CN101544824A - 玄武岩纤维增强聚合物基自润滑材料及其制备方法 - Google Patents
玄武岩纤维增强聚合物基自润滑材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101544824A CN101544824A CN200810086378A CN200810086378A CN101544824A CN 101544824 A CN101544824 A CN 101544824A CN 200810086378 A CN200810086378 A CN 200810086378A CN 200810086378 A CN200810086378 A CN 200810086378A CN 101544824 A CN101544824 A CN 101544824A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyimide
- preparation
- molybdenumdisulphide
- reinforced polymer
- basalt fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种玄武岩纤维增强聚合物基自润滑材料及其制备方法。该材料的组成和质量分数为:聚酰亚胺30~50%、短切玄武岩纤维10~30%以及二硫化钼30~60%。自润滑材料具有良好的润滑性能和机械性能,该材料可加工为滑片,轴承等使用。
Description
技术领域
本发明是关于一种玄武岩纤维增强聚合物基自润滑材料及其制备方法。
背景技术
聚酰亚胺是20世纪50年代发展起来的耐热性较高的一类高分子材料,耐高温、耐辐射,且具有优良的械性能和摩擦学性能,被誉为“塑料之王”尤其在高温、高压和高速等苛刻环境下具有优异的减摩润滑特性,已在航空、航天、电器、机械、化工及微电子等高技术领域得到了广泛应用。聚酰亚胺的应用领域非常广泛,其制品主要以薄膜和模压件形式存在。其中,模压件主要用于高温无润滑轴承的制造,具有较高的使用价值。纯聚酰亚胺的自润滑性能相对较差,在某些苛刻条件下难以满足要求,为此,因而对于现有聚酰亚胺进行改性成为当前研究的热点。
国内目前的聚合物自润滑材料主要存在两个问题:一是强度不够,二是价格昂贵。国内现有相关专利有:03141663.2芳纶纤维/聚酰亚胺复合材料及其制备方法、200410053664.0稀土改性碳纤维/聚酰亚胺复合材料制备方法、00119685.5短切纤维增强聚酰亚胺模塑料及其制备方法200410032159.8一种短纤维增强聚酰亚胺复合材料及制备方法和用途、200510112204.5稀土改性玻璃纤维/聚酰亚胺复合材料的制备方法。
发明内容
本发明目的是提供一种玄武岩纤维增强聚合物基自润滑材料及其制备方法,该材料具有良好的机械强度、良好的自润滑性能以及较长的使用寿命。
本发明的目的通过如下措施来实现:
本发明的材料是由树脂基体、增强体和固体润滑剂构成组成。选用聚酰亚胺做树脂基体是因为其耐高温、耐辐射,且具有优良的机械性能和摩擦学性能;选用玄武岩纤维做增强体是因为其成本低、力学性能好、导热系数好、摩擦学性能优越;选用二硫化钼做固体润滑剂是因为其热稳定性和化学稳定性好且减摩性能优秀。
一种玄武岩纤维增强聚合物基自润滑材料,其特征在于该材料的组成和质量分数为:聚酰亚胺30~50%、短切玄武岩纤维10~30%以及二硫化钼30~60%。
本发明采用的聚酰亚胺为单醚酐型,分子中具有十分稳定的苯环和柔顺的醚键结构,有较低的摩擦系数及良好的耐磨性能。其结构单元为:
本发明的玄武岩纤维增强聚合物基自润滑材料价格低并且具有良好的自润滑性能。
一种玄武岩纤维增强聚合物基自润滑材料的制备方法,其特征在于该方法将聚酰亚胺、二硫化钼做润滑添加剂以及短切玄武岩纤维混合均匀;放入模具中热压成型,模压温度360~380℃,压力35~40MPa,自然冷却。
上述的制备过程中,聚酰亚胺的粒径为50~75μm;二硫化钼的粒径为50~75μm;玄武岩纤维的纤维直径13μm,长度4~6mm。
本发明制备的玄武岩纤维增强聚合物基自润滑材料机械强度高,摩擦系数小、磨损率低等特点,具有良好的润滑性能和机械性能,可以通过使接触面产生轻薄均一的转移膜的方法解决聚酰亚胺材料摩擦系数高,提高了材料的减摩耐磨能力,延长材料使用寿命。
本发明材料的主要性能指标如下:
1.表面硬度(HB):≥80
2.大气下摩擦系数:0.09~0.11
3.大气下体积磨损率:≤7.5×10-7mm3/N·m
4.压缩强度:≥160MPa;压缩弹性模量:≥6000MPa
5.弯曲强度:≥80MPa;弯曲弹性模量:≥1.4GPa
采用二硫化钼改善聚酰亚胺摩擦学性能,同时采用用短切玄武岩纤维填充,保证材料具有良好的机械性能,同时所选用的玄武岩纤维成本远远小于其他纤维填充材料,进而材料的成本大大降低。该材料可加工为滑片,轴承等使用,提高了材料的减摩耐磨能力,延长材料使用寿命。
具体实施方式
实施例1
(1)选用聚酰亚胺做树脂基体,质量分数:30%;
(2)选用短切玄武岩纤维做增强体,质量分数:20%;
(3)选用二硫化钼做润滑添加剂,质量分数:50%;
(4)先将聚酰亚胺和二硫化钼混合均匀,然后加入短切玄武岩纤维,充分混合均匀;
(5)将混好的模料倒入模具中热压成型,模压温度360℃,压力35MPa,自然冷却。
实施例2
(1)选用聚酰亚胺做树脂基体,质量分数:40%;
(2)选用短切玄武岩纤维做增强体,质量分数:10%;
(3)选用二硫化钼做润滑添加剂,质量分数:50%;
(4)先将聚酰亚胺和二硫化钼混合均匀,然后加入短切玄武岩纤维,充分混合均匀;
(5)将混好的模料倒入模具中热压成型,模压温度380℃,压力38MPa,自然冷却。
实施例3
(1)选用聚酰亚胺做树脂基体,质量分数:50%;
(2)选用短切玄武岩纤维做增强体,质量分数:10%;
(3)选用二硫化钼做润滑添加剂,质量分数:40%;
(4)先将聚酰亚胺和二硫化钼混合均匀,然后加入短切玄武岩纤维,充分混合均匀;
(5)将混好的模料倒入模具中热压成型,模压温度370℃,压力40MPa,自然冷却。
实施例4
(1)选用聚酰亚胺做树脂基体,质量分数:50%;
(2)选用短切玄武岩纤维做增强体,质量分数:15%;
(3)选用二硫化钼做润滑添加剂,质量分数:35%;
(4)先将聚酰亚胺和二硫化钼混合均匀,然后加入短切玄武岩纤维,充分混合均匀;
(5)将混好的模料倒入模具中热压成型,模压温度360℃,压力35MPa,自然冷却。
Claims (6)
1、一种玄武岩纤维增强聚合物基自润滑材料,其特征在于该材料的组成和质量分数为:聚酰亚胺30~50%、短切玄武岩纤维10~30%以及二硫化钼30~60%。
2、根据权利要求1所述的材料,其特征在于聚酰亚胺为单醚酐型,其结构单元为:
3、根据权利要求1或2材料的制备方法,其特征在于该方法将聚酰亚胺、二硫化钼做润滑添加剂以及短切玄武岩纤维混合均匀;放入模具中热压成型,模压温度360~380℃,压力35~40MPa,自然冷却。
4、根据权利要求3所述的方法,其特征在于聚酰亚胺的粒径为50~75μm。
5、根据权利要求3所述的方法,其特征在于二硫化钼的粒径为50~75μm。
6、根据权利要求3所述的方法,其特征在于玄武岩纤维的纤维直径13μm,长度4~6mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200810086378A CN101544824A (zh) | 2008-03-24 | 2008-03-24 | 玄武岩纤维增强聚合物基自润滑材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200810086378A CN101544824A (zh) | 2008-03-24 | 2008-03-24 | 玄武岩纤维增强聚合物基自润滑材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101544824A true CN101544824A (zh) | 2009-09-30 |
Family
ID=41192213
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200810086378A Pending CN101544824A (zh) | 2008-03-24 | 2008-03-24 | 玄武岩纤维增强聚合物基自润滑材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101544824A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106284714A (zh) * | 2016-08-15 | 2017-01-04 | 马常芳 | 一种抗渗抗裂改性发泡水泥与聚氨酯泡沫复合保温板 |
CN106398212A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-02-15 | 德阳力久云智知识产权运营有限公司 | 一种聚酰亚胺树脂复合材料及其制备方法 |
CN106893323A (zh) * | 2017-03-03 | 2017-06-27 | 江苏大学 | 一种超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料及其制备方法 |
CN107033592A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-08-11 | 德阳力久云智知识产权运营有限公司 | 一种聚酰亚胺树脂增强复合材料及其制备方法 |
CN113372708A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-09-10 | 东风商用车有限公司 | 一种耐高热高湿自润滑聚酮组合物及其应用 |
CN113816652A (zh) * | 2021-10-13 | 2021-12-21 | 西安长峰机电研究所 | 一种纤维增强热固性聚酰亚胺基复合摩擦材料及制备方法 |
CN115124840A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-09-30 | 大连理工大学 | 纳米二硫化钼-纤维杂化材料增强杂萘联苯聚芳醚树脂基复合材料及其制备方法 |
-
2008
- 2008-03-24 CN CN200810086378A patent/CN101544824A/zh active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106284714A (zh) * | 2016-08-15 | 2017-01-04 | 马常芳 | 一种抗渗抗裂改性发泡水泥与聚氨酯泡沫复合保温板 |
CN106398212A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-02-15 | 德阳力久云智知识产权运营有限公司 | 一种聚酰亚胺树脂复合材料及其制备方法 |
CN107033592A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-08-11 | 德阳力久云智知识产权运营有限公司 | 一种聚酰亚胺树脂增强复合材料及其制备方法 |
CN106893323A (zh) * | 2017-03-03 | 2017-06-27 | 江苏大学 | 一种超薄二硫化钼纳米片/聚酰亚胺自润滑复合材料及其制备方法 |
CN113372708A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-09-10 | 东风商用车有限公司 | 一种耐高热高湿自润滑聚酮组合物及其应用 |
CN113816652A (zh) * | 2021-10-13 | 2021-12-21 | 西安长峰机电研究所 | 一种纤维增强热固性聚酰亚胺基复合摩擦材料及制备方法 |
CN115124840A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-09-30 | 大连理工大学 | 纳米二硫化钼-纤维杂化材料增强杂萘联苯聚芳醚树脂基复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101747626B (zh) | 碳纤维增强聚合物基自润滑材料及其制备方法 | |
CN101544824A (zh) | 玄武岩纤维增强聚合物基自润滑材料及其制备方法 | |
CN102181089B (zh) | 玄武岩纤维填充超高分子量聚乙烯复合材料及其制备方法 | |
Satheeskumar et al. | Experimental investigation on tribological behaviours of PA6, PA6-reinforced Al 2 O 3 and PA6-reinforced graphite polymer composites | |
Xie et al. | Tribological behavior of PEEK/PTFE composites reinforced with potassium titanate whiskers | |
CN1884362A (zh) | 桥梁支座滑移材料及其制备方法 | |
CN101864168B (zh) | 一种耐磨自润滑尼龙复合材料及其制备方法 | |
CN103087468A (zh) | 一种高耐热、高耐磨聚醚醚酮复合材料及其制备工艺 | |
Adediran et al. | Experimental evaluation of bamboo fiber/particulate coconut shell hybrid PVC composite | |
CN103911118A (zh) | 旋转型超声电机用聚酰亚胺摩擦材料及其制备方法 | |
CN102206390A (zh) | 聚苯酯和芳纶纤维增强聚四氟乙烯材料改性方法 | |
WO2012034262A1 (zh) | 一种改性聚四氟乙烯树脂的耐磨材料 | |
CN103396611A (zh) | 一种低吸水导热耐磨聚合物合金及其制备方法与应用 | |
CN104927354A (zh) | 一种聚酰亚胺基自润滑复合材料及其制备方法 | |
Sarkar et al. | Effect of aluminum filler on friction and wear characteristics of glass epoxy composites | |
CN109553921A (zh) | 一种具备金属光泽的导热耐磨复合材料 | |
Jia et al. | Comparative study on tribological behaviors of polyetheretherketone composite reinforced with carbon fiber and polytetrafluoroethylene under water-lubricated and dry-sliding against stainless steel | |
Shangguan et al. | Tribological properties of lanthanum treated carbon fibers reinforced PTFE composite under dry sliding condition | |
Cheng et al. | Effect of rare earths on mechanical and tribological properties of carbon fibers reinforced PTFE composite | |
CN103122145A (zh) | 一种聚酰亚胺自润滑复合材料 | |
Qian-qian et al. | On the friction and wear behavior of PTFE composite filled with rare earths treated carbon fibers under oil-lubricated condition | |
CN1018087B (zh) | 一种纤维增韧的陶瓷轴瓦复合材料 | |
CN1786070A (zh) | 高耐磨性聚四氟乙烯复合材料及其制备方法 | |
CN104987633A (zh) | 一种埃洛石/超细无机粉末/聚四氟乙烯微纳复合材料的制备方法 | |
CN110317422A (zh) | 一种多层复合滑动轴承 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090930 |