CN101548354A - 等离子体显示器面板 - Google Patents

Abstract

提供一种等离子体显示器面板，在玻璃基板上形成了显示电极、电介质层和保护层的前面板与在基板上形成了电极、隔壁和荧光体层的背面板相对配置，并且周围密封而形成放电空间，其中，前面板的电介质层含有Bi₂O₃，且含有两种以上的R₂O(R是选自Li、Na、K中的一种)。

Description

等离子体显示器面板

技术领域

本发明涉及一种显示设备等中使用的等离子体显示器面板。

背景技术

等离子体显示器面板(以下，称为PDP)，因为能实现高清晰化、大画面化，所以100英寸级的电视等被商品化。近些年，正在推进PDP向与现有的NTSC方式相比扫描线数(走查線数)为2倍以上的高清晰度电视中的应用，同时考虑到环境问题而要求不含铅成分的PDP也被商品化。

PDP基本上由前面板和背面板构成。前面板包括：通过浮动(float)法制造的硼硅酸钠系玻璃的玻璃基板、由在该玻璃基板的一方主面上形成的条(stripe)状透明电极和总线(bus)电极构成的显示电极、覆盖该显示电极并作为电容器工作的电介质层以及由在该电介质层上形成的氧化镁(MgO)构成的保护层。另一方面，背面板包括：玻璃基板、在该玻璃基板的一方主面上形成的条状的地址电极、覆盖地址电极的衬底电介质层、在衬底电介质层上形成的隔壁、以及在各隔壁间形成的分别发出红色、绿色及蓝色光的荧光体层。

前面板和背面板在使其电极形成面侧相对的状态下被气密封，以55kPa～80kPa的压力在由隔壁隔开的放电空间中封入Ne—Xe的放电气体。PDP通过有选择地将图像信号电压施加给显示电极而放电，通过该放电而产生的紫外线激励各色荧光体层发出红色、绿色、蓝色的光，从而实现彩色图象显示。

为了确保导电性，显示电极的总线电极使用银电极，使用以氧化铅为主要成分的低熔点玻璃作为电介质层，但是近些年，考虑到环境问题，而公开有一种不含铅成分的电介质层的示例(例如参照专利文献1、2、3、4等)。

近些年，由于高清晰度化，扫描线数增加，显示电极的数量增加，进而显示电极间隔变小。因此，银离子从构成显示电极的银电极向电介质层或玻璃基板的扩散变多。如果银离子扩散到电介质层或玻璃基板中，则由于电介质层中的碱金属离子或玻璃基板中含有的2价锡离子而受到还原作用，从而形成银胶体(colloid)。其结果是如下问题变得显著：电介质层或玻璃基板通过黄色或褐色而强着色，同时氧化银受到还原作用而产生氧，从而在电介质层中产生气泡。

因此，随着扫描线的数量的增加，玻璃基板的黄变或电介质层中的气泡的产生变得更加显著，图像质量显著受损且电介质层产生绝缘不良的问题变得显著。

专利文献1：日本特开2003—128430号公报

专利文献2：日本特开2002—053342号公报

专利文献3：日本特开2001—045877号公报

专利文献4：日本特开平9—050769号公报

发明内容

本发明的PDP，是在玻璃基板上形成了显示电极、电介质层和保护层的前面板与在基板上形成了电极、隔壁和荧光体层的背面板相对配置，并且周围密封而形成放电空间的PDP，前面板的电介质层含有Bi₂O₃，且含有两种以上的R₂O(R是选自Li、Na、K中的一种)。

根据这样的结构，能够实现一种降低Bi系材料的含量，同时降低玻璃的软化点，制造工艺容易，在玻璃基板上不会产生弯曲，考虑了环境问题的、即使高精细显示也确保高辉度和高可靠性的PDP。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的PDP的结构的立体图；

图2是表示该PDP的前面板的结构的剖面图；

符号说明：

1—PDP；2—前面板；3—前面玻璃基板；4—扫描电极；4a、5a—透明电极；4b、5b—金属总线电极；5—维持电极；6—显示电极；7—黑条(black stripe)(遮光层)；8—电介质层；9—保护层；10—背面板；11—背面玻璃基板；12—地址电极；13—衬底电介质层；14—隔壁；15—荧光体层；16—放电空间。

具体实施方式

以下，使用附图对本发明实施方式的PDP进行说明。

(实施方式)

图1是表示本发明实施方式的PDP的结构的立体图。PDP的基本结构与一般的交流面放电型PDP相同。如图1所示，在PDP1中，由前面玻璃基板3等构成的前面板2与由背面玻璃基板11等构成的背面板10相向配置，PDP1的外周部分通过密封材料气密封，所述密封材料由玻璃粉(glass frit)等构成。在密封的PDP1内部的放电空间16中，以55kPa～80kPa的压力封入有Ne及Xe等放电气体。

在前面板2的前面玻璃基板3上，以相互平行的方式分别配置有多列由扫描电极4及维持电极5构成的一对带状的显示电极6和黑条(遮光层)7。在前面玻璃基板3上，以覆盖显示电极6和遮光层7的方式形成作为电容器工作的电介质层8，且在其表面形成有由氧化镁(MgO)等构成的保护层9。

另外，在背面板10的背面玻璃基板11上，在与前面板2的扫描电极4及维持电极5垂直的方向上，相互平行地配置多个带状的地址电极12，用衬底电介质层13覆盖这些地址电极。而且，在地址电极12间的衬底电介质层13上，形成有划分放电空间16的规定高度的隔壁14。在隔壁14间的槽内，在每个地址电极12上，通过顺次涂敷而形成有在紫外线的作用下分别发出红色光、蓝色光及绿色光的荧光体层15。在扫描电极4及维持电极5与地址电极12交叉的位置形成放电室(discharge cell)，在显示电极6方向上排列的具有红色、蓝色、绿色的荧光体层15的放电室成为用于彩色显示的像素。

图2是表示本发明的实施方式的PDP的电介质层8的结构的前面板2的剖面图。图2以与图1上下颠倒的方式显示。如图2所示，在通过浮动法(float method)等制造的前面玻璃基板3上，形成有由扫描电极4和维持电极5构成的显示电极6与黑条7的图案。扫描电极4和维持电极5分别由铟锡氧化物(ITO)或氧化锡(SnO₂)等构成的透明电极4a、5a以及在透明电极4a、5a上形成的金属总线电极4b、5b构成。使用金属总线电极4b、5b的目的是在透明电极4a、5a的长度方向上提供导电性，金属总线电极4b、5b由以银(Ag)材料为主要成分的导电性材料形成。

电介质层8被设置成覆盖在前面玻璃基板3上形成的这些透明电极4a、5a和金属总线电极4b、5b以及黑条7，在电介质层8上形成有保护层9。

接下来，对PDP的制造方法进行说明。首先，在前面玻璃基板3上形成扫描电极4、维持电极5以及遮光层7。构成扫描电极4和维持电极5的透明电极4a、5a与金属总线电极4b、5b是利用光刻法等而制作图案形成的。透明电极4a、5a是利用薄膜工艺等形成的，金属总线电极4b、5b是以规定温度对包含银(Ag)材料的膏体进行烧制并硬化得到的。另外，遮光层7也同样，是采用对包含黑色颜料的膏体进行丝网印刷的方法或者在将黑色颜料形成在玻璃基板的整个面上之后，使用光刻法制作图案并烧制而形成的。

接下来，以覆盖扫描电极4、维持电极5及遮光层7的方式，在前面玻璃基板3上通过模涂法(die-coating method)等涂布电介质膏而形成电介质膏层(电介质材料层)。在涂布电介质膏之后，放置规定的时间，从而使涂布后的电介质膏表面整平，成为平坦的表面。然后，通过烧制硬化电介质膏层，形成覆盖扫描电极4、维持电极5及遮光层7的电介质层8。并且，电介质膏是包含玻璃粉末等电介质材料、粘接剂及溶剂的涂料。

其次，在电介质层8上通过真空蒸镀法形成由氧化镁(MgO)构成的保护层9。通过上述步骤，在前面玻璃基板3上形成规定的构成物(扫描电极4、维持电极5、遮光层7、电介质层8、保护层9)，从而完成前面板2。

另一方面，背面板10通过以下方式形成。首先，在背面玻璃基板11上，采用对包含银(Ag)材料的膏体进行丝网印刷的方法，或者采用在将金属膜形成在整个面上之后，使用光刻法形成图案的方法等，形成作为地址电极12用的构成物的材料层，在一定的温度下烧制此材料层，由此形成地址电极12。接下来，在形成了地址电极12的背面玻璃基板11上，通过模涂法等以覆盖地址电极12的方式涂布电介质膏，形成电介质膏层。然后，通过烧制电介质膏层而形成衬底电介质层13。并且，电介质膏是包含玻璃粉末等电介质材料、粘接剂及溶剂的涂料。

接下来，在衬底电介质层13上涂布包含隔壁材料在内的隔壁形成用膏，以规定形状制作图案，由此形成隔壁材料层，之后进行烧制，从而形成隔壁14。在此，作为对在衬底电介质层13上涂布的隔壁用膏进行图案化(patterning)的方法，可以用光刻法或喷砂法(sandblast)。其次，在相邻的隔壁14间的衬底电介质层13上以及隔壁14的侧面上涂布包含荧光体材料的荧光体膏，通过进行烧制，由此形成荧光体层15。通过以上的步骤，从而完成在背面玻璃基板11上具有规定的构成部件的背面板10。

这样，具有规定的构成部件的前面板2与背面板10相向配置，使得扫描电极4与地址电极12相垂直，其周围用玻璃粉密封，通过在放电空间16内封入含有Ne、Xe等的放电气体，由此完成PDP1。

接下来，对前面板2的电介质层8进行详细说明。如上所述，对电介质层8要求高的耐电压，但另一方面还要求具有高的光透过率。该特性很大程度上由电介质层8中含有的玻璃成分的组成左右。

迄今，作为形成这样的电介质层8的方法，公知有以下的方法：采用丝网印刷法或模涂法等在形成了显示电极6的前面玻璃基板3上涂敷膏体，干燥后，在450℃～600℃左右的温度下进行烧制，所述膏体由玻璃粉体成分和粘接剂成分构成，其中粘接剂成分由包含树脂的溶剂、增塑剂、分散剂等构成。另外，还公知将这种膏体涂布在薄膜(film)上，进行干燥，并转印到形成有显示电极6的前面玻璃基板3上，在450℃～600℃左右的温度下进行烧制的方法。

目前为止，为了能够在450℃～600℃左右的温度下烧制，电介质层8中包含的玻璃成分含有摩尔百分比为15％以上的氧化铅。但是考虑到环境问题，近年公开了一种在玻璃中不含氧化铅，而含摩尔百分比为5％～40％左右的Bi₂O₃的示例。

相对于此，在本发明的实施方式的PDP中，电介质层含有Bi₂O₃，且含有两种以上的R₂O(R是选自Li、Na、K中的一种)，R₂O的以摩尔百分比表示的含量为1％～9％。另外，优选Bi₂O₃的以摩尔百分比表示的含量为1％～5％，进而，优选含有CaO和BaO和CoO和CuO和MoO₃。

利用湿式喷磨机(wet jet mill)或球磨机(ball mill)将这些组成成分构成的电介质材料粉碎成平均粒径为0.5μm～3.0μm，制成电介质材料粉末。然后，将50重量％～65重量％的此电介质材料粉末以及35重量％～50重量％的粘接剂成分，用三辊滚轧机(three-roll mill)充分混合，制成模涂用或印刷用的电介质层用膏。

粘接剂成分是含有1重量％～20重量％的乙基纤维素(ethyl-cellulose)或丙烯酸树脂(acrylic resin)的萜品醇(terpinol)或丁基卡必醇乙酸酯(butylcarbitol acetate)。另外，在膏体中，根据需要还可以添加作为增塑剂的苯二甲酸二辛酯、苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三丁酯，添加作为分散剂的丙三醇单油酸酯(glycerop mono-oleate)、山梨糖醇酐倍半油酸酯(sorbitan sesquio-leate)、烷基烯丙基的磷酸酯(alkyl-allyl based phosphate)等，来提高印刷性。

接着，用此电介质层用膏，通过模涂法或丝网印刷法以覆盖显示电极6的方式印刷到前面玻璃基板3上，并使其干燥，然后，在比电介质材料的软化点稍高的温度575℃～590℃下烧制。

并且，由于电介质层8的膜厚越小，提高PDP的辉度和降低放电电压的效果越显著，因此，优选的是，只要在绝缘耐压不下降的范围内就尽量设定小的膜厚。从这样的条件和可见光透过率的角度来看，在本发明实施方式中，电介质层8的膜厚设定为41μm以下。

在本发明实施方式的PDP中，通过使电介质层8具有上述结构，即使是高精度显示也可以保证高辉度、高可靠性，进而能够实现考虑到环境问题的PDP。

接下来，对本发明实施方式的PDP的电介质层8的构成材料进行详细的说明。

首先，对Bi₂O₃的含量和R₂O的添加进行叙述。在本发明实施方式中，电介质玻璃中使用Bi₂O₃作为铅成分的代替材料。当使电介质玻璃中的Bi₂O₃含量增加时，能够降低电介质玻璃的软化点，在制造工艺上有各种优点。但是，由于Bi系材料的价格高，所以使Bi₂O₃的含量增加，也会导致使用的原材料成本增加。

当减少Bi系材料的含量时，由于电介质玻璃的软化点上升，使得烧制温度上升。如果烧制温度上升，从构成显示电极的银电极扩散出来的银离子的扩散量进一步增加。因此，胶体化的银的量也变得更多，从而引起电介质层着色或产生气泡的现象，产生PDP的图像质量下降或产生电介质层的绝缘不良的问题。

本发明中作为Bi系材料的代替材料，着眼于选自Li、Na、K、Rb及Cs等的碱金属。如果含有碱金属的氧化物，则能够降低玻璃的软化点，从而降低Bi系材料的含量，也降低玻璃的软化点，可以对制造工艺带来各种优点。

但是，如果过多地含有碱金属的氧化物，就会进一步促进从构成显示电极的银电极扩散出来的银离子的还原作用，形成更多的银胶体，引起电介质层的着色或产生气泡的现象。其结果是，产生PDP的图像质量下降或发生电介质层的绝缘不良的弊端。

在本发明实施方式中，R₂O的以摩尔百分比表示的含量为1％～9％。通过使含量为1％以上，能够抑制黄变，但如果含量超过9％，则电介质层的介电常数大幅度变化，在显示图像时产生不良情况。另外，Bi₂O₃的以摩尔百分比表示的含量也可以减低到1％～5％。

并且，在本发明实施方式中，R₂O(R是选自Li、Na、K的一种)的R含有两种以上。这是基于如下理由：一般的PDP的前面玻璃基板3中含有大量的K₂O和Na₂O。而且如果在550℃以上的高温下烧制电介质层8，则通过电介质玻璃中含有的R₂O和前面玻璃基板3中含有的Na₂O，引起碱金属的离子(Li⁺、Na⁺、K⁺)的置换作用。

但是，Li⁺、Na⁺和K⁺各自对前面玻璃基板3的热膨胀系数的贡献各不相同。因此，在电介质层8的烧制中引起了离子置换的情况下，在前面玻璃基板3的电介质层8附近的热收缩量和前面玻璃基板3的电介质层8附近以外的部分的热收缩量上产生差，其结果是存在在形成了电介质层8的前面玻璃基板3上会产生大的弯曲的问题。

但是如本发明的实施方式所述，若R₂O包括两种以上，则即使引起上述的置换作用，在热收缩量上也难以产生差，从而能够减轻前面玻璃基板3的弯曲。其结果是可以使电介质玻璃中含有的Bi₂O₃的以摩尔百分比表示的量降低为5％以下，且能够减轻前面玻璃基板3的弯曲。

其次，对R₂O的添加种类和添加量进行详细说明。作为R₂O添加的氧化物必含有K₂O，且优选含有Li₂O或Na₂O的任一种或者其两者。由此，即使产生离子置换，前面玻璃基板3的热膨胀系数也不会较大变化，其结果是，能够防止形成了电介质层8的前面玻璃基板3产生大的弯曲。

尤其，通过使电介质玻璃中含有的K₂O的以摩尔百分比表示的含量比电介质玻璃中含有的Li₂O和Na₂O的以摩尔百分比表示的含量的合计多，能够可靠地抑制前面玻璃基板3的热膨胀系数的变化，能够抑制前面玻璃基板3产生较大的弯曲。

如此，R₂O可以降低电介质玻璃的软化点。另一方面，R₂O所表示的碱金属的氧化物促进从构成显示电极6的银电极扩散出来的银离子的还原作用。其结果是形成更多的银胶体，引起电介质层8的着色或产生气泡的现象，存在PDP的图像质量下降或产生电介质层8的绝缘不良的问题。

为了抑制这样的基于R₂O的还原作用，在本发明的实施方式中，在电介质玻璃中添加有CuO和CaO。并且，为了抑制银胶体的形成，而添加了MoO₃。以下分别对各自的作用效果进行说明。

首先，对CuO的添加进行说明。CuO在烧制电介质层8时，引起从CuO到Cu₂O的还原作用。其结果是抑制银离子(Ag⁺)的还原，从而可以抑制黄变的产生。

但是，由于判明了CuO具有使电介质玻璃显现蓝色的作用，而另一方面，Cu₂O具有使电介质玻璃显现绿色的作用，所以如以下所述，通过阐明显色作用的产生原因而找出其改善方法。

在制造PDP的步骤中，也包括装配(assembly)步骤需要多次进行烧制步骤。从CuO到Cu₂O的还原作用，因其烧制时的氧浓度等周围的环境条件而容易受到影响，且还具有其还原程度难以控制的性质。其结果是，在制造PDP时，更多地进行CuO的还原作用而较强地显蓝色的部分和较少地进行还原作用而较强地显绿色的部分混在PDP面内，产生显色程度上的分散，从而在PDP的图象显示时辉度、色度产生不均，有损图象显示质量。

为了抑制这种因CuO的还原作用而引起的着色分散，在本发明实施方式中，在电介质玻璃中添加了CoO。CoO与CuO同样具有使电介质玻璃显现蓝色的效果，但通过添加CoO，可以使电介质玻璃更加稳定地显现蓝色，从而可以提高PDP的图像质量。

另外，关于其添加量，如果CuO和CoO的以摩尔百分比表示的含量的合计超过0.3％，则结果是电介质玻璃过度显现蓝色，反而会使PDP的图像质量下降。并且在只添加CoO的情况下，不但不能抑制上述描述的银离子的还原作用，而且还会产生电介质层8的可见光透过率下降的弊病。对此，只要CuO和CoO的以摩尔百分比表示的含量的合计为0.3％以下，则所述的显现蓝色处于最佳范围，PDP的图像质量也变好。

其次，对CaO的添加进行说明。如上所述，CaO抑制银离子(Ag⁺)的还原而可以抑制黄变的产生。CaO的效果起到作为氧化剂的作用。但是，含有CaO的电介质玻璃存在可见光透过率、尤其有助于显示器的精细度的直线透过率变低的课题。因此，在本发明的实施方式中，将具有提高直线透过率的效果的BaO以取代CaO置换一部分的形式添加。

但是，BaO还具有促进银离子(Ag⁺)的还原，且产生黄变的弊端。因此，使BaO的以摩尔百分比表示的含量少于CaO的以摩尔百分比表示的含量是重要的。由此，不会产生黄变，能够维持直线透过率。

接下来，对MoO₃的添加进行说明。如上所述，在本发明的实施方式中，为了抑制银胶体的产生而添加了MoO₃。已知的是通过在含有Bi₂O₃的电介质玻璃中添加MoO₃，在580℃以下的低温下容易生成Ag₂MoO₄、Ag₂Mo₂O₇、Ag₂Mo₄O₁₃等稳定的化合物。

在本发明的实施方式中，由于电介质层8的烧制温度是550℃～590℃，所以烧制中扩散到电介质层8中的银离子(Ag⁺)与电介质层8中的MoO₃发生反应，生成稳定的化合物而稳定下来。即，由于银离子(Ag⁺)没有被还原而稳定下来，所以没有生成凝集的银胶体。因此，由于伴随着银胶体的生成而氧的产生也变少，所以电介质层8中的气泡的产生也就变少了。而且，即使取代MoO₃而添加WO₃或CeO₂或MnO₂这样的组成，也能够得到相同的效果。

另外，MoO₃的以摩尔百分比表示的含量优选为0.1％以上、2％以下。如果含有0.1％以上，则气泡数和黄变程度转好，但如果变为2％以上，则在烧制电介质玻璃时，电介质玻璃结晶化，其结果是电介质玻璃白浊化而不保持透明性，可见光透过率降低，PDP的图像质量下降。如果是2％以下，则难以引起结晶化，PDP的图像质量也不会下降。

如上所述，通过使本发明实施方式的PDP的电介质层8为上述的材料组成的构成，即使在由银(Ag)材料构成的金属总线电极4b、5b上形成电介质层8，也可以抑制黄变现象和气泡产生，且可以具有高的光透过率和对电介质玻璃进行均匀的着色，进而实现抑制前面玻璃基板的弯曲。其结果是，能够实现极少产生气泡或黄变且透过率高的PDP。

作为本发明实施方式中的PDP，作为放电室为了适合于42英寸级的高清晰度电视，制作了隔壁的高度是0.15mm、隔壁的间隔(室间距)是0.15mm、显示电极的电极间距离是0.06mm，以封入压60kPa封入有放电气体的Xe的含量是15体积％的Ne—Xe系的混合气体的PDP。对改变了该PDP中的电介质层的材料组成的实施例进行说明。

(实施例1)

表1表示构成电介质层8的电介质玻璃的材料组成。

【表1】

 

电介质玻璃组成(摩尔％)	实施例1	实施例2	比较例1	比较例2	比较例3	比较例4	比较例5	比较例6	比较例7	比较例8	比较例9
												Bi2O3	3.0％	3.0％	3.0％	3.0％	3.0％	3.0％	3.0％	3.0％	3.0％	3.0％	3.0％
CaO	3.0％	3.0％	4.0％	2.0％	1.0％	3.0％	3.0％	3.0％	3.0％	3.0％	3.0％
												BaO	1.0％	1.0％	-	2.0％	3.0％	1.0％	1.0％	1.0％	1.0％	1.0％	1.0％
K2O	5.0％	5.0％	7.0％	5.0％	5.0％	5.0％	-	2.0％	5.0％	5.0％	5.0％
												Na2O	2.0％	2.0％	-	2.0％	2.0％	2.0％	2.0％	4.0％	2.0％	2.0％	2.0％
Li2O	-	-	-	-	-	-	5.0％	1.0％	-	-	-
												CoO	0.1％	0.1％	-	-	-	0.2％	0.1％	0.1％	0.1％	0.2％	-
CuO	0.1％	0.2％	0.3％	0.3％	0.3％	0.3％	0.2％	0.2％	0.2％	-	-
												MoO3	0.7％	0.7％	0.7％	0.7％	0.7％	0.7％	0.7％	0.7％	2.5％	0.7％	0.7％
其他	85.1％	85.0％	85.0％	85.0％	85.0％	84.8％	85.0％	85.0％	83.2％	85.1％	85.3％

制造了由这些电介质玻璃形成的电介质层8的PDP。另外，表1中所示的材料组成的项目“其它、材料组成”是氧化锌(ZnO)、氧化硼(B₂O₃)、氧化硅(SiO₂)、氧化铝(Al₂O₃)等不含铅成分的材料组成。这些材料组成的含量没有特别限定，是现有技术程度的材料组成的含量范围。

为了评价由表1中所示的电介质玻璃构成的PDP的特性，对于以下的项目来进行评价。其评价结果如表2所示。

【表2】

首先用混浊度探测仪(Haze Meter)测定前面板2的透过率。关于测定，除去前面玻璃基板3的透过率和扫描电极4等其它的构成要素的影响，设成电介质层8的实际的透过率，使用其直线成分即直线透过率进行比较。并且，PDP中的电介质层8的直线透过率优选70％以上，如果为70％以下，则PDP的辉度降低，并不优选。

另外，用色彩计(柯尼卡美能达公司制造的CR—300)测定由银(Ag)引起的黄变的程度，测定表示黄色的程度的b^*。另外，b^*值是测量PDP面内的9点，并通过平均值和最大值进行比较。其结果同样如表2所示。并且，黄变对PDP的显示性能产生影响的b^*值的标准为b^*＝3。此值越大，则黄变越醒目，作为PDP色温下降，不理想。

其次，为了评价电介质的着色度，用分光测色计(柯尼卡美能达公司制造：CM—3600)来测定前面板2的透过率。关于测定，除去前面玻璃基板3的透过率和扫描电极4等其它构成要素的影响，设成电介质层8的实际的透过率，作为透过率的波长依存性，将从550nm的透过率减去660nm的透过率之后的值作为比较对象。并且，PDP中的上述透过率的波长依存性优选为2％以下。如果为2％以上，面板发光的白色度降低，所以并不优选。

进而，为了评价因电介质玻璃而引起的基板的弯曲，用偏光变形计(polariscope)来测量基板的残余应力。偏光变形计能够测定由于基于玻璃成分的变形的原因而存在于前面玻璃基板3上的残余应力。这种残余应力的测定方法在日本特开2004—067416号公报等中公知。如果前面玻璃基板3上存在压缩应力，则测定的残余应力为正(+)值，如果前面玻璃基板3上存在拉伸应力，则测定的残余应力为负(-)值，如表2所示。并且，如果PDP中的残余应力为正(+)值，在电介质层8上相反会产生拉伸应力，导致电介质层8的强度降低。因此优选PDP中的残余应力为负(-)值。

对表2中的结果进行说明。比较例1、7及8由于分别在表1中不含BaO，而含有过量的MoO₃，或者不含CuO，所以直线透过率不足70％。

比较例2在表1中过多地含有BaO，虽然直线透过率高达82.7％，但是b^*值也高达5.6，所以并不优选。

比较例3在表1中不含CoO，虽然b^*值的平均值为2.6，是3.0以下，但是最大值为3.4，分散大，所以并不优选。

比较例4在表1中CoO和CuO的合计为0.5％，很多，所以透过率波长依存性的值为3.1％，很大，所以并不优选。

比较例5、6在表1中不含K₂O，或者K₂O少于Na₂O和Li₂O的合计，所以残余应力的值并不优选。

比较例9在表1中不含CoO和CuO，因此b^*值变大，也不合适。

对此，在构成本发明实施方式的PDP的电介质层8的实施例1、2中，电介质玻璃的材料组成合适，表2的评价结果都理想。

并且，发明人另外还对MoO₃的含量的依存性进行了测定。据此，不含MoO₃的PDP面内的9点的b^*值的平均值为4.0以上，对此，确认了含有0.1％的MoO₃、且其他组成相同的PDP的b^*值可以优化到2.0。另外，MoO₃的含量一直到0.7％，b^*值和气泡数都显示良好的结果，但是如果MoO₃的含量大于2％，则PDP的电介质层会白浊化，透过率也明显降低。

如上所述，根据本发明的实施方式的PDP，能够实现一种作为电介质层8可见光直线透过率高、b^*值最佳，且能够抑制基板弯曲的环保的不含铅(Pb)成分的PDP。

(实施例2)

接下来，对Bi₂O₃的含量和R₂O的含量，尤其对黄变对详细讨论的实施例进行说明。

表3表示实施例2中构成电介质层8的电介质玻璃的材料组成。另外，在表3中表示与实施例1同样也用色彩计(卡尼卡美能达公司制造的CR—300)测定了b^*值的结果。并且，黄变对PDP的显示性能产生影响的b^*值的标准为3。此值越大，则黄变越醒目，作为PDP，色温降低，并不优选。

【表3】

 

	实施例1	实施例2	实施例3	比较例1	比较例2
						Bi2O3电介质组成(摩尔％)	3.1％	1.0％	3.7％	0％	5.2％
R2O电介质组成(摩尔％)	8.6％	7.8％	4.0％	9.3％	0％
						黄变(b*值)平均值	1.8	2.7	1.2	5.1	7.0

在表3中，比较例1不含Bi₂O₃，但含有较多的R₂O，所以b^*值是5.1，很大。另一方面，比较例2含有Bi₂O₃，但不含R₂O，所以b^*值是7.0，很大。

对此，在实施例1、2、3中，通过含有根据本发明的实施方式的Bi₂O₃和R₂O的量，评价结果都得到理想的结果。并且，对于R₂O的含量的下限值进行研究，确认了通过含有1％以上的R₂O，能够降低电介质玻璃的软化点，同时也能够抑制基板的弯曲。

如上所述，根据本发明的实施方式的PDP，能够实现一种b^*值最佳、且环保的不含铅(Pb)成分的PDP。

工业可利用性

如上所述，本发明的PDP，实现了没有电介质层的黄变，进而环保的显示质量高的PDP，在大画面显示设备等中有用。

Claims (7)

1.一种等离子体显示器面板，在玻璃基板上形成了显示电极、电介质层和保护层的前面板与在基板上形成了电极、隔壁和荧光体层的背面板相对配置，并且周围密封而形成放电空间，所述等离子体显示器面板的特征在于，

所述前面板的所述电介质层含有Bi₂O₃，且含有两种以上的R₂O(R是选自Li、Na、K中的一种)。

2.如权利要求1所述的等离子体显示器面板，其特征在于，

两种以上的R₂O(R是选自Li、Na、K中的一种)的以摩尔百分比表示的含量的合计为1％～9％。

3.如权利要求2所述的等离子体显示器面板，其特征在于，

两种以上的R₂O(R是选自Li、Na、K中的一种)中的一种为K₂O。

4.如权利要求3所述的等离子体显示器面板，其特征在于，

K₂O的以摩尔百分比表示的含量比所述电介质层的Li₂O和Na₂O的以摩尔百分比表示的含量的合计多。

5.如权利要求1所述的等离子体显示器面板，其特征在于，

Bi₂O₃的以摩尔百分比表示的含量为1％～5％。

6.如权利要求1所述的等离子体显示器面板，其特征在于，

所述电介质层含有CaO、BaO、CoO、CuO和MoO₃。

7.如权利要求6所述的等离子体显示器面板，其特征在于，

MoO₃的以摩尔百分比表示的含量为0.1％～2％。

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