CN101567466A - 铝塑复合膜软包装锂离子电池表面造痕的方法 - Google Patents

铝塑复合膜软包装锂离子电池表面造痕的方法 Download PDF

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叶茂
刘凤龙
荣强
李敬
脱佳彬
吕小梅
杜磊
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Abstract

本发明涉及一种铝塑复合膜软包装锂离子电池表面造痕的方法，实施步骤如下：在铝塑复合膜锂离子软包装电池外部封装膜上，采用刀具或者特定形状的冲压模具对铝塑复合膜进行局部造痕，使局部压力承载能力小于其它部位。所述造痕的位置位于电池成组后单体电池露在外面的部位。所述造痕的形状为“一”字形，或者“回”字形。电池若发生安全问题时，作为造痕的薄弱部位首先破裂释放气体，因此起到安全保护的作用。本发明通过对铝塑复合膜表面特定位置进行局部造痕，使造痕处所能承受的最大压力小于其它部位，当电池发生安全问题内部压力过大时，造痕部位作为封装表面的薄弱环节，首先破裂释放气体，起到安全保护的作用。其工艺简单，效果显著。

Description

铝塑复合膜软包装锂离子电池表面造痕的方法
技术领域
本发明涉及一种软包装电池制作的方法，特别涉及一种铝塑复合膜软包装锂离子电池表面造痕的方法。
技术背景
目前，自从1991年索尼公司成功地把锂离子电池商品化以来，锂离子电池便以其电压高、体积小、使用寿命长等优点，成为目前综合性能最好的电池体系，广泛应用在移动电话、笔记本电脑、电动工具等领域，并且电池的应用范围也越来越广泛。但是，随着锂离子电池的应用越来越广泛，人们对锂离子电池也提出了更高更苛刻的要求，不但希望锂离子电池具有优秀的电化学性能、低廉的成本，同时还要求锂离子电池具备可靠的安全性能。
现有锂离子电池的外包装壳一般分为金属外壳和非金属外壳，相比较而言，使用非金属外壳制备的电池要具有相对可靠的安全性能。但是，随着电池的能量不断提高，电池的结构也呈现出多样、复杂的发展趋势，多样复杂的电池结构增加了电池内部安全失效的因素，当电池在滥用的情况下很容易造成安全隐患。并且电池在运输或者使用过程中，容易存在跌落或振荡的情况，在这种情况下，极芯极易发生窜动，致使正负极片发生形变，造成电池内部短路，不良后果非常严重。
软包装电池外部封装膜通常采用铝塑复合膜材质，内部均为真空状态，当电池在滥用条件下内部发生安全问题时，内部压力过大，当内部压力超过铝塑复合膜或者热封部位的承压极限时，铝塑复合膜发生破坏，导致能量释放，然而此种自身的安全机制对压力释放的位置和后果均不能确定，有着很多不稳定因素。
因此，提供一种制作简单、效果显著的铝塑复合膜软包装锂离子电池表面造痕的方法，是该领域科研人员当前急待解决的课题之一。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，为市场提供一种制作简单、效果显著的铝塑复合膜软包装锂离子电池表面造痕的方法。
为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：
一种铝塑复合膜软包装锂离子电池表面造痕的方法，其特征在于实施步骤如下：在铝塑复合膜软包装电池外部封装膜上，采用刀具或者冲压模具对金属复合膜进行局部造痕，使局部压力承载能力小于其它部位。
所述造痕的位置位于单体电池前后表面，或造痕于成组电池的前后外表面，且产生破坏释放压力不对电池组产生严重影响。
所述造痕的形状为“一”字形，或为“回”字形。
在金属复合膜上进行的轻度刻痕(造痕)，刻痕深度≤金属层的1/2。
本发明的有益效果是：本发明通过使用刀具或者冲压的方式破坏包装膜表面的塑料层在金属表面进行造痕。内部压力超过规定值时，刻痕处作为电池的薄弱环节，首先破裂释放气体，保障电池的安全性能，本发明适合于多种结构的锂离子电池，对提高电池的安全性能起到了很好的效果。
附图说明
图1是铝塑复合膜常规结构示意图；
图2是本发明“回”字形造痕结构示意图；
图3是本发明铝塑膜软包装电池造痕位置示意图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下：
如图1-图3所示，铝塑复合膜常规结构示意图；图1中：最外层1为耐腐蚀环境适应性强的高分子材料，2为Al金属膜，3为熔点高、延展性能优良的绝缘高分子材料膜，4为低熔点具有热封合功能的高分子材料膜；密封时，低熔点具有热封合功能的高分子材料膜4在高温下发生熔解，冷却后重新固化起到密封作用，本发明采用刀具造痕既破坏1层在2的表层进行轻度造痕，也可以采用冲压方式，由内向外，在低熔点具有热封合功能的高分子材料膜4表面进行冲痕不破坏膜体结构；造痕的形状为“一”字形或“回”字形，如图2所示。造痕位置位于电池铝塑复合膜封装表面的大面积表面上，如图3中5所示，当电池在极端滥用条件下发生安全问题时此处作为承压能力较差的部位首先破坏释放压力。
实施具体步骤如下：在铝塑复膜软包装电池外部封装膜上，采用刀具或者特定形状的冲压模具对金属复合膜进行局部造痕使局部压力承载能力小于其它部位，电池发生安全问题时作为薄弱部位首先破裂释放气体起到安全保护的作用。
所述造痕的位置位于单体电池前后表面，或造痕于成组电池的前后外表面，即位于电池成组后单体电池露在外面的部位；且产生破坏释放压力不对电池组产生严重影响。
造痕方法可以采用刀具破坏铝塑复合膜表面的外部塑料层，在金属复合膜(铝金属层)上进行轻度刻痕(造痕)，刻痕深度≤金属层的1/2，也可以采用冲压方式在铝塑复合膜内部表层进行冲痕。造痕位置优选电池成组时露在外面的部位，此处作为承压破坏部位，在电池发生安全问题时会首先发生破坏，释放能量。
上述参照实施例对该铝塑复合膜软包装锂离子电池表面造痕的方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1、一种铝塑复合膜软包装锂离子电池表面造痕的方法，其特征在于实施步骤如下：在铝塑复合膜软包装电池外部封装膜上，采用刀具或者冲压模具对金属复合膜进行局部造痕，使局部压力承载能力小于其它部位。
2、根据权利要求1所述的铝塑复合膜软包装锂离子电池表面造痕的方法，其特征在于所述造痕的位置位于单体电池前后表面，或造痕于成组电池的前后外表面。
3、根据权利要求1所述的铝塑复合膜软包装锂离子电池表面造痕的方法，其特征在于所述造痕的形状为“一”字形，或为“回”字形。
4、根据权利要求1所述的铝塑复合膜软包装锂离子电池表面造痕的方法，其特征在于在金属复合膜上进行的轻度刻痕，刻痕深度≤金属层的1/2。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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