CN1015865B - 卷烟过滤嘴制造方法和设备 - Google Patents

Abstract

卷烟过滤嘴制造方法和设备。在加工过程中，先将由卷曲的纺制纤维构成的过滤纤维束在预处理区进行预处理，再送到加工区，在加工区聚集到进料区段内，再卷装并切成卷烟过滤嘴。在进料区段内使气体或压力蒸汽沿过滤纤维束的运动方向，与过滤纤维束的纵轴线成小于90°的角度作用在过滤纤维束上。本发明还公开了三种完成该过程的设备，其中一种采用进料围筒(14)，在其过滤纤维束进口一端的围筒壁上设有孔(17)。

Description

本发明涉及卷烟过滤嘴的加工方法，在这种方法中，将由卷曲的纺制纤维构成的过滤纤维束从备料中抽出，并作以下处理和加工：

-将过滤纤维束在预处理区展宽、疏松、延伸、再疏松、必要时并对其添加软化剂，

-然后将其送至加工区，在加工区将其聚集到进料区段，必要时卷装在卷烟纸条内，最后将所得一长根卷烟过滤条料切成单根的过滤嘴。

本发明还涉及实施该加工方法的设备，设备具有：

-预处理装置，设有将过滤纤维束展宽、疏松、延伸、再疏松的各种机构，必要时还设有对过滤纤维束添加软化剂的机构，

-加工装置，设有：运送过滤纤维束的进料模;聚集过滤纤维束的进料机构，必要时备有进料斗和进料围筒;必要时设有将过滤纤维束卷装在卷烟纸条内的卷装机构;以及将所得一长根卷烟过滤条料切成单根卷烟过滤嘴的切断机构。

“过滤纤维束”一词是指由许多卷曲的纤维构成的羊毛状物料，举例来说，是由合成纺制纤维构成的羊毛状物料。

举例来说，过滤纤维束可由卷曲的醋酸纤维素、特别是纤维素-2.5-醋酸盐纺制的纤维所构成，

已知的制造烟卷过滤嘴的设备一般是由预处理装置和加工装置构成的。

预处理装置一般设有将过滤纤维束展宽、疏松、延伸和再疏松等各种机构，在需要添加软化剂的情况下，还设有用软化剂湿润纺制纤维构成的过滤纤维束的机构。

加工装置一般设有聚集过滤纤维束的进料机构，此机构备有进料斗和进料围筒，在需将过滤纤维束卷装在卷烟纸条内的情况下还设有卷装机构，此外还设有将卷烟过滤条料切成单根卷烟过滤嘴的机构。

已知的制造卷烟过滤嘴的设备，在过滤纤维束运动方向上，在进料斗的前面还设有过滤纤维束进料模，在这种情况下，在进料斗的壁体上设有排气孔，使通过进料模进入的气体（最好为空气），可以从进料斗中逸出。

在一般所知制造卷烟的方法和设备中，连续不断的过滤纤维束，举例来说，是由卷曲的纤维素-2.5-醋酸盐纺制纤维构成的，工作前先将纺制纤维一层一层地叠置起来，再压制成球，工作时将过滤纤维束从球面上连续不断地抽出，使其展宽、绕过辊子或类似导向构件、再展宽、通过阻滞辊、延伸、疏松、再展宽、对其喷涂软化剂，并使其绕过转向辊，通过进料模、再通过进料斗和进料围筒、必要时卷装在卷烟纸条内而形成卷烟过滤条料，最后切制成直接可用的卷烟过滤嘴。

对过滤纤维束进行延伸处理可使卷曲的纺制纤维彼此分开。

在以后的疏松过程中，由于其卷曲弹性，过滤纤维束再次收缩并胀大，能否胀大取决于延伸处理是否适度，也就是延伸不应过弱以免纤维不能全部分开，但也不应过强，以免产生塑性变形。

但，这种已知的制造卷烟过滤嘴的方法和设备具有以下缺点：

-在过滤纤维束的运动速度升高以及其胀大程序也可能升高时，在转向辊和进料模之间的区域内，过滤纤维束和周围空气之间的摩擦就会加剧，在转向辊上形成折叠的倾向就会增大，这意味着过滤纤维束容易自行缠绕在转向辊上。

为使胀大的过滤纤维束仍能可靠地从转向辊上拉出，必须加大进料模中气体的工作压力。

-气流（最好是空气流）将胀大的过滤纤维束从进料模压入进料斗和进料围筒。进料模内的空气压力愈高，压入进料围筒的过滤纤维束也愈多，当然，首先应相应地向预处理装置和延伸机构供给更多的过滤纤维束。进入进料围筒的过滤纤维束的数量受到以下各方面的限制：过滤纤维束与进料斗内壁和进料围筒内壁之间的摩擦力、纺制纤维相互之间的摩擦以及纺制纤维本身的硬度。但，由于进料模内的压力以及进料斗内过滤纤维束的数量都增加了，卷烟过滤嘴成品中过滤纤维束的均匀性（即均匀分布的程序）就会降低，因而，各过滤嘴在其整个长度上的抽吸阻力彼此之间也就很不一致。

-在运转速度升高，也就是过滤纤维束通过加工装置的速度升高时，性能-材料曲线就会缩短 （性能-材料曲线为抽吸阻力和过滤纤维束用量之间的关系曲线，过滤纤维束用量是指在制造卷烟过滤嘴装置上制成一定尺寸的卷烟过滤嘴所需过滤纤维束的数量）。当然，这可通过加大进料模内的压力来弥补，这意味着提高进料模中的气体压力会使性能-材料曲线加长，但如前述，提高进料模内的压力会使各过滤嘴在其整个长度上的抽吸阻力彼此之间很不一致。

因此希望提供一种能满足以下要求的制造卷烟过滤嘴的方法：

-在运转速度升高而过滤纤维束的胀大可能加甚时，能防止在转向辊上形成折叠现象，因而可以不必增加进料模内的压力，甚至还可减低此压力，或根本免去进料模;

-能增加进入进料围筒的过滤纤维束，相应增加卷烟过滤嘴成品内的过滤纤维束用量而使过滤嘴具有均匀一致的抽吸阻力，因而可不必增加进料模内的压力，甚至还可减低此压力，或根本免去进料模;

-在运转速度升高时，能使性能-材料曲线加长，同时使各卷烟过滤嘴成品的抽吸阻力均匀一致，因而可以不必提高进料模内的压力，甚至还可减低此压力，或根据免去进料模。

基于本说明书一开始所提出的加工方法，本发明的特征是：在进料区内使气体或压力蒸汽沿过滤纤维束运动方向与其纵轴线成小于90°的角度作用在过滤纤维束上。

本发明包括了本发明所述加工方法所用的设备，其特征是：

-在进料机构中过滤纤维束进口一侧的壁体上设有进气孔，用以将气体或压力蒸汽沿过滤纤维束运动方向通向过滤纤维束，这些孔的轴线，沿过滤纤维束的运动方向与进料机构的纵轴线形成一小于90°的角度。

-沿过滤纤维束的运动方法，在进气孔的后方，在进料机构的壁体上还设有排气孔，使从进气孔进入的气体或压力蒸汽可通过排气孔从进料机构逸出。

以下将参照附图对本发明作更详细的说明。

图1为制造卷烟过滤嘴所用已知设备的简图，设备具有过滤纤维束的预处理装置和过滤嘴的加工装置;

图2为权利要求1所述设备中有关部分的剖面简图，包括转向辊、进料模、进料斗、进料围筒和成型皮带;

图3为权利要求3所述本发明设备中有关部分的剖面简图，包括进料围筒、部分进料模、进料斗和成型皮带;

图4为权利要求3所述本发明设备中进料管的简图以及进料围筒筒壁上孔17和20的放大剖面简图;

图5为图4中A-A剖面图;

图6为图4中B-B剖面图;

图7为权利要求3所述本发明设备中有关部分的剖面简图，包括进料围筒、转向辊、进料模、进料斗和成型皮带;

图8为权利要求4、5或6所述本发明设备中有关部分的剖面简图，包括沿过滤纤维束运动方向将气体或压力蒸汽通向过滤纤维束的进气管、转向辊、进料模、进料斗、进料围筒和成型皮带;

图9为权利要求4、5或6所述本发明设备中有关部分的剖面简图，包括沿过滤纤维束运动方向将气体或压力蒸汽通向过滤纤维束的进气管、转向辊、进料模、进料斗、进料围筒和成型皮带;

图10为图9中C-C剖面图;

图11为权利要求7或8所述本发明设备中有关部分的剖面简图图，包括转向辊、进料模、进料斗、进料围筒和成型皮带;

图12为图11中D-D剖面图;

图13为权利要求7或9所述本发明设备中有关部分的剖面简图，包括进料模、进料斗和进料围筒;

图14为图13中E-E剖面图。

图1表明制造卷烟过滤嘴的已知设备，设计具有：

-预处理装置，设有第一展宽模3、导向构件4、第二展宽模5、阻滞辊6、第一对延伸辊7、第二对延伸辊8、第三展宽模9、用以向过滤纤维束纺制纤维喷涂软化剂的喷涂机构10、转向辊11;

-加工装置，设有进料模12、进料斗13、进料围筒14和成型皮带15。

图2示出图1所示设备的有关部分，包括转向辊11、进料喷口12、进料斗13、进料围筒14和 成型皮带15。

图1和图2所示设备的操作方法如下：

从球体1不断地抽出过滤纤维束，使其通过第一气动展宽模3而得到展宽，使其绕过导向构件4，通过第二气动展宽模5而得到进一步展宽，进入一对阻滞辊6，第一对延伸辊7和第二对延伸辊8而得到延伸。在离开延伸机构后，过滤纤维束得到疏松，再使其通过第三个气动展宽模9而再次得到展宽，然后通过喷涂机构，对其喷涂软化剂，再使其绕过转向辊11、通过气动进料模12，由此再进入进料斗13和进料围筒14，从而使过滤纤维束2组合加工成条料。过滤纤维束2是在最后由卷装机构15（即成型皮带15）及装在此机构上的涂有粘合剂的卷装纸条16组合加工成条料的，然后，用切割机构（图中未示出）将条料切成卷烟过滤嘴。

上述制造卷烟过滤嘴所用设备的缺点已在绪言中指出。

图3、4、7、8、9、11和13都说明了本发明设备中用以克服上述存在问题的有关部分。

图3部分地示出了一般为气动的进料模12，还示出了以下各部分：进料斗13及其孔21，从进料模12进入的空气通过孔21从进料斗13逸出;进料围筒14及其孔17，气体和压力蒸汽可通过孔17沿过滤纤维束的运动方向通向过滤纤维束，进料围筒14上还设有孔20，进入的空气和压力蒸汽可以通过孔20从进料围筒14逸出;卷装机构15（即成型皮带15），此机构将过滤纤维束与卷装纸条16组合加工成条料。图3还示出了罩体18，围装在进料围筒14筒壁上孔17的上面。罩体上18设有进气管19，举例来说说，压缩空气可通过此管和孔17通向过滤纤维束。

图4示出了以下各部分：进料围筒14及其孔17，孔17用以使气体或压力蒸汽沿过滤纤维束的运动方向通向过滤纤维束，进料围筒上还设有孔20，通过孔17进入的气体或蒸汽可以通过孔20从进料围筒14逸出。与图3相同，图4示出了围装在孔17上面的罩体18及其进气管19，还用放大图示出了进料围筒14筒壁上孔17和20，从孔17的放大图上可清楚地看出：孔17的轴线沿过滤纤维束的运动方向与进料围筒14的纵轴线可形成10°～30°的角度（即＜90°）。

图5示出了罩体18及其进气管19，以及进料围筒14及其孔17。

图6示出了进料围筒14及其孔20。

图7示出了以下各部分：转向辊11;一般为气动的进料模12;进料斗13及其孔21，通过进料模12进入的空气可通过孔21从进料斗13逸出;进料围筒14及其孔17，气体或压力蒸汽可通过孔17沿过滤纤维束的运动方向通向过滤纤维束，进料围筒14还设有孔20，通过孔17进入的空气或蒸汽可通过孔20从进料围筒14逸出;卷装机构15（即成型皮带15），此机构将过滤纤维束与卷装纸条16组合加工成条料。

图8和图9示出了以下各部分：一般为气动的进料模12;进料斗13及其孔21，通过进料模12进入的空气可通过孔21从进料斗13逸出;管22，气体或压力蒸汽可通过管22沿过滤纤维束的运动方向通向过滤纤维束;进料围筒14，在其过滤纤维束进口一侧的筒壁上设有孔26，通过管22进入的气体或蒸汽可通过孔26从进料围筒14逸出;卷装机构15（即成型皮带15），此机构将过滤纤维束与卷装纸条16组合加工成条料。

从图8和图9可清楚地看出：管22穿过进料模12进入进料斗13，管22的气体或蒸汽出口端23进入进料围筒14中过滤纤维束进口一侧的部位。

从图8和图9还可看出：固体插入件24的直径小于管22的内径，插入件24使管22的气体或蒸汽出口端23形成环隙式喷口。

图10示出了管22的气体或蒸汽出口端23，从图10可以看出：插入件24的直径小于管22的内径，插入件24通过辐板25与管22的内壁连接，管22的气体或蒸汽出口端23形成环隙式喷口。

图11示出了以下各部分：转向辊11;一般为气动的进料模12;进料斗13及其孔21，通过进料模12进入的空气可以通过孔21逸出进料斗13;喷吹机构27，用以沿过滤纤维束的运动方向将气体或压力蒸汽喷向过滤纤维束;进料围筒14，在其过滤纤维束进口一侧的筒壁上，设有孔26，从喷吹机构27喷入的气体或蒸汽可通过孔26从进料围筒14逸出;卷装机构15（成型皮带15），此机构将过滤纤维束与卷装纸条16组合加 工成条料。图11表明：从喷吹机构27喷的气体或蒸汽沿过滤纤维束运动方向，与进料围筒14的纵轴线成小于90°的角度进入进料围筒14。图11还表明：喷吹机构27具有缝隙式喷口，此喷口设置在进料斗13的外壁上。

从图12可以看出：喷吹机构27形成环隙式喷口。

图13示出了以下各部分：进料模12，进料斗13及其壁上的孔21;喷吹机构27及其孔28，进料围筒14及其孔26，孔26设于进料围筒14的过滤纤维束进口一侧的筒壁上，从喷吹机构27喷入的气体或蒸汽可以通过孔26从进料围筒14逸出。从图13可以看出：喷吹机构具有孔28，用以喷入气体或蒸汽，孔28沿过滤纤维束运动方向与进料围筒14的纵轴线形成小于90°的角度。

从图14可以看出：喷吹机构具有环形分布的孔28，气体或蒸汽可通过这些孔喷向过滤纤维束。

借助于德意志联邦共和国地处2050HamburgBergedorf的Hauni-Werke    Korber&Co.KG公司所用制造卷烟过滤嘴的改型设备，本发明已通过了试验，该设备的设计运转速度可达600m/min，该设备由AF2型预处理装置和与其连接的KDF2型加工装置构成，大体上如图1所示。

以下各实施例中所采用的运转速度为400m/min。

实例1

在本实例中采用了由卷曲的纤维素-2.5-醋酸盐纤维构成的过滤纤维束，单纤维纤度为3den（相当于3.3dteα），纤维截面形状为Y形，过滤纤维束的总纤度为35000den（相当于39000dteα）。

采用设备为上述Hauni-Werke公司制造卷烟过滤嘴所用的设备，设备具有进料模和进料斗。沿过滤纤维束的运动方向，进料模和与其连接的进料斗位于转向辊的后方，直接位于进料围筒的前方（参看图1）。进料斗斗壁上设有排气孔，通过进料模进入的空气可通过排气孔从进料斗逸出。

根据本发明该设备增设了如图3和4所示类型的进料围筒。在进料围筒的过滤纤维束进口一侧的围筒壁上设有孔17（见图3和4），孔17的轴线，沿过滤纤维束运动方向，与进料围筒的纵轴线形成一20°的角度。采用本发明的这种设备。用上述过滤纤维束制成了卷烟过滤嘴，在这种设备中：

-进料模中的空气工作压力为0.3bar，

-通过罩体18的进气管19，相应地通过进料围筒14（见图3和4）筒壁上的孔17将空气以3bar的压力通向过滤纤维束。

根据本发明所制得的卷烟过滤嘴，其长度为126mm，其直径为7.84mm，其纤维素-2.5-醋酸盐用量为728mg，其抽吸阻力为473mm水柱（相当于47.3mbar或4730Pa）。

根据本发明制得的卷烟过滤嘴，其抽吸阻力的变化率仅为1.9%。

实例2（供比较用）

除以下差别外，其余同实例1：

-所用设备未采用本发明的进料围筒而采用了一般的已知进料围筒筒，

-进料围筒内的工作压力为1bar。

所采用的过滤纤维束与实例1相同。

根据原先的方法制得的卷烟过滤嘴，其长度为126mm，其直径为7.84mm，其纤维素-2.5-醋酸盐用量为729mg，其抽吸阻力为449mm水柱（相当于44.9mbar或4490Pa）。

根据原先方法制得的卷烟过滤嘴，其抽吸阻力的变化率为3.1%，远大于实例1中卷烟过滤嘴的这一指标。

实例3

除以下差别外，其余同实例1：

-所采用的设备具有：进气管，用以将气体或蒸汽沿过滤纤维束的运动方向通向过滤纤维束;进料围筒，与实例1中所用者不同，在其过滤纤维束进口一侧的筒壁上设有排气孔，通过进气管进入的气体或蒸汽可通过排气孔从进料管逸出，如图8和9所示。

-通过上述进气管沿过滤纤维束运动方向通向过滤纤维束的空气，其压力为2bar。

-进料模内空气的工作压力为0.3bar。

固体插入件24的直径小于管22的内径，插入件24通过三个辐板与管22内壁连接，管22的气体或蒸汽进口端23由于采用了插入件24，如图8和9所示，形成环隙式喷口。

管22为圆形管，从压缩空气源沿过滤纤维束 的运动方向穿过进料模12，进入进料斗13。管22的气体或蒸汽出口端23进入进料围筒14中过滤纤维束进口一侧的部位。

所采用的过滤纤维束与实例1相同。

根据本发明制得的卷烟过滤嘴，其长度为126mm，其直径为8.06mm，其纤维素-2.5-醋酸盐用量为727mg，其抽吸阻力为387mm水柱（相当于38.7mbar或3870Pa）。

根据本发明所得卷烟过滤嘴的抽吸阻力变化率仅为1.6%。

实例4（供比较用）

为与实例3相比，除以下差别外，其余同实例2：

-进料模内空气的工作压力为0.7bar，卷烟过滤嘴的直径为8.06mm。

所用过滤纤维束与实例1相同。

根据原先的方法，所得卷烟过滤嘴，其长度为126mm，其直径为8.06mm，其纤维素-2.5-醋酸盐用量为727mg，其抽吸阻力为368mm水柱（相当于36.8mbar或3680Pa）。

根据原先方法所得卷烟过滤嘴的抽吸阻力变化率为2.5%，远大于实例3中卷烟过滤嘴的这一指标。

实例5

在本实例中，采用了由卷曲的纤维素-2.5-醋酸盐纤维构成的过滤纤维束，单纤维纤度为2.5den（相当于2.8dteα），纤维截面形状为Y形。过滤纤维束的总纤度为35000den（相当于39000dteα）。

所采用的设备相当于实例1中所用设备，所不同的是不再采用进料模12。

在这种设备中，用上述过滤纤维束制得了卷烟过滤嘴，通过罩体18的进气管19，并通过进料围筒14筒壁上的孔17（见图3和4），将压力为4bar的空气通向过滤纤维束。

根据本发明制得的卷烟过滤嘴，其长度为126mm，其直径为7.85mm，其纤维束-2.5-醋酸盐用量为760mg，其抽吸阻力为430mm水柱（相当于43.0mbar或4300Pa）。

根据本发明所制得的卷烟过滤嘴的抽吸阻力变化率1.2为1.4%。

实例6（供比较用）

除以下差别外，其余同实例5：

-进料模内空气的工作压力为0.8bar，

-在所采用的设备中，不采用本发明的进料围筒而采用已知的一般进料围筒。

根据原先的方法所制的卷烟过滤嘴，其长度为126mm，其直径为7.85mm，其纤维素-2.5-醋酸盐用量为760mg，其抽吸阻力为412mm，水柱（相当于41.2mbar或4120Pa）。

根据原先方法所制得的卷烟过滤嘴，其抽吸阻力的变化率为1.8%，远大于实例5中卷烟过滤嘴的这一指标。

Claims (9)

1、制造卷烟过滤嘴的方法，在此方法中将由卷曲的纺制纤维构成的过滤纤维束从备料中抽出；

-在预处理区内将其展宽，疏松，延伸，再疏松，可选择地对其添加软化剂；

-接着将其送入加工区，聚集而送入进料区段，卷入卷装纸条内，再将所得一长根卷烟过滤条料切成单个的过滤嘴；

这种方法的特征是：在进料区段内，将气体或压力蒸汽沿过滤纤维束的运动方向，与过滤纤维束的纵轴线成小于90°的角度通向过滤纤维束。

2、权利要求1所述方法，其特征是：采用的气体为空气。

3、实施权利要求1或2所述方法的设备，设备具有：

-预处理装置，具有使过滤纤维束展宽、疏松、延伸和再疏松的各种机构，以及对过滤纤维束添加软化剂的机构，这些机构可以分开设置或联合设置;

-加工装置，具有;进料模，用以传送过滤纤维束;进料机构，用以聚集过滤纤维束;卷装机构，用以将过滤纤维束卷装在卷装纸条内;切断机构，用以将卷烟过滤条料切成单根的卷烟过滤嘴;这些机构可以各个分开设置或联合设置;

-设备的特征是：在进料机构的过滤纤维束进口一侧的壁体上设有进气孔，用以沿过滤纤维束运动方向将气体或压力蒸汽通向过滤纤维束，这些进气孔的轴线沿过滤纤维束运动方向与进料机构的纵轴线形成小于90°的角度;

-沿过滤纤维束运动方向，在进气孔的后方，在进料机构的壁体上还设有排气孔，通过进气孔进入的气体或蒸汽可以通过排气孔从进料机构逸出。

4、实施权利要求1或2所述方法的设备，具有：

-预处理装置，具有将过滤纤维束展宽、疏松、延伸和再疏松的各种机构。以及用以向过滤纤维束添加软化剂的机构。这些机构可以各个单独设置或联合设置;

-加工装置，具有：进料模，用以运送过滤纤维束;进料装置，用以聚集过滤纤维束;卷装机构，用以将过滤纤维束卷装在卷装纸条内;切断机构，用以将卷烟过滤条料切成单个的卷烟过滤嘴;这些机构可以各个单独设置或联合设置;

设备的特征是：

-设有进气管，气体或压力蒸汽通过此管沿过滤纤维束运动方向通向过滤纤维束，此管从气体或蒸汽源沿过滤纤维束运动方向进入料斗，此管的气体或蒸汽出口端朝向并伸入进料斗上过滤纤维束出口一侧的内部;

-在进料机构的过滤纤维束进口一侧的壁体上设有排气孔，通过进气管进入的气体或蒸汽可通过排气孔从进料机构逸出。

5、权利要求4所述设备，其特征是：固体插入件通过一个以上的辐板连接到进气管的内壁上，插入件的直径小于进气管的内径，因而进气管的气体或蒸汽出口端形成缝隙式喷口。

6、权利要求4或5所述设备，设备具有进料模，设备的特征是：进气管沿过滤纤维束运动方向从气体或蒸汽源引入并通过进料模。

7、实施权利要求1或2所述方法的设备，具有：

预处理装置，包括将过滤纤维束展宽、疏松、延伸、再疏松的各种机构，以及对过滤纤维束添加软化剂的机构，这些机构可以各个单独该置或联合设置;

-加工装置，具有：进料模，用以运送过滤纤维束;进料机构，用以聚集过滤纤维束;卷装机构，用以将过滤纤维束卷装进卷装纸条内;切断机构，用以将卷烟过滤条料切成单个的卷烟过滤嘴;这些机构可各个单独设置或联合设置;

其特征是：

-在进料机构的过滤纤维束进口一端的前面设有喷吹机构，用以将气体或压力蒸汽沿过滤纤维束运动方向通向过滤纤维束，喷吹机构的设置应使气体或蒸汽沿过滤纤维束运动方向与进料机构的纵轴线成小于90°的角度进入进料机构;

-在进料机构的过滤纤维束进口一侧的壁体上设有排气孔，由喷吹机构喷入的气体或蒸汽可通过排气孔从进料机构逸出。

8、权利要求7所述设备，其特征是：喷吹机构形成缝隙式喷口。

9、权利要求7所述设备，其特征是：喷吹机构具有环形分布的进气孔，气体或蒸汽通过这些进气孔可以沿过滤纤维束运动方向，与进料机构的纵轴线成小于90°的角度通向过滤纤维束。

Images