CN101579845B - 撑接钳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种撑接钳，包括活动臂、固定臂、活动柄、固定柄以及调节机构；活动臂和固定臂在从夹钳完全打开到闭合过程中部分或全部呈交叉布置，活动臂和固定臂具有相应的工作钳口，调节机构用于调节该活动臂和固定臂的开合大小，活动臂和固定臂相应工作钳口的局部或全部共同形成一楔形钳口结构，所述楔形钳口的钳口面用来插入较窄目标间隙。楔形钳口的设计解决了现有技术中采用大力钳本体的相关撑接钳无法完成较窄间隙撑开的不足，提高了其适应性。所述固定臂和活动臂工作钳口相应一侧可以设有一组相应的柱状突起，所述柱状突起沿侧向自然延伸，它可用来修复受损或挤压变形的圆形或方形钢管等工件。

Description

撑接钳

技术领域

本发明涉及一种手工工具，具体为一种用来撑开或扩张一段间隙或距离的撑接钳，使用于木工、焊接、机械加工、维修等领域。

背景技术

现有技术中操作者完成撑接、顶撑、起翘等任务时会使用到撑接夹钳等工具，本发明主要是针对该类夹钳的一种改进，现有技术中公开了以下几种夹钳。

专利号为US 5,501,126的美国专利公开了一种交叉钳口式夹钳(Crossing-jawlocking pliers)，是在传统大力钳的基础上，通过将夹紧臂交叉设置，以用来完成对工件反撑的操作，并且为了增大作用面的摩擦，在工作面设有齿纹。

专利号为US 5,423,236的美国专利公开了一种可调扩张钳(adjustable spreadinglocking pliers)，同样具有交叉的两夹紧臂，在其中一个夹紧臂外侧设有反撑压脚，另一个夹紧臂外侧设有齿纹，以减少反撑作用时的滑动。

公开号为DE 102,005,010,959 A1的德国专利申请公开了一种夹钳(Gripzange)，每一个夹紧臂都具有两个夹紧位/夹紧钳口，两夹紧臂的相应两夹紧位/夹紧钳口分别用来进行夹紧和反撑，其中外侧的两相应反撑夹紧位/夹紧钳口呈交叉排列。

公开号为DE 102,005,061,169 A1的德国专利申请公开了一种扩张钳(Spreizzange)，在一个夹紧臂的压脚端开设有供另一夹紧臂压脚穿越的开口，使得该扩张钳完成一定的夹紧和反撑任务。

由于该类弹簧夹钳调节机构的特点，并考虑到反撑作用时其交叉的夹紧臂结构；所以对于一定尺寸的夹钳来说，整个夹钳夹紧臂的张开范围是有限的，所以无论夹紧还是反撑，该类夹钳的作用范围至少在现有技术中是有限的，尤其是表现在反撑时，其最小反撑距离还不够小，难以满足要求。其中上述DE 102,005,010,959 A1和DE 102,005,061,169 A1所公开的技术方案中，通过结构的改进使夹钳本身既具备了夹紧的功能，又具备了反撑的功能，但对于其反撑功能来说，其反撑范围实在有限，适应性较差。

并且以上所提到的文献中用来完成撑扩任务的各种夹钳，其所能提供的反撑力大小仅限于通过手指握持下、借助于弹簧的拉伸来实现，钳体所施加的顶撑力有限，并且由于两处撑接面在作用时无法保持平行布置，所以受力处稳定性并不好，无法形成稳定的受力接触。并且虽然US 5,501,126和US 5,423,236的技术方案中通过增加一定的齿纹等结构来加大作用面的摩擦，以更好的撑扩工件，但其效果是有限的。

总的来说，所有这些夹钳的起撑距离和反撑范围都有所局限。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有更宽夹持范围、更好夹持稳定性以及较强适应性的撑接钳，其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

一种撑接钳，包括活动臂、固定臂、活动柄、固定柄以及调节机构；活动臂和固定臂在从夹钳完全打开状态到闭合状态的过程中部分或全部呈交叉布置，活动臂和固定臂具有相应的工作钳口，调节机构用于调节该活动臂和固定臂的开合大小，所述调节机构包括一调节尾螺杆，所述活动臂和/或固定臂的相应工作钳口的局部或全部共同形成一楔形钳口结构，所述楔形钳口的钳口面用来插入较窄目标间隙。楔形钳口的设计解决了现有技术中采用大力钳本体的相关撑接钳无法完成较窄间隙撑开的不足，提高了其适应性；其中当需要简单撑开时可使用单个活动臂或固定臂的楔形钳口完成，也可以利用两臂钳口共同围成的楔形钳口完成起翘撑顶。

作为本发明的优选实施例之一，所述固定臂和活动臂工作钳口相应一侧设有一组相应的柱状突起，所述柱状突起沿侧向自然延伸。并且最好所述柱状突起具有至少一段弧形顶撑面。该柱状突起可用来修复受损或挤压变形的圆形或方形钢管等工件。

现有技术中虽然尾螺杆的端部设有一加工有滚花的拧紧结构，但由于单靠手工拧紧的力度有限，而许多情况下需要提供较大的反撑力；并且很多情况下这样的拧紧结构仅仅是用来调节钳口位的一种辅助手段，或者是快速调节到所需要的钳口大小。由此，作为该技术方案的进一步改进，所述尾螺杆设有一杠杆摇柄，所述杠杆摇柄可以调节尾螺杆旋紧度。该杠杆摇柄可以最大限度的进行施力，在某种程度上甚至达到千斤顶的效果，而其成本和结构又足具有优势。例如该杠杆摇柄可以设置成便于操作的L形摇手的形式。

作为本发明的一个较优实施例，所述工作钳口包括一第一钳口工作面和一第二钳口工作面，所述活动臂和固定臂上相应的第一钳口工作面间的距离大于所述活动臂和固定臂上相应的第二钳口工作面间的距离；所述第二钳口工作面与所述楔形钳口面自然过渡连接。这样的结构设计使得该撑接钳的第二钳口工作面组能够配合楔形钳口完成对较窄间隙的反撑起翘；而第一钳口工作面组又能适应较宽间距的顶撑。

也作为本技术方案的进一步改进，固定臂的工作钳口以及活动臂的工作钳口中的至少一个工作钳口具有一枢转结构，枢转后的所述工作钳口形成一外立撑接面，以保持所述外立撑接面与另一外立撑接面或钳口工作面共同完成撑接任务时的基本平行。由于现有撑接钳的本体为弹簧式大力钳的结构，其工作钳口间的关系基本上是靠相应的调节机构完成的，而现有技术中两工作钳口的工作面在运动过程中相对关系会发生变换，其中包括角度的偏移，从而影响夹持的稳定性和夹持效果。该技术方案通过可枢转结构的改进很好的解决了这一问题。其中工作钳口的枢转角度可以为0～180度，这样的枢转范围可以很好的满足两个反撑工作面在钳体收紧和放松时总是能保持基本平行。

也作为本技术方案的进一步改进，所述楔形钳口结构的楔形端开设有叉口。该叉口可以用来起钉。

并且，所述楔形钳口的钳口面可以为摩擦面。防滑的摩擦面可以减少在起翘或撑开时楔形钳口被挤出的几率。

同时，至少一个所述工作钳口的基座上可以设有附件安装孔。该安装孔可以为标准螺纹孔。相应的在这个所谓的附件安装孔内可以安设有延伸柱，所述延伸柱用来延伸撑接钳的撑接间距。通过调整延伸柱的个数或长度来延伸或调节该顶撑钳的顶撑范围，有效避免由于弹簧夹钳结构所导致的顶撑范围有限的不足。

另外，所述螺纹孔为通孔时，该螺纹孔将能够导引其中的延伸柱或者其它附件抵靠在相对的另一个工作钳口的基座上，当旋紧其中的延伸柱或其它附件时形成一个撑开所述固定臂工作钳口与活动臂工作钳口的作用力：或者所述延伸柱或其它附件是抵靠在被撑开物上，旋紧所述延伸柱或其它附件时形成一个撑顶所述被撑开物的作用力。这样的结构均有利于更好的实现撑开，并且有利于延伸反撑范围，突破弹簧夹钳弹簧力度的限制。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作一详细说明。

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为图1中撑接钳的局部结构示意图；

图3为图1中撑接钳的应用图一；

图4为图1中撑接钳的应用图二；

图5为图1中撑接钳的应用图三；

图6为图1中撑接钳工作钳口的俯视图；

图7为本发明实施例二的结构示意图；

图8为本发明实施例三的结构示意图；

图9为本发明所述撑接钳的配套撑接头。

图中：11——活动臂 12——固定臂 21——活动柄 22——固定柄 31——尾螺杆 311——滚花 312——摇手 4——活动臂工作钳口组 5——固定臂工作钳口组 41、51、42、42B、52、45、55——钳口工作面 43、53——突起 44、54——螺纹安装孔 431、531——圆弧面 441——延伸柱48——转轴 541、542——顶紧螺杆 5411、5421——扭紧臂 56——叉口61、62、63、64——工件 611——突起 7——撑接头 71——钳口工作面

具体实施方式

实施例一：

如图1和图2所示的撑接钳，夹钳本体与普通的弹簧式大力钳类似，包括固定臂12、活动臂11、固定柄22、活动柄21，它们之间通过弹簧等构件形成一定的调节机构，通过调节机构的调节来调整固定臂12和活动臂11间夹角的开合大小，固定臂12与活动臂11交叉设置，在夹钳尾部设有调节尾螺杆31，在尾螺杆末端的滚花311上横向安置有杠杆摇手312，摇动摇手312可以快速调整固定臂12和活动臂11间的关系，并且当夹钳处于收紧状态无法继续手动施力时，可以借助于摇手312的摇动施加更大的力。

在固定臂端和活动臂端分别设置有固定臂工作钳口组5和活动臂工作钳口组4，其中固定臂工作钳口组5包括内侧的钳口工作面55和外侧的钳口工作面51和52，在钳口侧端设有向外延伸的柱状突起53，柱状突起53下端具有一段圆弧面531；活动臂工作钳口组4包括内侧的钳口工作面45和外侧的钳口工作面41，在钳口侧端设有向外延伸的柱状突起43，该柱状突起43上下两侧均有一段圆弧面431，突起43与53相对应；并且活动臂工作钳口组4通过枢转转轴48设置在活动臂11前端，枢转过程中钳口工作面45可以停留在0度位上与钳口工作面55重合，当转到180度位时，钳口工作面45处于外侧朝上，与钳口工作面52相应平行(如图2所示)。

相应地，转到0度位的钳口工作面41与钳口工作面51所组成的一组工作面的距离(厚度)要小于转到180度位的钳口工作面45与钳口工作面52所组成的另一组工作面间的距离(厚度)，这样的话在处理不同反撑距离时可以灵活选用反撑工作面；并且钳口工作面41和51向外自然递减延伸形成一楔形(插入)结构，以满足具有较小间隙的目标反撑空间。必要时摇动手柄312，达到千斤顶的反撑效果。同时在楔形面上可以设置有齿条防滑纹，以解决受力下楔形面的防滑问题。另外在实现简单起翘撑顶时也可以利用钳口工作面51的延伸面和钳口工作面55形成的楔形结构；相应的活动臂钳口工作组4形成的结构雷同。

并且在各工作钳口处还设有螺纹安装孔44和54。以用来连接附件。

如图3所示，撑顶工件64的钳口在工作状态下，通过在螺纹安装孔54内旋入紧顶螺杆541(顶紧螺杆541具有一扭紧臂5411)，使其前端顶靠在内侧的钳口工作面45上，推动其向外，进而达到快速撑顶的目的；这样结构的操作舍弃了传统夹钳单纯依靠钳体调节机构的作用(主要是靠弹簧)，突破了由于弹簧性能的限制所引起的受力范围限制(比如弹簧在达到一定受力后会损坏)。

如图4所示为柱状突起使用的演示，变形的圆形钢管工件61具有一个突起611，将柱状突起43和53分别正对相应的钢管弧度位，然后控制夹钳的调节机构，相应地实现对钢管工件61上弧度的修复。

如图5所示，使用该顶撑钳来撑顶竖向平行的两工件62和63，在一侧螺纹安装孔内设有一顶紧螺杆542，向外旋动螺杆后施加了一个作用于工件62向外的力(该顶紧螺杆542具有一扭紧臂5421)；在另一侧的螺纹孔内附设了一个延伸柱441，该延伸柱用来加大顶撑钳的顶撑距离，避免由于钳体自身结构限制而无法达到的顶撑距离。并且延伸柱的长度可以灵活设置，配套选用。

如图6所示为固定臂工作钳口处的局部俯视图，在楔形面自由端设有叉口56，该叉口56可以充当起钉口或者用来跨越工作过程中遇到的障碍。

实施例二：

如图7所示的另一顶撑钳结构，与实施例一中的顶撑钳相比，主要不同表现在楔形钳口结构部分，该结构中楔形钳口是弯嘴上翘的，并且在活动臂工作钳口组的上部可以形成一个工作钳口面42B，该钳口面可以与工作钳口面52配合使用。

实施例三：

如图8所示的又一顶撑结构，在工作钳口部分，上下两钳口结构基本对称设置，分别具有相对应的工作钳口面41、51和42、52。

如图9所示的撑接头结构，该撑接头7作为以上实施例中附件安装孔的连接附件，该撑接头具有一螺纹转换结构，即其中一侧螺纹适应于附件安装孔大小，另一侧螺纹具有不同的直径，可以用来转换连接不同的附件，并且较大一段螺纹还形成一钳口工作面71，可以充当撑接时的顶撑受力面。

本发明的顶撑钳结构并不限于以上所提到的各种类型，比如还可以有其它的通过锁紧或顶撑杠杆的直接或间接作用来推动工作钳口面的形式。此外上下两侧的工作钳口均可以采用枢转设置，并且螺纹孔的大小及形式也可以灵活设置，比如是否通孔设计。另外本发明也可以采用现有技术中活动臂和固定臂在转动过程中可以实现夹紧和反撑两个功能的设置(即两臂不一定总是处于交叉状态)。

Claims (12)

1.一种撑接钳，包括活动臂、固定臂、活动柄、固定柄以及调节机构；活动臂和固定臂在从夹钳完全打开状态到闭合状态的过程中部分或全部呈交叉布置，活动臂和固定臂具有相应的工作钳口，调节机构用于调节该活动臂和固定臂的开合大小，所述调节机构包括一调节尾螺杆，所述活动臂和/或固定臂的相应工作钳口的局部或全部共同形成一楔形钳口结构，所述楔形钳口的钳口面用来插入较窄目标间隙；其特征在于，

所述尾螺杆具有一杠杆摇柄，所述杠杆摇柄用来调节尾螺杆旋紧度；所述工作钳口包括一第一钳口工作面和一第二钳口工作面，所述活动臂和固定臂上相应的第一钳口工作面间的距离大于所述活动臂和固定臂上相应的第二钳口工作面间的距离；所述第二钳口工作面与所述楔形钳口面自然过渡连接；其中，至少一个所述工作钳口具有一枢转结构，枢转后的所述工作钳口形成一外立撑接面，以保持所述外立撑接面与另一外立撑接面或钳口工作面共同完成撑接任务时的基本平行；所述固定臂和活动臂工作钳口相应一侧设有一组相应的柱状突起，所述柱状突起沿侧向自然延伸。

2.根据权利要求1所述的撑接钳，其特征在于，所述柱状突起至少具有一段弧形顶撑面。

3.根据权利要求1所述的撑接钳，其特征在于，所述杠杆摇柄为L形摇手。

4.根据权利要求1所述的撑接钳，其特征在于，所述工作钳口的枢转角度为0～180度。

5.根据权利要求1所述的撑接钳，其特征在于，所述楔形钳口结构的楔形端开设有叉口。

6.根据权利要求1所述的撑接钳，其特征在于，所述楔形钳口的钳口面为摩擦面。

7.根据权利要求1所述的撑接钳，其特征在于，至少一个所述工作钳口的基座上设有附件安装孔。 

8.根据权利要求7所述的撑接钳，其特征在于，所述附件安装孔内安设有延伸柱，所述延伸柱用来延伸撑接钳的撑接间距。

9.根据权利要求8所述的撑接钳，其特征在于，所述安装孔为螺纹孔。

10.根据权利要求9所述的撑接钳，其特征在于，所述螺纹孔为通孔，所述螺纹孔导引所述延伸柱或其它附件抵靠在相对工作钳口的基座上，旋紧所述延伸柱或其它附件时形成一个撑开所述活动臂工作钳口与活动臂工作钳口的作用力。

11.根据权利要求9所述的撑接钳，其特征在于，所述螺纹孔为通孔，所述螺纹孔导引所述延伸柱或其它附件抵靠在被撑开物上，旋紧所述延伸柱或其它附件时形成一个撑顶所述被撑开物的作用力。

12.根据权利要求7所述的撑接钳，其特征在于，所述安装孔为螺纹孔。

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