CN101581049B - 桑树韧皮纤维微生物脱胶的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种桑树韧皮纤维微生物脱胶的方法，是在30～40℃用微生物对所述桑树韧皮纤维的水溶液进行脱胶制浆；选用的微生物为球形芽孢杆菌，微生物菌液的用量比例为2～6％。本发明提供的脱胶方法产生的废水中无任何化学药品残留，从根本上消除了由化学法脱胶产生的污染问题，对环境无任何污染；脱胶后所得纤维原料完全达到造纸、纺织的要求，得率为55％以上，较现有工艺提高了10％。该方法实现了在提高资源利用率的同时减少了环境污染，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明为一种桑树韧皮纤维的脱胶制浆方法，具体涉及选用微生物——球形芽孢杆菌进行桑树韧皮纤维脱胶的方法。
技术背景
以往的桑树韧皮纤维均采用碱法进行脱胶才能得到造纸、纺织所需纤维原料，但由于纤维会受到碱类不同程度的破坏、从而导致产物得率很低。另外，脱胶过程中会产生大量废水，难以治理，对环境污染严重，因而该工艺受到严格限制。为此，亟待开发一种新型、高效、环保的生产工艺来替代现有工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种桑树韧皮纤维微生物脱胶的方法。其具体操作步骤如下：
第一步：选取桑树韧皮部分，将其制成纤维束，加入自来水，纤维束与自来水的质量比为1∶15～35，用石灰水调pH值5～8，得到桑树韧皮纤维的水溶液。
第二步：向桑树韧皮纤维的水溶液中加入球形芽孢杆菌培养液，球形芽孢杆菌培养液为加水比总量的2～6％，在30～40℃保温脱胶1～5天，优选为2天。
第三步：观察纤维束，待其用手撕开成网状后，即表明桑树韧皮纤维已完成脱胶。去除脱胶废水，用清水洗涤、干燥后即得纤维原料。得到的纤维原料的得率为55～61％。
本发明选用的微生物为球形芽孢杆菌(Bacillus sphaericus Meyer etNeide)，菌液的培养方法为：蒸馏水中添加葡萄糖2％，尿素0.2％，牛肉膏0.65％，氯化钠0.1％，调节PH值7.5，于0.1MPa/CM2灭菌20分钟，冷却接入原菌，30℃静止培养24小时。
只要在上述脱胶条件下即可保证所用微生物正常生长。
本发明提供的桑树韧皮纤维的脱胶制浆方法，从根本上消除了由化学法脱胶产生的污染问题，脱胶产生的废水中无任何化学药品残留，对环境无任何污染，是绿色环保型工艺；脱胶后所得造纸用纤维原料完全达到制浆造纸、纺织的要求，其得率为55～61％以上，较现有工艺提高了10％。该方法实现了在提高资源利用率的同时减少环境污染，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
实施例1、
选取桑树韧皮部分，将其制成纤维束，按质量比1∶20加入自来水，用石灰水调pH值7，加入加水比总量3％的微生物培养液在35℃保温脱胶3天，在此期间取出纤维束观察，待其用手撕开成网状即脱胶已结束。去除脱胶废水，用清水洗涤、干燥后即得到造纸、纺织用纤维原料，纤维原料的得率为58.79％。
实施例2、
选取桑树韧皮部分，将其制成纤维束，按质量比1∶25加入自来水，用石灰水调pH值8，加入加水比总量4％的微生物液在36℃保温4天，在此期间取出纤维束观察待其用手撕开成网状即脱胶已结束。去除脱胶废水，用清水洗涤、干燥后即得到造纸用纤维原料，纤维原料的得率为59.5％。
实施例3、
选取桑树韧皮部分，将其制成纤维束，按质量比1∶20加入自来水，用柠檬酸水调pH值6，加入加水比总量5％的微生物液在38℃保温2天。在此期间取出纤维束观察待其用手撕开成网状即脱胶已结束。去除脱胶废水，用清水洗涤、干燥后即得到造纸、纺织用纤维原料，纤维原料的得率为60.3％。
Claims (4)
1.一种桑树韧皮纤维微生物脱胶的方法，其特征在于具体操作步骤如下：
第一步：选取桑树韧皮部分，将其制成纤维束，加入自来水，纤维束与自来水的质量比为1∶15～35，用石灰水调pH值5～8，得到桑树韧皮纤维的水溶液；
第二步：向桑树韧皮纤维的水溶液中加入球形芽孢杆菌培养液，球形芽孢杆菌培养液为加水比总量的2～6％，在30～40℃保温脱胶1～5天；
第三步：观察纤维束，待其用手撕开成网状后，去除脱胶废水，用清水洗涤、干燥后即得纤维原料；
其中，球形芽孢杆菌菌液的培养方法为：葡萄糖2％，尿素0.2％，牛肉膏0.65％，氯化钠0.1％，余量为水，调节pH值7.5，于0.1MPa灭菌20分钟，冷却接入原菌，30℃静止培养24小时备用。
2.根据权利要求1所述的一种桑树韧皮纤维微生物脱胶的方法，其特征在于脱胶时间为2天。
3.根据权利要求1所述的一种桑树韧皮纤维微生物脱胶的方法，其特征在于纤维原料的得率为55～61％。
4.根据权利要求1所述的一种桑树韧皮纤维微生物脱胶的方法，其特征在于第一步使用柠檬酸水调节pH值。
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