述供电电源电压频率检测模块包括第一电阻(101)、第二电阻(102)、第三电阻(104)、第一电容(103)、第一稳压管(105)，其中第一电阻(101)的第一端与供电电源的火线相连，第一电阻(101)的第二端与第二电阻(102)的第一端相连，第二电阻(102)的第二端接地；第一电容(103)的两端连接在第二电阻(102)的两端上；第一电阻(101)的第二端与主控制模块的第一信号输入端相连；第三电阻(104)的第一端与供电电源的火线相连，第三电阻(104)的第二端与第一稳压管(105)的阴极相连，第一稳压管(105)的阳极接地，第三电阻(104)的第二端与主控制模块的第二信号输入端相连。

4.根据权利要求1所述的PTC/NTC电热体的温度控制装置，其特征在于：所述PTC/NTC电热体温度检测模块包括第四电阻(202)、第五电阻(203)、第六电阻(205)、第七电阻(208)、第八电阻(210)、第九电阻(211)、第二电容(209)、第一开关三极管(204)、第一二极管(206)，其中PTC传感线的第一端与第一二极管(206)的阳极相连，第一二极管(206)的阴极与发热线的第二端相连；PTC传感线的第二端与第七电阻(208)的第一端相连，第七电阻(208)的第二端与第九电阻(211)的第一端相连，第九电阻(211)的第二端与主控制模块的第三信号输入端相连，第七电阻(208)的第二端同时与第二电容(209)的第一端相连，第二电容(209)的第二端接地；第六电阻(205)的第一端也与PTC传感线的第二端相连，第六电阻(205)的第二端与第一开关三极管(204)的集电极相连，第一开关三极管(204)的发射极连接到电源转换模块的第二直流电输出端；第四电阻(202)的两端连接在第一开关三极管(204)的基极与发射极之间；第五电阻(203)的第一端与第一开关三极管(204)的基极相连，第五电阻(203)的第二端与主控制模块的第四信号输入端相连；第八电阻(210)的第一端与第二电容(209)的第一端相连，第八电阻(210)的第二端与主控制模块的第五信号输入端相连。

5.根据权利要求1所述的PTC/NTC电热体的温度控制装置，其特征在于：所述第一开关模块包括第一双向可控硅(201)、第十电阻(404)、第十一电阻(405)、第十二电阻(501)、第一光电耦合器(406)，其中第一双向可控硅(201)的第一端连接到电源转换模块第一直流电输出端正极，第一双向可控硅(201)的第二端与发热线的第一端相连；第一双向可控硅(201)的控制端连接第十一电阻(405)后与第一光电耦合器(406)受光器的输入端相连；第十电阻(404)的第一端也连接到电源转换模块第一直流电输出端正极，第十电阻(404)的第二端连接到第一光电耦合器(406)受光器的输入端，第一光电耦合器(406)受光器的输出端连接到电源转换模块第一直流电输出端负极，第一光电耦合器(406)发光器负极接地，第一光电耦合器(406)发光器的正极与第十二电阻(501)的第一端相连，第十二电阻(501)的第二端与主控制模块的第一控制信号输出端相连。

6.根据权利要求1所述的PTC/NTC电热体的温度控制装置，其特征在于：所述第二开关模块包括第二双向可控硅(207)、第十三电阻(503)、第十四电阻(504)、第三电容(502)，其中第二双向可控硅(207)的第一端与发热线的第二端相连，第二双向可控硅(207)的第二端与供电电源的零线相连，第二双向可控硅(207)的控制端与第十三电阻(503)的第一端相连，第十三电阻(503)的第二端与第三电容(502)的第一端相连，第三电容(502)的第二端与主控制模块的第二控制信号输出端相连；第十四电阻(504)的第一端也与第二双向可控硅(207)的控制端相连，第十四电阻(504)的第二端接地。

7.根据权利要求3～6中任一项权利要求所述的PTC/NTC电热体的温度控制装置，其特征在于：所述主控制模块为一具有18工作引脚的型号为PICI6C系列的单片机控制器，其中单片机控制器的第4、14引脚为电源引脚与电源转换模块的第二直流电输出端相连，单片机控制器的第11引脚为第一信号输入端，单片机控制器的第12引脚为第二信号输入端，单片机控制器的第7引脚为第三信号输入端，单片机控制器的第8引脚为第四信号输入端；单片机控制器的第6引脚为第五信号输入端；单片机控制器的第10引脚为第一控制信号输出端，单片机控制器的第9引脚为第二控制信号输出端。

8.根据权利要求1所述的PTC/NTC电热体的温度控制装置，其特征在于：还包括有一温度设定模块(7)，该温度设定模块(7)与所述主控制模块(3)相连。

9.根据权利要求1所述的PTC/NTC电热体的温度控制装置，其特征在于：还包括有一定时设定模块(8)，该定时设定模块(8)与所述主控制模块(3)相连。

10.根据权利要求8或9所述的PTC/NTC电热体的温度控制装置，其特征在于：还包括有一功能显示模块(9)，该功能显示模块(9)与所述主控制模块(3)相连。

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