CN101580671B - 高性能储罐罐底专用密封胶中层涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种CTPU高性能储罐罐底专用密封胶中层涂料及其制备方法,它是一种双组份聚氨酯弹性涂料,A组份为:甲苯二异氰酸酯,二苯基甲烷二异氰酸酯,TBIOL2000聚醚,TMN3000聚醚,TBIOL1000聚醚。B组份为:胺扩链剂,TMN3000聚醚,TBIOL2000聚醚,TBIOL1000聚醚,增塑剂110,润湿剂T80,反光剂,抗氧剂1010,颜、填料和稀释剂、促进剂、消泡剂等助剂组成。本发明的CTPU高性能储罐罐底专用密封胶中层涂料,施工简便,只需在室温下将A、B两组份按比例混合均匀即可施工。可用于各类储罐底部与混凝土间缝的密封;各类桥梁、码头、金属构件、地脚螺栓等的密封。
Description
技术领域
本发明属于化学建材类技术领域,具体建筑物防水涂料及其制备方法,更具体的说使CTPU高性能储罐罐底专用密封胶中层涂料及其制备方法。
背景技术
目前中国的经济正在高速的发展,其对石油的需求也急剧增长。随着大量储油库的出现,储罐(尤其是底板)因腐蚀引起的泄漏将会成为一个非常严峻的问题。储罐的泄漏主要是由于其底板外部通过罐基础与土壤接触,土壤中O2、H2O、盐份及硫酸盐还原菌构成了罐底板的外腐蚀环境;罐内部储存油品介质,油品中的H2O、S2O、H2S等构成了罐金属内腐蚀环境,特别是大型储罐底部边缘板与砼接触部位,经常因为罐底变形而与砼基础脱开,水和腐蚀性介质因而侵入罐底造成罐底的腐蚀。美国石油学会早在1991年就该问题制订了API 653标准,该标准为地上常压储罐提供了预防性维修和检测技术要求,通过对储罐的检测与评估可及时了解储罐的结构完整性及运行状况。
密封胶(Adhesive Sealant)用于静止接合面间的密封。在涂敷前是具有流动性的液状粘稠物,易于填满两个接合面之间的缝隙,起较好的密封作用。目前,建筑物所用密封材料主要有聚氨酯类防水涂料、丙烯酸类防水涂料、橡胶沥青类防水涂料、氯丁橡胶类防水涂料、有机硅类防水涂料以及其他防水涂料等品种,其作用是构成涂膜防水的主要材料,使建筑物表面与水隔绝,对建筑物起到防水与密封作用,同时还起到美化建筑物的装饰作用。但现有的双组分类产品需烘干后加偶联剂、助剂,设备投资大,能耗高,生产周期长,因此成本高。
聚氨酯是一种优良的防水材料。聚氨酯防水涂料,又名聚氨酯涂膜防水材料,是一种化学反应型涂料,多以双组分形式使用。由于这类涂料是借助组分间发生化学反应而直接由液态变为固态,几乎不产生体积收缩,故易于形成较厚的防水涂膜。尽管目前使用的多组分聚氨酯防水涂料可以形成良好的防水层,但其低温柔性等性能较差,不能满足储罐罐底板密封和防变形的要求。另外各类大型储罐底部边缘板与砼接触部位,经常因为罐底变形而与砼基础脱开,水和腐蚀性介质因而侵入罐底造成罐底的腐蚀。因此,市场上急需具有良好的弹性、抗老化、耐腐蚀,同时与钢板和砼有很强的粘接强度的防水涂料。
发明内容
本发明的目的在于公开了一种CTPU高性能储罐罐底专用密封胶中层涂料,它是由A、B两种组分,采用不同的配方和工艺而合成的。施工时只需在室温下将A、B两组分按比例混合均匀即可。
本发明所述的CTPU高性能储罐罐底专用密封胶中层涂料,配方合理,其生产过程效率高、节能、成本低,粘接力强,耐老化,有弹性。特别是用于罐底变形而与砼基础脱开的储罐罐底密封方面使用。为实现上述目的,本发明提供如下的技术方案:
CTPU高性能储罐罐底专用密封胶中层涂料,它是由A、B两种组分组成,
A组分重量配比为:甲苯二异氰酸酯5~20份,二苯基甲烷二异氰酸酯为20~35份,TBIOL2000聚醚20~50份,TMN300010~35份,TBIOL1000聚醚5~15份;
B组分重量配比:胺扩链剂3~10份,TMN3000聚醚10~35份,TBIOL2000聚醚20~35份,TBIOL1000聚醚5~15份,增塑剂110 5~20份,润湿剂T802~8份,反光剂1.0~2.5份,抗氧剂1010 0.4~0.8份,颜、填料20~50份,稀释剂5~15份,促进剂1.0~2.5份,消泡剂0.1~0.8份,流平剂0.1~0.6份,附着增进剂0.1~0.5份。
