CN101555719A - 塑木和泡沫材料组合板、梁、柱、砖 - Google Patents
塑木和泡沫材料组合板、梁、柱、砖 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101555719A CN101555719A CNA200810088941XA CN200810088941A CN101555719A CN 101555719 A CN101555719 A CN 101555719A CN A200810088941X A CNA200810088941X A CN A200810088941XA CN 200810088941 A CN200810088941 A CN 200810088941A CN 101555719 A CN101555719 A CN 101555719A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wood
- plastic
- foamed
- brick
- post
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
一种塑木和泡沫材料组合板、梁、柱、砖,包括:塑木材料,无机泡沫材料或有机泡沫材料,附料,塑木材料与泡沫材料粘接在一起,或泡沫材料填充到塑木材料空心内,泡沫材料与塑木材料粘接在一起。
Description
技术领域;
本发明涉及建筑材料,装饰材料,结构材料。
背景技术;
现有的塑木型材采用塑料粉和木粉经热挤压制造成型,木粉的添加量通常控制在40%-80%之间,添加木粉的塑木型材强度低,尤其是采用多孔结构的塑木型材时,其强度问题更加突出。塑木型材的另一缺点是温度升高时,强度下降,变形,易燃烧,不能用于具有承重作用的板、梁、柱,上述问题限制塑木型材的应用范围。
现有的无机材料,如:水泥、泡沫水泥、泡沫石膏、泡沫菱镁、泡沫混凝土、泡沫粉煤灰、泡沫陶土,具有轻质,保温,强度高,高温不变形,明火不燃烧,无放射性,无污染等优点。缺点是:表面多孔不美观,易结灰,冲击强度差,不能直接用于要求装饰效果的场所。
现有有机泡沫材料,如:聚氨脂泡沫材料、聚苯乙烯泡沫材料、聚碳酸酯泡沫材料、聚酰亚胺泡沫材料具有阻燃性能;广泛的操作温度;化学稳定性;耐物理破坏和较好的隔音效果,绝热和隔音性能使其可以在航海、飞机和航天器上应用。SEBS苯乙烯泡沫材料具有高强韧度;触感佳;高耐压缩性;高柔软性;耐候性佳;高止滑性;耐低温性和优异的耐磨性。上述有机泡沫材料缺点是:表面多孔不美观,易结灰,强度差,不能直接用于要求装饰效果和承重的场所。
具体实施方案:
本发明的目的是;1、将塑木材料与无机材料相结合,用塑木型材具有漂亮外观的优点克服无机材料表面多孔美观性差的缺点,用无机材料强度高,高温不变形,明火不燃烧的优点克服塑木型材强度低,易变形,易燃烧的缺点,无机材料填充到塑木型材腔内,制造具有漂亮外观,不变形,耐温,耐燃烧的组合产品。2、将塑木材料与有机泡沫材料相结合,用塑木型材具有漂亮外观的优点克服有机泡沫材料表面多孔美观性差的缺点,用有机泡沫材料保温性、隔声性好的特点,提高塑木材料的保温性能和隔声性能。3、通过在塑木材料与无机材料接触面涂粘接材料或在无机材料混入粘接材料,提高塑木材料与泡沫材料的结合强度。4、通过在泡沫材料内添加功能性附料,提高内填充泡沫材料塑木型材的特殊性能。5、通过在泡沫材料内添加相变蓄能材料,提高塑木和无机材料组合板、梁、柱、砖的保温性能。6、通过在无机材料加金属构件,提高塑木和无机材料组合板、梁、柱、砖的承重能力。7、通过在塑木空心材料表面粘贴金属板,制造具有保温作用的铝塑木板。8、在塑木材料上设排水孔或塑木材料内空心管壁上设排水孔,解决无机材料中多余水排出问题,促进无机材料的凝固。
本发明提出的塑木和泡沫材料组合板、梁、柱、砖,包括:塑木材料,无机泡沫材料或有机泡沫材料,附料,塑木材料与泡沫材料粘接在一起,或泡沫材料填充到塑木材料空心内,泡沫材料与塑木材料粘接在一起。
塑木材料与泡沫材料结合方式包括:塑木材料与泡沫材料粘接在一起、带有卡槽或筋的空心或实心或泡沫塑木材料粘接在泡沫材料的一侧或两侧、空心或实心或泡沫的塑木材料设空腔,空腔内填充泡沫材料。
无机材料包括:水泥或泡沫水泥或石膏或泡沫菱镁或泡沫混凝土或泡沫粉煤灰或泡沫陶土或相变储能材料或相变储能混合材料或上述材料的混合料。
有机泡沫材料包括:聚氨脂泡沫材料、聚苯乙烯泡沫材料、聚碳酸酯泡沫材料、聚酰亚胺泡沫材料、SEBS苯乙烯泡沫材料或硅氧烷泡沫材料。
为提高塑木材料与泡沫材料的结合强度,塑木材料与泡沫材料接触面涂粘接材料,如:水泥,胶。
为提高塑木材料抗压性能,塑木材料内放置空心管或实心加强材料,包括:金属管、水泥管、有机树脂管、水泥板、钢筋,塑木材料与空心管或实心加强材料间填充泡沫材料。
为解决水化凝固无机材料中多余水的排出问题,促进无机材料的快速凝固,塑木材料上设排水孔或塑木材料空心壁上设排水孔或塑木材料内的空心管壁上设排水孔,无机材料中多余水通过排水孔排出。
为提高内填充泡沫材料塑木型材的抗裂性能,提高冲击强度,在泡沫材料或塑木材料内混合纤维材料,如:玻璃丝,纤维丝。
为提高内填充泡沫材料塑木型材的吸热和保温性能,泡沫材料内混合相变蓄能材料颗粒或纤维,相变储能材料包括:无机相变储能材料颗粒或纤维、有机相变储能材料颗粒或纤维或复合相变储能材料颗粒或纤维。固-固相变储能材料包括:交联高密度聚乙烯、层状钙钛和多元醇。固-液相变储能材料颗粒或纤维是将固-液相变材料封装在微囊内或熔入多孔材料内制造的颗粒或纤维,有机相变材料包括:结晶性直链脂肪酸、烷烃、脂类及其混合物、石蜡。多孔材料包括:膨胀石墨、多孔粉煤灰、多孔火山岩、硅藻土。有机材料混合相变蓄能材料包括:聚乙烯与石蜡混合的相变蓄能材料、聚丙烯与石蜡混合的相变蓄能材料、SBS与石蜡混合的相变蓄能材料、膨胀石墨和聚乙烯与石蜡混合的相变蓄能材料。
用多孔材料制造固-液相变蓄能材料颗粒或纤维时,先将石蜡或有机相变材料加热至熔化,将多孔材料颗粒或纤维加入熔化石蜡液或有机固-液相变材料液中,充分搅拌使其分散均匀,多孔材料颗粒或纤维吸收石蜡或有机相变材料后,粉碎制成含有固-液相变蓄能材料颗粒或纤维。无缝隙闭孔泡沫材料防止液态蓄能材料的溢出。
提高内填充塑木型材特殊性能,塑木材料多个腔体内分别填充无机材料和功能材料,功能材料包括:防磁材料、防冲击材料、防辐射材料、防火材料、隔声材料、防压弹性胶。
为提高内填充泡沫材料塑木型材的耐磨性能,塑木板材料内混合耐磨材料颗粒,如:AL2O3颗粒、SiO2颗粒。
为提高内填充泡沫材料塑木型材的抗污染性能,塑木板材料内混合抗污染材料颗粒,如:TiO2颗粒。
为提高内填充泡沫材料塑木型材的装饰性能,塑木材料表面粘贴装饰膜或雕刻图案或印制图案。装饰膜兼具有防塑木材料老化功能。
为提高内填充泡沫材料塑木型材的耐候性能,塑木材料板表面粘贴金属薄板或石材板或橡胶板。
为提高内填充泡沫材料塑木型材的装饰和连接性能,塑木材料上设凸台、凹槽、斜面、曲面、连接榫槽,相邻塑木型材的连接榫槽相互插接固定。
具有承重作用板、梁、柱结构,外部是塑木板或塑木空心板,塑木板内侧设支撑筋,中间是金属芯,金属芯与塑木板间填充泡沫材料。
为解决无机材料多余水的排出问题,在空心金属芯上设排水孔或在塑木板上设排水孔或在塑木空心板内壁上设排水孔,内壁上排水孔与塑木空心孔连通,无机材料凝固时,排水孔将无机材料中多余水排出,或无机材料中多余水通过内壁上排水孔进入塑木空心孔内排出。
上述塑木材料可以用高分子材料替代,包括:PVC、PP、PE、ABS、PPO、PPM及其复合材料。
本发明的优点是:1、将塑木型材与无机材料相结合,用塑木型材具有漂亮外观的优点克服无机材料表面多孔美观性差的缺点,用无机材料强度高,高温不变形,明火不燃烧的优点克服塑木型材强度低,易变形,易燃烧的缺点,制造具有漂亮外观,不变形,耐温,耐燃烧的组合产品。2、在无机材料内添加功能性附料,如AL2O3颗粒、SiO2颗粒和TiO2颗粒。,提高内填充泡沫材料的塑木型材的耐磨性能和抗污染性能。3、在无机材料添加相变蓄能材料,提高塑木和无机材料组合板、梁、柱、砖的保温性能。4、通过在无机材料加金属构件,提高塑木和元机材料组合板、梁、柱、砖的承重能力。5、通过在塑木板内侧设支撑筋,通过支撑筋的变形,使金属芯轻松穿入塑木板内腔。6、通过在塑木空心材料表面粘贴金属板,制造具有保温作用的铝塑木板。7、通过在塑木材料上设排水孔或塑木材料空心管壁上设排水孔或塑木材料内放置的空心管壁上设排水孔,解决无机材料中多余水的排出问题。
附图说明:
下面结合附图和实施例,对本发明作进一步描述。
图1是具有本发明特征塑木内填充圆柱端面结构图。
图2是具有本发明特征塑木内填充组合圆柱端面结构图。
图3是具有本发明特征塑木内填充带芯圆柱端面结构图。
图4是具有本发明特征塑木内填充装饰方柱端面结构图。
图5是具有本发明特征单面塑木空心砖端面结构图。
图6是具有本发明特征双面塑木空心砖端面结构图。
图7是具有本发明特征单面塑木板端面结构图。
图8是具有本发明特征双面塑木板端面结构图。
图9是具有本发明特征内填充塑木板端面结构图。
图10是具有本发明特征内填充塑木托盘端面结构图。
图11是具有本发明特征塑木金属复合板端面结构图。
图12是具有本发明特征塑木保温输液管复合板端面结构图。
图13是具有本发明特征塑木半保温板端面结构图。
图14是图13塑木半保温板组装结构端面结构图。
具体实施方式:
实施例1:
塑木内填充圆柱端面结构图如图1所示,其中:1是塑木圆柱,2是卡槽,3是水泥,4是空心孔。水泥3填充到塑木圆柱1腔内,空心孔4排出水泥3中多余水分。
实施例2:
塑木内填充组合圆柱端面结构图如图2所示,其中:5是塑木半圆柱,6是卡槽,7是连接槽,8是连接销,9是泡沫聚氨脂,10是泡沫聚氨脂半圆孔。制造时,将泡沫聚氨脂9填充到模具中,将泡沫聚氨脂9与塑木半圆柱5粘接在一起,将上下塑木半圆柱5合在一起,在连接槽7内插入连接销8,将上下塑木半圆柱5固定在一起。
本实施例的优点是:塑木具有良好的外观,泡沫聚氨脂具有良好的保温性能,塑木半圆柱具有安装方便的特点,适宜管道保温。
实施例3:
塑木内填充带芯圆柱端面结构图如图3所示,其中:11是塑木圆柱,12是支撑筋,13是钢管,14是钢管排水孔,15是泡沫水泥。泡沫水泥15填充到由塑木圆柱11和支撑筋12和钢管13组成的填充腔内,泡沫水泥15中多余水分通过钢管排水孔14排出。钢管13通过支撑筋12变形轻松插入塑木圆柱11内。
实施例4:
塑木无机材料装饰方柱端面结构图如图4所示,其中:16是塑木装饰方柱,17是支撑筋,18是方钢管,19是钢管排水孔,20是泡沫水泥。泡沫水泥20填充到由塑木装饰方柱16和支撑筋17和方钢管18组成的填充腔内。泡沫水泥20中多余水分通过钢管排水孔19排出制造时,方钢管18通过支撑筋17变形轻松插入塑木装饰方柱16内。
实施例5:
单面塑木空心砖端面结构图如图5所示,其中:21是塑木装饰面板,22是卡槽,23是水泥胶,24是泡沫水泥,25是泡沫水泥孔。泡沫水泥27用水泥胶23与塑木装饰面板21粘接成整体。
实施例6:
双面塑木空心砖端面结构图如图6所示,其中:26是上塑木装饰面板,27是上卡槽,28是水泥胶,29是下塑木装饰面板,30是下卡槽,31是下水泥胶,32是泡沫水泥,33是泡沫水泥孔。泡沫水泥32与上塑木装饰面板26和下塑木装饰面板29用水泥胶28、31粘接成整体。
实施例7:
单面塑木板端面结构图如图7所示,其中:34是塑木板,35是卡槽,36是水泥胶,37是水泥泡沫材料。水泥泡沫材料37填充进塑木板34内,水泥胶36将水泥泡沫材料37与塑木板34牢固粘在一起。
实施例8:
双面塑木板端面结构图如图8所示,其中:38是上塑木板,39是上卡槽,40是上层胶,41是下塑木板,42是下卡槽,43是下层胶,44是泡沫水泥。泡沫水泥44填充进上塑木板38和下塑木板41中间。
实施例9:
内填充塑木板端面结构图如图9所示,其中:45是塑木板,46是支撑筋,47是泡沫材料,苯乙烯泡沫材料47注入塑木板45与支撑筋46组成的腔内。
本实施例中泡沫材料是苯乙烯泡沫材料或聚氨脂泡沫材料或硅氧烷泡沫材料或泡沫水泥或泡沫菱镁替代。
实施例10:
内填充塑木托盘端面结构图如图10所示,其中:48是塑木托盘,49是支撑筋,50是中支柱,51是边支柱,52是泡沫材料。苯乙烯泡沫材料52填充进塑木托盘48与支撑筋49和中支柱50和边支柱51组成的腔内。
本实施例中泡沫材料是苯乙烯泡沫材料或聚氨脂泡沫材料或硅氧烷泡沫材料或泡沫水泥或泡沫菱镁替代。
实施例11:
塑木金属复合板端面结构图如图11所示,其中:53是塑木板,54是支撑筋,55是铝合金方管,56是铝合金方管空腔,57是排水孔,58是泡沫水泥。泡沫水泥58填充进塑木板53和支撑筋54和铝合金方管55组成的空腔内,泡沫水泥58中的多余水通过排水孔57进入铝合金方管空腔56内排出。
实施例12:
塑木保温输液管复合板端面结构图如图12所示,其中:59是塑木空心板,60是支撑筋,61是圆管,62是圆管输液腔,63是聚氨脂泡沫材料。制造塑木金属保温输液管时,将塑木空心板59套在圆管61外,用夹具固定,向塑木空心板59与圆管61组成的空腔内灌注聚氨脂泡沫材料63,聚氨脂泡沫材料63自动填充到塑木空心板59与圆管61组成的空腔内,制造成具有良好外观和保温性能的塑木金属保温输液管复合板。
实施例13:
塑木半保温板端面结构图如图13所示,图14是图13塑木半保温板组装结构端面结构图,其中:65是塑木板,66是支撑筋,67是塑木板填充腔,68是相变蓄能泡沫材料,69是相变蓄能泡沫材料半圆孔,70是相变蓄能泡沫材料圆孔。组装时,将填充相变蓄能泡沫材料68的塑木板65分别安装在输液管的上下,用胶或螺栓将上下塑木板固定在一起。
Claims (10)
1、一种塑木和泡沫材料组合板、梁、柱、砖,包括:塑木材料,无机泡沫材料或有机泡沫材料,附料,其特征是:塑木材料与泡沫材料粘接在一起,或泡沫材料填充到塑木材料空心内,泡沫材料与塑木材料粘接在一起。
2、如权利要求1所述的塑木和泡沫材料组合板、梁、柱、砖,其特征是:塑木材料上设卡槽或筋,塑木材料卡槽或筋一侧与泡沫材料粘接在一起。
3、如权利要求1所述的塑木和泡沫材料组合板、梁、柱、砖,其特征是:无机泡沫材料包括:水泥或泡沫水泥或石膏或泡沫菱镁或泡沫混凝土或泡沫粉煤灰或泡沫相变储能材料或上述材料的混合料。
4、如权利要求1所述的塑木和泡沫材料组合板、梁、柱、砖,其特征是:有机泡沫材料包括:聚氨脂泡沫材料、聚苯乙烯泡沫材料、聚碳酸酯泡沫材料、聚酰亚胺泡沫材料、SEBS苯乙烯泡沫材料或硅氧烷泡沫材料。
5、如权利要求1所述的塑木和泡沫材料组合板、梁、柱、砖,其特征是:塑木材料上设排水孔或塑木材料空心壁上设排水孔或塑木材料内的空心管壁上设排水孔。
6、如权利要求1所述的塑木和泡沫材料组合板、梁、柱、砖,其特征是:塑木材料内混合纤维材料或耐磨材料或抗污染材料。
7、如权利要求1所述的塑木和泡沫材料组合板、梁、柱、砖,其特征是:塑木材料表面粘贴装饰膜或雕刻图案或印制图案。
8、如权利要求1所述的塑木和泡沫材料组合板、梁、柱、砖,其特征是:塑木材料板表面粘贴金属板或石材板或橡胶板。
9、如权利要求1所述的塑木和泡沫材料组合板、梁、柱、砖,其特征是:塑木材料上设凸台或凹槽或连接榫槽。
10、如权利要求1所述的塑木和泡沫材料组合板、梁、柱、砖,其特征是:塑木材料用PVC、PP、PE、ABS、PPO、PPM及其复合材料替代。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA200810088941XA CN101555719A (zh) | 2008-04-08 | 2008-04-08 | 塑木和泡沫材料组合板、梁、柱、砖 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA200810088941XA CN101555719A (zh) | 2008-04-08 | 2008-04-08 | 塑木和泡沫材料组合板、梁、柱、砖 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101555719A true CN101555719A (zh) | 2009-10-14 |
Family
ID=41173978
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA200810088941XA Pending CN101555719A (zh) | 2008-04-08 | 2008-04-08 | 塑木和泡沫材料组合板、梁、柱、砖 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101555719A (zh) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101786841B (zh) * | 2010-02-09 | 2011-08-17 | 信阳天意节能技术有限公司 | 相变储能无机发泡复合保温板材及其制备方法 |
CN102345340A (zh) * | 2010-08-03 | 2012-02-08 | 贵州省建筑材料科学研究设计院 | 一种泡沫塑料与电解锰渣复合保温砌块及其制备方法 |
CN102352653A (zh) * | 2011-08-10 | 2012-02-15 | 邱成飞 | 一种复合型填充梁柱 |
CN102561589A (zh) * | 2012-01-11 | 2012-07-11 | 邱成飞 | 一种空心填充梁柱及其制造方法 |
CN102677860A (zh) * | 2011-03-10 | 2012-09-19 | 中国建筑材料科学研究总院 | 相变蓄能调温节能地板 |
CN102884257A (zh) * | 2010-04-29 | 2013-01-16 | 乐金华奥斯有限公司 | 利用水泥的分段板 |
CN103255873A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-08-21 | 张军良 | 一种建筑用板材 |
EP2650452A1 (fr) * | 2012-04-11 | 2013-10-16 | Alphacan | Matériau composite pour planches destinées à de l'aménagement extérieur |
CN103556770A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-05 | 南京大源塑木新材料有限公司 | 一种保温塑木墙体材料及其制备方法 |
CN104805916A (zh) * | 2015-03-02 | 2015-07-29 | 河南大学 | 一种建筑保温隔音墙 |
CN105431600A (zh) * | 2013-06-10 | 2016-03-23 | 厄内斯特科格纳克之莎玛丽丹商厦百货商店集团 | 地板厚板以及包括此类厚板的地板 |
CN102352653B (zh) * | 2011-08-10 | 2016-12-14 | 邱成飞 | 一种复合型填充梁柱 |
CN106836639A (zh) * | 2017-04-11 | 2017-06-13 | 南京工业大学 | 一种设置双向剪力键frp箱形截面‑混凝土组合梁 |
CN106958323A (zh) * | 2017-05-14 | 2017-07-18 | 北京工业大学 | 一种带分腔钢板的轻钢管‑小径木材组合承重柱及作法 |
CN111958900A (zh) * | 2020-08-15 | 2020-11-20 | 江龙 | 一种建筑预制复合砌块制备模具以及制备方法 |
-
2008
- 2008-04-08 CN CNA200810088941XA patent/CN101555719A/zh active Pending
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101786841B (zh) * | 2010-02-09 | 2011-08-17 | 信阳天意节能技术有限公司 | 相变储能无机发泡复合保温板材及其制备方法 |
CN102884257A (zh) * | 2010-04-29 | 2013-01-16 | 乐金华奥斯有限公司 | 利用水泥的分段板 |
US8820023B2 (en) | 2010-04-29 | 2014-09-02 | Lg Hausys, Ltd. | Block deck using concrete |
CN102345340A (zh) * | 2010-08-03 | 2012-02-08 | 贵州省建筑材料科学研究设计院 | 一种泡沫塑料与电解锰渣复合保温砌块及其制备方法 |
CN102677860B (zh) * | 2011-03-10 | 2014-08-20 | 中国建筑材料科学研究总院 | 相变蓄能调温节能地板 |
CN102677860A (zh) * | 2011-03-10 | 2012-09-19 | 中国建筑材料科学研究总院 | 相变蓄能调温节能地板 |
CN102352653A (zh) * | 2011-08-10 | 2012-02-15 | 邱成飞 | 一种复合型填充梁柱 |
CN102352653B (zh) * | 2011-08-10 | 2016-12-14 | 邱成飞 | 一种复合型填充梁柱 |
CN102561589A (zh) * | 2012-01-11 | 2012-07-11 | 邱成飞 | 一种空心填充梁柱及其制造方法 |
FR2989303A1 (fr) * | 2012-04-11 | 2013-10-18 | Alphacan Sa | Materiau composite pour planches destinees a de l'amenagement exterieur |
EP2650452A1 (fr) * | 2012-04-11 | 2013-10-16 | Alphacan | Matériau composite pour planches destinées à de l'aménagement extérieur |
CN103255873A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-08-21 | 张军良 | 一种建筑用板材 |
CN105431600A (zh) * | 2013-06-10 | 2016-03-23 | 厄内斯特科格纳克之莎玛丽丹商厦百货商店集团 | 地板厚板以及包括此类厚板的地板 |
CN103556770A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-05 | 南京大源塑木新材料有限公司 | 一种保温塑木墙体材料及其制备方法 |
CN104805916A (zh) * | 2015-03-02 | 2015-07-29 | 河南大学 | 一种建筑保温隔音墙 |
CN106836639A (zh) * | 2017-04-11 | 2017-06-13 | 南京工业大学 | 一种设置双向剪力键frp箱形截面‑混凝土组合梁 |
CN106836639B (zh) * | 2017-04-11 | 2022-09-23 | 南京工业大学 | 一种设置双向剪力键frp箱形截面-混凝土组合梁 |
CN106958323A (zh) * | 2017-05-14 | 2017-07-18 | 北京工业大学 | 一种带分腔钢板的轻钢管‑小径木材组合承重柱及作法 |
CN111958900A (zh) * | 2020-08-15 | 2020-11-20 | 江龙 | 一种建筑预制复合砌块制备模具以及制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101555719A (zh) | 塑木和泡沫材料组合板、梁、柱、砖 | |
CN101555711A (zh) | 塑木和泡沫材料组合保温墙体 | |
CN201424747Y (zh) | 内填充发泡材料的木塑板 | |
CN101191371B (zh) | 复合型酚醛建筑节能保温板及其制造方法 | |
US3984957A (en) | Composite building module | |
CN101220614A (zh) | 聚氨酯复合保温板及其制造方法和应用 | |
CN205348464U (zh) | 一种用于钢结构住宅的现浇轻质复合墙体 | |
CN106639140A (zh) | 一种高强生物质纤维保温复合轻质外墙板及其制作方法 | |
CN101858121A (zh) | 一种储热保温砌块及制造安装方法 | |
CN201502115U (zh) | 一种竹质预制组合墙体 | |
CN102501295A (zh) | 一种建筑保温材料的制备方法和建筑保温材料 | |
CN201133014Y (zh) | 一种复合型酚醛保温板 | |
CN102251605A (zh) | 陶瓷板、陶土板、石材板或太阳能板与木塑组合板 | |
CN202202470U (zh) | 新型优化复合墙材 | |
CN101929217A (zh) | 燕尾连接冷弯钢复合板 | |
CN200940307Y (zh) | 保温隔热砌块及用其砌成的墙体 | |
CN101245652A (zh) | 一种高保温高隔音高强无缝超空心墙板及其工艺 | |
CA2929736C (en) | Method for producing a multilayer molded body, and multilayer molded body for the heat insulation of buildings | |
CN201155180Y (zh) | 一种聚氨酯复合保温板 | |
CN102863251B (zh) | 硅酸盐水泥发泡保温板材或砌块及其制作方法 | |
CN201567687U (zh) | 一种防水、隔音轻型预制建筑构件 | |
CN111005473B (zh) | 一种基于空心秸秆生土混合的绿色墙体 | |
CN214402247U (zh) | 一种防滑型保温挤塑板 | |
CN108756025A (zh) | 一种现浇轻混凝土骨架组装墙体及其施工方法 | |
CN108222329A (zh) | 免拆模板双层保温现浇混凝土墙体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20091014 |