CN101544095A - 印刷丝网、其框架和印刷丝网装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印刷丝网，包括一个薄片，该薄片的至少一对相对边缘的至少部分区域被折叠，从而限定连接元件，以及一种印刷丝网装置，该印刷丝网装置包括至少一对接口元件，该接口元件在该薄片的至少一对相对边缘处可以连接到该连接元件上。

Description

印刷丝网、其框架和印刷丝网装置

本申请是德克维克托格尔德有限公司所有的名称为“印刷丝网、其框架和印刷丝网装置”、申请号为03814955.9的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及印刷丝网(printingscreen)，该印刷丝网通常也另外被称为模板(stencil)或掩膜(mask)，它用于工件的丝网印刷，一般是电子基板，如电路板和部件，还涉及其框架和印刷丝网装置(printing screen unit)。

背景技术

在一个已知的印刷丝网装置中，该印刷丝网包括一个薄的硬金属片，一般是不锈钢或黄铜，该金属片具有多个印刷孔，它们限定了印刷介质的印刷模式，该印刷介质一般来说是焊锡膏(solder paste)。该印刷丝网用一个柔性穿孔薄片安装到一个矩形框架上，该柔性穿孔薄片一般是聚丙烯或不锈钢绳的编织网，能起到张紧该印刷丝网的作用。

虽然上述印刷丝网装置已被很好地使用，但是该装置确实具有多种缺陷，特别是生产成本高，而且印刷丝网在不永久性损伤穿孔薄片的情况下无法从框架上拆下。

在另一种更新的印刷丝网装置中，该印刷丝网是一个可拆卸的印刷丝网，它包括一个薄的硬金属片，一般是不锈钢，该金属片具有多个印刷孔，它们限定了印刷介质的印刷图案，该印刷介质一般来说是焊锡膏，该金属片在其相对边缘上还具有多个固定孔。该印刷丝网用机械张紧机构安装到一个框架上，该张紧机构使得固定孔接合在印刷丝网中并起到张紧该印刷丝网的作用，张力一般由液压、气压或弹簧装置来提供。

WO-A-93/25061公开了一个这种印刷丝网装置，其中该印刷丝网沿着其每个相对边缘具有多个作为固定孔的伸长孔，每个张紧机构都具有一组齿，这些齿与在印刷丝网的每条相对边缘上的狭槽相配合以张紧该印刷丝网，张紧机构被设置成将印刷丝网相应的相对边缘拉过框架的相应支撑边缘。

GB-A-2364961公开了另一个这样的印刷丝网装置，其中该印刷丝网沿着其每个相对边缘都具有多个与相应张紧机构配合的第一固定孔，并且沿着其每个相对边缘都具有多个第二挠曲孔(flexing aperture)，该挠曲孔在相应固定孔内部延伸并成为挠性增长区域，张紧机构被设置成将印刷丝网相应的相对边缘拉过框架的相应支撑边缘。

这些印刷丝网装置，在不需要印刷丝网永久性连接到框架上的情况下，允许印刷丝网单独储存并在需要的时候安装到框架上，从而较为便宜并利于使用。

然而，这些印刷丝网装置确实仍然具有多种重要缺陷。尤其是，印刷丝网的边缘需要比其主体更加柔软，并且同样地在处理和安装期间更加易于损坏。这在印刷丝网作为无支撑薄片来储存的情况下尤为严重。并且，由于该印刷丝网非常薄，一般来说其厚度大约在0.1至0.25mm之间，其边缘象剃刀一样锋利，如果不是极度小心地处理的话，可能对操作者造成人身伤害。此外，该印刷丝网被限制只能用那些具有所需强度以允许张紧机构直接张紧的材料制成。再进一步，该印刷丝网需要特殊的生产工艺，如蚀刻、电成形和冲压，由此限制了大规模生产的范围。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种印刷丝网装置，它至少能部分克服与现有印刷丝网相关的上述问题，以及印刷丝网和用于这种印刷丝网装置的框架。

一方面，本发明的一个目的是提供一种可拆卸的印刷丝网，它对在处理和安装期间出现的损坏具有改善的.抵抗性。

另一方面，本发明的一个目的是提供一种处理起来更安全的可拆卸印刷丝网。

再一方面，本发明的一个目的是提供一种印刷丝网，它允许使用包括塑料在内的范围较广的材料。

又一方面，本发明的一个目的是提供一种能够便宜并且简单地生产的印刷丝网。

一方面，本发明提供一种印刷丝网，它包括一个薄片，至少一对相对边缘的至少部分区域被折叠，从而限定连接元件。

优选地是，每个该连接元件都向内折叠，从而与薄片的主要表面包容一个锐角。

在一个实施例中，该连接元件中的至少一个包括多个沿着其长度间隔开的凸起。

优选是，该凸起包括矩形凸起。

优选是，每个连接元件的凸起限定一个堞形结构。

在另一实施例中，该连接元件中的至少一个包括一个单独的连续连接元件，并且该薄片在重叠相应折叠的折叠线的区域中具有多个沿着其每个相对边缘成间隔关系的挠曲孔。

在一个实施例中，该薄片具有两对相对边缘，并且该薄片的每对相对边缘的至少部分区域被折叠，从而限定连接元件。

在一个实施例中，该薄片的至少一个边缘具有基本沿着其长度延伸的连接元件。

在另一实施例中，该薄片的至少一个边缘具有沿着其长度的一部分延伸的连接元件。

优选是，所述部分包括一个中间部分。

在另一实施例中，该薄片的至少一个边缘具有沿着其长度的一部分延伸的连接元件。

优选地是，该部分包括末端部分。

在一个实施例中，该薄片具有印刷孔的图案，它限定了将被印刷的沉淀物的图案。

在另一实施例中，该薄片为空白的，上面没有印刷孔。

在一个实施例中，该薄片包括一个金属薄片。

在另一实施例中，该薄片包括一个塑料薄片。

另一方面，本发明提供一种印刷丝网，包括一个薄片，它的至少一对相对边缘的至少部分区域包括多个沿其长度间隔开的凸起。

优选是，该凸起包括矩形凸起。

优选是，该凸起限定一个堞形结构。

在一个实施例中，该薄片具有印刷孔的图案，它限定了将被印刷的沉淀物的图案。

在另一实施例中，该薄片为空白的，上面没有印刷孔。

在一个实施例中，该薄片包括一个金属薄片。

在另一实施例中，该薄片包括一个塑料薄片。

另一方面，本发明提供一种印刷丝网装置，包括：一个印刷丝网，该印刷丝网包括一个薄片，薄片的至少一对相对边缘的至少部分区域包括连接元件；和至少一对接口元件，它能够与该薄片的至少一对相对边缘上的连接元件相连接。

优选地是，该薄片的至少一对相对边缘上的至少部分区域被折叠，从而限定连接元件。

更为优选的是，每个连接元件各自向内折叠，从而与薄片的主要表面包容一个锐角。

在一个实施例中，该连接元件中的至少一个包括多个沿其长度间隔开的凸起。

优选地是，该凸起包括矩形凸起。

优选地是，每个连接元件的凸起限定一个堞形结构。

在另一实施例中，连接元件的至少一个包括一个单独的连续连接元件，并且该薄片在重叠相应折叠的折叠线的区域中具有多个沿着其每个相对边缘成间隔关系的挠曲孔。

在一个实施例中，该薄片的至少一个边缘具有基本沿着其长度延伸的一个连接元件。

在另一实施例中，该薄片的至少一个边缘具有基本沿着其长度的一部分延伸的一个连接元件。

优选地是，所述部分包括中间部分。

在另一实施例中，该薄片的至少一个边缘具有沿着其长度的一部分延伸的连接元件。

优选地是，该部分包括末端部分。

在一个实施例中，该印刷丝网装置包括：一对接口元件，它可与在该薄片的一对相对边缘上的连接元件相连接。

在另一实施例中，该薄片具有两对相对边缘；并且该印刷丝网装置包括：一对接口元件，它可与在该薄片的一对相对边缘上的连接元件相连接；并且还包括：一对支承元件，它可与该薄片的另一对相对边缘相连接。

在另一实施例中，该薄片具有两对相对边缘，它的至少一部分包括连接元件；并且该印刷丝网装置包括：第一和第二对接口元件，它们可与该薄片的每一对相对边缘上的连接元件相连接。

优选地是，该印刷丝网装置还包括：联接每个接口元件的相邻末端的弯角件，从而限定一个框架。

优选的是，每个弯角件包括第一和第二凹槽或凸起中的一个，并且接口元件的每个末端都包括凹槽或凸起中的另一个，这些凸起和凹槽互相配合，从而用于接口元件的联接。

更为优选的是，弯角件和接口元件的这些凹槽和凸起被这样设置，用于接口元件在被张紧机构张紧时的相对移动。

更优选的是，至少一个弯角件包括至少第一和第二联接元件，它们设置成能够通过至少一个弯角件和接口元件的凸起和凹槽相接合而得以装配，从而能够通过将框架的接口元件连接到该薄片的相应边缘上而实现框架的装配。

在一个实施例中，该薄片具有印刷孔的图案，它限定了将被印刷的沉淀物的图案。

在另一实施例中，该薄片为空白的，上面没有印刷孔。

在一个实施例中，该薄片包括一个金属薄片。

在另一实施例中，该薄片包括一个塑料薄片。

在一个实施例中，每个接口元件都包括一个连接区域，设置用于和在该薄片相应边缘上的至少一个连接元件相连接，还包括一个配合区域，用于和张紧机构相配合。

优选地是，每个接口元件的连接区域都包括一个连接面，在使用时该连接面与在该薄片的相应边缘处的至少一个连接元件相连接。

优选的是，每个接口元件的连接面从连接面的一个自由边缘相对于该薄片的相应边缘向内倾斜。

优选的是，每个接口元件的连接面由一个连续表面限定。

优选的是，每个接口元件的配合区域包括一个配合面，用于和张紧机构相配合。

更优选的是，每个接口元件的配合面从配合面的一个自由边缘相对于该薄片的相应边缘向外倾斜。

优选的是，每个接口元件的配合面由一个连续表面限定。

再一方面，本发明提供一个框架，用于支撑印刷丝网，该印刷丝网包括一个具有两对相对边缘的薄片，薄片的至少部分区域具有连接元件，该框架包括：第一和第二两对接口元件，可与该薄片的每一对相对边缘上的连接元件相连接；还包括联接每个接口元件的相邻末端的弯角件，从而限定该框架。

优选的是，每个弯角件都包括第一和第二凹槽或凸起中的一个，并且接口元件的每个末端都包括凹槽或凸起中的另一个，这些凸起和凹槽互相配合，从而用于接口元件的联接。

更为优选的是，弯角件以及接口元件的这些凹槽和凸起被这样设置，用于接口元件在被张紧机构张紧时的相对移动。

优选的是，至少一个弯角件包括至少第一和第二联接元件，它们被这样设置，以便能够通过至少一个弯角件和接口元件的凸起和凹槽相配合而实现组装，从而能够通过框架的接口元件连接到该薄片相应边缘上而实现框架的组装。

在一个实施例中，每个接口元件都包括一个连接区域，该连接区域设置用于在该薄片的相对边缘处与至少一个连接元件相连接，还包括一个配合区域，用于和一个张紧机构相配合。

优选的是，每个接口元件的连接区域都包括一个连接面，该连接面在使用时连接到该薄片的相应边缘处的至少一个连接元件上。

更为优选的是，每个接口元件的连接面从该连接面的自由边缘相对于薄片的相应边缘向内倾斜。

更为优选的是，每个接口元件的连接面由一个连续表面限定。

优选的是，每个接口元件的配合区域包括一个配合面，用于和一个张紧机构相配合。

更为优选的是，每个接口元件的配合面从该配合面的自由边缘相对于该薄片的相应边缘向外倾斜。

更为优选的是，每个接口元件的配合面由一个连续表面限定。

在另一方面中，本发明提供一个印刷丝网装置，包括：一个印刷丝网，该印刷丝网包括一个薄片；和至少一对接口元件，该接口元件连接到该薄片的至少一对相对边缘上。

在一个实施例中，该接口元件被粘结到该印刷丝网上。

优选的是，每个接口元件包括一个配合面，用于和一个张紧机构相配合。

更为优选的是，每个接口元件的配合面从该配合面的一个自由边缘相对于该薄片的相应边缘向外倾斜。

更为优选的是，每个接口元件的配合面由一个连续表面限定。

在一个实施例中，该配合面从该薄片的相应边缘向外设置。

在另一实施例中，该配合面从该薄片的相应边缘向内设置。

在一个实施例中，每个接口元件都包括多个接口元件，该接口元件沿着该薄片的相应边缘的长度间隔开。

在另一实施例中，每个接口元件都包括第一和第二条带，该条带连接到该薄片的相应边缘的相对侧上。

在又一个实施例中，每个接口元件都包括第一和第二条带，该条带连接到该薄片的相应边缘的相对侧上，还包括多个配合孔，用于配合到沿着其长度间隔设置的一个张紧机构上。

优选是，该薄片具有两对相对边缘，至少其部分区域包括连接元件；并且该印刷丝网装置包括：第一和第二两对接口元件，该接口元件在该薄片的每一对相对边缘上连接到该至少一个连接元件上。

本发明提供了一个改进的印刷丝网装置，它与现有的支撑框架系统相兼容，其接口元件保护该印刷丝网的边缘在处理和安装过程中免受损坏，从而提高了该印刷丝网的寿命。此外，该印刷丝网的尖锐边缘被包裹起来，使该印刷丝网操作起来更加安全。另外，该接口元件具有支撑结构，减小了该印刷丝网在存储期间的挠曲。

重要的是，提供该接口元件可以允许塑料薄片被用作印刷丝网的原料，以安装在可张紧的支撑框架上。

更进一步，印刷丝网与接口元件的连接，在排除粘结力的需要的情况下，进一步简化了该印刷丝网装置的整体生产。

附图说明

现在将在下文中参照附图用例子来对本发明的优选实施例进行描述，其中：

图1(a)示出根据本发明第一实施例的印刷丝网装置的透视图；

图1(b)示出图1(a)的该印刷丝网装置的一个角部区域；

图1(c)示出通过图1(a)的印刷丝网装置的边缘区域的一个垂直剖视图；

图2(a)示出根据本发明第二实施例的印刷丝网装置的一个角部区域；

图2(b)示出通过图2(a)的印刷丝网装置的边缘区域的垂直剖视图；

图3(a)示出根据本发明第三实施例的印刷丝网装置的一个角部区域；

图3(b)示出通过图3(a)的印刷丝网装置的边缘区域的一个垂直剖视图；

图4(a)示出根据本发明第四实施例的印刷丝网装置的一个角部区域；

图4(b)示出通过图4(a)的印刷丝网装置的边缘区域的一个垂直剖视图；

图5(a)示出根据本发明第五实施例的印刷丝网装置的透视图；

图5(b)示出图5(a)的该印刷丝网装置的一个角部区域；

图5(c)示出通过图5(a)的印刷丝网装置的边缘区域的一个垂直剖视图；

图6(a)示出根据本发明第六实施例的印刷丝网装置的透视图；

图6(b)示出图6(a)的该印刷丝网装置的一个角部区域；

图6(c)示出通过图6(a)的印刷丝网装置的边缘区域的一个垂直剖视图；

图7(a)示出根据本发明第七实施例的印刷丝网装置的透视图；

图7(b)示出图7(a)的该印刷丝网装置的一个角部区域；

图7(c)示出通过图7(a)的印刷丝网装置的边缘区域的一个垂直剖视图；

图8(a)示出根据本发明第八实施例的印刷丝网装置的透视图；

图8(b)示出图8(a)的该印刷丝网装置的一个角部区域；

图8(c)示出通过图8(a)的印刷丝网装置的边缘区域的一个垂直剖视图；

图9(a)示出根据本发明第九实施例的印刷丝网装置的透视图；

图9(b)示出图9(a)的该印刷丝网装置的一个角部区域；

图9(c)示出通过图9(a)的印刷丝网装置的边缘区域的一个垂直剖视图；

图10(a)示出根据本发明第十实施例的印刷丝网装置的一个透视图；

图10(b)示出图10(a)的该印刷丝网装置的一个角区域的上侧；

图10(c)示出图10(a)的该印刷丝网装置的一个角区域的下侧；

图10(d)示出图10(a)的该印刷丝网装置的一个角区域的分解透视图；

图10(e)示出通过图10(a)的印刷丝网装置的边缘区域的垂直剖视图；

图10(f)示出图10(a)的该印刷丝网装置的一个弯角件的分解透视图；

图11示出用于图10(a)的该印刷丝网装置的一个备选印刷丝网的一个角区域，其中处于说明的目的将连接元件部分切除；以及

图12示出一个替代的弯角件，该弯角件用于图10(a)的该印刷丝网装置。

具体实施方式

图1(a)至(c)示出根据本发明的第一实施例的一个印刷丝网装置10。

印刷丝网装置10包括一个印刷丝网12、一对接口元件16、16和一对支承元件18、18，该印刷丝网在本实施例中为矩形，该接口元件连接到该印刷丝网12的一对相对边缘上，该支承元件连接到印刷丝网12的另一对相对边缘上。

该印刷丝网12包括孔20的图案，它限定了将被印刷的沉淀物的图案。该孔20的图案能够用例如在现有技术中已知的激光切割或蚀刻法来形成。在优选实施例中，该印刷丝网12包括一片金属，如不锈钢，或塑料。

每个接口元件16、16都包括一个细长元件，它沿着印刷丝网12的相应边缘的长度延伸。

每个接口元件16、16都包括一个连接区域22，它从印刷丝网12的相应自由边缘向内延伸，如图1(c)所示，并且在本实施例中粘结到印刷丝网12上。如本领域普通技术人员所熟知的那样，接口元件16、16与印刷丝网12的粘结可以用任何合适的粘结剂或硫化技术(curing technique)来进行。

每个接口元件16、16还包括一个配合区域24，它相对于印刷丝网12设置在连接区域22的外部，用于和一个张紧机构配合。

该配合区域24包括一个面向内的配合面28，在本实施例中由一个连续的通道来限定，该通道沿着相应接口元件16的长度延伸。该配合面28从其自由边缘相对于该印刷丝网12向外倾斜，从而限定一个用于和张紧机构系留配合(captiveengagement)的钩形结构。正如所认识到的那样，由连续通道所限定的该配合面28可以用多种加工技术来生产，如机加工、造模铣切和挤压加工，这些加工技术都比生产现有印刷丝网装置的印刷丝网所需的加工技术要简单和廉价。

每个支承元件18、18都包括一个细长条带，它沿着印刷丝网12的相应边缘的长度延伸。该支承元件18、18使得印刷丝网12的自由尖锐边缘都不暴露出来，从而避免了在操作期间发生损害的危险，并且还可以支撑印刷丝网12，使该印刷丝网12在被处理和储存时不易弯曲。而且，在给印刷丝网12提供额外结构支撑的过程中，该印刷丝网12允许使用更方便的塑料薄片。塑料薄片的使用在更廉价、容易生产和更轻便方面具有许多优点。如上所述，金属薄片，如不锈钢薄片，必须用于直接安装到张紧支承架上的现有印刷丝网，由于那些现有印刷丝网的设计不是用张紧支承架来承受施加到其上的张力的。

在一个替代实施例中，该支承元件18、18能够从印刷丝网装置10上省略。

在另一个替代实施例中，印刷丝网装置10能够包括第二对接口元件16、16，它们分别连接到印刷丝网12的另一对相对边缘上。

图2(a)和(b)示出根据本发明的第二实施例的一个印刷丝网装置10。

本实施例的印刷丝网装置10非常类似于上述第一实施例中的印刷丝网装置10，因此为了避免进行不必要的重复描述，仅详细描述其区别，对于相同部件用相同的附图标记表示。

本实施例的印刷丝网装置10与第一实施例中所描述的印刷丝网装置只是在印刷丝网12与接口元件16、16的连接方式上有所区别。

在本实施例中，每个接口元件16、16都包括一个细长覆盖条30，它被粘结在印刷丝网12的相应自由边缘上面，以便将其封闭。如本领域普通技术人员所知的那样，印刷丝网12与主体和接口元件16、16的覆盖条30的粘结可以采用任何合适的粘结剂或硫化技术。

图3(a)和3(b)示出根据本发明第三实施例的一个印刷丝网装置10。

本实施例的印刷丝网装置10非常类似于上述第一实施例中的印刷丝网装置10，因此为了避免进行不必要的重复描述，仅详细描述其区别，对于相同部件用相同的附图标记表示。

本实施例的印刷丝网装置10与第一实施例中所描述的印刷丝网装置只是在印刷丝网12与接口元件16、16的连接方式上有所区别。

在本实施例中，接口元件16、16所连接的印刷丝网12的边缘被折叠，以限定连接元件32、32，并且每个接口元件16的连接区域22都包括一个窄的连接槽34，该连接槽沿着其长度延伸，且一个相应连接元件32、32摩擦配合在该连接槽中。在本实施例中，印刷丝网12的边缘被折叠，从而由此限定的连接元件32、32与印刷丝网12的主体包容一个锐角(enclose)，并且接口元件16、16中的连接槽34向内朝其相应的内边缘倾斜。在本实施例中，接口元件16、16滑动到印刷丝网12相应的连接元件32、32上，并通过它们之间的摩擦配合保持在上面，而不是通过它们之间粘结。在一个实施例中，接口元件16、16能够被粘结到印刷丝网12的连接元件32、32上。通过这种布置，在张紧印刷丝网装置10时，连接元件32、32更加牢固地配合在相应接口元件16、16中的连接槽34中。

图4(a)和4(b)示出根据本发明第四实施例的一个印刷丝网装置10。

本实施例的印刷丝网装置10非常类似于上述第一实施例中的印刷丝网装置10，因此为了避免进行不必要的重复描述，仅详细描述其区别，对于相同部件用相同的附图标记表示。

本实施例的印刷丝网装置10与第一实施例中所描述的印刷丝网装置的区别在于印刷丝网12与接口元件16、16的连接方式并省略了支承元件18、18。

在本实施例中，接口元件16、16所连接的印刷丝网12的边缘被折叠，以限定连接元件32、32，并且每个接口元件16的连接区域22都包括一个连接凹槽36，它沿着其长度延伸，在本实施例中由一个连续通道限定，相应的一个连接元件32、32位于其中。在本实施例中，印刷丝网12的边缘被折叠，从而由此限定的连接元件32、32与印刷丝网12的主体包容一个锐角，并且每个接口元件16的连接区域22中的连接凹槽36在其内边缘相对于印刷丝网12限定了一个连接面38。该连接面38从其自由边缘相对于印刷丝网12向内倾斜，从而限定一个用于和印刷丝网12的其中一个相应连接元件32进行连接的钩形结构。通过向内倾斜，在张紧印刷丝网装置10时，每个连接凹槽36的连接面38提供了用于印刷丝网12的相应连接元件32的系留连接(captive attachement)。

图5(a)至(c)示出根据本发明第五实施例的一个印刷丝网装置40。

该印刷丝网装置40包括一个印刷丝网42、一对接口元件46、46，该印刷丝网在本实施例中为矩形，该接口元件连接到该印刷丝网42的一对相对边缘上。

该印刷丝网42包括孔50的图案，它限定了将被印刷的沉淀物的图案。该孔50的图案能够用例如在现有技术中已知的激光切割或蚀刻法来形成。在优选实施例中，该印刷丝网42包括一片金属，如不锈钢，或包括塑料。

接口元件46、46所连接的印刷丝网42的边缘被折叠，以限定连接元件52、52。在该实施例中，印刷丝网42的边缘被折叠，从而由此限定的连接元件52、52与印刷丝网42的主体包容一个锐角。

每个接口元件46、46都包括一个细长元件，它沿着印刷丝网42的相应边缘的长度延伸。

每个接口元件46、46都包括一个连接区域54，它包括一个沿着其长度延伸的连接槽56，并且印刷丝网42的其中一个相应连接元件52、52位于其中。

该连接槽56包括一个第一支承槽部分56a，在本实施例中它为线性区域(linear section)，从相应接口元件46的内边缘向内延伸到连接区域54中，并容纳印刷丝网42的一个区域，该区域向内与印刷丝网42的相应连接元件52相邻，而且起到在相对于印刷丝网所需要的方向上支撑相应接口元件46的作用。

连接槽56还包括一个第二连接槽部分56b，它从支承槽部分56a的远端向内和向后延伸，从而限定一个钩形结构，该钩形结构用于和印刷丝网42的相应连接元件52连接。在向内倾斜的情况下，连接槽56的连接槽部分56b设置用于印刷丝网42的相应连接元件52的系留连接。

每个接口元件46、46都还包括一个设置用于和张紧机构配合的配合区域58。

配合区域58包括一个面向内的配合面59，它在本实施例中由一个连续的凸凹榫(continuous rebate)限定，该凸凹榫沿着相应接口元件46的长度延伸。该配合面59从其自由边缘相对于印刷丝网42向外倾斜，从而限定一个设置用于和张紧机构进行系留配合的钩形结构。正如将要认识到的那样，处于由连续凸凹榫限定的状态下，该配合区域58可以用各种生产技术来生产，如切削加工、造模铣切和挤压加工，这些加工技术都比生产现有印刷丝网装置的印刷丝网所需的加工技术要简单和廉价。

在一个替代实施例中，该印刷丝网装置40可能包括一个第二对接口元件46、46，它们分别连接到印刷丝网42的另一对相对边缘中的一个边缘上。

图6(a)至(c)说明了根据本发明第六实施例的一个印刷丝网装置60。

该印刷丝网装置60包括一个印刷丝网62，一对接口元件66、66，该印刷丝网在本实施例中为矩形，该接口元件连接到该印刷丝网62的两个相对边缘上并向内延伸。

该印刷丝网62包括孔70的图案，它限定了将被印刷的沉淀物的图案。该孔70的图案能够用例如在现有技术中已知的激光切割或蚀刻法来形成。在优选实施例中，该印刷丝网62包括一片金属，如不锈钢，或包括塑料。

每个接口元件66、66都包括一个细长元件，它沿着印刷丝网12的相应边缘的长度延伸。

每个接口元件66、66包括一个连接区域72，如图6(c)所示，该连接区域位于印刷丝网62相应的自由边缘上，并且在本实施例中是与印刷丝网62粘结在一起的。如本领域普通技术人员所熟知的那样，接口元件66、66与印刷丝网62的粘结可以用任何合适的粘结剂或硫化技术来进行。

每个接口元件66、66都还包括一个设置用于和张紧机构配合的配合区域74。

该配合区域74包括一个面向内的配合面78，它在本实施例中由一个连续表面限定，该连续表面沿着相应接口元件66的长度方向延伸。该配合面78从其自由边缘开始相对于印刷丝网62向外倾斜，从而限定一个钩形结构，该钩形结构设置用于和张紧机构进行系留配合。正如将要认识到的那样，处于由连续表面限定状态下的该配合面78，可以用各种生产技术来生产，如切削加工、造模铣切和挤压加工，这些加工技术都比生产现有印刷丝网装置的印刷丝网所需的加工技术要简单和廉价。

在一个替代实施例中，该印刷丝网装置60可能包括一个第二对接口元件66、66，它们分别连接到印刷丝网62的另一对相对边缘中的一个边缘上。

在另一个替代实施例中，该接口元件66、66可以被设置成延伸超过该接口元件66、66所连接的印刷丝网62的相应边缘。在一个实施例中，每个接口元件66、66都可以像在所述的第二实施例中那样，包括一个细长覆盖条，它被粘结在印刷丝网62的相应自由边缘上面，从而将其封闭。

图7(a)和(b)示出根据本发明第七实施例的一个印刷丝网单元60。

本实施例的印刷丝网单元60非常类似于上述第六实施例中的印刷丝网单元60，因此为了避免进行不必要的重复描述，仅详细描述其区别，对于相同部件用相同的附图标记表示。

本实施例的印刷丝网单元60与第六实施例中所描述的印刷丝网单元的区别在于接口元件66、66的结构。

在该实施例中，每个接口元件66、66都包括多个块元件66′(block

elements)，这些块元件沿着接口元件66、66所连接到的印刷丝网62的相应边缘的长度方向间隔开。

在一个实施例中，在印刷丝网62用塑料材料制成的情况下，接口元件66、66的块元件66′可以被切削或制成均匀厚度的塑料薄片。

图8(a)至(c)示出根据本发明第八实施例的一个印刷丝网装置80。

该印刷丝网装置80包括一个印刷丝网82、第一和第二两对接口元件86、86、87、87，该印刷丝网在本实施例中为矩形，该接口元件分别连接到该印刷丝网82相应的一对相对边缘上，并共同限定了一个支承架。

该印刷丝网82包括孔90的图案，它限定了将被印刷的沉淀物的图案。该孔90的图案能够用例如在现有技术中已知的激光切割或蚀刻法来形成。在优选实施例中，该印刷丝网82包括一片金属，如不锈钢，或包括塑料。

每个接口元件86、86、87、87都包括一对细长条带86a、86b、87a、87b，该细长条带沿着印刷丝网82的相应边缘的长度方向延伸，且条带86a、86b、87a、87b设置在印刷丝网82的相对侧面上并覆盖印刷丝网82的相应边缘，从而将印刷丝网夹在其中。

如图8(c)所示，每个接口元件86、86、87、87都包括一个连接区域92，该连接区域从印刷丝网82的相应自由边缘向内延伸，并且在本实施例中是与印刷丝网82粘结在一起的。如本领域普通技术人员所熟知的那样，接口元件86、86、87、87与印刷丝网82的粘结可以用任何合适的粘结剂或硫化技术来进行。

每个接口元件86、86、87、87还包括一个设置用于和张紧机构配合的配合区域94。

该配合区域94包括多个沿着相应接口元件86、86、87、87的长度方向间隔开的配合孔96，该配合孔设置用于和张紧机构相配合。

在本实施例中，该印刷丝网装置80包括接口元件86、86、87、87，它们沿着印刷丝网82的每个边缘延伸，并共同限定了一个支承印刷丝网82的框架，但是在一个替代实施例中，该印刷丝网82可以只包括单独一对接口元件86、86，该接口元件沿着印刷丝网82的一对相对边缘延伸。

如上所述，在通过提供接口元件来为印刷丝网82提供结构支撑的情况下，该印刷丝网82允许使用更方便的塑料薄片。塑料薄片的使用在更廉价、容易生产和更轻便方面具有许多优点。如上所述，由于那些现有印刷丝网的设计不是用张紧支承架来承受施加到其上的张力，所以金属薄片，如不锈钢薄片，必须用于直接安装到张紧支承架上的现有印刷丝网。

图9(a)至(c)说明了根据本发明第九实施例的一个印刷丝网装置102。

该印刷丝网装置102包括孔104的图案，它限定了将被印刷的沉淀物的图案。该孔104的图案能够用例如在现有技术中已知的激光切割或蚀刻法来形成。在优选实施例中，该印刷丝网102包括一片金属，如不锈钢。

张紧机构将要连接到的印刷丝网102的每条边缘都包括多个沿着其长度方向的间隔凸起106，这些间隔凸起限定了一个堞形结构，并被折叠起来用以限定连接元件108、108。在本实施例中，印刷丝网102的每个边缘都被沿着一条与凸起106交叉的线折叠，此处该线基本位于凸起106长度方向的中点处，使每个凸起106都限定一个钩形元件。在本实施例中，印刷丝网102的边缘被折叠，从而由此限定的连接元件108、108与印刷丝网102的主体包容一个锐角。

限定该堞形结构的凸起106可以用例如冲压工具或激光来形成。可选的是，该凸起106可以用放电加工(EDM)或水喷射研磨(water jet milling)来形成，这些加工技术可以允许同时加工几个印刷丝网102。

可以用例如滚筒或冲压工具来折叠该印刷丝网102的边缘。

在本实施例中，限定堞形结构的折叠凸起106的构型方便地用于在采取张紧机构的形状时在印刷丝网102的主体上施加均匀的张力，并由此防止印刷丝网102的主体变形，一般来说印刷丝网的主体必须保持平整。

图10(a)至10(f)示出根据本发明第十实施例的一个印刷丝网装置110。

该印刷丝网装置110包括一个印刷丝网112、第一和第二两对接口元件116、116、117、117，该印刷丝网在本实施例中为矩形，该接口元件分别连接到该印刷丝网112的相应一对相对边缘上，并用弯角件118a-118d联接，从而限定一个支承架。

该印刷丝网112包括孔120的图案，它限定了将被印刷的沉淀物的图案。该孔120的图案能够用例如在现有技术中已知的激光切割或蚀刻法来形成。在优选实施例中，该印刷丝网112包括一片金属，如不锈钢，或包括塑料。

张紧机构将要连接到的印刷丝网112的每条边缘都包括多个沿着其长度方向的间隔凸起122，这些间隔凸起限定了一个堞形结构，并被折叠起来用以限定连接元件124、124。在本实施例中，印刷丝网112的每个边缘都被沿着一条与凸起122交叉的线折叠，此处该线基本位于凸起122长度方向的中点处，使每个凸起122都限定一个钩形元件。在本实施例中，印刷丝网112的边缘被折叠，从而由此限定的连接元件124、124与印刷丝网112的主体包容一个锐角。

限定该堞形结构的凸起122可以用例如冲压工具或激光来形成。可选的是，该凸起122可以用放电加工(EDM)或水喷射研磨来形成，这些加工技术可以允许同时加工几个印刷丝网112。

可以用例如滚筒或冲压工具来折叠该印刷丝网112的边缘。

在本实施例中，限定堞形结构的折叠凸起122的设置方便地用于在采取张紧机构的形状时在印刷丝网112的主体上施加均匀的张力，并由此防止印刷丝网112的主体变形，一般来说印刷丝网的主体必须保持平整。

每个接口元件116、116、117、117都包括一个细长元件，该细长元件沿着印刷丝网112相应边缘的长度延伸。

每个接口元件116、116、117、117都包括一个连接区域126，该连接区域包括一个第一下主体部分128和一个第二上主体部分130，它们共同限定了一个连接槽132，该连接槽沿着其长度方向延伸，并且印刷丝网112的其中一个相应连接元件124位于该连接槽中。

该连接槽132包括一个第一支承槽部分134，它在本实施例中为线性部件，从相应接口元件116、116，117、117的内边缘向内延伸到连接区域126中，并容纳与印刷丝网112的相应连接元件124向内相邻的印刷丝网112区域，起到在相对于印刷丝网112在所需方向上支撑相应接口元件116、116，117、117的作用。

该连接槽132还包括一个第二连接槽部分136，它包括一个从支承槽部分134的远端向内和向后延伸的连接面138，从而限定一个设置用于和印刷丝网112的相应连接元件124相连接的钩形结构。在向内倾斜的状态下，连接面138设置用于印刷丝网112的相应连接元件124的系留连接。

每个接口元件116、116、117、117都还包括一个配合区域140，它相对于印刷丝网112从连接区域126向外设置，用于和张紧机构相配合。

该配合区域140包括一个面向内的配合面142，它在本实施例中由一个连续表面限定，该连续表面沿着相应接口元件116、116，117、117的长度方向延伸。该配合面142从其自由边缘相对于印刷丝网112向外倾斜，从而限定一个设置用于和张紧机构进行系留配合的钩形结构。正如将要认识到的那样，处于由连续表面限定状态下的该配合区域140，可以用各种生产技术来生产，如切削加工、造模铣切和挤压加工，它们都是比在生产现有印刷丝网装置的印刷丝网中所需要的生产技术要简单和廉价的技术。

如将要在下文中详细描述的那样，每个接口元件116、116、117、117在其远端都还包括凹槽144、146，用于容纳相应弯角件118a-118d的舌片元件，该凹槽在本实施例中基本为矩形截面。

在本实施例中每个弯角件118a-118d都包括第一和第二联接元件152、154，它们锁定在一起来限定相应的弯角件118a-118d。

在本实施例中，第一联接元件152包括一个主体元件(body element)156，该主体元件包括一个狭槽158，此处该狭槽与位于接口元件116、116，117、117远端的凹槽144、146一样都是矩形截面，它沿着第一方向延伸，该主体元件还包括一个舌片元件160，用于安装在位于接口元件116、116，117、117远端的其中一个相应凹槽144、146中，它从该主体元件156开始沿着第二方向延伸，该第二方向垂直于狭槽158的第一方向。

在本实施例中，该第二联接元件154包括一个主体元件162和一个舌片元件164，该舌片元件用于安装在位于接口元件116、116，117、117远端的其中一个相邻凹槽144、146中，该舌片元件从主体元件162延伸。第二联接元件154的该主体元件162设置成紧密地搭扣配合在第一联接元件154的主体元件156中的狭槽158中，从而当插入其中时，连接元件152、154的舌片元件160、164被锁定处于联接构型。在一个实施例中，该连接元件152、154可以粘结在一起。

通过这种配置，该联接元件152、154允许弯角件118a-118d中要配合的最后一个弯角件可以现场装配，在装配最后的弯角件118a-118d的过程中，相应一对联接元件152、154的舌片元件160、164能够被插入到位于接口元件116、116，117、117远端的相应凹槽144、146中。将会认识到，弯角件118a-118d中的三个能够被预先装配，而不需要现场装配。实际上，在一个实施例中，弯角件118a-d中的三个能够作为一个整体来生产，一般来说作为压制件或铸件。

在本实施例中，联接元件152、154的舌片元件160、164被构造成紧密配合在接口元件116、116，117、117远端的凹槽144、146中，但是允许舌片元件160、164在相应凹槽144、146中沿施加到印刷丝网112上的张力方向移动。通过采用这种设置，接口元件116、116、117、117在被处理时表现为一个基本刚性的框架，但是允许相应的一对接口元件116、116，117、117在被张紧机构张紧时相对移动。在允许接口元件116、116、117、117相对移动的状态下，为了对印刷丝网112提供均匀的张紧力，可以调节设计公差。

在一个替代实施例中，如图11所示，在印刷丝网112沿着折叠的每个折叠线具有多个成间隔关系的柔性孔166的情况下，该印刷丝网112沿着其每个边缘可以具有单个的连续连接元件124。这种设置，类似于堞形结构，有利于在印刷丝网112的主体上施加均匀的张力，在采取张紧机构形状的情况下允许印刷丝网112的挠曲。

在另一替代实施例中，如图12所示，每个弯角件118a-118d都包括第一和第二联接元件172、174，该联接元件包括一个舌片元件176，用于安装在位于接口元件116、116，117、117远端的其中一个相应凹槽144、146中，该联接元件还包括一个键结构178，用于将连接元件172、174锁定在连接配合状态，每个弯角件还包括第一和第二封盖元件180、182，该封盖元件设置在联接元件172、174的相对侧面上，每个弯角件还包括固定销184，用于将封盖元件180、182固定到联接元件172、174上，从而将联接元件172、174固定为联接状态。在本实施例中，该封盖元件180、182也被粘结到联接元件172、174上。

在本实施例中，联接元件172、174从一个片状材料加工而成，具有一种允许弯角件118a-d的最后一个现场装配的厚度，使得相应一对连接元件172、174的舌片元件176能够被插入到位于接口元件116、116，117、117远端的相应凹槽144、146中，处于连接状态，随后用竖锯的方式将其键结构178键合在一起。

最后，可以理解，本发明已经在其优选实施例中进行了描述，并且能够在不脱离由所附权利要求限定的发明范围的情况下，用多种不同方式进行修改。

例如，在一种修改中，第三至第五实施例的印刷丝网12、42的折叠边缘可以采用第九实施例的堞形边缘结构。

并且在使用接口元件16、46、66、86的所描述实施例中，该接口元件16、46、66、86被描述为沿着印刷丝网12、42、62、82的相应边缘的基本整个长度延伸。在其它实施例中，该接口元件16、46、66、86可以只连接到印刷丝网12、42、62、82的相应边缘的一部分或几部分上，例如中间部分或末端部分，接口元件16、46、66、86仅沿着其他部分延伸，从而既保护印刷丝网12、42、62、82的边缘不受损伤，又保护操作者不受该印刷丝网12、42、62、82尖锐边缘的伤害。

Claims (25)

1.一种印刷丝网，包括一个薄片，该薄片的至少一对相对边缘的至少部分区域被折叠，从而限定连接元件，其中，至少其中一个所述连接元件包括多个凸起，这些凸起沿着所述连接元件的长度间隔开并绕与该凸起相交叉的一条折叠线折叠。

2.如权利要求1所述的印刷丝网，其中，每个所述连接元件都向内折叠，从而与该薄片的主要表面包容一个锐角。

3.如权利要求1所述的印刷丝网，其中，该凸起包括矩形凸起。

4.如权利要求1所述的印刷丝网，其中，所述凸起都限定一个堞形结构。

5.如权利要求1所述的印刷丝网，其中，该薄片具有两对相对边缘，并且该薄片的每对相对边缘的至少部分区域被折叠，从而限定连接元件。

6.如权利要求1所述的印刷丝网，其中，该薄片的至少一个边缘具有基本沿着其长度延伸的一个连接元件。

7.如权利要求1所述的印刷丝网，其中，该薄片的至少一个边缘具有基本沿着其长度的一部分延伸的一个连接元件。

8.如权利要求1所述的印刷丝网，其中，该薄片包括印刷孔的图案，从而该印刷孔限定将被印刷的沉淀物的图案。

9.如权利要求1所述的印刷丝网，其中，该薄片为不包括印刷孔的空白板。

10.一种印刷丝网，它包括一个薄片，该薄片的每一对相对边缘的至少部分区域被折叠，从而限定所述连接元件。

11.如权利要求10所述的印刷丝网，其中，每个所述连接元件都向内折叠，从而与该薄片的主要表面包容一个锐角。

12.如权利要求10所述的印刷丝网，其中，至少一个所述连接元件包括多个沿着其长度间隔开的凸起。

13.如权利要求12所述的印刷丝网，其中，该凸起包括矩形凸起。

14.如权利要求12所述的印刷丝网，其中，每个所述连接元件的凸起都限定一个堞形结构。

15.如权利要求10所述的印刷丝网，其中，至少一个所述连接元件包括一个单个的连续连接元件，该薄片包括多个挠曲孔，该挠曲孔沿着薄片的相对边缘在重叠相应折叠的折叠线的区域内成间隔关系。

16.如权利要求10所述的印刷丝网，其中，该薄片具有两对相对边缘，并且该薄片的每对相对边缘的至少部分区域被折叠，从而限定连接元件。

17.如权利要求10所述的印刷丝网，其中，该薄片的至少一个边缘具有基本沿着其长度延伸的一个连接元件。

18.如权利要求10所述的印刷丝网，其中，该薄片的至少一个边缘具有基本沿着其长度的一部分延伸的一个连接元件。

19.如权利要求10所述的印刷丝网，其中，该薄片包括印刷孔的图案，从而限定将被印刷的沉淀物的图案。

20.如权利要求10所述的印刷丝网，其中，该薄片为一个不包括印刷孔的空白板。

21.一种印刷丝网，包括一个薄片，该薄片的至少一对相对边缘的至少部分区域包括沿其长度间隔开的多个凸起。

22.如权利要求21所述的印刷丝网，其中，所述凸起包括矩形凸起。

23.如权利要求21所述的印刷丝网，其中，所述凸起限定一个堞形结构。

24.如权利要求21所述的印刷丝网，其中，该薄片包括印刷孔的图案，从而该印刷孔限定将被印刷的沉淀物的图案。

25.如权利要求21所述的印刷丝网，其中，该薄片为不包括印刷孔的空白板。

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