CN101548678B - 复合高效杀菌灭藻剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合高效杀菌灭藻剂，可以解决现有杀生剂使用效果不佳的问题，所采用的技术方案如下：按重量比，由20-50％的季铵盐，20-50％异噻唑啉酮，10-30％的西玛津，5-20％的有机溶剂组成。本发明可根据客户需要制成不同发泡能力的杀菌灭藻剂，对敞开式循环冷却水系统中的细菌、真菌、藻类、军团菌危害有显著的杀菌灭藻效果。
Description
技术领域
本发明属于水处理药剂生产与应用技术领域，特别涉及一种复合高效杀菌灭藻剂及其制备方法。
背景技术
含有细菌、真菌、藻类的微生物补充水不断进入循环冷却水系统，与此同时，冷却塔中喷淋下来的冷却水又从逆流相遇的空气中捕集大量的微生物进入冷却水系统，冷却水的温度通常设计在32-42℃之间，这一温度范围又特别有利于细菌、真菌、藻类的生长，冷却水系统中工艺介质(如炼油厂的油类、氮肥厂的合成氨)泄露入冷却水系统，为其中的微生物提供了营养源，冷却水在冷却塔内的喷淋曝气过程中溶入了大量的氧气，为氧性微生物提供了必要条件，而冷却水中悬浮物形成的淤泥又为厌氧性微生物提供了庇护所，冷却水中的硫酸盐则成为硫酸盐还原菌所需能量的来源，因此，敞开式冷却水系统成了细菌、真菌、军团菌等的一个巨大的捕集器和培养器。
粘质的存在会干扰许多工艺、系统以及生产，因此粘质在工业装置中的生成尤其成问题。例如，粘质沉积物损坏木制冷却塔并且当沉积至冷却水系统的金属表面时加剧腐蚀。此外，粘质沉积物易堵塞或淤塞管路、阀门和流量计以及降低热交换器表面的热交换或冷却效率。
为控制前述的各种工业生产过程中的问题，许多抗微生物剂已经被应用于消除、抑制或减少微生物的生长。这些杀生剂单独或组合应用于防止或控制由微生物生长引起的问题。
杀生剂根据它们的化学组成及作用模式分为氧化和非氧化类型。氧化或非氧化杀生剂是单独使用还是结合使用取决于有问题的微生物、添加杀生剂的介质的性质，以及包括安全和管理方面考虑的工业特殊要求。
氧化性杀生剂广泛应用于工业已有几十年，氧化杀生剂应用于微生物控制项目的一个重要方面是施加阻垢数量的氧化杀生剂以在工艺过程中维持游离氧化剂残留。为了克服系统的需求并达到游离氧化剂需求，必须加入足量的氧化剂。不仅加入比率升高增加了处理成本，并且在工业系统还会出现许多不良的副作用，这些副作用为系统依赖性的。
非氧化性杀生剂目前在工业也大量使用，如异噻唑啉酮等，具有很好的杀菌作用，不足之处是粘泥剥离效果不好。
发明内容
本发明为解决现有杀生剂使用效果不佳的问题，提出一种复合高效杀菌灭藻剂及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种复合高效杀菌灭藻剂，其中，按重量比，由20-50％的季铵盐，20-50％异噻唑啉酮，10-30％的西玛津及5-20％的有机溶剂混合而成。
进一步地，所述有机溶剂为甲醇、乙二醇及乙醚中的一种或几种。
进一步地，所述季铵盐选用十二烷基二甲基苄基氯化铵，或不对称的双季铵盐，或者无泡沫的季铵盐。
进一步地，所述复合高效杀菌灭藻剂的固含量为20-40％。
制备本发明复合高效杀菌灭藻剂的方法由以下步骤组成：
A、将西玛津和有机溶剂混合均匀；
B、在上述溶液中加入异噻唑啉酮，搅拌半小时；
C、再在上述溶液中加入季铵盐，搅拌半小时；
上述各步骤均在常温常压下进行。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：
本发明可根据客户需要制成不同发泡能力的杀菌灭藻剂，对敞开式循环冷却水系统中的细菌、真菌、藻类、军团菌危害有显著的杀菌灭藻效果。
附图说明
图1为浊度变化曲线图；
图2为菌落数变化曲线图；
图3为端差变化曲线图；
图4为真空度曲线图。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细的说明。
实施例一：
在常温常压下，将15Kg西玛津(化学名称为2-氯-4，6-二乙氨基-1，3，5三嗪)和15Kg甲醇混合均匀，在上述溶液中加入40Kg异噻唑啉酮，搅拌半小时，再在上述溶液中加入30Kg不对称的双季铵盐，搅拌半小时，制成固含量为20-40％复合高效杀菌灭藻剂，本配方发泡能力最强。
本实施例在十里泉发电厂、宿州电厂等多家电厂取得了良好的现场试验试验效果，加药方式为间断冲击式投加。
实施例二：
本实施例按重量比，由40Kg十二烷基二甲基苄基氯化铵，30Kg异噻唑啉酮，20Kg的西玛津，10Kg的乙醚组成，复合高效杀菌灭藻剂的固含量为20-40％，其制备方法类似实施例一，此不赘述，本配方发泡能力中等。
本实施例在寿光钢铁厂取得了良好的现场试验效果，加药方式为连续投加。
实施例三：
本实施例按重量比，由无泡沫季铵盐20Kg，异噻唑啉酮50Kg，20Kg乙二醇和甲醇的混合物，10Kg的西玛津，混合而成，复合高效杀菌灭藻剂的固含量为20-40％，其制备方法类似实施例一，此不赘述，本配方无发泡能力。
本实施例在白杨河电厂取得了良好的现场试验效果，加药方式为间断冲击式投加。
通过下列试验数据说明本发明的使用效果：
表1、按实施例一至实施例三的复合高效杀菌灭藻剂在不同时间对异养菌的杀灭效果
| 试验 | 浓度/时间 | 4h | 12h | 24h | 48h |
| 实施例一 | 100ppm | 99.7 | 96.32 | 90.16 | 78.6 |
| 实施例二 | 100ppm | 99.5 | 95.6 | 90.0 | 77.7 |
| 实施例三 | 100ppm | 99.4 | 95.4 | 90.1 | 78.2 |
| 1227 | 100ppm | 99.0 | 93.5 | 88.7 | 65.2 |
表2、按实施例一至实施例三的复合高效杀菌灭藻剂在不同时间对铁细菌的杀灭效果
| 试验 | 浓度/时间 | 4h | 12h | 24h | 48h |
| 实施例一 | 100ppm | 99.02 | 97.81 | 86.4 | 80 |
| 实施例二 | 100ppm | 99.1 | 97.9 | 85.4 | 80.5 |
| 实施例三 | 100ppm | 99.0 | 97.8 | 86.7 | 81.3 |
| 1227 | 100ppm | 99.0 | 96.5 | 80.2 | 69.7 |
表3、按实施例一至实施例三配方的复合高效杀菌灭藻剂在不同时间对硫酸盐还原菌的杀灭效果
| 试验 | 浓度/时间 | 4h | 12h | 24h | 48h |
| 实施例一 | 100ppm | 99 | 99.2 | 89.2 | 86.3 |
| 实施例二 | 100ppm | 99.2 | 99.1 | 88.9 | 85.7 |
| 实施例三 | 100ppm | 99.5 | 99.0 | 89.7 | 85.9 |
| 1227 | 100ppm | 97.2 | 95.2 | 80.3 | 70.2 |
表4、按实施例一至实施例三复合高效杀菌灭藻剂在不同时间对藻类的杀灭效果
| 试验 | 浓度/时间 | 12h | 24h | 48h | 72h |
| 实施例一 | 100ppm | 79 | 89 | 98 | 98 |
| 实施例二 | 100ppm | 77 | 89 | 97 | 98 |
| 实施例三 | 100ppm | 72 | 87 | 95 | 97 |
| 1227 | 100ppm | 75 | 88 | 86 | 60 |
2008年7月30日，循环水系统投加本发明实施例一复合高效杀菌灭藻剂，投加完毕后，我们对效果进行了跟踪，投加后各项指标变化记录如表5所示。
表5、宿州电厂杀菌剂使用效果分析
| 时间 | 塔柱外观 | 浊度 | 菌落数 | 端差 | 真空 |
| 投加前 | 黑绿色 | 5.6 | 4×106 | 8.1 | 90.77 |
| 24小时 | 黑绿色 | 7.4 | 3×107 | 8.0 | 92.1 |
| 36小时 | 翠绿色 | 8.8 | 3×104 | 7.3 | 91.5 |
| 48小时 | 浅绿色 | 10.6 | 5×102 | 7.0 | 91.37 |
| 60小时 | 浅绿色 | 10.4 | 4×102 | 6.1 | 92.07 |
| 72小时 | 白绿色 | 11.6 | 4×102 | 6.0 | 91.22 |
投加杀菌剂后浊度变化如图1所示，投加完毕后，循环水浊度呈上升趋势，而且投加后明显看到循环水池表面漂浮一层黄色泡沫样脏物，说明杀菌剂投加后粘泥剥离效果很好。
冷却塔柱上青苔和藻类从生长旺盛的黑绿色变成接近死亡的白绿色，说明杀菌剂对藻类也有一定效果。杀菌剂主要是剥离系统中的粘泥和杀灭滋生粘泥的细菌，所以对藻类的效果不会十分明显。
菌落数变化如图2所示，投加完毕后，循环水中菌落数曲线呈先升后降趋势，开始升高是由于药剂的剥离作用把大量粘泥分散于水中的原因，后期异养菌数急剧下降，说明杀菌效果良好。
端差变化如图3所示，投加完毕后，凝汽器端差也呈现下降趋势，说明管道内清洁系数增大。
真空度变化如图4所示，真空度变化不明显，影响真空度的因素很多，如果管道内粘泥量不是非常多的话，一般来说，投加杀菌剂对真空度的提高不是很明显。
原来停机后循环水散发出强烈的鱼腥味道，说明水中细菌滋生严重，投加完杀菌剂后#1机组停机，鱼腥味道消失。
综上，根据各项指标变化数值分析，杀菌剂投加效果明显。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种复合高效杀菌灭藻剂，其特征在于：按重量比，由20-50％的季铵盐，20-50％异噻唑啉酮，10-30％的西玛津及5-20％的有机溶剂混合而成，所述有机溶剂为甲醇、乙二醇及乙醚中的一种或几种，所述季铵盐选用十二烷基二甲基苄基氯化铵。
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