CN101577203B - 转盘式多烘箱烤管机 - Google Patents

Abstract

一种转盘式多烘箱烤管机包括机座、转盘、各烘箱独立控制的烘箱组以及动力，传动系统和控制系统；转盘绞接于机座上；烘箱组中的各密闭烘箱固定于转盘台面上，电机通过间歇转动机构连接转盘绞轴；烘箱本体内设有安装粉管的托架，所述烘箱本体上还设有吹风管，该烤管机还包括有吹风控制系统，该吹风控制系统选择性连接吹风管的进风口。各烘箱具有独立的定时温控系统。本发明的转盘式多烘箱烤管机，其能耗只是隧道式烤管机的一半，完全符合当今世界“节能减排”的原则。由于烘箱内积十分狭小，温度场比较均匀，烤出的粉管品质好，光效高。由于转盘是间歇转动的，一个烘箱就是一个工位，生产效率与隧道式烤管机相当。

Description

转盘式多烘箱烤管机

技术领域

本发明涉及电光源的生产装置，特别涉及节能灯制造中的关键设备烤管机。

背景技术

涂好粉的节能灯灯管，称之为粉管，必须经过高温烘烤，将其荧光粉层中的粘结剂(一般为聚氧化乙烯)氧化，分解，释出。烤管的温度约为500℃。

现行的烤管机几乎都是隧道式烤管机，隧道式烘箱内安装有加热装置，由金属传送带将待烤管的粉管送入不同的温度区，最高温度约为500℃，烘箱内还设有鼓风系统，向粉管内吹风，一方面吹走加热时粘结剂释放出的废气，同时鼓入新鲜空气，加速粘结剂的氧化，从而除尽粘结剂。隧道式烘箱的两头必须有开口，才能保证待烤的粉管进出，既然有了开口，大量的热量会从开口处散失。烤管必须鼓风，要将风正确地吹入行进着的粉管中十分不易，据估算，仅有20％的风是吹入粉管中的，80％的风吹入烘箱内，不仅浪费了风能，还降低了烘箱内的温度，需要用电加热来不断地补充热量，使烘箱内的温度保持不变，达到烤管效果，最后鼓入的风还要从开口处排出，又带走大量的热量。要将粉管送入隧道烘箱内，金属传送带及其搁置粉管的支架在传动系统的带动下，不停地从烘箱内转到烘箱外，又从烘箱外转到烘箱内。传送带及其粉管支架在烘箱内行进多长时间，在烘箱外同样要行进这么长的时间，甚至更长一点的时间，传送带及其粉管支架在烘箱内被加温到500℃，到了烘箱外又被冷却到室温，就这样不断地循环着，每时每刻将大量的热量散发在空气中，不仅浪费了能量，还使工作环境遭到热污染。

隧道烘箱内的体积较大，温度控制是一种分布参数控制，要使如此大的烘箱内温度分布均匀是件相当困难的事情。不仅纵向温度分布不均，而且横向的温度梯度也很大，所以总是有一些粉管由于温度太高而变形，即使不变形，由于温度太高而致使荧光粉的光效降低，又有一些粉管由于温度偏低而没有烤透，直接影响了生产的合格率。

发明内容

本发明提供一种转盘式多烘箱烤管机，该烤管机的核心是多个独立控制的烘箱安装在一个多工位间歇转动的转盘上，转盘的间歇转动由转位凸轮推动分度盘来实现，解决现有技术中温度控制精度不高、浪费能源以及产品质量不高的技术问题。

本发明解决上述技术问题的方案是：设计一种转盘式多烘箱烤管机，该烤管机包括机座、转盘、各烘箱独立控制的烘箱组以及动力，传动系统和控制系统；所述转盘通过转盘绞轴铰接于机座上；所述烘箱组中的各密闭烘箱固定于转盘台面上，并沿转盘台面的外沿均匀排布；所述动力和传动系统连接转盘绞轴，所述动力和传动系统包括电机，减速器以及间歇转动机构，所述电机与减速器相连，通过间歇转动机构连接转盘绞轴；所述烘箱组中的各密闭烘箱包括烘箱本体和烘箱门，所述烘箱门朝向转盘外，所述烘箱本体内设有安装粉管的托架，所述烘箱本体上还设有吹风管，所述吹风管的进风口设置于烘箱本体外，吹风管的出风口设置于烘箱本体内，并可插入托架上的进风口；该烤管机还包括有吹风控制系统，该吹风控制系统选择性连接吹风管的进风口。

本发明的进一步改进在于：烘箱组中的各密闭烘箱为电加热烘箱，包括设置于烘箱本体内的电加热管，还包括设置于转盘绞轴处的导电环组件，该导电环组件包括固定于绞轴外表面的导电环和固定于机座上的电刷，所述电刷与导电环接触，电刷连接外接电源，导电环连接烘箱定时温控系统和烘箱本体内的电加热管。

本发明再进一步的改进在于：所述间歇转动机构包括连接减速器的凸轮轴、固定于凸轮轴上的转位凸轮以及固定于转盘绞轴上的分度盘，所述转位凸轮与分度盘啮合。

本发明更进一步的改进在于：所述吹风管还包括有蛇形风管，该蛇形风管沿密闭烘箱内壁铺设，所述吹风管的进风口通过该蛇形风管连接出风口。

本发明更进一步的改进在于：所述烘箱本体内还设有滑轨，所述托架通过该滑轨可以推入烘箱本体内和拉出，所述托架包括用于安装粉管的支撑架和将上述支撑架联结一体的连接架，所述支撑架包括至少两个相互平行的风管以及将上述风管连通的联通管，在其至少两个风管上设有凸起的出风管，所述粉管的一个开口套接于上述出风管之上，所述联通管设有套接在吹风管出风口上的进风口，所述连接架连接滑轨。

本发明更进一步的改进在于：所述吹风管进风口上设置有活动盖，该活动盖包括封闭进风口的盖子以及与该盖子相连接的盖柄，该活动盖通过盖柄中部的绞轴铰接于烘箱本体的外表面，所述绞轴上绕有复原扭簧，该扭簧的一端固定在绞轴上，另一端固定在盖柄上。所述吹风控制系统包括连接外部风源的风管以及用于与吹风管进风口连接的吹风嘴，还包括支架、凸轮、第一连杆、第二连杆、吹风杆及复原弹簧，所述凸轮固定于凸轮轴上，所述吹风杆滑动设置于支架上，该吹风杆有两个不等长的叉头，其中短叉头上固定连接吹风嘴，长叉头的移动方向对准活动盖的盖柄部分，所述吹风杆的非叉端设有凸起的拨块，所述第二连杆中部铰接于支架上，第二连杆一端设有拨叉，所述吹风杆的拨块滑动嵌于第二连杆的拨叉内，所述第一连杆滑动设置于支架上，该第一连杆一端接触凸轮，另外一端设有滑块，该滑块套接于第二连杆的另外一端，所述复原弹簧两端分别连接第一连杆的中部以及支架。

本发明更进一步的改进在于：所述吹风控制系统和控制装置为两套，该两套吹风控制系统和控制装置分别对应不同的密闭烘箱，所述烘箱本体与烘箱门贴合处设有光电传感器，所述烘箱本体底部设有连通外部的通风孔。

每个烘箱都有独立的温度控制系统和时间控制系统，称之为定时温控系统，4根电加热管安装在烘箱的底部，粉管托架的下面，每根电加热管约300瓦，温度传感器置于烘箱的中间部位，温控仪采用可控硅温控仪，温度波动较小。操作员工将载有粉管的托架沿滑轨推进烘箱后，关紧烘箱门，限位开关被导通，接通温度控制系统和时间控制系统。由温度控制系统给烘箱加热并进行温度控制，烤管到设定时间时，时间控制系统会断开该烘箱的电源，烤管结束。

烘箱的两侧和顶部以一根多U形弯盘的金属蛇形风管为壁，这样管内的空气可以被预热到和粉管同温，高温的空气一旦被吹入粉管，加速了粘结剂的氧化，分解和释放。进风口从右侧底部伸出到烘箱外，出风口设置在烘箱里侧底部中间，进风口设有可打开的盖子。需要吹风时，吹风控制系统会自动打开盖子进行吹风。

烘箱的底部，加热管的下面设有2-3个狭缝或者细小的通风孔，让烘箱内外的空气保持联通。吹风时起到排气的作用。由于在下面，热量不会散失。

粉管托架放在托架滑轨上，可以自由地拉出或推进，托架靠烘箱里面的一边中间设有进风口，当载有粉管的托架沿滑轨推进烘箱时，该进风口正好套在烘箱内壁吹风管的出风口上。托架底部设有几根平行的风管，每根风管上又有几个垂直向上的出风口，粉管一端的开口套在该出风口上。

本发明的转盘式多烘箱烤管机设有两套吹风控制系统，分别位于两个不同的工位上，分别由一个凸轮通过一套连杆系统带动吹风嘴前后往返运动，按要求给烘烤中的粉管吹风。改变凸轮凸缘的弧长就可以改变吹风时间的长短。该凸轮必须与转位凸轮同步转动。

本发明的转盘式多烘箱烤管机设有一个光电传感器，当员工操作失误，推进粉管后而没有合上烘箱门时，光电传感器会检测到该信号，通过控制系统停止转盘的转动，以免损坏机器。

本发明的转盘式多烘箱烤管机克服了隧道式烤管机的上述缺点，由于本发明的烘箱内容积十分狭小，仅仅比所烤粉管的外包络体积大一点点，又没有可以散热的开口，粉管放置在托架上是静止的，吹风正确，几乎100％的热空气被吹入粉管内，因而吹风时间相当短促。

本发明的转盘式多烘箱烤管机，其能耗只是隧道式烤管机的一半，完全符合当今世界“节能减排”的原则。

本发明的转盘式多烘箱烤管机，由于烘箱内积十分狭小，温度场比较均匀，烤出的粉管品质好，光效高。由于是转盘是间歇转动的，一个烘箱就是一个工位，生产效率与隧道式烤管机相当。

附图说明

图1是本发明转盘式多烘箱烤管机的主视示意图。

图2是本发明转盘式多烘箱烤管机的俯视示意图。

图3是本发明中各密闭烘箱内部配件的立体示意图。

图4是本发明粉管托架的立体示意图。

图5是本发明吹风控制系统和控制装置的示意图。

具体实施方式

结合上述附图详细说明本发明的具体实施例。

由图1至图5中可知，这种转盘式多烘箱烤管机包括机座、转盘、各烘箱独立控制的烘箱组以及动力，传动系统和控制系统；所述转盘通过转盘绞轴铰接于机座上；所述烘箱组中的各密闭烘箱固定于转盘台面上，并沿转盘台面的外沿均匀排布；所述动力和传动系统连接转盘绞轴，所述动力和传动系统包括电机，减速器以及间歇转动机构，所述电机与减速器相连，通过间歇转动机构连接转盘绞轴；所述烘箱组中的各密闭烘箱包括烘箱本体和烘箱门，所述烘箱门朝向转盘外，所述烘箱本体内设有安装粉管的托架，所述烘箱本体上还设有吹风管，所述吹风管的进风口设置于烘箱本体外，吹风管的出风口设置于烘箱本体内，并可插入托架上的进风口；该烤管机还包括有吹风控制系统，该吹风控制系统选择性连接吹风管的进风口。

所述烘箱组中的各密闭烘箱为电加热烘箱，包括设置于烘箱本体内的电加热管，还包括设置于转盘绞轴处的导电环组件，该导电环组件包括固定于绞轴外表面的导电环和固定于机座上的电刷，所述电刷与导电环接触，电刷连接外接电源，导电环连接烘箱定时温控系统和烘箱本体内的电加热管。所述间歇转动机构包括连接减速器的凸轮轴、固定于凸轮轴上的转位凸轮以及固定于转盘绞轴上的分度盘，所述转位凸轮与分度盘啮合。

所述吹风管还包括有蛇形风管，该蛇形风管沿密闭烘箱内壁铺设，所述吹风管的进风口通过该蛇形风管连接出风口。所述烘箱本体内还设有滑轨，所述托架通过该滑轨连接烘箱本体，所述托架包括用于安装粉管的支撑架和将上述支撑架联结一体的连接架，所述支撑架包括至少两个相互平行的风管以及将上述风管连通的联通管，在其至少两个风管上设有凸起的出风管，所述粉管的一个开口套接于上述出风管之上，所述联通管设有套接在吹风管出风口上的进风口，所述连接架连接滑轨。所述吹风管进风口上设置有活动盖，该活动盖包括封闭进风口的盖子以及与该盖子相连接的盖柄，该活动盖通过盖柄中部的绞轴铰接于烘箱本体的外表面，所述绞轴上绕有复原扭簧，该扭簧的一端固定在绞轴上，另一端固定在盖柄上。

所述吹风控制系统包括连接外部风源的风管以及用于与吹风管进风口连接的吹风嘴，还包括支架、凸轮、第一连杆、第二连杆、吹风杆及复原弹簧，所述凸轮固定于凸轮轴上，所述吹风杆滑动设置于支架上，该吹风杆有两个不等长的叉头，其中短叉头上固定连接吹风嘴，长叉头的移动方向对准活动盖的盖柄部分，所述吹风杆的非叉端上设有凸起的拨块，所述第二连杆中部铰接于支架上，第二连杆一端设有拨叉，所述吹风杆的拨块滑动嵌于第二连杆的拨叉内，所述第一连杆滑动设置于支架上，该第一连杆一端接触凸轮，另外一端设有滑块，该滑块套接于第二连杆的另外一端，所述复原弹簧两端分别连接第一连杆的中部以及支架。

所述吹风控制系统和控制装置为两套，该两套吹风控制系统和控制装置分别对应不同的密闭烘箱，所述烘箱本体与烘箱门贴合处设有光电传感器，所述烘箱本体底部设有连通外部的通风孔。

对照图1至图5说明本发明的工作过程，转盘机构10安装在其机座12上，动力和传动系统11中的电机111通过皮带传动系统112带动减速器113转动，从而驱动间歇转动机构13。减速器113带动凸轮轴131转动，转位凸轮132固定在凸轮轴131上，随凸轮轴131一起转动，转位凸轮132的转动迫使与其啮合的分度盘134作间歇转动。分度盘134固定在铰轴135上，铰轴135随分度盘134一起作间歇转动，带动固定在铰轴135上的转盘136一起作间歇转动。

导电环组件14也固定在铰轴135上，导电环组件14由导电环142和电刷141组成。电源通过导电环组件14给转盘136上的烘箱组20供电。烘箱组20由多个烘箱组成，烘箱组安装在转盘136台面上，烘箱门23紧锁在烘箱本体22上。温度控制系统和时间控制系统21安装在每个烘箱本体22的下边，(时间控制系统图中未画出)温度控制系统由温控仪211，电热管28和温度传感器29组成。烘箱本体内腔的两侧和顶部以一根U形弯盘的金属蛇形风管24为壁，这样吹风管24内的空气可以被预热到和粉管同温，高温的空气一旦被吹入粉管，加速了粘结剂的氧化，分解和释放。进风口25从右侧底部伸出到烘箱本体外，出风口26设置在烘箱本体内腔里侧底部中间，进风口25设有可打开的盖子251。需要吹风时，吹风控制系统40会自动打开盖子251进行吹风。

当烘箱转到员工所在的工位时，员工打开烘箱门23，将待烤的粉管放在粉管托架30上，沿托架滑轨27将载有粉管的托架30推入烘箱，关上烘箱门23。托架30靠烘箱里面的一边中间设有连接管31，该连接管31设有进风口34，进风口34正好套在烘箱内壁吹风管24的出风口26上。托架底部设有几根平行的风管32，每根风管上又有几个垂直向上的出风管33，粉管一端的开口套在该出风管33上。烘箱门关上时，限位开关被导通，接通温度控制系统和时间控制系统。由温度控制系统给烘箱加热并进行温度控制，由时间控制系统对烤管时间进行控制。

本实例设有两套吹风控制系统40，分别位于3号工位和8号工位上，分别由一个凸轮41通过其凸缘411将第一连杆42顶上，第一连杆42通过滑块421推动第二连杆43绕支点431向左转动，第二连杆43上的拨叉432推动吹风杆44向左前方移动，吹风杆44下部的长叉头顶杆441长出短叉头吹风嘴442一截，吹风杆44向左前方移动时，顶杆441先将进风口25上的盖子251顶开，而后吹风嘴442插入进风口25内，对烘箱内的粉管吹风。吹风时间只需1-2秒钟。吹风结束，由于凸轮41和复原弹簧423的作用，吹风控制系统40退回原位。由于扭簧252的扭力作用，盖子251又重新合上。

链轮传动系统114将轴131的转动同步地传送到另一套吹风控制系统的凸轮轴上，以此来驱动该套吹风控制系统。

当粉管被烤到预先设定的时间后，时间控制系统会切断该烘箱的电源，烤管结束。待烘箱转到员工所在的1号工位时，由员工打开烘箱门23，取出烤好的粉管，烘箱门也可以设计成自动开或关。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种转盘式多烘箱烤管机，其特征在于：该烤管机包括机座、转盘以及各烘箱独立控制的烘箱组，还包括动力和传动系统以及控制系统；所述转盘通过转盘绞轴铰接于机座上；所述烘箱组中的各密闭烘箱固定于转盘台面上，并沿转盘台面的外沿均匀排布；所述动力和传动系统连接转盘绞轴，所述动力和传动系统包括电机、减速器以及间歇转动机构，所述电机与减速器相连，通过间歇转动机构连接转盘绞轴；所述烘箱组中的各密闭烘箱包括烘箱本体和烘箱门，所述烘箱门朝向转盘外，所述烘箱本体内设有安装粉管的托架，所述烘箱本体上还设有吹风管，所述吹风管的进风口设置于烘箱本体外，吹风管的出风口设置于烘箱本体内，并可插入托架上的进风口；该烤管机还包括有吹风控制系统，吹风控制系统包括连接外部风源的风管以及用于与吹风管进风口连接的吹风嘴，该吹风控制系统的吹风嘴选择性连接烘箱组中的至少一个密闭烘箱吹风管的进风口；该烤管机还包括有各个烘箱的独立定时温控系统，所述烘箱本体底部设有连通外部的通风孔。

2.根据权利要求1所述转盘式多烘箱烤管机，其特征在于：所述烘箱组中的各密闭烘箱为电加热烘箱，包括设置于烘箱本体内的电加热管，还包括设置于转盘绞轴处的导电环组件，该导电环组件包括固定于绞轴外表面的导电环和固定于机座上的电刷，所述电刷与导电环接触，电刷连接外接电源，导电环连接烘箱定时温控系统和烘箱本体内的电加热管。

3.根据权利要求1所述转盘式多烘箱烤管机，其特征在于：所述间歇转动机构包括连接减速器的凸轮轴、固定于凸轮轴上的转位凸轮以及固定于转盘绞轴上的分度盘，所述转位凸轮与分度盘啮合。

4.根据权利要求1至3中任一项所述转盘式多烘箱烤管机，其特征在于：所述吹风管还包括有蛇形风管，该蛇形风管沿密闭烘箱内壁铺设，所述吹风管的进风口通过该蛇形风管连接出风口。

5.根据权利要求1至3中任一项所述转盘式多烘箱烤管机，其特征在于：所述烘箱本体内还设有滑轨，所述托架通过该滑轨可以推入烘箱本体内或拉出，所述托架包括用于安装粉管的支撑架和将上述支撑架联结一体的连接架，所述支撑架包括至少两个相互平行的风管以及将上述风管连通的联通管，在其至少两个风管上设有凸起的出风管，所述粉管的一个开口套接于上述出风管之上，所述联通管设有套接在吹风管出风口上的进风口，所述连接架连接滑轨。

6.根据权利要求1至3中任一项所述转盘式多烘箱烤管机，其特征在于：所述吹风管进风口上设置有活动盖，该活动盖包括封闭进风口的盖子以及与该盖子相连接的盖柄，该活动盖通过盖柄中部的绞轴铰接于烘箱本体的外表面，所述绞轴上绕有复原扭簧，该扭簧的一端固定在绞轴上，另一端勾在盖柄上。

7.根据权利要求6所述转盘式多烘箱烤管机，其特征在于：所述吹风控制系统包括连接外部风源的风管以及用于与吹风管进风口连接的吹风嘴，还包括支架、凸轮、第一连杆、第二连杆、吹风杆及复原弹簧，所述凸轮固定于凸轮轴上，所述吹风杆滑动设置于支架上，该吹风杆有两个不等长的叉头，其中短叉头上固定连接吹风嘴，长叉头的移动方向对准活动盖的盖柄部分，所述吹风杆的非叉端设有凸起的拨块，所述第二连杆中部铰接于支架上，第二连杆一端设有拨叉，所述吹风杆的拨块滑动嵌于第二连杆的拨叉内，所述第一连杆滑动设置于支架上，该第一连杆一端接触凸轮，另外一端设有滑块，该滑块套接于第二连杆的另外一端，所述复原弹簧两端分别连接第一连杆的中部以及支架。

8.根据权利要求1至3中任一项所述转盘式多烘箱烤管机，其特征在于：所述吹风控制系统和控制装置为两套，该两套吹风控制系统和控制装置分别对应不同的密闭烘箱。

9.根据权利要求1至3中任一项所述转盘式多烘箱烤管机，其特征在于：所述烘箱本体与烘箱门贴合处设有光电感应器。

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