CN101587761A - 耐候性太阳能光伏电缆及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐候性太阳能光伏电缆及制造方法，包括导体、绝缘层、隔离层和外护层，导体由内向外依次挤包绝缘层和外护层，绝缘层和外护层均为大于等于105℃辐照交联的聚烯烃塑料。制造方法按下述步骤进行：①将制芯金属进行拉丝，对所述拉丝金属退火镀锡，制成导体；将绝缘层挤包在所述导体的表面上；②再将外护层挤包在所述绝缘层的外表面；③采用辐照交联工艺用电子加速器对挤好绝缘层和外护层的导体进行电子辐照加工；其中，所述辐照交联的条件为：辐照剂量为10－20mrd。本例不仅具有最佳的耐风雨性、耐紫外线和臭氧侵蚀性，而且能承受更大范围的温度变化，例如：从－40℃至125℃，且制造方法简单可行。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆及制造方法，尤其是一种耐候性太阳能光伏电缆及制造方法，可适合在耐气候性和温度等级高的场所使用。
背景技术
随着太阳能或光伏技术应用的日渐广泛，人们将连接光伏组件的布线系统也视为关键部件，因为太阳能系统常在恶劣环境条件下使用，如高温和紫外线辐射，在欧洲，晴天时导致太阳能系统的现场温度高于100℃，目前聚氯乙烯绝缘电缆，因耐温等级低，载流量低，易老化，易开裂，介质损耗大，毒性指数高和环保性能差等缺点，其适用范围受到限制，即便是耐温等级90℃的橡套电缆也大大影响太阳能系统的使用寿命。目前，欧盟、美国、日本等国家，对电缆产品的要求越来越高，要求不含有卤素，不产生有害气体及腐蚀性气体，并已制定了相应的法律规范，现有的聚氯乙烯绝缘电缆已不能适应这种需要，聚氯乙烯电缆正逐步被交联电缆代替。
电缆交联方式主要有两种：化学交联和物理交联，化学交联又分为干法交联和湿水交联。物理交联又称辐照交联。
现有技术中，国内外通用的交联电缆一般都是化学交联电缆，其耐温等级仅为90℃，尚未达到105℃耐温等级。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种耐候性太阳能光伏电缆及制造方法，该耐候性太阳能光伏电缆的额定温度可达120℃，不仅具有最佳的耐风雨性、耐紫外线和臭氧侵蚀性，而且能承受更大范围的温度变化，且制造方法简单可行。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐候性太阳能光伏电缆，包括导体、绝缘层、隔离层和外护层，导体由内向外依次挤包绝缘层和外护层，所述的绝缘层和外护层均为大于等于105℃辐照交联的聚烯烃塑料。
一种耐候性太阳能光伏电缆的制造方法，按下述步骤进行：①、将制芯金属进行拉丝，对所述拉丝金属退火镀锡，制成导体；将绝缘层挤包在所述导体的表面上；②、再将外护层挤包在所述绝缘层的外表面；③、采用辐照交联工艺用电子加速器对挤好绝缘层和外护层的导体进行电子辐照加工；其中，所述辐照交联的条件为：辐照剂量为10-20mrd。
本发明的有益效果是：由于外护层采用辐照交联聚烯烃塑料，具有耐气候性，耐温度等级高，绝缘层采用辐照交联聚烯烃塑料，绝缘性能和机械性能好；又由于外护层挤包在所述绝缘层的外表面，因此抗老化能力强，而绝缘层挤包在所述导体的表面上，使电缆允许通过的短路电流较大，可以满足用于室外高温场所控制系统的需要；又耐候性太阳能光伏电缆是一种电子束交叉链接电缆，所述的绝缘层和外护层均为大于等于105℃辐照交联的聚烯烃塑料，因此可达额定温度120℃，在所属设备中可抵御恶劣气候环境和经受机械冲击，且不含铅、水银和镉等有毒成分，绿色环保；总而言之，本例不仅具有最佳的耐风雨性、耐紫外线和臭氧侵蚀性，而且能承受更大范围的温度变化，例如：从-40℃至125℃，且制造方法简单可行。
附图说明
图1为本发明示意图。
具体实施方式
实施例：一种耐候性太阳能光伏电缆，包括导体1、绝缘层2、隔离层和外护层3，导体1由内向外依次挤包绝缘层2和外护层3，所述的绝缘层2和外护层3均为大于等于105℃辐照交联的聚烯烃塑料。
本例中所述的隔离层为一种专用物质(如滑石粉)，在制作时存在于绝缘层2和外护层3之间，一旦成型，即隔离层不存在。
一种耐候性太阳能光伏电缆的制造方法，按下述步骤进行：①、将制芯金属进行拉丝，对所述拉丝金属退火镀锡，制成导体；将绝缘层挤包在所述导体的表面上；②、再将外护层挤包在所述绝缘层的外表面；③、采用辐照交联工艺用电子加速器对挤好绝缘层和外护层的导体进行电子辐照加工；其中，所述辐照交联的条件为：辐照剂量为10-20mrd。
Claims (2)
1.一种耐候性太阳能光伏电缆，包括导体(1)、绝缘层(2)、隔离层和外护层(3)，其特征是：导体(1)由内向外依次挤包绝缘层(2)和外护层(3)，所述的绝缘层(2)和外护层(3)均为大于等于105℃辐照交联的聚烯烃塑料。
2.一种耐候性太阳能光伏电缆的制造方法，其特征是：按下述步骤进行：①、将制芯金属进行拉丝，对所述拉丝金属退火镀锡，制成导体；将绝缘层挤包在所述导体的表面上；②、再将外护层挤包在所述绝缘层的外表面；③、采用辐照交联工艺用电子加速器对挤好绝缘层和外护层的导体进行电子辐照加工；其中，所述辐照交联的条件为：辐照剂量为10-20mrd。
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