CN101590666A

CN101590666A - 一种金刚石圆锯片的加工方法

Info

Publication number: CN101590666A
Application number: CNA2009100317025A
Authority: CN
Inventors: 蒋朝辉; 雷军; 郦敖兰
Original assignee: DANYANG HUAFENG DIAMOND TOOL MACHINERY Co Ltd
Current assignee: DANYANG HUAFENG DIAMOND TOOL MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2009-07-10
Filing date: 2009-07-10
Publication date: 2009-12-02

Abstract

一种金刚石圆锯片，以wt.％表示：其特征在于：由以下组分组成，金属结合剂40～45％、FC30合金粉30～32％，铜20～25％，锡6～8％。其加工方法，依次包括以下步骤：1.工作层配料；2.造粒；3.冷压；4.热压烧结；5.开刃；6.喷漆；7.检测入库。采用本发明，金刚石刀头与钢基体整体冷压成型，无须焊接。刀头部分与基体之间的结合力强，不易出现掉齿现象，锯片基体组装至冷压成型钢模中，两次投料、一次整体冷压成型。避免烧片现象的发生，从而保证了锯片切割效率稳定持久的保持。

Description

一种金刚石圆锯片的加工方法

技术领域

本发明涉及一种整体冷压成型-热压烧结金刚石圆锯片，该锯片主要配备在手持切割设备上用于花岗石板材切割。

背景技术

整体冷压成型-热压烧结金刚石圆锯片指采用冷压方式，按照“钢基体→成型料”顺序组装至冷压成型钢模中，直接将成型料(金刚石与金属结合剂均匀混合的粉料)压制在金刚石锯片钢基体圆周上，然后将冷压成型的成型片送入热压烧结炉烧结制成的金刚石锯片，既金刚石刀头与钢基体整体冷压成型，无须焊接。采用该工艺生产的金刚石圆锯片通常钢基体直径在100mm～400mm范围内，其中钢基体直径250mm以下的普遍使用该工艺，钢基体直径250mm以上的则较多采用先将成型料(金刚石与金属结合剂均匀混合的粉料)制成金刚石刀头，然后采用钎焊或激光焊接的方式将金刚石刀头焊接至钢基体上。整体冷压成型-热压烧结金刚石圆锯片以钢基体直径250mm以下小直径为主，因此其主要配备在手持切割设备上，应用于建筑装潢行业及相关建材加工行业。

整体冷压成型-热压烧结金刚石圆锯片由于是采用冷压方式直接将成型料压制在金刚石锯片钢基体圆周上，然后将冷压成型的成型片送入热压烧结炉烧结制成的，该工艺生产金刚石锯片，金刚石刀头部分与钢基体之间的结合力不强，若切割过程中切割阻力过大易出现“掉齿”现象，严重影响切割，甚至造成安全事故。除此之外，在目前工艺条件下生产的金刚石圆锯片金刚石刀头部分成型料是一次装填与基体压制成型的，所以金刚石圆锯片两个侧面无法得到“加强”，因此，在切割过程中易出现下列问题：1.切割正面易出现“面包”状，“面包”状切割面使锯片与被加工工件间的工作面积增大，导致切割阻力增大，最终锯片锋利度降低，影响工作效率；同时，“面包”状切割面在切割过程中“排屑量”小，易造成冷却效果不充分，导致切割过程中“烧片”现象的发生，“烧片”现象一旦发生，将大大降低工作效率，甚至导致安全事故。2.切割侧面易磨损。由于成型料是一次装填与基体压制成型的，所以金刚石圆锯片两个侧面无法得到“加强”，在切割过程中与被加工工件的相互磨削作用会使锯片切割侧面不断磨损，导致锯片金刚石工作层“变薄”，若工件与基体间发生磨削作用，将使锯片与被加工工件间磨削面瞬间增大，致使切割阻力瞬间增大，从而引起“夹锯”现象的发生，“夹锯”现象轻微时，会导致切割效率下降，严重时亦会导致“烧片”现象的发生，甚至导致切割无法继续，锯片报废。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种新的金刚石圆锯片的加工方法，按照边层1投料→放置钢基体→边层2投料顺序将金刚石与金属结合剂均匀混合的粉料成型料与金刚石锯片钢基体组装至冷压成型钢模中，采用两次投料、一次整体冷压成型方式，金刚石工作层分为两个侧边层和一个中间层，侧边层为金刚石工作层，中间层为金刚石圆锯片钢基体延伸部分，侧边层比中间层更加耐磨，从而在加工过程中不易被磨损，达到保侧效果。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种金刚石圆锯片，以wt.％表示：由以下组分组成：金属结合剂40～45％、FC30合金粉30～32％，铜20～25％，锡6～8％。

1份重量的金属结合剂中：铁45～50wt％，铜40～45wt％，锡6～8wt％，稀土添加剂1～3wt％。

稀土添加剂中：镧占20％、铈占80％。

一种金刚石圆锯片的加工方法，依次包括以下步骤：1、金刚石工作层配料2、造粒3、冷压4、热压烧结5、开刃6、喷漆7、检测入库，其特征在于：1)、金刚石工作层配料：以wt.％表示，取金属结合剂40～45％、FC30合金粉30～32％，铜20～25％，锡6～8％按金刚石浓度为0.1～0.2g/cm³，金刚石粒度为40/45～70/80的要求配制原料，预混制成成型料，混料采用三维混料机，混料时间90分钟；

2)、造粒：上述成型料进行造粒，目的是增强成型料物料均匀度及成型料流动性，避免下道工序出现摊料不均现象；

3)、冷压：按成型料投料1→放置钢基体→成型料投料2顺序组装至冷压成型钢模中冷压成型；

4)、热压烧结：将冷压成型坯料的送入烧结炉中热压烧结，烧结温度830℃～850℃；

5)、开刃：冷却后将坯料按工艺要求加工成所需尺寸；

采用本发明，金刚石刀头与钢基体整体冷压成型，无须焊接。刀头部分与钢基体之间的结合力强，不易出现掉齿现象，锯片钢基体组装至冷压成型钢模中，采用两次投料、一次整体冷压成型方式。工作层分为两个侧边层和一个中间层结构。侧边层为金刚石工作层，中间层为金刚石圆锯片钢基体的延伸部分，因此，侧边层更加耐磨，从而在加工过程中不易被磨损，达到保侧效果，不仅避免了夹锯现象的发生，在增加切削刃的同时，也改善锯片切割过程中的冷却效果，有效避免烧片现象的发生，从而保证了锯片切割效率稳定持久的保持。

具体实施方式

实施例1：

一种金刚石圆锯片，以wt.％表示：由以下组分组成：金属结合剂40％、FC30合金粉31％，铜20％，锡8％。

1份重量的金属结合剂中：铁45％，铜45％，锡8％，稀土添加剂2％(其中：镧20％、铈80％)。

实施例2：

一种金刚石圆锯片，以wt.％表示：由以下组分组成：金属结合剂48％、FC30合金粉28％，铜18％，锡6％。

1份重量的金属结合剂中：铁49％，铜42％，锡8％，稀土添加剂1％(含镧20％、铈20％)。

一种金刚石圆锯片的加工方法，依次包括以下步骤：

1、金刚石工作层配料：以wt.％表示，按上述实施例中各组分的比例取：金属结合剂40～45％、FC30合金粉30～32％，铜20～25％，锡6～8％，按金刚石浓度为0.1g/cm³，金刚石粒度为40～70目的要求配制原料，预混制成成型料，混料采用三维混料机，混料时间90分钟；

2、造粒：对上述成型料进行造粒，目的是增强成型料物料均匀度及成型料流动性，避免下道工序出现摊料不均现象；

3、冷压：按成型料投料1→放置钢基体→成型料投料2顺序组装至冷压成型钢模中冷压成型；所述的基体料为公知的金刚石钢基体；

4、热压烧结，将冷压成型坯料的送入烧结炉中热压烧结，烧结温度830℃；

5、开刃：冷却后将坯料按工艺要求加工成所需尺寸；

6、喷漆：将经精加工后的成品进行喷漆；

7、检测入库。

上述说明书中描述的只是该发明的具体实施方式，各种举例不对发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对前述的具体实施方式做修改或变形，而不背离发明的实质和范围。

Claims

1、一种金刚石圆锯片，以wt.％表示：其特征在于：由以下组分组成：金属结合剂40～45％、FC30合金粉30～32％，铜20～25％，锡6～8％；

其中1份重量的金属结合剂中：铁占45～50％，铜占40～45％，锡占6～8％，稀土添加剂占1～3％。

其中1份重量的稀土添加剂中：镧占20％、铈占80％。

2、一种金刚石圆锯片的加工方法，依次包括以下步骤：1)、金刚石工作层配料；2)、造粒；3)、冷压；4)、热压烧结；5)、开刃；6)、喷漆；7)、检测入库，其特征在于：

1)、金刚石工作层配料：以wt.％表示，取金属结合剂40～45％、FC30合金粉30～32％，铜20～25％，锡6～8％，按金刚石浓度为0.1～0.2g/cm³，金刚石粒度为40/45～70/80目的要求配制原料，预混制成成型料，混料采用三维混料机，混料时间90分钟；

2)、造粒：上述成型料进行造粒；

3)、冷压：按成型料投料1→放置钢基体→按成型料投料2顺序组装至冷压成型钢模中冷压成型；所述的钢基体料为公知的金刚石钢基体；

4)、热压烧结，将冷压成型坯料的送入烧结炉中热压烧结，烧结温度830℃～850℃；

5)、开刃：冷却后将坯料按工艺要求加工成所需尺寸。