CN101555173A - 一种生物复混肥及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种生物复混肥及其生产工艺,涉及农用肥料及其制备领域。现有的生物菌肥存在营养不够全面、保水和耐干旱程度较差、生物菌存活率较低的问题,本发明提供一种配方为:带微孔的水肥缓释剂、复合生物菌肥、高效有机质、无机氮磷钾、土壤缺乏的微量元素的生物复混肥,生产工艺采用对辊挤压冷造粒的方法,无烘干和风冷程序,无任何化学反应。本发明具有营养比较全面,保水耐旱抗重茬,提高生物菌存活率和繁殖率,使农作物平衡生长的特点。
Description
技术领域
本发明涉及农用肥料及其制备领域,尤其涉及生物复混肥及其生产工艺。
背景技术
现有的生物菌肥存在以下方面的问题:(1)有机无机成分不够全面:缺少较全面的微量元素的有效补充,有益生物菌也不够全面,起不到以菌治菌的作用;(2)保水和耐干旱程度较差;(3)生物菌存活率较低:在干旱和半干旱地区及干旱季节生物菌存活率低,由于无机肥产生高渗透会使微生物的细胞壁破裂失水而死,同时肥料施入土壤后,局部也会因无机肥产生的高盐、高渗透致使微生物失水而死,不能保证有效的生物菌存活率,肥效降低。
现有的生产工艺过程、技术有缺陷,造成生物菌的存活率降低。其原因大多采用烘干造粒,进口温度在250℃以上,出口在85-105℃。正常情况下,生物菌的最高耐温程度是55℃,超过55℃的高温会使生物菌死亡率达一半以上。
另外,现有的生物菌肥不能有效保水,造成农民灌溉成本很高。中国的淡水资源总量占全球总量的1/6,是全球13个人均水资源最贫困的国家之一。农业灌溉用水占全国用水量的80%,大力推广农用型保水剂势在必行。现有市场上多位工业普通保水剂:有较强的吸水功能,但不能有效地利用自然降水,在土壤的弱压下,没有缓慢释水的功能,胶状板结和盐渍化现象严重,复吸性和稳定性差,缓释效果不佳,保肥性能不理想;实际应用过程中难以掌握方法,不能合理均匀分布,不适宜在农作物中大范围推广。
发明内容
本发明目的为提供一种营养比较全面,保水耐旱抗重茬,提高生物菌存活率和繁殖率,使农作物平衡生长的生物复混肥及其生产工艺。
实现上述发明目的的技术方案如下:
一种生物复混肥,包括以下组分:带微孔的水肥缓释剂、复合生物菌肥、高效有机质、无机氮磷钾、土壤缺乏的微量元素。
所述的带微孔的水肥缓释剂为:丙烯酸高分子聚合物。
所述的复合生物菌肥为:固氮菌、解钾菌、解磷菌、芽苞杆菌、酵母菌、根瘤菌、放线菌中的一种或多种生物菌复合后的生物菌肥。
所述的高效有机质含有以下三种组分:(1)采用高温处理的无菌草本草碳,其有机质含量在52%,其中腐殖质≥30%;(2)湿鸡粪猪粪与秸秆糠类混合,用生物发酵技术和调控技术对其高温进行腐熟发酵;(3)采用沼气池内经发酵晾晒粉碎过的沼渣,其有机质≥49%,有机氮磷钾含量≥10%。
所述的无机氮磷钾为:N:含氮量为46%的粉状尿素;P:P205≥44%的粉状磷酸一铵;K:K20≥60%的粉状氯化钾。
所述的土壤缺乏的微量元素为:硼、锌、锰、铜、钼、镁中的一种或几种。
本发明生物复混肥N+P205+K20≥25%,有效活菌数≥200亿个/Kg,有机质含量≥15%,微量元素≥2%。
丙烯酸高分子聚合物内含12种离子态微量元素包埋体,特别增加了环保性微孔材料,既提高了透气性,又为保水剂的缓释提供了由内到外的良好通道,在土壤的自然压力下,水分缓释和复吸可顺利进行,微孔材料又是良好的吸附载体,大大提高了土壤的保肥保水能力。对微生物的繁殖生长和蓄水涵养起到了重要的调控作用。吸水倍率≥300g/g无离子水,30s吸水可达100%,PH6.5-7.5,粒径为20-80。
一种生物复混肥,其重量份配方为:丙烯酸高分子聚合物1-1.5份、复合生物菌肥1-3份、有机质含量≥55%的高温腐熟鸡粪4-15份、有机质含量≥55%的草炭4-5份、有机质含量≥49%的沼渣10份、含氮量≥46%的尿素20-30份、P205含量≥44%的磷酸一铵10-15份、K20含量≥60%的氯化钾20-25份、锌0.5-0.7份、锰0.5-0.7份、硼0.5份、轻烧镁6-8份、铜0.5份。
本发明生物复混肥中的草炭和鸡粪中所含部分N、P205、K20以及丙烯酸高分子聚合物中所含微量元素忽略不计,以弥补生产工序中的操作误差。
本发明生物复混肥的生产工艺为:
(1)混拌:将复合生物菌肥与2-3份有机质含量≥55%的草炭预混,添加配方量的微量元素,再加入余量的有机质含量≥55%的草炭和配方量的P205含量≥44的磷酸一铵、有机质含量≥55%的高温腐熟鸡粪、有机质含量≥49%的沼渣、含氮量≥46%的尿素、K20含量≥60的氯化钾、轻烧镁、丙烯酸高分子聚合物按照先后顺序投料,最后将生物菌肥草炭预混料投入混拌槽内,混拌5-7分钟;
(2)给料:传送带传送到给料机内,给料机再次混拌并自动放料给造粒机以保证给料均匀;
(3)造粒:混拌后原料的湿度控制在8-10%,对棍挤压造粒机将给料挤压成不规则颗粒;
(4)分筛:采用转筒式分级筛进行分级;
(5)计量包装:成品计量包装。
在分筛工序要及时检查分级筛,确保颗粒的均匀度,防止粉状肥料进入到计量包装工序。
使用本发明生物复混肥,一次透墒或浇一次透水可供农作物一生需水。
本发明具有以下有益效果:
1、保水效果好,节约了用水:解决了干旱季节,干旱半干旱地区农民的浇水灌溉问题,可节约用水60%,解除了浇水的辛苦,降低了农民的投入成本;
2、营养全面均衡:既有速效的氮、磷、钾,又有长效的有机质,同时又补充了作物生长需要的微量元素,彻底解决了由于土壤缺乏营养引起的作物重茬的问题,可降低30%的化肥施用量;
3、生物菌存活率高:高倍保湿分子的吸附性和保水性,能促使无机肥逐步缓释,湿度的增加大大提高了生物菌在土壤中的存活繁殖能力,彻底解决了无机肥的高渗透和高盐使微生物细胞壁破裂失水而死的问题,生物菌的存活率提高了30%;
4、复合生物菌群的增加使其成为农作物根际的主导菌群,既抗重茬,破除土地板结,又起到以菌治菌的作用,降低了农药用量30%,极大地提高了农作物的品质;
5、本发明的生产工艺采用对辊挤压冷造粒的方法,无烘干和风冷程序,无任何化学反应,仅是物理挤压过程,这样既节能降污,又保证了无机养分的不挥发,避免了高温烘干所造成的生物菌大量死亡肥效降低等问题,本发明的生产工艺既简化了生产工艺流程的工序,又提高了生产效率,降低了生产成本,节约了生产空间,节约了能源,无任何污染排放。
具体实施方式
实施例1
配方:丙烯酸高分子聚合物1份
复合生物菌肥1份
有机质含量≥55%的高温腐熟鸡粪4份
有机质含量≥55%的草炭4份
有机质含量≥49%的沼渣10份
含氮量≥46%的尿素20份
P205含量≥44的磷酸一铵10份
K20含量≥60的氯化钾20份
锌0.5份
锰0.5份
硼0.5份
轻烧镁6份
铜0.5份
生产工艺:
(1)混拌:将1份的复合生物菌肥与2份有机质含量≥55%的草炭预混,再添加锌0.5份、锰0.5份、硼0.5份、铜0.5份,按照有机质含量≥55%的草炭2份、P205含量≥44%的磷酸一铵10份、有机质含量≥55%的高温腐熟鸡粪4份、有机质含量≥49%的沼渣10份、含氮量≥46%的尿素20份、K20含量≥60%的氯化钾20份、轻烧镁6份、丙烯酸高分子聚合物1份的顺序投料,最后将生物菌肥草炭预混料投入混拌槽内,混拌5-7分钟;
(2)给料:传送带传送到给料机内,给料机再次混拌并自动放料给造粒机以保证给料均匀;
(3)造粒:混拌后原料的湿度控制在8-10%,对棍挤压造粒机将给料挤压成不规则颗粒;
(4)分筛:采用转筒式分级筛进行分级;
(5)计量包装:成品计量包装。
实施例2
配方:丙烯酸高分子聚合物1.5份
复合生物菌肥3份
有机质含量≥55%的高温腐熟猪粪15份
有机质含量≥55%的草炭5份
有机质含量≥49%的沼渣10份
含氮量≥46%的尿素30份
P205含量≥44的磷酸一铵15份
K20含量≥60的氯化钾25份
锌0.7份
锰0.7份
硼0.5份
轻烧镁8份
铜0.5份
生产工艺:
(1)混拌:将3份的复合生物菌肥与3份有机质含量≥55%的草炭预混,再添加锌0.7份、锰0.7份、硼0.5份、铜0.5份,按照有机质含量≥55%的草炭2份、P205含量≥44%的磷酸一铵15份、有机质含量≥55%的高温腐熟猪粪15份、有机质含量≥49%的沼渣10份、含氮量≥46%的尿素30份、K20含量≥60%的氯化钾25份、轻烧镁8份、丙烯酸高分子聚合物1.5份的顺序投料,最后将生物菌肥草炭预混料投入混拌槽内,混拌5-7分钟;
(2)给料:传送带传送到给料机内,给料机再次混拌并自动放料给造粒机以保证给料均匀;
(3)造粒:混拌后原料的湿度控制在8-10%,对棍挤压造粒机将给料挤压成不规则颗粒;
(4)分筛:采用转筒式分级筛进行分级;
(5)计量包装:成品计量包装。
实施例3
配方:丙烯酸高分子聚合物1.3份
复合生物菌肥2份
有机质含量≥55%的高温腐熟猪粪10份
有机质含量≥55%的草炭5份
有机质含量≥49%的沼渣10份
含氮量≥46%的尿素25份
P205含量≥44的磷酸一铵13份
K20含量≥60的氯化钾23份
锌0.6份
锰0.6份
硼0.5份
轻烧镁7份
铜0.5份
生产工艺:
(1)混拌:将2份的复合生物菌肥与2份有机质含量≥55%的草炭预混,再添加锌0.6份、锰0.6份、硼0.5份、铜0.5份,按照有机质含量≥55%的草炭3份、P205含量≥44%的磷酸一铵13份、有机质含量≥55%的高温腐熟猪粪10份、有机质含量≥49%的沼渣10份、含氮量≥46%的尿素25份、K20含量≥60%的氯化钾23份、轻烧镁7份、丙烯酸高分子聚合物1.3份的顺序投料,最后将生物菌肥草炭预混料投入混拌槽内,混拌5-7分钟;
(2)给料:传送带传送到给料机内,给料机再次混拌并自动放料给造粒机以保证给料均匀;
(3)造粒:混拌后原料的湿度控制在8-10%,对棍挤压造粒机将给料挤压成不规则颗粒;
(4)分筛:采用转筒式分级筛进行分级;
(5)计量包装:成品计量包装。
Claims (8)
1、一种生物复混肥,其特征为包括以下组分:带微孔的水肥缓释剂、复合生物菌肥、高效有机质、无机氮磷钾、土壤缺乏的微量元素。
2、根据权利要求1所述的生物复混肥,其特征为所述的带微孔的水肥缓释剂为丙烯酸高分子聚合物。
3、根据权利要求1所述的生物复混肥,其特征为所述的复合生物菌肥为固氮菌、解钾菌、解磷菌、芽苞杆菌、酵母菌、根瘤菌、放线菌中的一种或多种生物菌复合后的生物菌肥。
4、根据权利要求1所述的生物复混肥,其特征为所述的高效有机质含有以下三种组分:
(1)采用高温处理的无菌草本草碳,其有机质含量在52%,其中腐殖质≥30%; (2)湿鸡粪猪粪与秸秆糠类混合,用生物发酵技术和调控技术对其高温进行腐熟发酵;(3)采用沼气池内经发酵晾晒粉碎过的沼渣,其有机质≥49%,有机氮磷钾含量≥10%。
5、根据权利要求1所述的生物复混肥,其特征为所述的无机氮磷钾为N:含氮量为46%的粉状尿素;P:P205≥44%的粉状磷酸一铵;K:K20≥60%的粉状氯化钾。
6、根据权利要求1所述的生物复混肥,其特征为:所述的土壤缺乏的微量元素为硼、锌、锰、铜、钼、镁中的一种或几种。
7、根据权利要求1所述的生物复混肥,其特征为其重量份配方为:丙烯酸高分子聚合物1-1.5份、复合生物菌肥1-3份、有机质含量≥55%的高温腐熟鸡粪4-15份、有机质含量≥55%的草炭4-5份、有机质含量≥49%的沼渣10份、含氮量≥46%的尿素20-30份、P205含量≥44%的磷酸一铵10-15份、K20含量≥60%的氯化钾20-25份、锌0.5-0.7份、锰0.5-0.7份、硼0.5份、轻烧镁6-8份、铜0.5份。
8、根据权利要求7所述的生物复混肥,其特征为其生产工艺为:
(1)混拌:将复合生物菌肥与2-3份有机质含量≥55%的草炭预混,添加配方量的微量元素,再加入余量的有机质含量≥55%的草炭和配方量的P205含量≥44的磷酸一铵、有机质含量≥55%的高温腐熟鸡粪、有机质含量≥49%的沼渣、含氮量≥46%的尿素、K20含量≥60的氯化钾、轻烧镁、丙烯酸高分子聚合物按照先后顺序投料,最后将生物菌肥草炭预混料投入混拌槽内,混拌5-7分钟;
(2)给料:传送带传送到给料机内,给料机再次混拌并自动放料给造粒机以保证给料均匀;
(3)造粒:混拌后原料的湿度控制在8-10%,对棍挤压造粒机将给料挤压成不规则颗粒;
(4)分筛:采用转筒式分级筛进行分级;
(5)计量包装:成品计量包装。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20091014 |
|
C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |