CN101560672A - 一种在同一悬链下组装铝电解槽单、双阳极的方法 - Google Patents

Abstract

一种在同一悬链下组装铝电解槽单、双阳极的方法，该方法包括设置在同一悬链下组装铝电解槽单、双阳极的系统，在系统内设置有可在线识别单、双阳极的光电检测开关及执行机构；其组装过程包括：分别对单、双阳极进行残极表面上电解质的清除工作、残极表面杂质的抛丸工作、残极与阳极导杆的压脱工作及磷铁环的压脱工作，对单、双阳极的钢爪进行表面的抛丸工作，对单、双阳极的导杆和钢爪进行矫直工作，对单、双阳极的导杆进行清刷工作，对单、双阳极的钢爪进行蘸石墨工作和烘干工作，分别对单、双阳极的导杆进行浇注工作。该方法减少了由于增加另一套系统而造成的增加工艺、通风、电力等各专业设备的投资成本，特别是厂房的占地面积以及土建投资等。

Description

一种在同一悬链下组装铝电解槽单、双阳极的方法

技术领域：

本发明属于铝电解阳极组装技术，尤其涉及一种在同一悬链下组装铝电解槽单、双阳极的方法。该方法仅需设置一套生产线系统，在该生产线系统内仅配置一套悬挂输送机(简称悬链)，并使该生产线系统同时完成单、双阳极的组装生产工作。

背景技术：

当前铝工业发展迅猛，涌现出一大批电解铝的新建或改建项目，其中大多数工程项目选择大型预焙电解槽。这些预焙电解槽需要预焙阳极(简称阳极)来完成铝液生产。而阳极是消耗品，需要定期更换电解槽内的阳极以保证电解槽连续正常工作。新生产的阳极安装在电解槽上部，直流电流通过阳极导入电解液。经过一段时间(约1个月)后，原来的新阳极炭块已损耗三分之二变成为残极，这时需要将旧的阳极取出并重新更换新组装的阳极。阳极分为单阳极、双阳极两种型式。

在电解铝厂的不断改建和扩建中，电解车间新、老系列的电解槽可能会分别使用单、双阳极，也就是同一个电解铝厂同时需要单阳极和双阳极。

现有的组装阳极的主要工序为：首先，清理阳极残极上面的电解质；然后，压脱去除阳极上的残极、压脱阳极上的磷铁环，再经过各个工序后，最后用液态磷生铁将阳极导杆与新的阳极炭块浇注为一体，生产出新的阳极，其工艺流程图见图2。

现有的单阳极和双阳极的组装生产需要分别建两个生产车间，或者在一个生产车间内设置两套组装生产线系统，每套生产线系统主要由悬链及悬链下面的各地面设备组成。每套生产线系统要么仅是完成单阳极的生产，要么仅是完成双阳极的生产。此种方法既增加了由于增加另一套系统而造成的增加工艺、通风、电力、水道、热力等各专业设备的投资成本，特别是增加了厂房的占地面积和土建投资。

发明内容：

本发明针对现有铝电解分别在不同的车间或在同一车间不同的生产线组装单、双阳极的问题，提供一种在同一悬链下组装铝电解槽单、双阳极的方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种在同一悬链下组装铝电解槽单、双阳极的方法，设置在同一悬链下组装铝电解槽单、双阳极的系统，包括装卸区、电解质清理区、残极抛丸区、残极压脱区、磷铁环压脱区、钢爪抛丸区、矫直区、导杆清刷区、蘸石墨区、钢爪烘干区及浇注区，并在系统内设置有可在线识别单、双阳极的光电检测开关及执行机构，其组装过程按以下步骤进行：

(1)在电解质清理区分别对具有残极的单、双阳极进行残极表面上电解质的清除工作

首先，在装卸区通过悬链上的悬挂小车将具有残极的单、双阳极悬挂在悬链上，并进入悬链轨道运行，由悬链牵引将具有残极的单、双阳极运送到电解质清理区；由设置在电解质清理区前分支道岔处的光电检测开关识别单、双阳极；然后，由悬链牵引将具有残极的单、双阳极分别送到悬链下面相应的单阳极电解质清理区、双阳极电解质清理区，或送到单、双阳极电解质人工清理区，进行残极表面上电解质的清除工作；

(2)在残极抛丸区分别对具有残极的单、双阳极进行残极表面杂质的抛丸工作

清除残极表面电解质后的具有残极的单、双阳极沿着各自的轨道线路向前运行，然后合并成一个悬链轨道路径，继续运行到残极抛丸区；由设置在残极抛丸区前分支道岔处的光电检测开关识别单、双阳极；然后，由悬链牵引将具有残极的单、双阳极分别送到悬链下面相应的单阳极残极抛丸区、双阳极残极抛丸区，进行残极表面杂质的抛丸工作；

(3)在残极压脱区分别对具有残极的单、双阳极进行残极与阳极导杆的压脱分离工作

残极抛丸后的具有残极的单、双阳极沿着各自的轨道线路向前运行，然后合并成一个悬链轨道路径，继续运行到残极压脱区；由设置在残极压脱区前分支道岔处的光电检测开关识别单、双阳极；然后，由悬链牵引将具有残极的单、双阳极分别送到悬链下面相应的单阳极残极压脱区、双阳极残极压脱区，进行残极与阳极导杆的压脱分离工作；

(4)在磷铁环压脱区分别对单、双阳极的阳极导杆进行磷铁环的压脱分离工作

残极压脱后的单、双阳极的阳极导杆沿着各自的轨道线路向前运行，然后合并成一个悬链轨道路径，继续运行到磷铁环压脱区；由设置在磷铁环压脱区前分支道岔处的光电检测开关识别单、双阳极；然后，由悬链牵引将单、双阳极的阳极导杆分别送到悬链下面相应的单阳极磷铁环压脱区、双阳极磷铁环压脱区进行磷铁环的压脱分离工作；

(5)在钢爪抛丸区对单、双阳极的阳极导杆的钢爪进行钢爪表面的抛丸工作

磷铁环压脱后的单、双阳极的阳极导杆沿着各自的轨道线路向前运行，然后合并成一个悬链轨道路径，继续运行到钢爪抛丸区；由配置在该区的既具有单阳极的钢爪抛丸处理功能，又具有双阳极的钢爪抛丸处理功能的钢爪抛丸设备进行钢爪表面的抛丸工作；

(6)在矫直区对单、双阳极的阳极导杆和钢爪进行矫直工作

钢爪抛丸后的单、双阳极的阳极导杆沿着悬链轨道路径向前运行，继续运行到矫直区；矫直区分为钢爪矫直区和导杆矫直区；运行到矫直区的单、双阳极的阳极导杆经人工检测判断阳极导杆和钢爪是否合格；若阳极导杆不合格，则由悬链牵引将单、双阳极的阳极导杆送到导杆矫直区，由配置在该区的既具有单阳极的导杆矫直处理功能，又具有双阳极的导杆矫直处理功能的导杆矫直设备进行阳极导杆的矫直工作；若钢爪不合格，则由悬链牵引将单、双阳极的阳极导杆送到钢爪矫直区，由设置在钢爪矫直区前分支道岔处的光电检测开关识别单、双阳极；然后，由悬链牵引将单、双阳极的阳极导杆分别送到悬链下面相应的单阳极钢爪矫直区、双阳极钢爪矫直区，由钢爪矫直机对钢爪进行矫直工作；

(7)在导杆清刷区对单、双阳极的阳极导杆进行导杆的清刷工作

矫直后的单、双阳极的阳极导杆沿着悬链轨道路径向前运行，继续运行到导杆清刷区；由配置在该区的既具有单阳极的导杆清刷处理功能，又具有双阳极的导杆清刷处理功能的导杆清刷设备对阳极导杆进行清刷工作；

(8)在蘸石墨区对单、双阳极的阳极导杆的钢爪进行蘸石墨工作

导杆清刷后的单、双阳极的阳极导杆沿着悬链轨道路径向前运行，继续运行到蘸石墨区；由配置在该区的既具有单阳极钢爪蘸石墨处理功能，又具有双阳极钢爪蘸石墨处理功能的蘸石墨设备对阳极导杆的钢爪进行蘸石墨工作；

(9)在钢爪烘干区对单、双阳极的阳极导杆的钢爪进行烘干工作

钢爪蘸石墨后的单、双阳极的阳极导杆沿着悬链轨道路径向前运行，继续运行到钢爪烘干区；由配置在该区的既具有单阳极钢爪烘干处理功能，又具有双阳极钢爪烘干处理功能的钢爪烘干设备对阳极导杆的钢爪进行烘干工作；

(10)在浇注区分别对单、双阳极的阳极导杆进行浇注工作

钢爪烘干后的单、双阳极的阳极导杆沿着悬链轨道路径向前运行，继续运行到浇注区；由设置在浇注区前分支道岔处的光电检测开关识别单、双阳极；然后，由悬链牵引将单、双阳极的阳极导杆分别送到悬链下面相应的单阳极浇注区、双阳极浇注区，用铁水将新阳极炭块与钢爪浇注粘接在一起，完成组装阳极的最后一道工序；组装后的新阳极由悬链牵引运到装卸区，通过悬链上的悬挂小车将组装后的新阳极从空中落到地面的运输车上。

采用本发明的方法进行组装的单、双阳极应满足下面的要求：单、双阳极的阳极导杆的外形截面尺寸、上部吊孔外径及吊孔中心线距钢爪底面长度等尺寸均应相同。

本发明的有益效果：由于本发明的方法仅需设置一套生产线系统，在该生产线系统内仅配置一套悬链，并使该生产线系统同时完成单、双阳极的组装生产工作；就减少了由于增加另一套系统而造成的增加工艺、通风、电力、水道、热力等各专业设备的投资成本，特别是厂房的占地面积以及土建投资等。

附图说明：

图1为单、双阳极的结构示意图；

图2为现有的组装单阳极(或双阳极)的生产工艺流程图；

图3为利用本发明的方法同时组装单、双阳极的生产工艺流程图；

图4为利用本发明的方法同时组装单、双阳极的生产配置图；

图5为本发明的方法所采用的控制系统的结构框图；

图6为控制系统中悬链控制子系统与地面控制子系统交换信号的示意图；

图7为利用本发明的方法同时组装单、双阳极的工作流程框图；

图8a、图8b和图8c为利用本发明的方法同时组装单、双阳极的控制流程框图。

其中，图1中，1-吊孔，2-阳极导杆，3-钢爪，4-磷铁环，5-阳极炭块，6-单阳极，7-双阳极

图4中，A1-单阳极电解质清理区，A2-双阳极电解质清理区，A3-单、双阳极电解质人工清理区，AK-电解质清理控制柜，B1-单阳极残极抛丸区，B2-双阳极残极抛丸区，BK-残极抛丸控制柜，C-单、双阳极钢爪抛丸区，CK-钢爪抛丸控制柜，D-单、双阳极导杆矫直区，DK-导杆矫直控制柜，E1-单阳极钢爪矫直区，E2-双阳极钢爪矫直区，EK-钢爪矫直控制柜，F-单、双阳极导杆清刷区，FK-导杆清刷控制柜，G-单、双阳极蘸石墨区，GK-蘸石墨控制柜，H-单、双阳极钢爪烘干区，HK-钢爪烘干控制柜，J1-单阳极浇注区，J2-双阳极浇注区，JK-浇注控制柜，K1-双阳极磷铁环压脱区，K2-单阳极磷铁环压脱区，K3-双阳极磷铁环压脱区，KK-磷铁环压脱控制柜，L1-单阳极残极压脱区，L2-双阳极残极压脱区，LK-残极压脱控制柜，M-装卸区，MK-装卸区控制柜，N-悬链的工艺轨迹(图中粗点划线)悬链运行方向见图中箭头方向，NK-悬链控制柜，P-光电检测开关。

具体实施方式：

本发明的方法仅需设置一套生产线系统，在该生产线系统内仅配置一套悬链，在该悬链下设置有组装铝电解槽单、双阳极的系统。如图3所示，该系统包括的工作区按照阳极工作路径顺序依次为装卸区、电解质清理区、残极抛丸区、残极压脱区、磷铁环压脱区、钢爪抛丸区、矫直区、导杆清刷区、蘸石墨区、钢爪烘干区及浇注区。所述的工作区分为多工位区和单工位区两类。具有残极的阳极被挂在悬链下依次运行到每个工作区进行组装工作。其中，电解质清理区、残极抛丸区、残极压脱区、磷铁环压脱区、钢爪矫直区及浇注区为多工位区，在多工位区内设置多工位，配置多台地面设备及相应的多条悬链轨道；通过控制系统自控调整使单、双阳极在不同的悬链轨道下运行，分别到达单、双阳极各自的工作区来分别完成单、双阳极的组装工作。其余工作区为单工位区，如导杆清刷区、蘸石墨区、钢爪烘干区、钢爪抛丸区及导杆矫直区，在单工位区内设置一个工位，配置一条悬链轨道及下面的单台设备共同完成单、双阳极的组装工作。

需要注意的是：采用本发明的方法进行组装的单、双阳极应满足下面的要求：单、双阳极的阳极导杆的外形截面尺寸、上部吊孔外径及吊孔中心线距钢爪底面长度等尺寸均应相同。

一种在同一悬链下组装铝电解槽单、双阳极的方法，如图4所示，组装过程按以下步骤进行：

(1)在电解质清理区分别对具有残极的单、双阳极进行残极表面上电解质的清除工作

首先，在装卸区M通过悬链上的悬挂小车将来自电解车间的具有残极的单、双阳极悬挂在悬链上，并进入悬链轨道运行，由悬链牵引将具有残极的单、双阳极运送到组装车间的第1站-电解质清理区；由设置在电解质清理区前分支道岔处的光电检测开关P识别单、双阳极；然后，在悬链的牵引下将具有残极的单、双阳极分别送到各自的悬链轨道线路上，通过悬链轨道分别送到悬链下面相应的单阳极电解质清理区A1、双阳极电解质清理区A2，由地面上的设备进行残极表面上电解质的清除工作；或将具有残极的单、双阳极送到单、双阳极电解质人工清理区A3，通过人工进行残极表面上电解质的清除工作。

(2)在残极抛丸区分别对具有残极的单、双阳极进行残极表面杂质的抛丸工作

清除残极表面电解质后的具有残极的单、双阳极沿着各自的轨道线路向前运行，然后合并成一个悬链轨道路径，继续运行到组装车间的第2站-残极抛丸区；由设置在残极抛丸区前分支道岔处的光电检测开关P识别单、双阳极；然后，在悬链的牵引下将具有残极的单、双阳极分别送到各自的悬链轨道线路上，通过悬链轨道分别送到单阳极残极抛丸区B1、双阳极残极抛丸区B2，由地面上的残极抛丸机进行残极表面杂质的抛丸工作。

(3)在残极压脱区分别对具有残极的单、双阳极进行残极与阳极导杆的压脱分离工作

残极抛丸后的具有残极的单、双阳极沿着各自的轨道线路向前运行，然后合并成一个悬链轨道路径，继续运行到组装车间的第3站-残极压脱区；由设置在残极压脱区前分支道岔处的光电检测开关P识别单、双阳极；然后，在悬链的牵引下将具有残极的单、双阳极分别送到各自的悬链轨道线路上，通过悬链轨道分别送到单阳极残极压脱区L1、双阳极残极压脱区L2，由地面上的设备进行残极与阳极导杆的压脱分离工作。

(4)在磷铁环压脱区分别对单、双阳极的阳极导杆进行磷铁环的压脱分离工作

残极压脱后的单、双阳极的阳极导杆沿着各自的轨道线路向前运行，然后合并成一个悬链轨道路径，继续运行到组装车间的第4站-磷铁环压脱区；由设置在磷铁环压脱区前分支道岔处的光电检测开关P识别单、双阳极；然后，在悬链的牵引下将单、双阳极的阳极导杆分别送到各自的悬链轨道线路上，通过悬链轨道分别送到单阳极磷铁环压脱区K2、双阳极磷铁环压脱区K1、K3，由地面上的磷铁环压脱机将当初阳极组装时用来粘接阳极炭块与阳极导杆的磷铁环压脱分离下来，进行磷铁环的压脱分离工作。

(5)在钢爪抛丸区对单、双阳极的阳极导杆的钢爪进行钢爪表面的抛丸工作

磷铁环压脱后的单、双阳极的阳极导杆沿着各自的轨道线路向前运行，然后合并成一个悬链轨道路径，继续运行到组装车间的第5站-钢爪抛丸区C；由配置在该区的既具有单阳极钢爪抛丸处理功能，又具有双阳极钢爪抛丸处理功能的钢爪抛丸设备对钢爪表面进行清理抛丸工作；该区只设置了一条悬链轨道及该悬链下的一台钢爪抛丸设备。

(6)在矫直区对单、双阳极的阳极导杆和钢爪进行矫直工作

钢爪抛丸后的单、双阳极的阳极导杆沿着悬链轨道路径向前运行，继续运行到组装车间的第6站-矫直区；矫直区分为钢爪矫直区和导杆矫直区D，运行到矫直区的单、双阳极的阳极导杆经人工检测判断阳极导杆和钢爪是否合格；若阳极导杆不合格，则在悬链的牵引下将单、双阳极的阳极导杆送到导杆矫直区D，由配置在该区的既具有单阳极的导杆矫直处理功能，又具有双阳极的导杆矫直处理功能的导杆矫直设备对阳极导杆进行矫直工作；该区只设置了一条悬链轨道及该悬链下的一台导杆矫直设备。若钢爪不合格，则在悬链的牵引下将单、双阳极的阳极导杆送到钢爪矫直区，由设置在钢爪矫直区前分支道岔处的光电检测开关P识别单、双阳极；然后，在悬链的牵引下将单、双阳极的阳极导杆分别送到各自的悬链轨道线路上，通过悬链轨道分别送到单阳极钢爪矫直区E1、双阳极钢爪矫直区E2，由地面上的钢爪矫直机对钢爪进行矫直工作。

(7)在导杆清刷区对单、双阳极的阳极导杆进行导杆的清刷工作

矫直后的单、双阳极的阳极导杆沿着悬链轨道路径向前运行，继续运行到组装车间的第7站-导杆清刷区F；由配置在该区的既具有单阳极的导杆清刷处理功能，又具有双阳极的导杆清刷处理功能的导杆清刷设备对阳极导杆进行清刷工作；该区只设置了一条悬链轨道及该悬链下的一台导杆清刷设备。

(8)在蘸石墨区对单、双阳极的阳极导杆的钢爪进行蘸石墨工作

导杆清刷后的单、双阳极的阳极导杆沿着悬链轨道路径向前运行，继续运行到组装车间的第8站-蘸石墨区G；由配置在该区的既具有单阳极钢爪蘸石墨处理功能，又具有双阳极钢爪蘸石墨处理功能的蘸石墨设备对阳极导杆的钢爪进行蘸石墨工作；该区只设置了一条悬链轨道及该悬链下的一台蘸石墨设备。

(9)在钢爪烘干区对单、双阳极的阳极导杆的钢爪进行烘干工作

钢爪蘸石墨后的单、双阳极的阳极导杆沿着悬链轨道路径向前运行，继续运行到组装车间的第9站-钢爪烘干区H；由配置在该区的既具有单阳极钢爪烘干处理功能，又具有双阳极钢爪烘干处理功能的钢爪烘干设备对阳极导杆的钢爪进行烘干工作；该区只设置了一条悬链轨道及该悬链下的一台钢爪烘干设备。

(10)在浇注区分别对单、双阳极的阳极导杆进行浇注工作

钢爪烘干后的单、双阳极的阳极导杆沿着悬链轨道路径向前运行，继续运行到组装车间的第10站-浇注区；由设置在浇注区前分支道岔处的光电检测开关P识别单、双阳极；然后，在悬链的牵引下将单、双阳极的阳极导杆分别送到各自的悬链轨道线路上，通过悬链轨道分别送到悬链下面相应的单阳极浇注区J1、双阳极浇注区J2，用铁水将新阳极炭块与钢爪浇注粘接在一起，完成组装阳极的最后一道工序；组装后的新阳极在悬链的牵引下运到装卸区M，通过悬链上的悬挂小车将组装后的新阳极从空中落到地面的运输车上，由运输车将新阳极运至电解车间。

下面结合附图对本发明的方法中单、双阳极的识别过程作进一步说明：

本发明是利用悬链的输送功能，将阳极导杆输送到各工序工位进行处理。在阳极导杆进入工作工位前，设置有存储工位，暂时存储由上一工序输送来的阳极导杆；最后根据地面设备的请求，逐次放行悬挂小车，在存储工位和工作工位利用悬链的停止器来阻止悬挂小车的运动。

平时，单、双阳极共同使用一条悬链轨道线路，在需要分别处理单、双阳极的多工位的工作区前，应将单、双阳极分别输送到各自的悬链轨道线路上，因此需要检测阳极的类型。

如图1所示，单、双阳极的外形的主要区别在于钢爪3的排数，单阳极6仅有一排钢爪3，双阳极7有两排钢爪3。所以，只要检测出阳极导杆2钢爪3的排数，就可以区分出阳极的类型。根据钢爪3能够阻断光线的特性，本发明选择用对射式光电检测开关来检测钢爪3的排数。对射式光电检测开关在结构上包含了相互分离且光轴相对放置的发射器和接收器，发射器发出的光线直接进入接收器，当被检测物体经过发射器和接收器之间阻断光线时，光电检测开关就产生了开关信号。

光电检测开关设置在悬链的存储工位的停止器前适当距离处，且正对阳极纵面，即钢爪长面；其高度位于阳极炭块和钢爪上部之间，保证双阳极的阳极导杆的前一排钢爪通过后，光电检测开关的光线能够通过两排钢爪的空隙部分。根据光电检测开关发出信号的次数，可以准确检测出有几排钢爪通过，从而判断出阳极的类型。

单、双阳极的具体识别过程如下：

当单阳极通过时，钢爪把光电检测开关的光线阻断后，光电检测开关发出信号，悬链控制子系统检测到有钢爪通过。钢爪通过后，光电检测开关的光线复位，到悬挂小车停止时，光电检测开关的光线不会再次被阻断，光电检测开关也不会再发出信号。此间，光电检测开关仅发出一次信号，则表明：此次通过的阳极仅有一排钢爪，即单阳极。

当双阳极通过时，双阳极的前一排钢爪从光电检测开关的发射器和接收器之间经过，光电检测开关的光线被钢爪阻断，光电检测开关发出信号，悬链控制子系统检测到有一排钢爪通过。前一排钢爪通过后，光电检测开关的光线位于两排钢爪的空隙部分，光电检测开关的光线复位。当第二排钢爪到达光电检测开关的光线时，光线再次被阻断，光电检测开关第二次发出信号。第二排钢爪经过光电检测开关的光线后，悬挂小车刚好到达停止器，由于停止器的停止功能，使悬挂小车停止运动。从光电检测开关检测到有钢爪通过到悬挂小车停止运动期间，光电检测开关共发出两次信号，则表明：此次通过的阳极共有两排钢爪，即双阳极。

悬挂小车被放行的同时，光电检测开关的光线阻断次数被重新复位，准备开始下一次的检测。由光电检测开关和悬链的停止器的配合，便能准确的检测出阳极的类型。

阳极类型检测的准确与否直接影响生产线的顺利运行。在检测的过程中存在以下两种会导致检测出错的异常情况：一、双阳极的第一排钢爪检测后，生产线突然停电，下次启动后，会将双阳极检测为单阳极；二、检测完成后，生产线停止生产，下次启动后，不能给出阳极类型。

对于以上两种异常情况，本发明采用如下解决方法：一是利用PLC的记忆功能，在生产线突然断电或停止生产时，存储各光电检测开关和停止器的信息，当下次启动生产线时，恢复以前记忆的信息，保证信息的连续性；二是增设强制复位功能，在检测出错后，人工强制赋予阳极类型信息，保证生产线的顺利运行。

本发明的方法所采用的控制系统根据工艺配置和工序，划分成各子控制系统，各子控制系统独立完成一个工序。光电检测开关要与悬链互相配合，所以，光电检测开关的开关信号直接接入悬链控制子系统。如图5所示，控制系统包括悬链控制子系统和地面各子控制系统；其中，地面各子控制系统包括装卸控制子系统、电解质清理控制子系统、残极抛丸清理控制子系统、残极压脱控制子系统、磷铁环压脱控制子系统、钢爪抛丸控制子系统、导杆矫直控制子系统、钢爪矫直控制子系统、导杆清刷控制子系统、蘸石墨控制子系统、钢爪烘干控制子系统及浇注控制子系统。每个控制子系统设一台控制柜，以悬链控制子系统为主，将阳极组装车间各控制子系统连成一个有机统一体。

地面各子控制系统通过与悬链控制子系统的信号交换，有序的完成各自的工作，使生产线流畅的运行。如图6所示，地面各子控制系统相对独立，当完成设备自检后，发出一个允许启动信号；悬链控制子系统接到这个信号后，根据生产流程，发出一个启动该子控制系统的信号。该子控制系统启动完成后，一台或多台设备发出需要阳极导杆的请求，悬链控制子系统接到请求信号后，根据光电检测开关检测出来的阳极类型，通过悬链道岔或道岔的组合，连通合适的支路轨道。然后放行阳极导杆，并通知该地面子控制系统；当阳极导杆到达工作工位后，悬链控制子系统发出信号告知该地面子控制系统。

Claims (1)

1、一种在同一悬链下组装铝电解槽单、双阳极的方法，其特征在于，设置在同一悬链下组装铝电解槽单、双阳极的系统，包括装卸区、电解质清理区、残极抛丸区、残极压脱区、磷铁环压脱区、钢爪抛丸区、矫直区、导杆清刷区、蘸石墨区、钢爪烘干区及浇注区，并在系统内设置有可在线识别单、双阳极的光电检测开关及执行机构，其组装过程按以下步骤进行：

(1)在电解质清理区分别对具有残极的单、双阳极进行残极表面上电解质的清除工作

首先，在装卸区通过悬链上的悬挂小车将具有残极的单、双阳极悬挂在悬链上，并进入悬链轨道运行，由悬链牵引将具有残极的单、双阳极运送到电解质清理区；由设置在电解质清理区前分支道岔处的光电检测开关识别单、双阳极；然后，由悬链牵引将具有残极的单、双阳极分别送到悬链下面相应的单阳极电解质清理区、双阳极电解质清理区，或送到单、双阳极电解质人工清理区，进行残极表面上电解质的清除工作；

(2)在残极抛丸区分别对具有残极的单、双阳极进行残极表面杂质的抛丸工作

清除残极表面电解质后的具有残极的单、双阳极沿着各自的轨道线路向前运行，然后合并成一个悬链轨道路径，继续运行到残极抛丸区；由设置在残极抛丸区前分支道岔处的光电检测开关识别单、双阳极；然后，由悬链牵引将具有残极的单、双阳极分别送到悬链下面相应的单阳极残极抛丸区、双阳极残极抛丸区，进行残极表面杂质的抛丸工作；

(3)在残极压脱区分别对具有残极的单、双阳极进行残极与阳极导杆的压脱分离工作

残极抛丸后的具有残极的单、双阳极沿着各自的轨道线路向前运行，然后合并成一个悬链轨道路径，继续运行到残极压脱区；由设置在残极压脱区前分支道岔处的光电检测开关识别单、双阳极；然后，由悬链牵引将具有残极的单、双阳极分别送到悬链下面相应的单阳极残极压脱区、双阳极残极压脱区，进行残极与阳极导杆的压脱分离工作；

(4)在磷铁环压脱区分别对单、双阳极的阳极导杆进行磷铁环的压脱分离工作

残极压脱后的单、双阳极的阳极导杆沿着各自的轨道线路向前运行，然后合并成一个悬链轨道路径，继续运行到磷铁环压脱区；由设置在磷铁环压脱区前分支道岔处的光电检测开关识别单、双阳极；然后，由悬链牵引将单、双阳极的阳极导杆分别送到悬链下面相应的单阳极磷铁环压脱区、双阳极磷铁环压脱区进行磷铁环的压脱分离工作；

(5)在钢爪抛丸区对单、双阳极的阳极导杆的钢爪进行钢爪表面的抛丸工作

磷铁环压脱后的单、双阳极的阳极导杆沿着各自的轨道线路向前运行，然后合并成一个悬链轨道路径，继续运行到钢爪抛丸区；由配置在该区的既具有单阳极的钢爪抛丸处理功能，又具有双阳极的钢爪抛丸处理功能的钢爪抛丸设备进行钢爪表面的抛丸工作；

(6)在矫直区对单、双阳极的阳极导杆和钢爪进行矫直工作

钢爪抛丸后的单、双阳极的阳极导杆沿着悬链轨道路径向前运行，继续运行到矫直区；矫直区分为钢爪矫直区和导杆矫直区；运行到矫直区的单、双阳极的阳极导杆经人工检测判断阳极导杆和钢爪是否合格；若阳极导杆不合格，则由悬链牵引将单、双阳极的阳极导杆送到导杆矫直区，由配置在该区的既具有单阳极的导杆矫直处理功能，又具有双阳极的导杆矫直处理功能的导杆矫直设备进行阳极导杆的矫直工作；若钢爪不合格，则由悬链牵引将单、双阳极的阳极导杆送到钢爪矫直区，由设置在钢爪矫直区前分支道岔处的光电检测开关识别单、双阳极；然后，由悬链牵引将单、双阳极的阳极导杆分别送到悬链下面相应的单阳极钢爪矫直区、双阳极钢爪矫直区，由钢爪矫直机对钢爪进行矫直工作；

(7)在导杆清刷区对单、双阳极的阳极导杆进行导杆的清刷工作

矫直后的单、双阳极的阳极导杆沿着悬链轨道路径向前运行，继续运行到导杆清刷区；由配置在该区的既具有单阳极的导杆清刷处理功能，又具有双阳极的导杆清刷处理功能的导杆清刷设备对阳极导杆进行清刷工作；

(8)在蘸石墨区对单、双阳极的阳极导杆的钢爪进行蘸石墨工作

导杆清刷后的单、双阳极的阳极导杆沿着悬链轨道路径向前运行，继续运行到蘸石墨区；由配置在该区的既具有单阳极钢爪蘸石墨处理功能，又具有双阳极钢爪蘸石墨处理功能的蘸石墨设备对阳极导杆的钢爪进行蘸石墨工作；

(9)在钢爪烘干区对单、双阳极的阳极导杆的钢爪进行烘干工作

钢爪蘸石墨后的单、双阳极的阳极导杆沿着悬链轨道路径向前运行，继续运行到钢爪烘干区；由配置在该区的既具有单阳极钢爪烘干处理功能，又具有双阳极钢爪烘干处理功能的钢爪烘干设备对阳极导杆的钢爪进行烘干工作；

(10)在浇注区分别对单、双阳极的阳极导杆进行浇注工作

钢爪烘干后的单、双阳极的阳极导杆沿着悬链轨道路径向前运行，继续运行到浇注区；由设置在浇注区前分支道岔处的光电检测开关识别单、双阳极；然后，由悬链牵引将单、双阳极的阳极导杆分别送到悬链下面相应的单阳极浇注区、双阳极浇注区，用铁水将新阳极炭块与钢爪浇注粘接在一起，完成组装阳极的最后一道工序；组装后的新阳极由悬链牵引运到装卸区，通过悬链上的悬挂小车将组装后的新阳极从空中落到地面的运输车上。

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