CN101572477B - 耐高温变频器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及耐高温变频器，它包括外壳(1)、电路部分和散热装置，电路部分和散热装置设置在外壳(1)内；散热装置包括油冷腔(2)、水冷腔(3)，电路部分设置在油冷腔(2)内，水冷腔(3)内设有热交换管(4)，热交换管(4)两端与油冷腔(2)连通。本发明耐高温变频器的散热装置包括油冷腔、水冷腔；使用时，油冷腔中盛满冷却油，水冷腔中盛满冷却水，电路部分设置在油冷腔内，通过油冷的方式为电路部分散热，电路不会产生冷凝水结露现象，可保证电路的正常工作。

Description

耐高温变频器

技术领域

本发明涉及变频器，特别是能耐高温的变频器。

背景技术

目前，变频调速技术在电机上已广泛使用。变频器是变频调速的关键部件，工作时会产生大量的热和受高温环境的热幅射，会直接影响其使用性能和寿命，因此，如何为变频器散热成为人们研究的重要课题。

中国专利200620098416.2公开了一种变频器水冷却装置，该水冷却装置通过水冷却为变频器散热。该水冷却装置的缺陷在于：在温差较大的环境中，变频器的电路部分易产生冷凝水结露现象，影响变频器电路部分的正常工作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能耐高温的耐高温变频器。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

耐高温变频器，它包括外壳、电路部分和散热装置，电路部分和散热装置设置在外壳内；散热装置包括油冷腔、水冷腔，电路部分设置在油冷腔内，水冷腔内设有热交换管，热交换管两端与油冷腔连通。

上述方案中，油冷腔设置在外壳内的中部，水冷腔设置在油冷腔的外围。

上述方案中，外壳上设有外壳进水口和外壳出水口，外壳进水口、外壳出水口分别与水冷腔连通。

上述方案中，外壳进水口设置在外壳的底部，外壳出水口设置在外壳的顶部。

上述方案中，热交换管的一端与油冷腔的顶部连通，另一端油冷腔的底部连通。

上述方案中，外壳的上部设有油位阀，油位阀的下端与油冷腔连通。

上述方案中，电路部分包括可控硅，可控硅为水冷型可控硅组件，水冷型可控硅组件进水口与外壳进水口连通，水冷型可控硅组件出水口与水冷腔底部连通。

上述方案中，电路部分还包括显示和控制组件，显示和控制组件包括密封盒、内部元件、显示和控制面板，内部元件设置在密封盒内，密封盒内充灌有干燥的惰性气体或绝缘树脂，密封盒设置在油冷腔内，显示和控制面板对应的外壳上开有显示和控制面板窗口。

上述方案中，电路部分还包括接线盒，变频器还包括线管；接线盒设置在油冷腔内，线管的一端与接线盒连通，另一端伸出外壳。

上述方案中，接线盒对应的外壳上开有接线窗口。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明耐高温变频器的散热装置包括油冷腔、水冷腔；使用时，油冷腔中盛满冷却油，水冷腔中盛满冷却水，电路部分设置在油冷腔内，通过油冷的方式为电路部分散热，电路不会产生冷凝水结露现象，可保证电路的正常工作。

2、水冷腔内设有热交换管，热交换管两端与油冷腔连通，可通过水冷的方式为冷却油散热，保证了油冷的冷却效果。

3、油冷腔设置在外壳内的中部，水冷腔设置在油冷腔的外围，有利于电路部分的布置，有利于提高散热效果，同时水冷腔可以屏蔽高温环境的热幅射。

4、外壳上设有外壳进水口和外壳出水口，外壳进水口与水冷可控硅组件进水口连通，水冷可控硅组件出水口与水冷腔下部连通，外壳出水口与水冷腔连通，冷水从外壳进水口进入，热水从外壳出水口排出，进一步提高水冷可控硅组件的散热效率。

5、外壳进水口设置在外壳的底部，外壳出水口设置在外壳的顶部，冷水从外壳的底部进入，首先冷却了水冷可控硅组件，再从水冷可控硅组件出水口进入水冷腔下部，受高温环境的热幅射的热水从外壳的顶部排出，这种水流方向可避免高温环境的热幅射对水冷可控硅组件的伤害。

6、热交换管的一端与油冷腔的顶部连通，另一端油冷腔的底部连通，热油从油冷腔的顶部进入热交换管，冷油从油冷腔的底部进入油冷腔，可实现冷却油自循环。

7、外壳的上部设有油位阀，油位阀的下端与油冷腔连通，可保证油冷腔内的油压稳定。

8、电路部分包括可控硅，可控硅为水冷型可控硅，冷却水可直接对可控硅进行冷却。

9、电路部分还包括显示和控制组件，显示和控制面板对应的外壳上开有显示和控制面板窗口，既冷却了内部元件，又不影响对电路部分的控制和显示。

10、电路部分还包括接线盒，变频器还包括线管；接线盒设置在油冷腔内，线管的一端与接线盒连通，另一端伸出外壳，外部线路可从线管进入接线盒，与接线盒内的接线端子连接，油冷腔为接线盒散热。

11、接线盒对应的外壳上开有接线窗口，接线方便。

附图说明

图1为本发明耐高温变频器实施例的正面结构示意图

图2为本发明耐高温变频器实施例的侧面结构示意图

图中：1-外壳、101-显示和控制面板窗口、102-接线窗口、2-油冷腔、201-油位阀、3-水冷腔、4-热交换管、5-外壳进水口、6-外壳出水口、7-水冷型可控硅、701-水冷型可控硅进水口、702-水冷型可控硅出水口、8-显示和控制组件、801-密封盒、802-显示和控制面板、9-接线盒、901-接线端子、10-线管。

图中的箭头方向为油、水的流动方向。

具体实施方式

如图1、2所示的本发明耐高温变频器实施例，它包括外壳1、电路部分和散热装置，电路部分和散热装置设置在外壳1内，散热装置包括油冷腔2、水冷腔3，油冷腔2中盛满冷却油，冷却油为绝缘油，水冷腔3中盛满冷却水，电路部分设置在油冷腔2内，水冷腔3内设有热交换管4，热交换管4两端与油冷腔2连通。油冷腔2设置在外壳1内的中部，水冷腔3设置在油冷腔2的外围。外壳1上设有外壳进水口5和外壳出水口6，外壳进水口5、外壳出水口6分别与水冷腔3连通。外壳进水口5设置在外壳1的底部，外壳出水口6设置在外壳1的顶部。热交换管4的一端与油冷腔2的顶部连通，另一端油冷腔2的底部连通。

外壳1的上部设有油位阀201，油位阀201的下端与油冷腔2连通。

电路部分包括电抗器、制动电阻、可控硅组件、显示和控制组件8、接线盒9等，可控硅为水冷型可控硅组件7，水冷型可控硅组件7为湖北襄樊市电源设备厂生产的、型号为SS系列的水冷可控硅。电抗器、自动电阻、水冷型可控硅组件7直接浸在油冷腔2中的绝缘油中，水冷型可控硅组件进水口701与外壳进水口5连通，水冷型可控硅组件出水口702通过管路与水冷腔3的底部连通。

显示和控制组件8包括密封盒801、内部元件、显示和控制面板802，内部元件设置在密封盒801内，密封盒内801充灌干燥的惰性气体或绝缘树脂，密封盒801设置在油冷腔2内，显示和控制面板802对应的外壳1上开有显示和控制面板窗口101，操作人员可以通过显示和控制面板窗口101观察和操控显示和控制面板802。

变频器还包括线管10；接线端子901设置在接线盒9内，接线盒9设置在油冷腔2内，线管10的一端与接线盒9连通，另一端伸出外壳1。接线盒9对应的外壳1上开有接线窗口102，操作人员可以通过接线窗口102在接线端子901上拆接线路。

Claims (8)

1.耐高温变频器，它包括外壳(1)、电路部分和散热装置，电路部分和散热装置设置在外壳(1)内；其特征在于：散热装置包括油冷腔(2)、水冷腔(3)，电路部分设置在油冷腔(2)内，水冷腔(3)内设有热交换管(4)，热交换管(4)两端与油冷腔(2)连通；

油冷腔(2)设置在外壳(1)内的中部，水冷腔(3)设置在油冷腔(2)的外围；

电路部分包括可控硅，可控硅为水冷型可控硅组件(7)，水冷型可控硅组件进水口(701)与外壳进水口(5)连通，水冷型可控硅组件出水口(702)与水冷腔(3)底部连通。

2.如权利要求1所述的变频器，其特征在于：外壳(1)上设有外壳进水口(5)和外壳出水口(6)，外壳进水口(5)、外壳出水口(6)分别与水冷腔(3)连通。

3.如权利要求2所述的变频器，其特征在于：外壳进水口(5)设置在外壳(1)的底部，外壳出水口(6)设置在外壳(1)的顶部。

4.如权利要求1所述的变频器，其特征在于：热交换管(4)的一端与油冷腔(2)的顶部连通，另一端油冷腔(2)的底部连通。

5.如权利要求1所述的变频器，其特征在于：外壳(1)的上部设有油位阀(201)，油位阀(201)的下端与油冷腔(2)连通。

6.如权利要求1所述的变频器，其特征在于：电路部分还包括显示和控制组件(8)，显示和控制组件(8)包括密封盒(801)、内部元件、显示和控制面板(802)，内部元件设置在密封盒(801)内，密封盒内(801)充灌有干燥的惰性气体或绝缘树脂，密封盒(801)设置在油冷腔(2)内，显示和控制面板(802)对应的外壳(1)上开有显示和控制面板窗口(101)。

7.如权利要求1所述的变频器，其特征在于：电路部分还包括接线盒(9)，变频器还包括线管(10)；接线盒(9)设置在油冷腔(2)内，线管(10)的一端与接线盒(9)连通，另一端伸出外壳(1)。

8.如权利要求7所述的变频器，其特征在于：接线盒(9)对应的外壳(1)上开有接线窗口(102)。

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