本发明所述的胺扩链剂为3.3’-二氯-4.4’-二苯基甲基二胺;反光剂为复合铝银粉;颜、填料为各色颜料、钛白粉、高岭土、滑石粉、瓷土、白碳黑和碳黑;稀释剂为二甲苯和乙酸乙酯;润湿剂T80为吐温-80;促进剂为辛酸亚锡或异辛酸铅;增塑剂110为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯;消泡剂为defom6800、5300或5500;附着增进剂为adherant105或KL;流平剂为leveslip810、875、或579。
本发明所述CTPU高性能储罐罐底专用密封胶中层涂料的制备方法,其特征是:
(1)所有液体和固体原料必须经真空或加热脱水、测试,达到含水≤0.01~0.05%时应用;
(2)A料的制备:将A料按配比重量,在搅拌下加到带有加热夹套的反应釜内,在60转/分搅拌下,升温至60~90℃,反应5~8h,当异氰酸基团含量的分析值接近或达到理论值时,反应已完全,抽真空脱泡、降温出料包装,制得A料;
(3)B料的制备:①先在高速分散釜中加入液体原料,在转速400~500转/分下,先后加入其它原料,然后在1000转/min下高速分散30min;②再经砂磨机砂磨到细度60目以下;③将细度达到要求的B料吸入脱水脱气釜中,抽真空,在搅拌和温度100~120℃下,脱水脱气2h,逥流液中没有水分流出时即为脱水脱气过程完成;④压入冷却釜,降温出料包装,制得B料。
本发明所述的CTPU高性能储罐罐底专用密封胶中层涂料,在配方中添加了由1010、168等组成的组合抗氧剂和Defom6800、5300、5500等组成的消泡剂、异辛酸铅等组成的促进剂、Adherant1051、KL等组成的附着增进剂、levaslip810等组成的流平剂系列助剂,可以大大提高涂层的使用寿命。通过调节A、B组份中的异氰酸酯和聚醚树脂相互间的配比,可在较大范围内调节其产品的力学性能和用途。
本发明所述的CTPU高性能储罐罐底专用密封胶中层涂料,在使用时将A组分和B组分按重量配比为A组份∶B组份=1∶2混合即可。
本发明所述的CTPU高性能储罐罐底专用密封胶中层涂料既可以在常温下,也可以再较低温度下,采用刷涂、刮涂、滚涂等方法进行施工。当配套使用底涂液时,可以更加有效的提高防水层与基层面的粘结力。特别是配套使用单组份聚氨酯底涂液,可使CTPU高性能储罐罐底专用密封胶中层涂料层与基层面的粘结力达到2.5Mpa以上。
本发明优选的CTPU高性能储罐罐底专用密封胶中层涂料配方、制备方法及技术指标如下:
一、CTPU高性能储罐罐底专用密封胶中层涂料两组分的配方
A组分:
甲苯二异氰酸酯5~15份,
二苯基甲烷二异氰酸酯20~30份,
TBIOL2000聚醚20~30份,
TMN300010~30份,
TBIOL1000聚醚5~10份。
B组分:
胺扩链剂3~10份,
TMN3000聚醚 10~30份,
TBIOL2000聚醚 20~30份,
TBIOL1000聚醚 5~10份,
增塑剂110 5~15份,
润湿剂T80 2~5份,
反光剂 1.0~2.0份,
抗氧剂1010 0.4~0.6份,
颜、填料 20~40份,
稀释剂 5~10份,
促进剂 1.0~2.0份,
消泡剂 0.1~0.5份,
流平剂 0.1~0.3份,
附着增进剂 0.1~0.2份。
二、CTPU高性能储罐罐底专用密封胶中层涂料的生产工艺
(1)所有液体和固体原料必须经真空或加热脱水、测试,达到含水≤0.01~0.05%。
(2)A料的制备:将A料按配比重量,在搅拌下加到带有加热夹套的反应釜内,在60转/分搅拌下,升温至60~90℃,反应5~8h,当异氰酸基团含量的分析值接近或达到理论值时,反应已完全,抽真空脱泡、降温出料包装,制得A料。
(3)B料的制备:①先在高速分散釜中加入液体原料,在转速400~500转/分下,先后加入其它原料,然后在1000转/min下高速分散30min。②再经砂磨机砂磨到细度60目以下。③将细度达到要求的B料吸入脱水脱气釜中,抽真空,在搅拌和温度100~120℃下,脱水脱气2h,逥流液中没有水分流出时即为脱水脱气过程完成。④压入冷却釜,降温出料包装,制得B料。
三、产品主要技术指标
四、使用方法
1、基面应无浮锈、灰尘、油污、水分等。
2、将底涂液在基面上均匀薄涂一道(为提高密封胶与基面的粘结力)。
3、中层涂料按A∶B=1∶2比例混合均匀,混合时应尽量避免带入气泡,每次不易多配,现用现配。
4、当底涂液涂刷30~60分钟后即可用灰刀或刮板将中层涂料均匀刮在基础面上,注意避免带入气泡。若胶层较厚可分多次涂刮,当上道中层涂料初凝后即可刮下道中层涂料,最后胶面要刮平抹光。
5、待最后一道中层涂料初凝后,再刮2~3道面胶,比例为A∶B=1∶2,若粘度大可加5%的二甲苯。
五、施工实例
由于储罐的基座与罐体底板结合的部位,随着环境温度的变化,使底板径向发生伸缩,或储罐输储量的载荷变化而引起储罐变形,而边缘板由于与底板牢固的焊在一起无法向外扩张,结果在边缘板处发生变形,如图1所示,形成的一条裂缝。当储罐空罐时,罐体恢复原状,边缘板却由于塑性变形而向上翘起,见图1中的2。将密封膏注入储罐座板外边缘与基座形成的一条裂缝中,如图2所示,有效的阻止环境因素等从罐座部四周的入侵,达到保护储罐座板的目的。
附图说明
图1为储罐罐底变形示意图,图2为用密封胶密封后的示意图,图中1为贮罐、2是罐底初始状况、3是上翘罐底、4为砼基座、5是密封胶。
具体实施方式
为了简单和清楚的目的,下文恰当的省略了公知技术的描述,以免那些不必要的细节影响对本发明技术方案的描述。其中的A组分、B组分中的各种原料均有市售。
实施例1
1、CTPU高性能储罐罐底专用密封胶中层涂料的配方:
A组分:
甲苯二异氰酸酯15kg,
二苯基甲烷二异氰酸酯30kg,
TBIOL2000聚醚30kg,
TMN300010kg,
TBIOL1000聚醚10kg。
B组分:
胺扩链剂10kg,
TMN3000聚醚30kg,
TBIOL2000聚醚30kg,
TBIOL1000聚醚6kg,
增塑剂110:邻苯二甲酸二丁酯10kg,
润湿剂T802kg,
反光剂1.0kg,
抗氧剂10100.4kg,
颜、填料:滑石粉15kg、瓷土4kg、钛白粉6kg、高岭土1.75kg、白碳黑0.15kg、碳黑0.1kg,
稀释剂:二甲苯6kg、乙酸乙酯2kg,
促进剂:辛酸亚锡1kg、消泡剂68000.3kg、流平剂8100.2kg、
附着增进剂:10510.1kg。
2、CTPU高性能储罐罐底专用密封胶中层涂料的生产工艺
(1)所有液体和固体原料必须经真空或加热脱水、测试,达到含水≤0.01~0.05%时才能应用。
(2)A料的制备:将A料按配比重量,在搅拌下加到带有加热夹套的反应釜内,在60转/分搅拌下,升温至60℃,反应5h,当异氰酸基团含量的分析值接近或达到理论值时,反应已完全,抽真空脱泡、降温出料包装,制得A料。
(3)B料的制备:①、先在高速分散釜中加入液体原料,在转速400转/分下,先后加入其它原料,然后在1000转/min下高速分散30min。②、再经砂磨机砂磨到细度60目以下。③、将细度达到要求的B料吸入脱水脱气釜中,抽真空,在搅拌和温度100℃±2℃下,脱水脱气2h,逥流液中没有水分流出时即为脱水脱气过程完成。④、压入冷却釜,降温至60℃±2℃以下出料包装,制得B料。
实施例2
CTPU高性能储罐罐底专用密封胶中层涂料的配方:
A组分:
甲苯二异氰酸酯 10kg,
二苯基甲烷二异氰酸酯 20kg,
TBIOL2000聚醚 30kg,
TMN3000 30kg,
TBIOL1000聚醚 10kg
B组分:
胺扩链剂 5kg,
TMN3000聚醚 14kg,
TBIOL2000聚醚 26kg,
TBIOL1000聚醚 5kg,
增塑剂110:邻苯二甲酸二丁酯 5kg,
润湿剂T80 5kg,
反光剂 1.6kg,
抗氧剂1010 0.4kg,
颜、填料:滑石粉14.75kg、瓷土2kg、钛白粉5kg、高岭土3kg、白碳黑0.15kg、碳黑0.1kg,
稀释剂:二甲苯7kg、乙酸乙酯2kg,
促进剂:辛酸亚锡1kg、消泡剂6800 0.3kg、流平剂810 0.2kg、附着促进剂10510.1kg。
CTPU高性能储罐罐底专用密封胶中层涂料的生产工艺与实施例1相同
实施例3
CTPU高性能储罐罐底专用密封胶中层涂料的配方:
A组分:
甲苯二异氰酸酯5kg,
二苯基甲烷二异氰酸酯20kg,
TBIOL2000聚醚30kg,
TMN300010kg,
TBIOL1000聚醚10kg。
B组分:
胺扩链剂3kg,
TMN3000聚醚10kg,
TBIOL2000聚醚20kg,
TBIOL1000聚醚10kg,
增塑剂110:邻苯二甲酸二丁酯10kg,
润湿剂T80 4kg,
反光剂 2kg,
抗氧剂1010 0.4kg,
颜、填料:滑石粉16.25kg、瓷土3kg、钛白粉6kg、高岭土5kg、白碳黑0.15kg、碳黑0.1kg,
稀释剂:二甲苯5kg、乙酸乙酯5kg,
促进剂:辛酸亚锡1kg、消泡剂6800 0.3kg、流平剂810 0.2kg,
附着促进剂1051 0.1kg。
CTPU高性能储罐罐底专用密封胶中层涂料的生产工艺与实施例1相同。
实施例性能比较表
序号 | 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
1 | 外观 | A组份为同名粘稠液体,B组份为各色色浆 | A组份为同名粘稠液体,B组份为各色色浆 | A组份为同名粘稠液体,B组份为各色色浆 |
2 | 固含量(份0 | 95 | 96 | 96.6 |
3 | 拉伸强度(MPa) | 3.90 | 4.10 | 4.20 |
4 | 延伸率(份) | 850 | 780 | 689 |
5 | 与混凝土粘结强度(MPa) | 2.50 | 2.85 | 3.15 |
6 | 与金属材料粘结强度(MPa) | 3.2 | 3.3 | 3.6 |
7 | 干燥时间(表干h) | 6.1 | 6.5 | 6.2 |
8 | 不透水性(0.3MPa) | 30分钟不透水 | 30分钟不透水 | 30分钟不透水 |
9 | 低温柔性 | -40℃下恒温2h,绕φ10mm轴棒,不开裂。 | -40℃下恒温2h,绕φ10mm轴棒,不开裂。 | -40℃下恒温2h,绕φ10mm轴棒,不开裂。 |
10 | 抗冲击强度(MPa) | 5.8 | 6.3 | 7.1 |
11 | 耐撕裂强度(N/mm) | 6 | 7.2 | 6.9 |
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围。
Claims (1)
1.CTPU储罐罐底专用密封胶中层涂料,它是由A、B两种组分采用CTPU储罐罐底专用密封胶中层涂料的制备方法合成,其中:
A组分:
甲苯二异氰酸酯15kg,
二苯基甲烷二异氰酸酯30kg,
TBIOL2000聚醚30kg,
TMN3000聚醚10kg,
TBIOL1000聚醚10kg;
B组分:
胺扩链剂 10kg,
TMN3000聚醚 30kg,
TBIOL2000聚醚30kg,
TBIOL1000聚醚6kg,
邻苯二甲酸二丁酯10kg,
润湿剂T80 2kg,
反光剂 1.0kg,
抗氧剂1010 0.4kg,
颜、填料:滑石粉15kg、瓷土4kg、钛白粉6kg、高岭土1.75kg、白炭黑0.15kg、炭黑0.1kg,
稀释剂:二甲苯6kg、乙酸乙酯2kg,
促进剂辛酸亚锡1kg、消泡剂defom6800 0.3kg、流平剂leveslip8100.2kg、附着增进剂adherant1051 0.1kg;
制备方法:
(1)所有液体和固体原料必须经真空或加热脱水、测试,达到含水≤0.01~0.05%时才能应用;
(2)A组分的制备:将A组分按配比重量,在搅拌下加到带有加热夹套的反应釜内,在60转/分搅拌下,升温至60℃,反应5h,当异氰酸基团含量的分析值达到理论值时,反应已完全,抽真空脱泡、降温出料包装,制得A组分;
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