CN101543760A - 活性常温脱硫剂及其制备方法 - Google Patents
活性常温脱硫剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101543760A CN101543760A CN200910098133A CN200910098133A CN101543760A CN 101543760 A CN101543760 A CN 101543760A CN 200910098133 A CN200910098133 A CN 200910098133A CN 200910098133 A CN200910098133 A CN 200910098133A CN 101543760 A CN101543760 A CN 101543760A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pickling
- desulfurizing agent
- useless mud
- mud
- temperature desulfurizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 229940072033 potash Drugs 0.000 claims description 6
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims description 6
- DQMUQFUTDWISTM-UHFFFAOYSA-N O.[O-2].[Fe+2].[Fe+2].[O-2] Chemical compound O.[O-2].[Fe+2].[Fe+2].[O-2] DQMUQFUTDWISTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 4
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 4
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 125000001741 organic sulfur group Chemical group 0.000 description 3
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009719 regenerative response Effects 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000238370 Sepia Species 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000012257 stirred material Substances 0.000 description 1
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及一种脱硫剂，特别涉及一种活性常温脱硫剂及其制备方法。本发明提供了如下技术方案：一种活性常温脱硫剂，包括有主原料、造孔剂、粘合剂及助剂，其特征在于：所述的主原料为钢厂的酸洗废泥，其配比量为：酸洗废泥80％－90％、造孔剂3％－5％、粘合剂2％－5％、助剂5％－10％。通过采用上述技术方案，提供了一种环保、使用周期长、工序简单的活性常温脱硫剂及其制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱硫剂，特别涉及一种活性常温脱硫剂及其制备方法。
背景技术
硫化氢是极毒气体，工业气体中若含有一定量的硫化氢，则将影响各种催化剂，导致气体反应不能继续，如：合成氨、合成甲醇以及石油化工中的催化裂化、重整车间、尿素车间等各种催化剂都会被硫化氢及有机硫毒害，导致各种催化剂使用寿命大大缩短；煤气、天然气及沼气的城市煤气国家规定其硫含量指标小于20PPM，否则不仅对人体造成毒害，而且还会对流量计、灶具、炊具造成腐蚀；对于硫化氢的脱除，氧化铁脱硫剂的使用非常广泛，氧化铁脱硫剂具有硫容较高、脱硫精度较高的优点，硫容越大，脱硫剂的使用周期越长，但是硫容的高低则取决于氧化铁的含量，达到一定的硫容则需要一定量的氧化铁，而且单纯提取活性氧化铁的工序比较复杂，生产成本较高，特别是在能源缺乏的现代，能源的合理使用及环保是当今社会在发展经济的前提下必须落实的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种环保、使用周期长、工序简单的活性常温脱硫剂及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种活性常温脱硫剂，包括有主原料、造孔剂、粘合剂及助剂，其特征在于：所述的主原料为钢厂的酸洗废泥，其配比量为：酸洗废泥80％—90％、造孔剂3％—5％、粘合剂2％—5％、助剂5％—10％。
此项中主原料采用钢厂排出的酸洗废泥，众所周知，钢厂的酸洗废泥是难以处理的危化固废，由于其内部含有铬、镍等重金属离子，属于危化固废，不能随意排放，本发明将其作为主要原料不仅解决了酸洗废泥的处理问题，而且直接加工成环保材料的产品；酸洗废泥内部的有效金属氧化物能够很好的脱硫，而且硫容大，所配置的脱硫剂使用周期长。
本发明进一步设置为：所述的酸洗废泥的主要成分包括有三氧化二铁20％—30％、硫酸钙40％—50％、氧化铬6％—11％。所述的酸洗废泥中还包括有微量的氧化镍、氧化钛及氧化钼。
此项中酸洗废泥中主要的成分具有脱硫的显著效果如下列化学式所示：
三氧化二铁与硫化氢反应：Fe2O3·H2O+3H2S＝Fe2S3·H2O+3H2O；
氧化铬与硫化氢反应：Cr2O3+3H2S＝Cr2S3+3H2O；
产生的硫化铁与氧气混合产生再生反应：
Fe2S3·H2O+3/2O2＝Fe2O3·H2O+3S；
从上述反应式中可以明确的看出，酸洗废泥中的主要成分对于脱除硫化氢具有显著效果，而且具有再生反应，因此脱硫剂可以反复循环使用。
本发明更进一步设置为：所述的造孔剂为羧甲基纤维素，粘合剂为膨润土，助剂为碳酸钾、氧化钙、碳酸钠、氢氧化钙中的一种或任意两种的组合。
此项中助剂中氧化钙、碳酸钠、氢氧化钙可针对脱除无机硫，若添加碳酸钾则可对有机硫进行脱除。
本发明更进一步设置为：制备上述活性常温脱硫剂的方法的步骤为：1、将酸洗废泥通过烘干设备将酸洗废泥烘干除水；2、将干燥的酸洗废泥与造孔剂、粘合剂及助剂混合搅拌；3、将搅拌后的试剂放入造料机中进行造粒；4烘干；5过筛。酸洗废泥的除水通过将其用泵抽至全自动离心机内，全自动离心机将酸洗废泥转送到气流干燥场地，利用钢厂余热而设置一台废热锅炉，产生约0.60—0.80吨蒸气/时，低压蒸气送到气流干燥场地进入散热器加热冷空气成100—105℃热空气，以热空气作为热流与酸洗废泥进行换热而蒸发酸洗废泥中的水分。
此项中采用钢厂余热对酸洗废泥进行除水，这样操作方便，而且节能。
具体实施方式
一种活性常温脱硫剂，包括有主原料、造孔剂、粘合剂及助剂，所述的主原料为钢厂的酸洗废泥，其配比量为：酸洗废泥80％—90％、造孔剂3—5％、粘合剂2—5％、助剂5—10％，所述的酸洗废泥的主要成分包括有三氧化二铁20％—30％、硫酸钙40％—50％、氧化铬6％—11％及微量的氧化镍、氧化钛及氧化钼，造孔剂为羧甲基纤维素，粘合剂为膨润土，助剂为碳酸钾、氧化钙、碳酸钠、氢氧化钙中的一种或任意两种的组合，助剂中氧化钙、碳酸钠、氢氧化钙可针对脱除无机硫，若添加碳酸钾则可对有机硫进行脱除。主原料采用钢厂排出的酸洗废泥，众所周知，钢厂的酸洗废泥是难以处理的危化固废，由于其内部含有铬、镍等重金属离子，属于危化固废，不能随意排放，本发明将其作为主要原料不仅解决了酸洗废泥的处理问题，而且有利于环保；酸洗废泥内部的有效金属氧化物能够很好的脱硫，硫容大，所配置的脱硫剂使用周期长，酸洗废泥中三氧化二铁、硫酸钙及氧化铬与硫化氢反应的化学式为：Fe2O3·H2O+3H2S＝Fe2S3·H2O+3H2O；Cr2O3+3H2S＝Cr2S3+3H2O；生成的硫化铁与氧气接触后，会产生再生反应：Fe2S3·H2O+3/2O2＝Fe2O3·H2O+3S。
在本发明实施例中，采用酸洗废泥90％、造孔剂3％、粘合剂2％、助剂5％，经过烘干、搅拌、造粒、过筛后，配置步骤为：1、将酸洗废泥通过烘干设备将酸洗废泥烘干除水；2、将干燥的酸洗废泥与造孔剂、粘合剂及助剂混合搅拌；3、将搅拌后的物料放入造料机中进行造粒；4烘干；5过筛；其中酸洗废泥的除水通过将其用泵抽至全自动离心机内，全自动离心机将酸洗废泥转送到气流干燥场地，利用钢厂余热而设置一台废热锅炉，产生约0.60—0.80吨蒸气/时，低压蒸气送到气流干燥场地进入散热器加热冷空气100—105℃热空气，以热空气作为热流与酸洗废泥进行换热而蒸发酸洗废泥中的水分，采用钢厂余热对酸洗废泥巴进行除水，这样操作方便，而且节能；具体的操作方式及数值为：将酸洗废泥在100℃温度下，干燥至含水为20％，称取1125g酸洗废泥、50g碳酸钾、30g羧甲基纤维素、20g膨润土经搅拌均匀后挤条成型Φ6毫米的圆柱型脱硫剂，放入烘干箱烘干2小时制成；其操作条件为：空速500—1500NM3/h，温度常温～100℃，压力≤8Mpa，得到成品并经过分析的结果为：硫容量S穿透＝44.61％；水分M＝7.01％；比表面积Surface Area＝75.763m2/g；
成品与同类产品的性能对比如下：
| 名称 | 研发产品 | 同类产品 |
| 外型 | 直径4mm；直径6mm棕黄色圆柱体 | 直径(5—6)×(5—15)MM棕褐色圆柱体 |
| 孔容 | 0.18—0.25L/kg | |
| 堆比重 | 0.65—0.75/kg | 0.65—0.85kg/L |
| 净化度 | 1—5PPM | 10PPM |
| 工作硫容 | ≥40％ | 15％—20％ |
| 饱和硫容 | ≥80％ | ≥30％ |
| 比表面积 | 50—90m2/g | 50—60m2/g |
| PH | 8—9 | 8—9 |
通过上述数据可得出，本发明采用的酸洗废泥不仅达到了以废治废、充分利用资源的目的，而且制造的脱硫剂的穿透硫容达到40％，累计硫容达到80％，从而使得该脱硫剂的硫容大幅度提高，使得实际使用寿命大大延长。
Claims (6)
1、一种活性常温脱硫剂，包括有主原料、造孔剂、粘合剂及助剂，其特征在于：所述的主原料为钢厂的酸洗废泥，其配比量为：酸洗废泥80％—90％、造孔剂3％—5％、粘合剂2％—5％、助剂5％—10％。
2、根据权利要求1所述的活性常温脱硫剂，其特征在于：所述的酸洗废泥的主要成分包括有三氧化二铁20％—30％、硫酸钙40％—50％、氧化铬6％—11％。
3、根据权利要求2所述的活性常温脱硫剂，其特征在于：所述的酸洗废泥中还包括有微量的氧化镍、氧化钛及氧化钼。
4、根据权利要求1所述的活性常温脱硫剂，其特征在于：所述的造孔剂为羧甲基纤维素，粘合剂为膨润土，助剂为碳酸钾、氧化钙、碳酸钠、氢氧化钙中的一种或任意两种的组合。
5、上述活性常温脱硫剂的制备方法的步骤为：1、将酸洗废泥通过烘干设备将酸洗废泥半烘干除水；2、将半干燥的酸洗废泥与造孔剂、粘合剂及助剂混合搅拌；3、将搅拌后的试剂放入造料机中进行造粒；4烘干；5过筛。
6、根据权利要求5所述的活性常温脱硫剂的制备方法，其特征在于：酸洗废泥的除水通过将其用泵抽至全自动离心机内，全自动离心机将酸洗废泥转送到气流干燥场地，利用钢厂余热而设置一台废热锅炉，产生约0.60—0.80吨蒸气/时，低压蒸气送到气流干燥场地进入散热器加热冷空气成100—105℃热空气，以热空气作为热流与酸洗废泥进行换热而蒸发酸洗废泥中的水分。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100981336A CN101543760B (zh) | 2009-04-28 | 2009-04-28 | 活性常温脱硫剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100981336A CN101543760B (zh) | 2009-04-28 | 2009-04-28 | 活性常温脱硫剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101543760A true CN101543760A (zh) | 2009-09-30 |
| CN101543760B CN101543760B (zh) | 2011-04-13 |
Family
ID=41191290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100981336A Expired - Fee Related CN101543760B (zh) | 2009-04-28 | 2009-04-28 | 活性常温脱硫剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101543760B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105597516A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-05-25 | 北京三聚环保新材料股份有限公司 | 一种磁性氧化铁脱硫剂及其制备方法 |
| CN112742203A (zh) * | 2019-10-30 | 2021-05-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 气体脱硫剂及其制备方法以及气体脱硫的方法 |
-
2009
- 2009-04-28 CN CN2009100981336A patent/CN101543760B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105597516A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-05-25 | 北京三聚环保新材料股份有限公司 | 一种磁性氧化铁脱硫剂及其制备方法 |
| CN112742203A (zh) * | 2019-10-30 | 2021-05-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 气体脱硫剂及其制备方法以及气体脱硫的方法 |
| CN112742203B (zh) * | 2019-10-30 | 2023-09-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 气体脱硫剂及其制备方法以及气体脱硫的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101543760B (zh) | 2011-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102229464B (zh) | 一种污泥高度脱水干化的方法 | |
| CN102335546A (zh) | 一种常温氧化铁脱硫剂的制备方法 | |
| Yuan et al. | A novel anaerobic digestion system coupling biogas recirculation with MgCl2 addition for multipurpose sewage sludge treatment | |
| CN104946259A (zh) | 一种酸性土壤的改良剂 | |
| CN106268219A (zh) | 一种氧化铁精脱硫剂及其制备与应用方法 | |
| CN1321169C (zh) | 精制催化液化石油气的方法 | |
| CN103102033A (zh) | 一种含硫和氨废水的处理方法 | |
| CN101543760B (zh) | 活性常温脱硫剂及其制备方法 | |
| CN101659889B (zh) | 一种沼气净化综合利用方法 | |
| CN100509141C (zh) | 一种药剂活化法制备活性炭基材料so2吸附剂的方法 | |
| CN101708472B (zh) | 镍精矿水淬渣制备精脱硫剂的方法 | |
| CN101885525B (zh) | 聚合硫氯铝铁生产方法 | |
| Buttmann | Industrial scale plant for sewage sludge treatment by hydro-thermal carbonization in Jining/China and phosphate recovery by TerraNova® Ultra HTC process | |
| CN111592474A (zh) | 一种用于湿法脱硫络合铁催化剂的制备方法 | |
| Rodriguez-Chiang et al. | Effect of Fe–Zn–Mg–Al hydrotalcites on the methane potential of synthetic sulfate-containing wastewater | |
| CN105668755A (zh) | 一种资源化利用提钒废水生产氨-碳氢脱硝剂的方法 | |
| Caicedo‐Ramirez et al. | Engineered addition of slag fines for the sequestration of phosphate and sulfide during mesophilic anaerobic digestion | |
| CN104891776A (zh) | 一种适应剩余污泥进行焚烧处理工艺的污泥脱水复合调理剂及其制备方法和应用 | |
| CN111041247B (zh) | 一种基于金属锰制液的常温氧化铁脱硫剂的制备方法 | |
| CN109280776A (zh) | 一种亚熔盐法回收电镀污泥中铬的方法 | |
| CN109331620A (zh) | 一种钙镁复合脱硫剂及其钙镁复合脱硫工艺 | |
| CN103011535A (zh) | 电镀污泥水热处理方法 | |
| CN105110601A (zh) | 剩余活性污泥制备脱硫剂的方法 | |
| CN101165144B (zh) | 一种以自身骨架成型的氧化铁脱硫剂及其制备方法 | |
| CN110316804A (zh) | 一种提高钢渣脱硫废水ph值的处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110413 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |