CN101549483A - 铝粉基数控磨床专用金刚石精磨砂轮 - Google Patents

铝粉基数控磨床专用金刚石精磨砂轮 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种数控磨床专用金刚石精磨砂轮的铝粉基体，其组分和含量为：酚醛树脂粉20～30％，氧化铝(Al2O3)粉50～70％，石墨粉5～15％，上述百分数为重量百分数；由于上述配方的使用，本发明的铝粉质基体具有良好的耐热和散热性能，易磨损性能，可防止砂轮基体与工件的基础中快速磨耗时对工件造成烧伤或划伤，并能与新型砂轮配方完好结合；采用本发明所述基体的金刚石精磨砂轮，在数控磨床上使用时，可保证被加工工件的高精度加工，减少砂轮的修正次数，提高生产效率。

Description

铝粉基数控磨床专用金刚石精磨砂轮
技术领域
本发明涉及一种数控磨床专用金刚石精磨砂轮，尤其涉及所述金刚石精磨砂轮的基体配方。
背景技术
传统的用于万能工具磨床及多轴联动数控磨床的碗形碟形砂轮均为铝基体或胶木基体。这两种基体的缺点在于：在进行切入磨削时，随着砂轮磨削层的不断磨损，越来越暴露的坚硬的铝质基体或者胶木质基体会与被加工工件接触，从而对被加工工件造成烧伤或划伤而严重影响加工质量。
发明内容
本发明目的是提供一种数控磨床专用金刚石精磨砂轮的基体，提高基体的耐热和散热性能的同时保证良好的易磨损性能，防止砂轮在快速磨耗时基体与工件接触而造成的烧伤或划伤；此外，由于本铝粉基体与硬质铝基体相比具有一定的弹性，因此还可以有效减少刚性磨削所引起的震纹；本发明的另一目的是提供一种数控磨床专用金刚石精磨砂轮，保证被加工工件的高精度加工，减少砂轮的修正次数，提高生产效率。
为达到上述目的，本发明具体技术方案是，一种铝粉基数控磨床专用金刚石精磨砂轮的铝粉基体，所述铝粉基体通过粉末冶金工艺制备，所述粉末冶金材料的组分和含量为：
酚醛树脂粉         20～30％
氧化铝(Al2O3)粉    50～70％
石墨粉             5～15％
上述百分数为重量百分数；
为达到上述目的，本发明具体技术方案是，一种铝粉基数控磨床专用金刚石精磨砂轮，所述金刚石精磨砂轮由上述基体和设置在基体外层的磨削层。
上述酚醛树脂粉、氧化铝(Al2O3)粉和石墨粉都是本领域常用的组分材料，是本领域技术人员熟知的已知物质；
所述酚醛树脂粉技术条件为：
  色泽：白色至淡黄   比重：1.25   固体含量＞97％   游离酚＜5％
  软化点＞90℃   含水量＜1％   粒度＜120目   抗拉强度13MPa
所述氧化铝(Al2O3)粉技术条件为：
所述石墨粉的技术条件为：
  固定碳   硫份   灰分   挥发份   水分   颗粒度
  ≮98.00％   ≯0.50％   ≯1.00％   ≯1.00％   ≯0.50％   0～1MM
上述百分数为重量百分数；
使用上述基体配方制作铝粉基体的工艺流程为现有技术，具体流程如附图2所示，具体包括以下步骤：
(1)混料：将精确称重的酚醛树脂粉、Al2O3粉、石墨粉置入筒型混料机内混合，至在显微镜下检测均匀后缓缓加入湿润剂(一般为酚醛稀树脂液，普通商品，无特殊要求)，继续混合1～2小时，过100#筛后置入容器备用。
(2)成型：将混合料缓缓投入模具内，填置均匀，刮平，置于100吨压机操作台冷压至设定高度或压平(定模成型时)。
(3)烧结：将压制好的铝粉坯休置入烧结炉(电烘箱)内，快速升温至100℃，放缓升温速度至最终烧结温度185℃±5℃，保温2～3小时，冷却至室温取出，检查合格后备用。
(4)加工：将检查合格的已烧结铝粉基体在车床上加工至图纸要求的形状和尺寸，检验合格后入库备用。
利用上述铝粉基体制备铝粉基数控磨床专用金刚石精磨砂轮的技术为现有技术。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明的铝粉质基体具有良好的耐热和散热性能，易磨损性能，可防止砂轮基体与工件接触时对工件所造成的烧伤或划伤，并能与新型砂轮配方完好结合；
2、采用本发明所述的基体的金刚石精磨砂轮，在数控磨床上使用时，可保证被加工工件的高精度加工，减少砂轮的修正次数，提高生产效率。
附图说明
图1、金刚石精磨砂轮结构示意图；
其中1为磨削层；2为铝粉基体；
图2、实施例中制备金刚石精磨砂轮基体的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一
一种数控磨床专用金刚石精磨砂轮的基体，其组分和含量为：
酚醛树脂粉        30％
氧化铝(Al2O3)粉   55％
石墨粉            15％
酚醛树脂粉技术条件：
  色泽：白色至淡黄   比重：1.25   固体含量＞97％   游离酚＜5％
  软化点＞90℃   含水量＜1％   粒度＜120目   抗拉强度13MPa
氧化铝(Al2O3)粉技术条件：
Figure A20091002764100051
石墨粉技术条件：
  固定碳   硫份   灰分   挥发份   水分   颗粒度
  ≮98.00％   ≯0.50％   ≯1.00％   ≯1.00％   ≯0.50％   0～1MM
上述百分数为重量百分数；
实施例二
一种数控磨床专用金刚石精磨砂轮的基体，其组分和含量为：
酚醛树脂粉        25％
氧化铝(Al2O3)粉   70％
石墨粉            5％
酚醛树脂粉技术条件：
  色泽：白色至淡黄   比重：1.25   固体含量＞97％   游离酚＜5％
  软化点＞90℃   含水量＜1％   粒度＜120目   抗拉强度13MPa
氧化铝(Al2O3)粉技术条件：
Figure A20091002764100061
石墨粉技术条件：
  固定碳   硫份   灰分   挥发份   水分   颗粒度
  ≮98.00％   ≯0.50％   ≯1.00％   ≯1.00％   ≯0.50％   0～1MM
上述百分数为重量百分数；
实施例一和实施例二的制备工艺相同，参见工艺流程图(图2)：
(1)混料：按比例将酚醛树脂粉、氧化铝(Al2O3)粉和石墨粉混合均匀；
(2)成型：将混合料缓缓投入模具内，填置均匀，刮平，置于压机操作台冷压至设定高度或压平(定模成型时)。
(3)烧结：将压制好的铝粉坯休置入烧结炉(电烘箱)内，快速升温至100℃，放缓升温速度至最终烧结温度185℃±5℃，保温1～2小时，冷却至室温取出，检查合格后备用。
(4)加工：将检查合格的已烧结铝粉基体在车床上加工至图纸要求的形状和尺寸。
(5)检验合格后入库备用。
实施例三：利用实施例一或实施例二的基体制备铝粉基砂轮的方法为现有技术，其工艺流程图如图3所示，其主要步骤为：
(1)混料：将按比例称取的磨料(金刚石或立方氮化硼)和辅助材料(绿色或黑色碳化硅)置入混料机内，加入湿润剂混合均匀，然后将结合剂和树脂液分别缓缓置入，至充分混合，检查合格后置入容器内备用；
(2)成型：将预制好的铝粉基体在模具内放好，然后将混好的成型料缓缓置入模具内，刮平，置于液压机操作台，在最高温度为180℃条件下，热压至设定高度或压平(定模成型时)。
(3)烧结：将压制好的砂轮坯休置入烧结炉(电烘箱)内，快速升温至100℃，放缓升温速度至最终烧结温度180℃±5℃，保温2-3小时，冷却至室温取出，检查合格后转入下道工序。
(4)加工：将检查合格的已烧结砂轮在车床及磨床上加工至图纸要求的形状和尺寸。
(5)检验合格后包装入库。
流程图中，所述湿润剂通常为甲酚，辅助材料通常为碳化硅，结合剂为酚醛树脂结合剂，树脂液为酚醛稀树脂液。

Claims (2)

1.一种铝粉基数控磨床专用金刚石精磨砂轮的铝粉基体，所述铝粉基体通过粉末冶金工艺制备，其特征在于：所述粉末冶金材料的组分和含量为：
酚醛树脂粉    20～30％
氧化铝粉      50～70％
石墨粉        5～15％
上述百分数为重量百分数。
2.一种铝粉基数控磨床专用金刚石精磨砂轮，所述金刚石精磨砂轮由铝粉基体和设置在铝粉基体外层的磨削层构成，其特征在于：所述铝粉基体选自权利要求1所述的铝粉基体。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101829960A (zh) * 2010-04-30 2010-09-15 邬伟光 一种石材陶瓷的金刚石树脂磨具
CN103753413A (zh) * 2014-01-10 2014-04-30 苏州赛力精密工具有限公司 一种加工pcbn刀片用周边磨砂轮
CN104440600A (zh) * 2014-11-12 2015-03-25 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种砂轮用复合基体材料、制备方法及砂轮
CN110154255A (zh) * 2019-04-23 2019-08-23 长沙华腾智能装备有限公司 一种无水切割金刚石齿状划片刀及其制作方法

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