CN101570043B - 一种塑料瓶盖模压机的液压油路系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料瓶盖模压机的液压油路系统，包括机架、主轴，主轴上端套设有旋转内接头、接头外套，旋转内接头与主轴周向固定，接头外套与机架连接；主轴下端套设有分油盘；接头外套上设有进油口和出油口，接头外套和旋转内接头之间设有多个环形油槽，这些环形油槽的上下均通过密封圈密封，旋转内接头内设有与环形油槽一一对应并单独连通的多个输油通道，这些输油通道分别通过独立的输油管路与设在分油盘内的供油空间和回油空间连通，分油盘内的供油空间和回油空间均密封并且相互独立不连通，供油空间和回油空间均通过独立的分油管分别与每个模压单元的换向阀连接。本技术方案具有供油充足、油压稳定、结构合理、方便维护等优点。
Description
技术领域
本发明属于压塑成型设备领域，特别是涉及一种塑料瓶盖模压机的液压油路系统。
背景技术
公开号为CN2521018Y的专利文献公开了一种塑料瓶盖模压机，包括加热挤出塑料的挤出机、转盘式将塑料压塑成瓶盖的模压装置以及将挤出机挤出的塑料送入模压装置的给料装置，该模压装置包括固定在转动设置在机架上的主轴，主轴上固定设置有转盘，沿转盘圆周固定设置有多个模压单元，每个模压单元均包括相配合的上模总成和下模总成，机架在位于大转盘的上方和下方设置有上凸轮和下凸轮，每个上模总成的顶杆滚轮均与上凸轮滚动接触，每个下模总成的推杆滚轮均与下凸轮滚动接触，从而可以通过设置上下凸轮的凸轮曲线来同步控制上下模完成开合模、进料、成型、保压和脱模落料等过程，实现连续制造。
公开号为CN101121293A的专利文献公开了一种用于塑料瓶盖模压机的下模总成，模压单元的下模总成中采用液压缸推动下模工作，为了实现与受下凸轮的同步控制，设置了机动换向阀控制液压缸，机动换向阀的推杆滚轮与下凸轮滚动接触。机动换向阀结构简单，动作可靠，换向位置精度高，但由于必须安装在液压缸附近，所以连接管路较长，并且，因为各液压缸是固定在大转盘上一起转动的，所以，就需要一个比较合理和便于维护的液压油路系统。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种塑料瓶盖模压机的液压油路系统，具有供油充足、油压稳定、结构合理、方便维护等优点。
为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种塑料瓶盖模压机的液压油路系统，包括机架和转动设置在机架上的主轴，主轴上固定设置有转盘，沿转盘圆周固定设置有多个模压单元，每个模压单元均包括相配合的上模总成和下模总成，下模总成包括下模油缸和与下模油缸连接的换向阀，所述主轴在转盘上方的位置上套设有旋转内接头，旋转内接头外面套设有接头外套，旋转内接头与主轴周向固定，旋转内接头通过轴承与接头外套连接，接头外套与机架连接；所述主轴在转盘下方的位置上套设有分油盘，分油盘与主轴周向固定；所述接头外套上设有与供油装置连接的进油口和出油口，接头外套和旋转内接头之间设有与所述进油口和出油口一一对应并单独连通的多个环形油槽，这些环形油槽的上下均通过密封圈密封，所述旋转内接头内设有与所述环形油槽一一对应并单独连通的多个输油通道，这些输油通道分别通过独立的输油管路与设在所述分油盘内的供油空间和回油空间连通，分油盘内的供油空间和回油空间均密封并且相互独立不连通，供油空间和回油空间均通过独立的分油管分别与每个模压单元的换向阀连接。
采用旋转内接头和接头外套并设置环形油槽和输油通道，实现固定进出油口和旋转的用油油路的连接；采用分油盘结构保证充足的供油回油空间，保证油路通畅和油压、油温稳定；由于环形油槽上下的密封圈为易磨损部件，将旋转内接头和接头外套设置在转盘的上方可以方便维护。
作为优选，上述接头外套的至少部分外壁呈球面形，接头外套上套设有旋转座和旋转座盖板，旋转座和旋转座盖板与接头外套的球面形外壁球面配合，旋转座和旋转座盖板固接在机架上。接头外套和旋转座采用球面配合，具有调心功能，可以避免主轴的轴线与机架顶板不垂直导致的零件磨损甚至卡死无法转动。
作为优选，上述分油盘包括圆环状的分油盘上盖、分油盘主体和分油盘下盖，分油盘主体的上下圆环面上分别设有相互不连通的上环形槽和下环形槽，分油盘主体的圆周上均匀分布有数目与模压单元一致的多对上分油孔和下分油孔，上分油孔与上环形槽连通，下分油孔与下环形槽连通，每对上分油孔和下分油孔分别通过分油管与一个模压单元的换向阀连接，其中，所述上环形槽作为供油空间或者回油空间，所述下环形槽作为回油空间或者供油空间。采用这样的分油盘结构方便制造和安装，并进一步保证足够的供油回油空间和良好的密封效果。
作为优选，上述旋转内接头上的输油通道均由相连通的一个轴向孔和上下两个径向孔构成，轴向孔上端的径向孔与对应的环形油槽连通，轴向孔下端的径向孔与铰接管和铰接管螺栓连接，铰接管通过输油管与分油盘连接。采用这样的结构方便制造和安装，并保证密封连接效果。
作为优选，上述供油装置为变量泵。进一步保证油压和油温稳定。
本发明由于采用了以上的技术方案，具有供油充足、油压稳定、结构合理、方便维护等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中的H处放大示意图；
图3是图1中的I处放大示意图；
图4是分油盘主体的结构示意图；
图5是图4的A-A剖视图。
附图标记说明：
1、铰接管螺栓A；2、铰接管A；3、机架顶板；4、旋转座；5、旋转座盖板；6、进出油螺栓A；7、接头外套；8、旋转内接头；9、进出油螺栓B；10、铰接管螺栓B；11、主轴；12、上模总成；13、下模总成；14、换向阀；15、分油管；16、分油盘；17、输油管；18、下模油缸；19、转盘顶板；20、转盘筒体；21、转盘底板；22、机架底板；23、齿轮；24、轴承A；25、密封圈B；26、环形油槽B；27、密封圈A；28、环形油槽A；29、密封圈C；30、铰接管B；31、轴承B；32、顶杆；33、滚轮；
81、输油通道A；82、输油通道B；83、堵头A；84、堵头B；
161、分油盘上盖；162、输油管接头A；163、输油管接头B；164、上环形槽；165、下环形槽；166、分油盘下盖；167、分油盘主体；168、腰形槽A；169、腰形槽B；170、挂台；171、下螺孔；172、下分油孔；173、上螺孔；174、上分油孔；175、通孔；176、连接孔；177、密封圈槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
实施例1：
如图1～图5所示的一种塑料瓶盖模压机的液压油路系统，包括机架和转动设置在机架上的主轴11，主轴11上固定设置有转盘，沿转盘圆周固定设置有多个模压单元，每个模压单元均包括相配合的上模总成12和下模总成13，下模总成13包括下模油缸18和与下模油缸18连接的换向阀14，所述主轴11在转盘上方的位置上套设有旋转内接头8，旋转内接头8外面套设有接头外套7，旋转内接头8与主轴11周向固定，旋转内接头8通过轴承与接头外套7连接，接头外套7与机架连接；所述主轴11在转盘下方的位置上套设有分油盘16，分油盘16与主轴11周向固定；所述接头外套7上设有与供油装置连接的进油口和出油口，接头外套7和旋转内接头8之间设有与所述进油口和出油口一一对应并单独连通的多个环形油槽，这些环形油槽的上下均通过密封圈密封，所述旋转内接头8内设有与所述环形油槽一一对应并单独连通的多个输油通道，这些输油通道分别通过独立的输油管路与设在所述分油盘16内的供油空间和回油空间连通，分油盘16内的供油空间和回油空间均密封并且相互独立不连通，供油空间和回油空间均通过独立的分油管15分别与每个模压单元的换向阀14连接。
如图1所示，塑料瓶盖模压机的机架包括机架顶板3和机架底板22，主轴11通过轴承转动设置在机架上，主轴11上固定设置有转盘，所述转盘由转盘顶板19、转盘筒体20和转盘底板21固定连接构成，转盘顶板19和转盘底板21与主轴11固定连接，沿转盘圆周固定设置有多个模压单元，每个模压单元均包括相配合的上模总成12和下模总成13，下模总成13中应用下模油缸18，每个下模油缸18均连接有相对独立的换向阀14，所述机架顶板3和机架底板22上分别设置有环形的上凸轮和下凸轮，每个上模总成12的顶杆32滚轮33均与上凸轮滚动接触，每个换向阀14均的推杆滚轮与下凸轮滚动接触，主轴11通过齿轮23与电机齿轮传动连接。所述上模总成12的具体结构参见公开号为CN201077139Y的专利文献，所述下模总成13的具体结构参见公开号为CN101121293A的专利文献。
如图2所示，所述主轴11上端伸出机架顶板3，在主轴11伸出端套设有旋转内接头8，旋转内接头8外面套设有接头外套7，旋转内接头8与主轴11周向固定，旋转内接头8通过轴承A24、轴承B31与接头外套7连接，接头外套7与机架顶板3连接；接头外套7的部分外壁呈球面形，套设在接头外套7上的旋转座4和旋转座盖板5与接头外套7的球面形外壁球面配合，旋转座4和旋转座盖板5固接在机架顶板3上；接头外套7和旋转内接头8之间设有上下两个独立的环形油槽A28、环形油槽B26，环形油槽A28和环形油槽B26的上下和两者之间分别设有密封圈A27、密封圈C29、密封圈B25，接头外套7上设有分别与环形油槽A28和环形油槽B26连通的两个进出油口，两个进出油口分别螺纹连接有进出油螺栓A6和进出油螺栓B9，进出油螺栓A6和进出油螺栓B9分别通过油管与供油装置(本实施例中为变量泵)的供回油口连接；所述旋转内接头8上开有两个分别与环形油槽A28和环形油槽B26连通的输油通道A81和输油通道B82，输油通道A81和输油通道B82均由相连通的一个轴向孔和上下两个径向孔构成，两个轴向孔在开好后由堵头A83和堵头B84将底部开口堵死；输油通道A81的轴向孔上端通过一个径向孔与环形油槽A28连通，输油通道A81的轴向孔下端通过一个径向孔与铰接管A2和铰接管螺栓A1连通，输油通道B82的轴向孔上端通过一个径向孔与环形油槽B26连通，输油通道B82的轴向孔下端通过一个径向孔与铰接管B30和铰接管螺栓B10连通；铰接管的一端为管接头，另一端为扁圆形壳体，扁圆形壳体上开有供铰接管螺栓穿过的中心通孔，铰接管螺栓的螺纹端为空心管状，该空心管通过管壁上的穿孔与铰接管连通，铰接管在中心通孔的两端均设有密封圈密封；铰接管铰接管A2和铰接管螺栓B10与旋转内接头8螺纹连接，铰接管A2和铰接管B30通过输油管17与设置在转盘下方的主轴11上的分油盘16连接，分油盘16通过挂台170与主轴11及转盘固定连接。
如图3、图4、图5所示，分油盘16包括圆环状的分油盘上盖161、分油盘主体167和分油盘下盖166，分油盘主体167的上下圆环面上分别设有相互不连通的上环形槽164和下环形槽165，分油盘主体167的圆周上均匀分布有数目与模压单元一致的多对上分油孔174和下分油孔172，上分油孔174与上环形槽164连通，下分油孔172与下环形槽165连通，每对上分油孔174和下分油孔172分别通过分油管15与一个换向阀14连接，其中，所述上环形槽164作为供油空间或者回油空间，所述下环形槽165作为回油空间或者供油空间；上分油孔174和下分油孔172错位设置，两者错开的位置分别设置上螺孔173和下螺孔171，分油盘主体167上还设有多个供连接螺栓穿过的连接孔176，并且在分油盘主体167的上下圆环面上分别设有包围上环形槽164和下环形槽165的密封圈槽177；分油盘上盖161和分油盘下盖166通过穿过连接孔176的连接螺栓和螺纹连接上螺孔173、下螺孔171的螺栓分别固定在分油盘主体167的上下圆环面上，分油盘上盖161与分油盘主体167之间、分油盘主体167与分油盘下盖166之间均设有密封圈，密封圈嵌设在密封圈槽177内；分油盘上盖161上设有螺纹连接输油管接头A162和输油管接头B163的两个螺纹孔，输油管接头A162通过通孔175和腰形槽A168与下环形槽165连通，输油管接头B163通过腰形槽B169与上环形槽164连通。
这样，变量泵→进出油螺栓A6→环形油槽A28→输油通道A81→铰接管A2和铰接管螺栓A1→输油管接头A162→腰形槽A168→分油盘16的下环形槽165→分油盘16的下分油孔172→换向阀14和下模油缸18→分油盘16的上分油孔174→分油盘16的上环形槽164→腰形槽B169→输油管接头B163→铰接管B30和铰接管螺栓B10→输油通道B82→环形油槽B26→进出油螺栓B9→变量泵，从而构成一个完整的液压油路系统，变量泵可以根据设定油压调整排量以保证油路油压稳定。
Claims (5)
1.一种塑料瓶盖模压机的液压油路系统，包括机架和转动设置在机架上的主轴(11)，主轴(11)上固定设置有转盘，沿转盘圆周固定设置有多个模压单元，每个模压单元均包括相配合的上模总成(12)和下模总成(13)，下模总成(13)包括下模油缸(18)和与下模油缸(18)连接的换向阀(14)，其特征在于，所述主轴(11)在转盘上方的位置上套设有旋转内接头(8)，旋转内接头(8)外面套设有接头外套(7)，旋转内接头(8)与主轴(11)周向固定，旋转内接头(8)通过轴承与接头外套(7)连接，接头外套(7)与机架连接；所述主轴(11)在转盘下方的位置上套设有分油盘(16)，分油盘(16)与主轴(11)周向固定；所述接头外套(7)上设有与供油装置连接的进油口和出油口，接头外套(7)和旋转内接头(8)之间设有与所述进油口和出油口一一对应并单独连通的多个环形油槽，这些环形油槽的上下均通过密封圈密封，所述旋转内接头(8)内设有与所述环形油槽一一对应并单独连通的多个输油通道，这些输油通道分别通过独立的输油管路与设在所述分油盘(16)内的供油空间和回油空间连通，分油盘(16)内的供油空间和回油空间均密封并且相互独立不连通，供油空间和回油空间均通过独立的分油管(15)分别与每个模压单元的换向阀(14)连接。
2.一种塑料瓶盖模压机的液压油路系统，包括机架和转动设置在机架上的主轴(11)，主轴(11)上固定设置有转盘，沿转盘圆周固定设置有多个模压单元，每个模压单元均包括相配合的上模总成(12)和下模总成(13)，下模总成(13)包括下模油缸(18)和与下模油缸(18)连接的换向阀(14)，其特征在于，所述主轴(11)在转盘上方的位置上套设有旋转内接头(8)，旋转内接头(8)外面套设有接头外套(7)，旋转内接头(8)与主轴(11)周向固定，旋转内接头(8)通过轴承与接头外套(7)连接，所述接头外套(7)的至少部分外壁呈球面形，接头外套(7)上套设有旋转座(4)和旋转座盖板(5)，旋转座(4)和旋转座盖板(5)与接头外套(7)的球面形外壁球面配合，旋转座(4)和旋转座盖板(5)固接在机架上；所述主轴(11)在转盘下方的位置上套设有分油盘(16)，分油盘(16)与主轴(11)周向固定；所述接头外套(7)上设有与供油装置连接的进油口和出油口，接头外套(7)和旋转内接头(8)之间设有与所述进油口和出油口一一对应并单独连通的多个环形油槽，这些环形油槽的上下均通过密封圈密封，所述旋转内接头(8)内设有与所述环形油槽一一对应并单独连通的多个输油通道，这些输油通道分别通过独立的输油管路与设在所述分油盘(16)内的供油空间和回油空间连通，分油盘(16)内的供油空间和回油空间均密封并且相互独立不连通，供油空间和回油空间均通过独立的分油管(15)分别与每个模压单元的换向阀(14)连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖模压机的液压油路系统，其特征在于，所述分油盘(16)包括圆环状的分油盘上盖(161)、分油盘主体(167)和分油盘下盖(166)，分油盘主体(167)的上下圆环面上分别设有相互不连通的上环形槽(164)和下环形槽(165)，分油盘主体(167)的圆周上均匀分布有数目与模压单元一致的多对上分油孔(174)和下分油孔(172)，上分油孔(174)与上环形槽(164)连通，下分油孔(172)与下环形槽(165)连通，每对上分油孔(174)和下分油孔(172)分别通过分油管(15)与一个模压单元的换向阀(14)连接，其中，所述上环形槽(164)作为供油空间或者回油空间，所述下环形槽(165)作为回油空间或者供油空间。
4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖模压机的液压油路系统，其特征在于，所述旋转内接头(8)上的输油通道均由相连通的一个轴向孔和上下两个径向孔构成，轴向孔上端的径向孔与对应的环形油槽连通，轴向孔下端的径向孔与铰接管和铰接管螺栓连接，铰接管通过输油管(17)与分油盘(16)连接。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种塑料瓶盖模压机的液压油路系统，其特征在于，所述供油装置为变量泵。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 312046 Zhejiang province Fuquan Town, Shaoxing city Keqiao District Dongyuan Village Patentee after: SHAOXING KEQIAO HUANGGUAN MACHINERY CO.,LTD. Address before: 312046 Zhejiang County of Shaoxing province Fuquan Town Industrial Zone (East Village) Patentee before: SHAOXING HUANGGUAN MACHINERY Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A hydraulic oil circuit system of plastic bottle cap molding machine Effective date of registration: 20211225 Granted publication date: 20110511 Pledgee: Shaoxing Bank Co.,Ltd. Keqiao sub branch Pledgor: SHAOXING KEQIAO HUANGGUAN MACHINERY CO.,LTD. Registration number: Y2021330002645 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110511 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |