CN101579736A - 高铜铁基饰品材料配方及制造工艺 - Google Patents
高铜铁基饰品材料配方及制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101579736A CN101579736A CNA2009101484862A CN200910148486A CN101579736A CN 101579736 A CN101579736 A CN 101579736A CN A2009101484862 A CNA2009101484862 A CN A2009101484862A CN 200910148486 A CN200910148486 A CN 200910148486A CN 101579736 A CN101579736 A CN 101579736A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- iron
- copper
- order
- powders
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明提供的高铜铁基饰品材料配方及制造工艺，属于粉末冶金技术应用于饰品加工领域。产品配方取用60％的200目铁粉，30％的300目铁粉，9.5％的500目铜粉，以及0.5％的硬脂酸，在高速粉体搅拌机中搅拌混合后，装入模具机压制成型，放入连续性网带拖拉炉内缓慢加温，将加温后的毛胚放入烧结炉中缓慢加温烧结；烧制成后抛光及电镀。粉末冶金生产工艺采用的是粉体材料，可塑性强，特别适合饰品行业产品变化快，款式多，造型复杂，低成本的特性。环保无毒，铁元素对人体不会造成伤害。形成的外观优美的高强度装饰性产品，弥补了普通产品密度小，微孔多，抛光亮度差的缺点，具有非常强的市场价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉末冶金技术应用于饰品配件领域的产品配方及生产工艺，具体涉及一种高铜铁基高密度粉末冶金产品的配方和制造方法。
背景技术
粉末冶金是近几年发展速度比较快，高技术型的新型金属加工工艺，由各种金属材料经加工生产出各种粗细目数的粉状金属材料作为原料，经成型加工，高温烧接而生产所需各种形状、尺寸的工业产品。近年来饰品行业发展迅速，过去的工艺方法完全不能适应市场需求。现今时尚个性化的市场需求，使饰品需求量大、品种繁多，饰品的制造工艺必须符合社会需求。现有技术存在配方及过程控制的技术缺陷，使得饰品密度和强度以及光亮度不够，影响饰品美观效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种高铜铁基饰品材料配方及制造工艺，极大地降低饰品产品成本，工艺简单且批量生产效率高，可抛光可电镀的产品特点非常适合市场个性化饰品的需求。
本发明提供的技术方案是，高铜铁基饰品材料配方为：60％的200目铁粉，30％的300目铁粉，9.5％的500目铜粉，以及0.5％的硬脂酸。
高铜铁基饰品制造工艺包括以下步骤：
第一步：取用60％的200目铁粉，30％的300目铁粉，9.5％的500目铜粉，以及0.5％的硬脂酸，与细粉粘接剂混合；
第二步：在高速粉体搅拌机中搅拌，使其混合均匀；
第三步：将上述粉末装入专用压制成型模具机压制；
第四步：将压制好的压胚放入100-500度温度的连续性网带拖拉炉内缓慢加温；
第五步：将毛胚放入400-1200度温度范围的烧结炉中缓慢加温烧结；
第六步：烧制成型后抛光及电镀。
上述第二步中的高速搅拌机转速不小于2000转/分钟。
本发明的优势体现在，粉末冶金生产工艺成本低，产量高，如用传统金属加工工艺，生产效率低，成本高，次品率高；粉末冶金生产工艺引用的是粉体材料，可塑性强，特别适合饰品行业产品变化快，款式多，造型复杂，低成本的特性；粉末冶金铁基产品容易适合目前国际所需要的环保、无毒的要求，铁元素本身就是人体的主要元素之一不会对人体造成伤害。
附图说明
图1是高铜铁基饰品制造工艺的工艺流程图。
具体实施方式
为了理解本发明，参见图1，图1表示了本发明的工艺方法。干粉压制高铜铁基高密度粉末冶金产品，采用60％的200目铁粉、30％的300目铁粉、9.5％的500目铜粉和0.5％的硬脂酸等超细粉，结合附图参见以下步骤，取料，参见步骤1，在高速粉体搅拌机中高速搅拌，参见步骤2，使铁粉按工艺要求混合并粘连，使细粉的流动性增强，密度加大。
压制成型工序，参见步骤3，将混合好的粉体装入专用模具，压制成型后经检验符合产品要求，再放入摄氏100-500度连续性网带拖拉炉内进行逐步的缓慢加温，参见步骤4，在此温度下，有机粘结剂会逐步分解挥发至燃烧殆尽，些工艺为拖拉工艺。拖拉结束后再将产品毛坯放入摄氏400-1200度温度范围高温烧结炉，参见步骤5，网带炉是氢气气氛保护网带炉，进行缓慢加温，烧接成型，烧结成型后进行抛光或电镀，参见步骤6，包装即可入库。
该方法使细粉流动性增强，密度加大。用它做产品，其产品表面光滑细腻，可抛光，可电镀，适合作为外观优美的高强度装饰性产品的生产材料，弥补了由普通干粉压制材料所生产的产品密度小，微孔多，抛光亮度差的技术缺点。
高速搅拌机转速在2000转/分钟以上，高速粉体搅拌机能使粉体的流动性提高，使铜粉在铁粉表面形成一个包裹层，增大铁粉粒径，而形成超细粉压制生产。而常规的生产工艺，使用转速只有500转/分钟以下的低速搅拌机，从而无法产生铜粉包裹铁粉的作用。也可以采用带有自动吸粉功能的专用压机，提高装粉性能，稳定装粉。
本发明采用特殊配方，高速粉体搅拌机能使金属粉末在高速状态下产生碰撞剪切，而使粉体产生变形，使形状变的更加完整，接近球形同时产生机械镀的现象而使铜粉在铁粉表面形成一个包裹层，增大铁粉粒径，使粉体的流动性提高，从而使干粉压制可以使用超细粉末生产。常规粉末冶金的工艺配方是采用100目粉，使用低速搅拌机无法产生高速搅拌机所产生的现象，只是简单的混合。所以常规工艺是无法使用这么细的粉末进行干粉压制。
本工艺采用本公司自行设计生产的带有自动吸粉功能的专用压机，能提高装粉性能。普通干粉压机是粉体靠重力自行流入模具型腔内的，而带自动装粉功能的专用压机是在重力装粉的时候加入了一个自动将粉体吸入模具型腔内的装置。从而使更细的粉体也可以稳定地装粉。保证了本发明技术方案的实现。
Claims (3)
1、一种高铜铁基饰品材料配方，其特征在于：所述配方为：60％的200目铁粉，30％的300目铁粉，9.5％的500目铜粉，以及0.5％的硬脂酸。
2、一种高铜铁基饰品制造工艺，其特征在于：所述工艺方法包括以下步骤：
第一步：取用60％的200目铁粉，30％的300目铁粉，9.5％的500目铜粉，以及0.5％的硬脂酸混合；
第二步：在高速粉体搅拌机中搅拌，使其混合均匀；
第三步：将上述粉末装入专用压制成型模具机压制；
第四步：将压制好的压胚放入100-500度温度的连续性网带拖拉炉内缓慢加温；
第五步：将毛胚放入400-1200度温度范围的烧结炉中缓慢加温烧结；
第六步：烧制成型后抛光及电镀。
3、根据权利要求2的高铜铁基饰品制造工艺，其特征在于：所述第二步中的高速搅拌机转速不小于2000转/分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101484862A CN101579736B (zh) | 2009-07-01 | 2009-07-01 | 高铜铁基饰品材料配方及制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101484862A CN101579736B (zh) | 2009-07-01 | 2009-07-01 | 高铜铁基饰品材料配方及制造工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101579736A true CN101579736A (zh) | 2009-11-18 |
| CN101579736B CN101579736B (zh) | 2011-07-20 |
Family
ID=41362125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009101484862A Expired - Fee Related CN101579736B (zh) | 2009-07-01 | 2009-07-01 | 高铜铁基饰品材料配方及制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101579736B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105648333A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-06-08 | 泰安皆瑞金属科技有限公司 | 一种含铜铁基粉末冶金材料及其制备工艺 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1021206C (zh) * | 1990-05-22 | 1993-06-16 | 杨洋 | 铁基及铁铜双金属制品的生产工艺 |
| CN1019901C (zh) * | 1991-10-11 | 1993-02-17 | 胡长安 | 粉末冶金机械结构零件的生产工艺方法 |
| CN1054649C (zh) * | 1995-08-01 | 2000-07-19 | 陈刚 | 粉末冶金法制造锡青铜-铁基合金双金属结构材料的方法 |
-
2009
- 2009-07-01 CN CN2009101484862A patent/CN101579736B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105648333A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-06-08 | 泰安皆瑞金属科技有限公司 | 一种含铜铁基粉末冶金材料及其制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101579736B (zh) | 2011-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101623760B (zh) | 微注射成形技术在钨基合金产品制备上的应用及钨基合金粉末微注射成形方法 | |
| CN103266271B (zh) | 一种粉末冶金配方及工艺 | |
| CN102962455B (zh) | 一种粉末冶金注射成型工艺 | |
| CN104446457A (zh) | 一种改性氧化锆陶瓷材料及其应用 | |
| CN102921945A (zh) | 一种粉末冶金的配方及其粉末冶金方法 | |
| JP5539159B2 (ja) | 混合粉末の高密度成形方法および高密度成形装置。 | |
| CN104889403B (zh) | 一种铁基粉末冶金零件的制备方法 | |
| CN105215363B (zh) | 一种具有致密化表面的铜基粉末冶金零件的制备方法 | |
| CN107309430A (zh) | 一种大型零部件金属粉末注射成型方法 | |
| CN107398559A (zh) | 一种搭配支撑的大型零部件粉末注射成型方法 | |
| CN101417337A (zh) | 一种制造伞齿轮的方法 | |
| CN106563919A (zh) | 一种手机中框、后盖的制备方法 | |
| CN109304462B (zh) | 一种贵金属纪念币、纪念章的制造工艺 | |
| CN101564809B (zh) | 一种包覆结构金属零部件的制备方法 | |
| CN103774021A (zh) | Ti(C，N)基金属陶瓷的制备方法 | |
| CN101579736B (zh) | 高铜铁基饰品材料配方及制造工艺 | |
| CN114702315A (zh) | 一种热弯陶瓷及其制备方法 | |
| CN103056369A (zh) | 粉末冶金制作零件的生产工艺 | |
| WO2013154145A1 (ja) | 混合粉末の高密度成形方法および高密度成形装置 | |
| CN108277413A (zh) | 一种3d玻璃热弯机用耐高温均热板及其制造工艺 | |
| CN106424743A (zh) | 一种高强度高模量增材制造材料的制备方法 | |
| CN102277549A (zh) | 金属陶瓷棒自蔓延反应喷涂方法 | |
| CN106541140B (zh) | 一种双金属复合材料的制备方法 | |
| CN107052327B (zh) | 一种银黏土用银粉及包含该银粉的银黏土 | |
| CN105463276A (zh) | 一种具有致密化表面的铝基粉末冶金零件的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110720 Termination date: 20150701 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |