CN101549988A - 一种保温干混组合物及抹灰方法和由该组合物制成的板材 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种保温干混组合物及抹灰方法和由该组合物制成的板材，该保温干混组合物包括按重量份数比混合的以下组分：空心玻璃圆珠15～2000份、纤维短丝0.3～15份、石膏粉5～200份、乳胶粉1～150份、纤维素0.3～150份、水泥15～2000份。本发明成本低廉、保温效果好且不会老化、开裂、脱落并能防火。相同厚度的情况下，本发明比聚苯乙烯材料和珍珠岩材料构成的隔热板具有更好的保温效果，而且本发明可以直接粘附安装在建筑物的外墙并且可与建筑物同寿命，是一种兼顾使用方便、低生产成本和环保节能要求的新型产品。

Description

一种保温干混组合物及抹灰方法和由该组合物制成的板材

技术领域

本发明属于保温隔热材料技术领域，尤其是一种保温干混组合物及抹灰方法和由该组合物制成的板材。

背景技术

保温隔热板是房屋建筑行业不可缺少的一种材料，按照国家要求，建筑物的外墙必须贴覆安装该保温隔热板。以前建筑行业常用的保温隔热材料中含有聚苯乙烯泡沫，如名称为“一种保温复合墙板”，专利号为ZL200820087676.9的中国专利公开的内容，该墙板中的保温层可以使用可发性聚苯乙烯或挤塑聚苯乙烯。但该聚苯乙烯材料本身易老化、开裂、易脱落，而且该材料含有化学成分苯，其本身有一定毒性，同时又属于易燃材料，一旦出现火情，其燃烧速度快，燃烧的同时散发出大量的有毒浓烟并达到很高的温度，会使建筑物本身严重损坏。上述材料在施工安装时需要在建筑物外墙上预先设置钢架，再将墙板固定在钢架上，该安装方式复杂、成本高，加大了开发商及施工单位的生产成本。从另外一方面来说，聚苯乙烯的生产原料是石油加工行业的副产品，由此可知生产聚苯乙烯材料需要使用国家宝贵的石油资源，而且生产过程中也会对环境造成污染。综上所述，聚苯乙烯保温隔热材料具有易老化、开裂、有毒、易燃的缺点，而且也不符合国家关于建筑材料绿色环保、节省能源的要求。鉴于以上所述的含有聚苯乙烯的保温隔热材料的缺点，人们对其它替代材料进行了大量的研究，目前有些建筑物已经采用玻化珍珠岩材料，该材料的主要成分是二氧化硅，其主要来源是地壳中蕴藏的矿藏经过高温环境下处理得到，其外形无规律，可为菱形、方形或异形，但该材料使用时不仅保温效果差，施工时必须加大保温层的厚度，增加了成本，该材料仍然存在易疏松开裂、脱落的缺点，而且其导热指标达不到保温要求指标。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供成本低廉、易于使用且不污染环境的一种保温干混组合物。

该保温干混组合物，包括按重量份数比混合的以下组分：

空心玻璃圆珠    15～2000份

纤维短丝        0.3～15份

石膏粉          5～200份

乳胶粉          1～150份

纤维素          0.3～150份

水泥            15～2000份。

而且，所述的保温干混组合物中还含有0.5～300份的木质纤维。

而且，所述的保温干混组合物中还含有0.1～20份的干粉防水剂。

而且，所述的空心玻璃圆珠的粒径为10～200目。

而且，所述的纤维短丝为玻璃纤维短丝或者抗裂纤维短丝。

而且，所述的乳胶粉为VAE乳胶粉或EA乳胶粉或0510乳胶粉或0520乳胶粉或610乳胶粉或710乳胶粉。

而且，所述的石膏粉为生石膏粉。

而且，所述的纤维素为羟丙基纤维素。

本发明的另一个目的是提供一种建筑物外墙、屋面和地面或者管道外壁保温的抹灰方法。

该方法以保温干混组合物为抹灰原料，其步骤包括：

(1)按计量将保温干混组合物与水混合；

(2)将步骤(1)得到的混合物涂抹到需要保温的物体表面形成第一保温层，间隔6～24小时使其干燥后，再次涂抹第二保温层，间隔24～72小时使其干燥；

(3)在第二保温层的外表面铺贴玻璃纤维网格布；

(4)在玻璃纤维网格布的外表面涂抹第三保温层，第一、第二和第三保温层干透后完成抹灰。

本发明的另一个目的是提供一种由该干混组合物经模压或辊压制成的不会老化、开裂，不易脱落、保温效果好且能防火的板材。

该板材由保温干混组合物与水按照重量比1∶0.2～1.2混合后经模压或辊压制成。

本发明的优点和有益效果为：

1.本干混组合物中使用的空心玻璃圆珠的粒径为10～200目，它可以在钢厂、发电厂的煤块燃烧后的煤渣中分离得到，也可以是人工制造的，采用第一种方法时，不仅降低了生产成本，而且充分地利用了燃烧废弃物，与传统的采用聚苯乙烯材料的保温材料相比较，节省了国家宝贵的石油资源，而且对环境无污染；与现有的玻化珍珠岩材料相比较，其外形为球体，该球体为空心球体，由于其特殊的外形结构使其可与本干混组合物中的其它材料紧密结合，而且最后达到的保温效果好，成本也很低。

2.本干混组合物中使用的纤维短丝可以是玻璃纤维短丝或者抗裂纤维短丝，由于其具有抗拉、防裂的特性，使抹灰后的保温层或者由干混组合物制成的板材的抗拉、防裂性能得到了极大地提高，避免了现有保温材料易疏松、开裂的问题。

3.本干混组合物中使用的石膏粉、胶粉和纤维素增强了抹灰后保温层或由干混组合物制成的板材内部各材料之间的粘附力，提高了抗冲击强度。

4.本干混组合物中的水泥可以采用各种标号的水泥，其通用性强，该水泥作为其它材料的基料与其它材料相互粘附、均匀混合，使整体具有抗老化、防火、高粘附力和抗冲击的特点，而且由于水泥的可塑性高、易找平，使抹灰后的保温层或由干混组合物制成的板材可与墙体结构通过水泥砂浆很好地粘附、吻合，不需要在墙面上设置安装钢架，其施工周期短，同时降低了生产成本。

5.本干混组合物中的干粉防水剂为天津建筑材料研究所生产的KY-1防水剂，该防水剂为粉状，加入该防水剂后提高了整体防水性能，使由该干混组合物制成的板材可适用于湿度高、降雨量大的恶劣环境中的建筑物或管道的保温。

6.本发明提供了一种保温干混组合物、抹灰方法和由该干混组合物制成的板材，抹灰后的保温层或板材的保温效果好且不会老化、开裂、脱落并能防火。在相同厚度的情况下，抹灰后的保温层或板材比聚苯乙烯材料或珍珠岩材料构成的隔热板具有更好的保温效果，而且抹灰后的保温层或板材可以直接粘附安装在墙体结构上并且可与建筑物同寿命，是一种兼顾使用方便、低生产成本和环保节能要求的废物再生能源利用的新型产品。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种保温干混组合物，包括按重量份数比混合的以下组分：空心玻璃圆珠15～2000份、纤维短丝0.3～15份、石膏粉5～200份、乳胶粉1～150份、纤维素0.3～150份、水泥15～2000份。该保温干混组合物中还可以加入0.5～300份的木质纤维。该保温干混组合物中还可以加入0.1～20份的干粉防水剂。空心玻璃圆珠的粒径为10～200目。纤维短丝可以使用玻璃纤维短丝，也可以使用抗裂纤维短丝。乳胶粉为VAE乳胶粉或EA乳胶粉或0510乳胶粉或0520乳胶粉或610乳胶粉或710乳胶粉。石膏粉为生石膏粉。纤维素为羟丙基纤维素。干粉防水剂可以使用天津建筑材料研究所的KY-1防水粉剂。上述各材料均可以在市场购买，其中空心玻璃圆珠也可以自行制造生产。

实施例1

一种以保温干混组合物为原料的抹灰方法，其步骤包括：

(1)将由15公斤空心玻璃圆珠(粒径10目)、0.3公斤玻璃纤维短丝、5公斤生石膏粉、1公斤VAE乳胶粉、0.3公斤羟丙基纤维素、15公斤水泥以及0.1公斤干粉防水剂组成的保温干混组合物与水按重量比1.25∶1均匀混合；

(2)将步骤(1)得到的混合物涂抹到建筑物外墙表面形成第一保温层，其厚度为2厘米，间隔6小时使其干燥，其干燥度应达到当通过手指按压其表面后不留下按压痕迹，再次涂抹第二保温层，其厚度为2厘米，间隔24小时使其干燥；

(3)在第二保温层的外表面铺贴玻璃纤维网格布，铺贴的同时涂抹步骤(1)得到的混合物使玻璃纤维网格布稳固的铺贴在第二保温层的外表面；

(4)在玻璃纤维网格布的外表面涂抹第三保温层，其厚度为3毫米，待第一、第二和第三保温层干透(一般5天后，可认为整体干透)后完成抹灰。

实施例2

一种以保温干混组合物为原料的抹灰方法，其步骤包括：

(1)将由40公斤空心玻璃圆珠(粒径200目)、0.3公斤抗裂纤短丝、4公斤生石膏粉、3公斤0520乳胶粉、3公斤羟丙基纤维素、40公斤水泥以及6公斤的木质纤维组成的保温干混组合物与水按重量比2∶3均匀混合；

(2)将步骤(1)得到的混合物涂抹到建筑物地面或屋面表面形成第一保温层，其厚度为2厘米，间隔24小时使其干燥，其干燥度应达到当通过手指按压其表面后不留下按压痕迹，再次涂抹第二保温层，其厚度为2厘米，间隔72小时使其干燥；

(3)在第二保温层的外表面铺贴玻璃纤维网格布，铺贴的同时涂抹步骤(1)得到的混合物使玻璃纤维网格布稳固的铺贴在第二保温层的外表面；

(4)在玻璃纤维网格布的外表面涂抹第三保温层，其厚度为4毫米，待第一、第二和第三保温层干透(一般5天后，可认为整体干透)后完成抹灰。

实施例3

一种以保温干混组合物为原料的抹灰方法，其步骤包括：

(1)将由100公斤空心玻璃圆珠(粒径95目)、2公斤抗裂纤维短丝、12公斤生石膏粉、3.5公斤EA乳胶粉、3公斤羟丙基纤维素、100公斤水泥、1公斤的木质纤维以及12公斤干粉防水剂组成的保温干混组合物与水按重量比2∶3均匀混合；

(2)将步骤(1)得到的混合物涂抹到管道外壁表面形成第一保温层，其厚度为2厘米，间隔18小时使其干燥，其干燥度应达到当通过手指按压其表面后不留下按压痕迹，再次涂抹第二保温层，其厚度为2厘米，间隔60小时使其干燥；

(3)在第二保温层的外表面铺贴玻璃纤维网格布，铺贴的同时涂抹步骤(1)得到的混合物使玻璃纤维网格布稳固的铺贴在第二保温层的外表面；

(4)在玻璃纤维网格布的外表面涂抹第三保温层，其厚度为3.5毫米，待第一、第二和第三保温层干透(一般5天后，可认为整体干透)后完成抹灰。

以上三个实施例中第一和第二保温层的厚度应按照具体施工要求设定，一般来说两层保温层的总厚度可以在3厘米至4.5厘米的范围内。

实施例4

一种保温隔热板材，由干混组合物和水混合后经过模压、烘干制成，其步骤是：

(1)将由15公斤空心玻璃圆珠(粒径10目)、0.3公斤玻璃纤维短丝、5公斤生石膏粉、1公斤VAE乳胶粉、0.3公斤羟丙基纤维素、15公斤水泥以及0.1公斤干粉防水剂组成的保温干混组合物与水按重量比1∶0.2均匀混合；

(2)将步骤(1)得到的混合物分别放入预先按尺寸要求制作好的40×80和120×80的模具中，开动液压机分别以16兆帕和25兆帕的压力挤压两个模具中的混合物；

(3)将挤压后的模具放入烤箱内，在温度30～70℃的条件下，烘干3～5小时；

(4)烘干后进行退模操作，然后对材料进行整修即得到保温隔热板材成品。

实施例5

一种保温隔热板材，由干混组合物和水混合后经过模压、烘干制成，其步骤是：

(1)将由40公斤空心玻璃圆珠(粒径200目)、0.3公斤抗裂纤短丝、4公斤生石膏粉、3公斤0520乳胶粉、3公斤羟丙基纤维素、40公斤水泥以及6公斤的木质纤维组成的保温干混组合物与水按重量比1∶1.2均匀混合；

(2)将步骤(1)得到的混合物放入传送带辊压设备中，开动传送机，该混合物在上下软体卷材的挤压下成型并通过传送带进入烤箱内烘干，其烘干条件是：温度为40～120℃，时间约为40分钟；

(4)烘干后按实际尺寸和形状要求进行切割定型，然后对材料进行整修即得到保温隔热板材成品。

实施例6

一种保温隔热板材，由干混组合物和水混合后经过模压、烘干制成，其步骤是：

(1)将由100公斤空心玻璃圆珠(粒径95目)、2公斤抗裂纤维短丝、12公斤生石膏粉、3.5公斤EA乳胶粉、3公斤羟丙基纤维素、100公斤水泥、1公斤的木质纤维以及12公斤干粉防水剂组成的保温干混组合物与水按重量比1∶0.8均匀混合；

(2)将步骤(1)得到的混合物放入传送带辊压设备中，开动传送机，该混合物在上下软体卷材的挤压下成型并通过传送带进入烤箱内烘干，其烘干条件是：温度为40～120℃，时间约为40分钟；

(4)烘干后按实际尺寸和形状要求进行切割定型，然后对材料进行整修即得到保温隔热板材成品。

Claims (10)

1、一种保温干混组合物，其特征在于：包括按重量份数比混合的以下组分：

空心玻璃圆珠  15～2000份

纤维短丝      0.3～15份

石膏粉        5～200份

乳胶粉        1～150份

纤维素        0.3～150份

水泥          15～2000份。

2、根据权利要求1所述的一种保温干混组合物，其特征在于：所述的保温干混组合物中还含有0.5～300份的木质纤维。

3、根据权利要求1所述的一种保温干混组合物，其特征在于：所述的保温干混组合物中还含有0.1～20份的干粉防水剂。

4、根据权利要求1所述的一种保温干混组合物，其特征在于：所述的空心玻璃圆珠的粒径为10～200目。

5、根据权利要求1所述的一种保温干混组合物，其特征在于：所述的纤维短丝为玻璃纤维短丝或者抗裂纤维短丝。

6、根据权利要求1所述的一种保温干混组合物，其特征在于：所述的乳胶粉为VAE乳胶粉或EA乳胶粉或0510乳胶粉或0520乳胶粉或610乳胶粉或710乳胶粉。

7、根据权利要求1所述的一种保温干混组合物，其特征在于：所述的石膏粉为生石膏粉。

8、根据权利要求1所述的一种保温干混组合物，其特征在于：所述的纤维素为羟丙基纤维素。

9、一种使用权利要求1或2或3所述的保温干混组合物的抹灰方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)按计量将保温干混组合物与水混合；

(2)将步骤(1)得到的混合物涂抹到需要保温的物体表面形成第一保温层，间隔6～24小时使其干燥后，再次涂抹第二保温层，间隔24～72小时使其干燥；

(3)在第二保温层的外表面铺贴玻璃纤维网格布；

(4)在玻璃纤维网格布的外表面涂抹第三保温层，第一、第二和第三保温层干透后完成抹灰。

10、一种由权利要求1或2或3所述的保温干混组合物与水按照重量比1∶0.2～1.2混合后经模压或辊压制成的板材。