CN101573168A - 过滤器入口 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种过滤器(1)，其包括过滤器壳体(2)、入口(13)和圆筒形内部件(14)。入口(13)构造成将气流传送至过滤器中，由此气流绕过滤器壳体(2)和内部件(14)之间的间隙传送，所述入口(13)构造成将含颗粒气流通过过滤器元件(7)供应至过滤器(1)并通过清洁气体出口(9)排出。在过滤器壳体(2)中，布置有至少在过滤器元件(7)的长度的一部分上环绕该过滤器元件(7)的圆筒形内部件(14)，并在过滤器壳体(2)上与布置所述圆筒形内部件(14)的区域相对地，构成迂回式入口部件(8)，该入口部件(8)的直径比过滤器壳体(2)的与入口部件(8)邻接的至少一部分的直径更大。在过滤器壳体(2)和内部件(14)之间可以布置还向上和/或向下传送气流的旋转阻隔器(19)。

Description

过滤器入口

技术领域

本发明涉及一种过滤器，其包括具有大体水平的分隔壁的过滤器壳体，该分隔壁将过滤器壳体分为清洁气体室和灰尘气体室，所述分隔壁设有多个开口，在所述多个开口中布置有固定到分隔壁且向下延伸到灰尘室中的多个过滤器元件，所述过滤器设有与灰尘室开放连通的入口部件，所述入口部件构造成将含灰尘气流供应至灰尘室，所述气流被传送通过过滤器元件并向上传送至清洁气体室，过滤后的气体从该清洁气体室通过清洁气体出口排出。

背景技术

这种过滤器是普遍公知的。插入到过滤器中的过滤器元件例如可以是过滤袋的形式。典型地，每个过滤袋都包括钢丝笼，由过滤材料制成的袋安装在该钢丝笼上。这些过滤袋从水平分隔壁悬吊下来并向下延伸到灰尘室中，含灰尘气体或空气供应到灰尘室并穿过过滤袋向上传送经过分隔壁。由此灰尘颗粒沉积在过滤袋上且下落至过滤器壳体的底部，从该底部可去除灰尘颗粒。

当使用其它类型的过滤器元件时同样应用上述袋式过滤器，但是也可以使用其中过滤材料附装至一种保持器装置的其它过滤器。例如，它们可以是过滤器盒，但是任意适当的过滤材料都可以使用。

当含灰尘气体供应至与过滤器元件相对的灰尘室时，在过滤器元件尤其位于最接近入口的过滤器元件上会产生一定的磨损。在丹麦专利No.175107 B1中尝试通过在过滤器壳体外侧的入口部件中布置多个扩散元件来解决磨损问题，参见专利公开文献DK 175107 B1。

然而，该解决方案对于通过过滤器的产品的量有限制。甚至在使用扩散元件的情况下，如果大量的产品通过过滤器也将产生磨损。

经常通过过滤器的是气流。气流通常是大气气体，但在某些情况下可以是包含在过滤器中从气流中分离开的颗粒的一种气体或多种气体的混合。

因而，可能涉及被气流带走的产品，所述产品在过滤器中分离开，或者可能涉及气流中不期望的并因此分离开的颗粒。

因而，可能正是气流中的一种或多种气体构成了最终的或部分的产品，或者其可以是分离开的产品。

因而也可以期望实现从废气等得到净化后的空气净化后的气体。

以下术语气流用于指示流，而术语气体用在一般情况。

最通常的产品是颗粒状的，以下产品将称为颗粒；然而，显然，术语颗粒将解释为其最宽意义。

气体中具有大量的颗粒的问题是颗粒在例如过滤器元件上引起较大磨损。典型地通过使用例如是气旋形状的预分离器来解决。

已知一种将气体和产品在过滤器元件的下面传送至过滤器中的技术。因此实现大部分产品在过滤器元件的下面分离开并下落至过滤器的出口的效果。由此避免含在气流中的颗粒直接传送到过滤器元件上。

然而，该解决方案与以下缺点有关：向上定向的相对较大量的气流在过滤器元件之间通过，这使得清洁过滤器元件变得困难，因为灰尘必须逆着气流沉积以离开过滤器。实际上，这意味着将应用比普通的过滤器大得多的过滤器以在过滤器元件之间提供向上定向的气体速率，所述气体速率低到使得灰尘能够逆着气流降落。

发明内容

通过根据本发明的新颖技术，实现了将进入的气流分为向上和向下定向的气流，所述向上和向下定向的气流没有直接到达过滤器中的过滤器元件。与向下定向的气流的量相比分配多少向上定向的气流可以通过内卷绕件形状的圆筒形内部件的布置来进行控制，所述圆筒形内部件沿着过滤器的纵向方向延伸并布置在迂回式(round-going)入口部件的区域中。

根据可替代实施例，该圆筒形内部件可以构造成使得在过滤器壳体的纵向方向上，内卷绕件的下部件比迂回式入口部件的扩展更远地向下延伸到过滤器壳体中。

过滤器壳体的迂回式入口部件在过滤器壳体的纵向方向上由过渡部定界，两个过渡部在向上和向下两个方向上从较大的直径减小至过滤器壳体的正常直径。

为了能够提供最平滑的过渡部，过渡部可以优选地是锥形的，但是可以使用任一适当的过渡部。

过滤器壳体可以具有比内卷绕件的直径更大的直径、和内卷绕件的直径相同的直径、或比内卷绕件的直径更小的直径。与此相反，迂回式入口部件将具有比内卷绕件的直径更大的直径。

根据一个实施例，内卷绕件可以悬吊成相对于过滤器壳体在高度上可调节，由此通过上边缘和下边缘分别在内卷绕件上相对于迂回式入口部件与过滤器壳体的正常直径之间的过渡部的位置，可以调节在向上方向和向下方向上产生的气体狭槽。由此可以适应通过过滤器的气体或空气的量和/或速度的修改(若有)。要从气流中过滤掉的颗粒的成分和/或尺寸的修改(若有)也可以是方便地进行所述调节所基于的参数。

进入的气流通过内卷绕件形式的圆筒形内部件的布置而被分为未直接到达过滤器中的过滤元件的向上和向下气流，所述内卷绕件沿着过滤器的纵向方向延伸并布置在迂回式入口部件的区域中，然而，当气流旋转到“自身”中并因此向旋转提供自增效应时，可能发生气流的高速旋转。

通过又一实施例，其中圆筒形内部件设有一种旋转制动器或旋转阻隔器，实现了改进空气流沿着向上和向下方向的分配，并且在绕过滤器入口的区域中减少了空气或气体的旋转。

实现了在过滤器壳体和圆筒形内部件之间设置旋转阻隔器形式的分隔体，所述分隔体传送绕过滤器壳体的内侧与圆筒形内部件的外侧之间形成的间隔传送的气流的至少一部分，以通过旋转阻隔器使气流沿着向上方向和/或向下方向偏转。因此气流不能在相同的水平面中旋转。

因而，分隔体用作旋转制动器或旋转阻隔器，分隔体阻隔气流的旋转，以使气流不继续绕过滤器壳体的入口旋转。

在没有旋转阻隔器的情况下，由于通过入口进入的气体沿着过滤器壳体的内侧在(在过滤器壳体的内侧与圆筒形内部件的外侧之间形成的)间隔中继续其路径，气流将在过滤器壳体的入口中旋转，并且当含颗粒气流到来时，该气流将与通过入口进入的含颗粒气流混合并被其向上加速。当气流在螺旋路径中被向上跨过内圆筒形部件的上边缘和下边缘和/或向下在其下方传送时，所产生的高速旋转将影响过滤器单元而使它们振动。当使过滤器单元振动时，它们将彼此冲击并因而受到破坏。

旋转阻隔器可以构造成为完全紧靠着圆筒形内部件且靠着过滤器壳体内侧的本体。这意味着将沿过滤器壳体的内侧前进的颗粒沿着向上方向和/或向下方向传送通过分隔体，由此阻隔旋转。

旋转阻隔器也可以构造成为完全紧靠着圆筒形内部件同时在过滤器壳体的内侧和该旋转阻隔器之间有小的开口的本体。这意味着沿过滤器壳体的内侧前进的颗粒通过并继续前进。由此在颗粒绕过滤器且向下朝过滤器的底部沿着螺旋路径前进处产生动态分离过程。

旋转阻隔器可以构造成平面并可以包括一个或多个平面部分。

旋转阻隔器也可以构造成曲面或可以包括一个或多个曲面部分。

根据一个实施例，一个或多个平面可以由多个板的一个或多个部分形成。

根据其它的实施例，旋转阻隔器可以由其它空间图形构成。一个或多个旋转阻隔器的重要方面是它/它们可以布置在过滤器的入口处并能够整个或部分切开气流以阻隔气流的旋转。

通过向圆筒形内部件提供与旋转阻隔器有关的多个大体水平延伸的板，绕过滤器更均匀地分配空气量，气流相对于入口区域而分别被向上和向下加压。

通过构造大体水平延伸的板使得在与流动方向相反的方向上，它们在旋转阻隔器处最宽并接着随着与旋转阻隔器的距离的增加而宽度减小，实现了绕过滤器(向上以及向下)更均匀地分配气流。

这意味着在过滤器的内侧和大体水平延伸的板之间产生的间隙可以构造成或多或少均匀地改变间隙之间的距离，或使得跳跃地发生改变。

大体水平延伸的板可以沿着圆筒形内部件的整个圆周延伸而不在板与过滤器壳体的内侧之间形成间隙。作为替代，板或多个板构造有孔，所述孔可以具有不同的尺寸。孔也可以根据特定型式布置以得到气流和/或颗粒的特殊分配。

根据可替代实施例，旋转阻隔器可以通过普通位移工具可移位地安装以使旋转阻隔器(可选择地和大体水平延伸的板一起)至少沿着圆筒形内部件的圆周的一部分移位。

根据又一实施例，大体水平延伸的板可以构造成支承或固定在过滤器壳体的内侧上，并使得在水平延伸的板和圆筒形内部件之间形成间隙。

通过以这种方式阻隔气流的旋转，实现改进过滤器中的气流的分配。

本发明涉及一种方式，其中可以在过滤器中处理甚至非常大量的产品，而不用在过滤器之前安装预分离器且过滤器元件不会出现很大的磨损。

本发明的目的是提供一种解决该问题的构造。通过以下而实现：在过滤器壳体中布置圆筒形内部件并使其至少在过滤器元件的长度的一部分上环绕过滤器元件；并且在过滤器壳体上与布置圆筒形内部件的区域相对地，构成迂回式入口部件，所述入口部件具有比过滤器壳体的与入口部件邻接的至少一部分的直径更大的直径。

这样，保护过滤器元件不受气流中的颗粒的直接影响并因此不会发生这种影响所导致的磨损。通过使用具有环绕过滤器元件的圆筒形内部件(所谓的内卷绕件)的结构，含颗粒的气体传送至在内卷绕件和过滤器壳体之间形成的集成预分离器室中。

通过根据图2的过滤器，阐明可以如何构造过滤器壳体。

通过权利要求3提供一种便利方式，其中在过滤器壳体的底部收集离开气流的颗粒。

通过权利要求4使得收集的颗粒能够直接进入用于其的料仓中。

通过权利要求5、6和7，能够布置圆筒形内部件以使气流在圆筒形内部件(内卷绕件)上方和圆筒形内部件下方进行便利分配。

通过权利要求8，过滤器壳体的底部处的椎体也能够用于调节在圆筒形内部件和过滤器壳体的下部件之间产生的气体的通道，以得到气流在圆筒形内部件(内卷绕件)上方和圆筒形内部件下方的便利分配。

通过权利要求9可以实现以下方式：当由于多种原因，不期望通过顶部件更换过滤器时，通过使用过滤器壳体的上部件中具有门或舱口盖的开口而更换过滤器元件。

权利要求10和11说明供应气流的通向入口部件的通路的便利实施例。

权利要求12能够实现用于根据多种参数单独适应的圆筒形内部件的设置选择，例如用于气流最优分配的气流-在圆筒形内部件(内卷绕件)上方和圆筒形内卷绕件下方。

通过权利要求13实现中断气流以便使其不能在大体相同的水平面中旋转。

通过权利要求14所述的过滤器，提供了过滤器的一个实施例，其特征为旋转阻隔器使颗粒能够在旋转阻隔器和过滤器壳体之间通过。

权利要求15提供具有旋转阻隔器的过滤器的又一实施例，所述阻隔器使颗粒能够通过旋转阻隔器中的一个或多个开口。

通过权利要求16和17，所描述的板或边缘使得气流的较大部分能够从入口区域被向上加压，由此产生用于气流在圆筒形内部件下面和向上在过滤器元件之间的路径的较大反压力。

通过权利要求18至23，能够在过滤器中通过从旋转阻隔器绕过滤器壳体的内侧与圆筒形内部件的外侧之间的间隙延伸的多个板来改变旋转阻隔器以得到通过过滤器的便利的流动。

当一定量的颗粒已经沉积在过滤器元件上并期望将它们从过滤器元件去除时，以普通的方式借助清洁脉冲或通过使气流转向可以实现颗粒的这种释放。

由此释放颗粒，并且它们降落至过滤器壳体的底部。

附图说明

现在将参照附图进一步详细解释本发明，其中：

图1示意性示出具有至过滤器入口的、径向布置的通路的过滤器的剖视图；

图1A示出从上方看到的图1的过滤器；

图2示意性示出具有至过滤器入口的、径向布置的通路的过滤器的剖视图，其中示出过滤器元件可以通过用于其的门进行更换；

图3示意性示出具有至过滤器入口的、切向布置的通路的过滤器的剖视图；

图3A示出从上方看到的图3的过滤器；以及

图4示意性示出具有至过滤器入口的、切向布置的通路的过滤器的剖视图，其中示出过滤器元件可以通过用于其的门进行更换；

图5示出从上方看到的具有圆筒形内部件和分隔体的过滤器；

图6示出沿着部分剖面线A-A看到的图5的过滤器；

图7示出过滤器并标出剖面线B-B的位置；

图8示出沿着剖面线B-B看到的图7的过滤器；

图9示出过滤器并标出剖面线C-C的位置；以及

图10示出沿着剖面线C-C看到的图9的过滤器。

具体实施方式

现在，将参照附图说明本发明的便利实施例。

根据第一实施例，本发明包括过滤器1，该过滤器1包括过滤器壳体2，所述过滤器壳体2具有将该过滤器壳体2分为清洁气体室4和灰尘室5的大体水平的分隔壁3，所述分隔壁3设有多个开口6，在所述多个开口6中布置有固定到分隔壁3且向下延伸到灰尘室5中的多个过滤器元件7；所述过滤器1设有入口13，所述入口13经由入口部件8而与灰尘室5开放连通，所述入口部件8构造成用于将含灰尘气流引到灰尘室5，从所述灰尘室5处所述气流能够通过过滤器元件7而吸入到清洁气体室4中，从所述清洁气体室4处过滤后的气体通过纯净气体出口9排出。流动到灰尘室5的气流也可以由超大气压力、由自然对流等而通过过滤器元件传送。

过滤器壳体2包括将该过滤器壳体2分为上部件10和下部件11的迂回式过滤器入口部件8。过滤器壳体2的上部件10优选地由顶部件12结束，排出管道等可以联接到所述顶部件12以用于排出通过顶部件12的清洁气体出口9离开过滤器的气体。

含颗粒气体通过通路或入口13供应至成迂回式入口部件8形式的预室中。气体和产品从入口部件8前进至过滤器1。气体和颗粒一起传送：部分地跨过圆筒形内部件(也称为内卷绕件(inner wrap)14)和环绕过滤器元件7，以及部分地在内卷绕件14下方和向上通过过滤器元件7之间。

过滤器元件7布置在大体水平的分隔壁3中的例如开口6中，以使过滤器元件7从水平的分隔壁3向下悬吊至灰尘室5中，含灰尘气体或空气供应到灰尘室5并穿过过滤元件7而被抽吸至分隔壁3之上。灰尘颗粒由此沉积在过滤元件7并下落至过滤器1的底部15，从该底部可去除灰尘颗粒。

当某一定量的颗粒已经沉积在过滤元件7上并且期望将它们从过滤元件7释放时，能够以通常方式借助清洁脉冲或通过使气流回流而释放颗粒。

由此，颗粒被释放并且它们落到过滤器壳体2的底部15。

底部15可以构造成为向下逐渐变细的锥体或锥形部件，但是底部15也可以是弯曲的或平的。

根据一个具体实施例，该底部是可选的，过滤器1直接布置在料仓(未示出)的顶部上。

通过构造入口部件8，使得与向上通过内卷绕件14上方和过滤元件7之间的气体路径的反压力相比，形成向下通过内卷绕件14下方和向上通过过滤元件7之间的气体路径的较大反压力，而实现在内卷绕件14上方传送的气体的量大于在内卷绕件14下方传送的气体的量。通过相对于入口部件8布置内卷绕件14，使得在内卷绕件14的上边缘和入口部件8(在入口部件8和过滤器壳体2的上部件10之间)的过渡部之间形成通道16，所述通道16比通道17具有更大的横截面和间隙，所述通道17在内卷绕件14的下部件和(入口部件8和过滤器壳体2的下部件11之间的)过渡部之间形成。

这里，内卷绕件14可以具有与过滤器壳体的上部件10和下部件11至少之一的直径相同的直径，并且在具体实施例中，内卷绕件14和过滤器壳体2的上部件10和下部件11都可以具有相同的直径。

根据又一实施例，内卷绕件14相对于入口部件8定位成使得在内卷绕件14的上边缘和入口部件8的(在入口部件8和过滤器壳体2的上部件10之间)过渡部之间形成通道16，所述通道16比通道17具有更大的横截面和间隙，所述通道17在内卷绕件14的下部件和过滤器壳体2的下部件11之间形成。

根据又一实施例，通道17可以构造成在内卷绕件14的下部件和过滤器1的椎体15之间。

根据一个具体实施例，过滤器壳体2的上部件10可以具有相同的直径，但是不同直径的过滤器壳体的上部件10和下部件11也可应用。

通过借助用于执行高度调节的普通装置，以相对于过滤器壳体2可以在高度上设置内卷绕件14的位置的方式而在过滤器1中悬吊高度可调节的内卷绕件14，则可以调节过滤器壳体2中的气流的分配。这些普通装置可以是纵向延伸的狭槽的形状，螺栓可以在所述狭槽中行进并固定。固定至过滤器的分隔壁3的可以是链条，所述链条能以给定长度固定至内卷绕件，或者可以保持为设定内卷绕件14的位置的螺纹心轴的形式。然而，用于执行这种高度调节的装置不重要，重要的方面是确实执行这种对内卷绕件14相对于过滤器壳体2的位置的调节，由此两个通道16、17可以相对于彼此调节并因此适于气流的速度、密度、颗粒尺寸等参数。

由此，能够在内卷绕件14上方和过滤器元件7之间内传送大量气体的主要部分，而同时在过滤器元件7之间产生较少的向上气流。由于大量气体的主要部分在内卷绕件14上方传送，将引起以下效果：在过滤器1的上部件中，和朝过滤器元件的底部较远处，在过滤器元件7之间导致向下的气流。

如图1、1A和2所示，气体可以借助切向布置的通路13而传送到迂回式入口部件8中。

如图3、3A和4所示，气体也可以借助切向布置的通路13而传送到迂回式入口部件8中。当气流通过切向布置的通路13传送到入口部件8中时，特定的气旋效果致使颗粒进入绕内卷绕件14的路径并且以螺旋路径朝内卷绕件14和过滤器壳体2和/或椎体15之间的开口缓慢落下。在本文中，气流也将通过通道16在内卷绕件14上方以及通过通道17在内卷绕件下方分配。

根据又一实施例，可选择的是：为了进一步确保空气流沿着向上和向下方向分配，向圆筒形内部件提供某种旋转制动器或旋转阻隔器。由此将导致改进空气流沿着向上和向下方向的分配。此外，实现了气流在绕过滤器入口的区域中的旋转不会引起旋转“自身”，并由此避免进入入口部件8中的空气流或气流的自身增加的旋转。

如图5和6所示，这是通过在过滤器壳体2和内卷绕件14之间布置防止气流在相同的水平面中旋转的分隔体19而实现的。

因而，分隔体19用作旋转制动器或旋转阻隔器，分隔体19阻隔气流的旋转，使得绕过滤器壳体2的内侧与圆筒形内部件14的外侧之间形成的间隙传送的气流的至少一部分由此通过旋转阻隔器19而沿着向上定向和/或向下定向的方向偏转。因此气流不能在相同的水平面中旋转。

没有旋转阻隔器19，由于通过入口13进入的空气或气体继续沿着过滤器壳体2的内侧在(在滤器壳体2的内侧和圆筒形内部件14的外侧之间形成的)间隙中运动，气流将在滤器壳体2内部旋转，并且当含颗粒气流到来时，该气流将与通过入口13进入的含颗粒气流混合并被其加速。由于这样所产生的高速旋转将影响过滤器单元7而使其振动。当使过滤器单元7振动时，它们将冲击彼此并因而受到破坏。

旋转阻隔器19可以构造成为紧贴靠着圆筒形内部件14且靠着过滤器壳体2内侧的本体19。这使沿过滤器壳体2的内侧在向上方向或向下方向上传送的颗粒通过旋转阻隔器19，由此阻隔旋转。

旋转阻隔器19也可以构造成为紧贴靠着圆筒形内部件14的本体19，同时在过滤器壳体2的内侧和旋转阻隔器之间有窄的开口。这意味着沿过滤器壳体2的内侧前进的颗粒被允许通过并继续沿着其前进。由此在颗粒沿着绕过滤器1且朝过滤器1的底部15向下的螺旋路径前进时产生动态分离过程。

旋转阻隔器19也可以构造成平面并可以包括一个或多个平面部分。

旋转阻隔器19也可以构造成曲面或可以包括一个或多个曲面部分。

根据一个实施例，一个或多个平面可以由一个或多个板块组成。

根据一个实施例，旋转阻隔器19可以包括其它空间图形。旋转阻隔器19或分隔体的重要方面是可以布置在过滤器1的入口13处以及能够中断气流以实现阻隔气流的旋转。

为了得到气流沿着过滤器壳体2的内侧及分别在圆筒形内部件14的边缘的上方和下方的更方便的分配，可以布置沿着过滤器壳体2的内侧或入口13固定的多个板，所述板优选地沿着整个圆周延伸。这些板可以是大体水平的，或可以具有相对于通过过滤器1的中心延伸的竖直轴线而向内/向下指向的倾斜角。

通过布置这些与圆筒形内部件14有关的板，实现较大部分的气流从入口区域向上被加压，形成用于气体向下在圆筒形内部件14下方和向上在过滤元件7之间的路径的较大反压力。由此实现较大量的气体在圆筒形内部件14上方传送，这有助于确保过滤元件之间的较慢的向上气流。

根据一个实施例，这些布置在过滤器壳体2中/固定到过滤器壳体2的板可以由多个固定到旋转阻隔器19的板进行补充。

通过给旋转阻隔器19提供多个至少沿着圆筒形内部件14的一部分圆周延伸的板20，实现循环通过过滤器1的空气量的更方便且均匀的分配，并且气流从入口区域被分别向上和向下加压。

布置成与旋转阻隔器19即时连通的板20优选地在旋转阻隔器19的上边缘和下边缘上固定到该旋转阻隔器19。

旋转阻隔器19的竖直扩展与入口13的竖直扩展大体对应。

通过将板20构造成使得它们在旋转阻隔器19处具有最大宽度，并且继而在与流动方向相反的方向上随着与旋转阻隔器19的距离增加而减小宽度，实现绕过滤器1沿着向上方向和向下方向更均匀地分配气流。

这意味着在过滤器2的内侧和板20之间产生的间隙可以构造成使得或多或少均匀地改变间隙之间的距离，或使得跳跃地发生改变。

板20可以沿着圆筒形内部件14的整个圆周延伸而不在板20与过滤器壳体2的内侧之间形成间隙。作为替代，板20或多个板设有孔，所述孔可以具有不同的尺寸。孔也可以根据特定型式定位以得到气流和/或颗粒的特殊分配。

根据又一实施例，旋转阻隔器19可以通过普通位移装置而可移位地安装，使得旋转阻隔器19(可选择地和板20一起)可以至少沿着圆筒形内部件14的圆周的一部分移动。

根据又一实施例，板20可以构造成使得它们支承在过滤器壳体2的内侧或固定到过滤器壳体2的内侧，并使得在板20和圆筒形内部件14之间形成间隙。

过滤器1中的旋转阻隔器19可以构造成使得至少一个板20沿着圆筒形内部件14的圆周延伸。

根据过滤器1的其它实施例，旋转阻隔器可以构造成使得至少一个板20依据过滤器壳体的尺寸并依据过滤器中和过滤器出口的流动速度而沿着圆筒形内部件14的圆周在分别为0-325°、15-120°或80-100°的区段内延伸。

板20的多种结构将从图7至10示出。

板可以基本水平地布置或可以具有清楚的倾斜度。重要的是避免颗粒积聚在具有向后倾斜度的板上；即，板的自由边缘在高度上高于固定至过滤器壳体2或例如固定至圆筒形内部件14的边缘。因此，板优选地根据本发明基本水平地布置或具有如下倾斜度：自由的边缘在任何时间都位于比(若有)邻接或固定至基本竖直的面的边缘更低的高度。

从图2和4示出过滤器壳体2的上部件10构造有可以用门或舱口盖(未示出)紧密关闭的开口18。

由此能够在进行观察的情况下接近过滤器元件以更换或检查。这种能力在没有用于过滤器元件的顶部移除的空间的设备中非常重要，这种顶部移除通常通过拆卸过滤器的顶部件并从过滤器的顶部移除过滤器元件来进行。

由于内卷绕件没有向上和绕过滤器元件延伸很远，在过滤器元件的上部件之间产生用于分配跨过内卷绕件的上部件传送的气体量的较大的可接近区域，这导致较低气体速度并且导致过滤器元件上出现较少磨损或不会出现磨损。

在本文的可替代解决方案中重要的是灰尘室的体积不会变得过大。如果为了方便更换过滤器元件，尝试与内卷绕件相比增加过滤器壳体的高度，则在过滤器中将产生过滤器元件之间不方便的较大且多余的体积，并肯定会增多灰尘颗粒。这种情况是不期望的，因为灰尘爆炸(如果有的话)将更难于处理和/或限制。

Claims (23)

1.一种过滤器(1)，其包括具有大体水平的分隔壁(3)的过滤器壳体(2)，所述分隔壁(3)将所述过滤器壳体(2)分为清洁气体室(4)和灰尘室(5)，所述分隔壁(3)设有多个开口(6)，在所述多个开口(6)中布置有固定到所述分隔壁(3)且向下延伸到所述灰尘室(5)中的多个过滤器元件(7)，所述过滤器(1)设有与所述灰尘室(5)开放连通的入口部件(8)，所述入口部件(8)构造成将含灰尘气流供应至所述灰尘室(5)，所述气流被传送通过所述过滤器元件(7)并向上进入所述清洁气体室(4)中，过滤后的气体从所述清洁气体室(4)处通过清洁气体出口(9)排出，其特征在于，在所述过滤器壳体(2)中布置有至少在所述过滤器元件(7)的长度的一部分上环绕所述过滤器元件(7)的圆筒形内部件(14)；并且在所述过滤器壳体(2)上与布置所述圆筒形内部件(14)的区域相对地，构成迂回式入口部件(8)，所述入口部件(8)具有比所述过滤器壳体(2)的与所述入口部件(8)邻接的至少一部分的直径更大的直径。

2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述过滤器壳体(2)包括上圆筒形部件(10)和下圆筒形部件(11)，所述上和下圆筒形部件(10，11)通过所述迂回式入口部件(8)连接。

3.根据权利要求1或2所述的过滤器，其特征在于，所述过滤器壳体(2)的下圆筒形部件(11)向下连接至用于收集所述过滤器壳体(2)中落下的颗粒的锥形部件(15)。

4.根据权利要求1或2所述的过滤器，其特征在于，所述过滤器壳体(2)的下圆筒形部件(11)直接向下连接至料仓的顶部。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的过滤器，其特征在于，所述圆筒形内部件(14)的上边缘布置在所述过滤器壳体(2)的所述迂回式入口部件(8)上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的过滤器，其特征在于，所述圆筒形内部件(14)的上边缘布置在所述迂回式入口部件(8)和所述过滤器壳体(2)的上部件之间的过渡部中。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的过滤器，其特征在于，所述圆筒形内部件(14)在与所述过滤器壳体(2)的下圆筒形部件(11)同中心的区域中延伸。

8.根据权利要求3、5或6所述的过滤器，其特征在于，所述圆筒形内部件(14)在与所述过滤器壳体(2)的下圆筒形部件(11)同中心的区域中延伸并向下延伸到锥形部件(15)中。

9.根据上述权利要求中任一项所述的过滤器，其特征在于，在所述过滤器壳体(2)的上部件中设有带门或舱口盖的开口(18)，用于更换过滤器元件(7)。

10.根据上述权利要求中任一项所述的过滤器，其特征在于，通向所述入口部件(8)的通路(13)径向地布置在所述入口部件(8)上。

11.根据上述权利要求1至9中任一项所述的过滤器，其特征在于，通向所述入口部件(8)的通路(13)切向地布置到所述入口部件(8)。

12.根据上述权利要求中任一项所述的过滤器，其特征在于，所述圆筒形内部件(14)布置成相对于所述过滤器壳体(2)在高度上可调节。

13.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，在所述过滤器壳体(2)和所述圆筒形内部件(14)之间，布置有传送在所述过滤器壳体(2)的内侧与所述圆筒形内部件(14)的外侧之间形成的间隙中循环的气流的至少一部分的至少一个旋转阻隔器(19)，以使气流沿着向上和/或向下方向偏转。

14.根据权利要求13所述的过滤器，其特征在于，所述旋转阻隔器(19)形成朝所述过滤器壳体(2)的开口间隙，由此使沿所述过滤器壳体(2)前进的颗粒能够优选地沿着向下螺旋路径通过并继续前进。

15.根据权利要求13所述的过滤器，其特征在于，所述旋转阻隔器(19)设有一个或多个孔。

16.根据权利要求13、14或15所述的过滤器，其特征在于，沿着所述过滤器壳体(2)的内侧，布置有相对于通过所述过滤器(1)中心的竖直轴线向内/向下延伸的板或边缘(20)。

17.根据权利要求16所述的过滤器，其特征在于，所述板或边缘(20)沿着所述过滤器壳体(2)的内侧的至少一部分延伸。

18.根据权利要求13、14、15、16或17所述的过滤器，其特征在于，多个板(20)从所述旋转阻隔器(19)延伸成绕在所述过滤器壳体(2)的内侧与所述圆筒形内部件(14)的外侧之间的所述间隙延伸，所述板(20)随着与所述旋转阻隔器(19)的距离的增加而减小宽度。

19.根据权利要求18所述的过滤器，其特征在于，板(20)布置在所述旋转阻隔器(19)的上边缘处和所述旋转阻隔器(19)的下边缘处。

20.根据权利要求18或19所述的过滤器，其特征在于，所述板(20)中至少一个沿着所述圆筒形内部件(14)的圆周延伸。

21.根据权利要求18或19所述的过滤器，其特征在于，所述板(20)中至少一个沿着所述圆筒形内部件(14)的圆周在0-325°之间的区段内延伸。

22.根据权利要求18或19所述的过滤器，其特征在于，所述板(20)中至少一个沿着所述圆筒形内部件(14)的圆周在15-120°之间的区段内延伸。

23.根据权利要求18或19所述的过滤器，其特征在于，所述板(20)中至少一个沿着所述圆筒形内部件(14)的圆周在80-100°之间的区段内延伸。

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