CN101540219A - 125℃辐照交联电力电缆及其制造方法 - Google Patents
125℃辐照交联电力电缆及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101540219A CN101540219A CN200810034839A CN200810034839A CN101540219A CN 101540219 A CN101540219 A CN 101540219A CN 200810034839 A CN200810034839 A CN 200810034839A CN 200810034839 A CN200810034839 A CN 200810034839A CN 101540219 A CN101540219 A CN 101540219A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- insulating barrier
- tert
- butyl
- conductor
- irradiation cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
本发明涉及一种交联电力电缆及其制造方法，该交联电力电缆可以在125℃环境下工作。其结构包括导体、绝缘层及外护层，所述的绝缘层为125℃辐照交联聚乙烯绝缘层。制造该种125℃辐照交联电力电缆的方法，将聚乙烯树脂、14/2EVA、四[β－(3，5－二叔丁基－4－羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N，N－双[3－(3，5－二叔丁基－4－羟基苯基)丙酰]肼、1，3，5－三烯丙基－均三嗪－2，4，6－三酮按一定重量配比成绝缘层原料，经密炼、开炼、挤出在导体的表面上，用辐照交联工艺对绝缘层加工。本发明具有耐温等级高、载流量大、绝缘电性能好、机械性能优良、绝缘抗老化能力强及电缆允许短路电流大的优点，可以满足重要工程的电力系统的需要，例如：电视台、轨道交通、医院及高档楼宇等。
Description
技术领域：
本发明涉及一种交联电力电缆及其制造方法，特别是涉及一种125℃辐照交联电力电缆及其制造方法。
背景技术：
目前，国内电力系统一般采用聚氯乙烯绝缘电力电缆，这种聚氯乙烯绝缘电力电缆因其耐温等级低(70～90℃)、载流量低、易老化、易开裂、介质损耗大、毒性指数高及环保性能差等缺陷，在应用领域及适用范围上受到很大限制，尤其是在一些特定的场合环境中。而在欧盟、美国、日本等国家，对电力电缆产品的要求也越来越高，并已制定了相应的法律规范；例如：要求电力电缆不含有卤素，不会产生有害气体及腐蚀性气体等。现在使用的聚氯乙烯绝缘电力电缆已不能适应这种发展趋势的需要。为解决这个问题，研究人员研究出由交联电缆替代现有的聚氯乙烯电力电缆。
生产电缆交联的方法主要有两种：即化学交联和物理交联。化学交联又分为干法交联和温水交联。干法交联是指在温度达300-400℃的高压气体中经过一定的时间性使聚乙烯分子链交联。温水交联是将电缆浸于90℃的温水中泡5-7小时，使聚乙烯分子链交联。物理交联又称辐照交联，即利用电子加速器发射出的高能量电子束流，轰击电缆绝缘或护套层，将高分子链打断，被打断的第一个点称为自由基，因自由基不稳定，相互之间要重新组合，重新组合后由原来的链状分子结构变成三维网状分子结构形成交联。
而国内外通用的交联电力电缆一般都是化学交联电力电缆，其温度等级仅为90℃。故在耐温等级较高的电力系统普遍采用硅橡胶和氟塑料电力电缆。硅橡胶因其价格高、加工工艺复杂、机械强度低、绝缘性能差、抗撕裂性能差，极大的限制了其在电力电缆上的应用；氟塑料因其价格昂贵、加工工艺复杂，易开裂等缺点，目前应用也并不广泛。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题：是为了避免上述电力电缆的不足，而提供的一种耐温等级达到125℃的交联电力电缆及其制造方法。
本发明为解决上述技术问题其技术方案如下：一种125℃辐照交联电力电缆，含有导体1、绝缘层2及外护层5，所述导体1外部为绝缘层2，在绝缘层2的外部为外护层5；其特征在于：所述的绝缘层2为125℃辐照交联聚乙烯绝缘层。
所述外护层5内侧设有包带层4，在包带层4内为若干上述包覆有绝缘层的导体1，所述绝缘层2与包带层4中间设有填充3。
所述125℃辐照交联聚乙烯绝缘层，含有下列重量份的成份配比：
聚乙烯树脂 93～96份
14/2EVA 4～7份
四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯 0.1～0.3份
N，N-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼 0.2～0.4份
1，3，5-三烯丙基-均三嗪-2，4，6-三酮 0.3～0.7份
一种制造125℃辐照交联电力电缆的方法，包括：将制芯金属进行拉丝，对上述拉丝金属进行退火，绞制成导体1；配制绝缘层原料，用塑料搅拌机将上述重量份的成份配比、在常温下搅拌均匀；将上述已配制好的绝缘层原料经密炼、开炼、加入到挤出机上，在挤出机上将绝缘层挤包在导体1的表面上；采用辐照交联工艺用电子加速器对挤包有绝缘层的导体进行电子辐照加工；在绝缘层2的外部包覆有外护层5。
将上述若干个包覆有绝缘层的导体1绞制成缆芯；在缆芯外部通过包带层4把缆芯扎紧、固定，在包带层4内侧、绝缘层2的外部的空间内填有填充3，在包带层4外部在包覆有上述外护层5。
所述辐照交联的条件为：辐照剂量为10～20Mrd。
本发明具有耐温等级高、载流量大、绝缘电性能优良、机械性能好、绝缘抗老化能力强、电缆允许短路电流大的优点，可以满足重要工程，例如：电视台、轨道交通、医院、高档楼宇等电力系统的需要。
下面结合附图详细介绍本发明。
附图说明：
图1：本发明截面示意图。
具体实施方式：
图中：1为导体、2为绝缘层、3为填充、4为包带层、5为外护层。
一种125℃辐照交联电力电缆，含有导体1、绝缘层2及外护层5，所述导体1外部为绝缘层2，在绝缘层2的外部为外护层5；所述的绝缘层2为125℃辐照交联聚乙烯绝缘层。
上述的导体1可以是一根，也可以是由多根导体绞制而成的缆芯，此时，在缆芯的外部包覆有包带层4，以便扎紧及固定缆芯，使缆芯成为圆形。包带层4的材料可以选用无纺布、聚酯带或玻璃带等，其使用温度均在150度以上；在包带层4与绝缘层2之间设有填充3，在包带层4的外部再包覆有上述的外护层5，参见图1所示。
上述的125℃辐照交联聚乙烯绝缘层，含有下列重量份的成份配比：
聚乙烯树脂 93～96份
14/2EVA 4～7份
四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯 0.1～0.3份
N，N-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼 0.2～0.4份
1，3，5-三烯丙基-均三嗪-2，4，6-三酮 0.3～0.7份
实施例1：
上述绝缘层2按下述配比称取原料：
聚乙烯树脂 95份
14/2EVA 5份
四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯 0.2份
N，N-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼 0.3份
1，3，5-三烯丙基-均三嗪-2，4，6-三酮 0.5份
125℃辐照交联电力电缆的制造方法如下：
(1)将制芯金属进行拉丝，对上述拉丝金属进行退火，绞制成导体1；
(2)配制绝缘层原料，用塑料搅拌机将上述重量份的成份配比、在常温下搅拌均匀；
(3)将已配制好的绝缘层原料经密炼、开炼、加入到挤出机上，在挤出机上将绝缘层挤包在导体1的表面上；
(4)采用辐照交联工艺用电子加速器对挤包有绝缘层的导体进行电子辐照加工；在绝缘层2的外部包覆有外护层。
上述的导体1可以是一根，也可以是多根；若采用多根，将若干个包覆有绝缘层2的导体1绞制成缆芯；在缆芯外部通过包带层4把缆芯扎紧、固定，在包带层4内侧、绝缘层2的外部的空间内填有填充3，在包带层4的外部在包覆有上述的外护层5。
上述的辐照交联的条件为：辐照剂量为10～20Mrd。由此方法生产的电力电缆经测试耐温等级高，可以满足各种环境场所的工作要求。
实施例2：
将上述的125℃辐照交联聚乙烯绝缘层，由下列重量配比的原料制成：
聚乙烯树脂 94.5份
14/2EVA 5.5份
四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯 0.2份
N，N-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼 0.3份
1，3，5-三烯丙基-均三嗪-2，4，6-三酮 0.45份
以上述各种重量份制成的绝缘层的电力电缆，经测试其耐温等级可达到125℃
实施例3：
将上述的125℃辐照交联聚乙烯绝缘层，由下列重量配比的原料制成：
聚乙烯树脂 93份
14/2EVA 6份
四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯 0.3份
N，N-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼 0.4份
1，3，5-三烯丙基-均三嗪-2，4，6-三酮 0.3份
以上述各种重量份制成的绝缘层电缆，可用于电力电缆，经测试其耐温等级可达到125℃。
实施例4
将上述的125℃辐照交联聚乙烯绝缘层，由下列重量配比的原料制成：
聚乙烯树脂 96份
14/2EVA 4份
四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯 0.1份
N，N-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼 0.2份
1，3，5-三烯丙基-均三嗪-2，4，6-三酮 0.7份
以上述各种重量份制成的绝缘层电缆，可用于电力电缆，经测试其耐温等级可达到125℃。
实施例5
将上述的125℃辐照交联聚乙烯绝缘层，由下列重量配比的原料制成：
聚乙烯树脂 93份
14/2EVA 7份
四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯 0.1份
N，N-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼 0.4份
1，3，5-三烯丙基-均三嗪-2，4，6-三酮 0.5份
以上述各种重量份制成的绝缘层电缆，可用于电力电缆，经测试其耐温等级可达到125℃。
上述制成的电力电缆，其电缆绝缘的原始机械物理性能、空气老化箱试验、热延伸试验及冲击脆化温度的测试结果均符合国家标准GB/T2951.2-1997及GB/T5470指标：
表1 125℃辐照交联电力电缆的测试结果
| 序号 | 试验项目 | 单位 | 指标 |
| 1 | 原始机械物理性能 | ||
| 1.1 | 抗张强度 | N/mm2 | ≥10.0 |
| 1.2 | 断裂伸长率 | ％ | ≥150 |
| 2 | 空气老化箱试验(158±2℃；168h) | ||
| 2.1 | 抗张强度变化率 | ％ | ±20 |
| 2.2 | 断裂伸长率 | ％ | ±20 |
| 3 | 热延伸试验(200℃，0.2Mpa，15min) | ||
| 3.1 | 负载下伸长率 | ％ | ≤175 |
| 3.2 | 永久变形率 | ％ | ≤15 |
| 4 | 冲击脆化温度 | ||
| 4.1 | 试验温度 | ℃ | -25 |
| 4.2 | 冲击脆化性能 | 失效数 | ≤15/30 |
上述的GB/T2951.2-1997为电缆绝缘通用试验方法；GB/T5470塑料冲击脆化温度试验方法。
Claims (7)
1.一种125℃辐照交联电力电缆，含有导体(1)、绝缘层(2)及外护层(5)，所述导体(1)外部为绝缘层(2)，在绝缘层(2)的外部为外护层(5)；其特征在于：所述的绝缘层(2)为125℃辐照交联聚乙烯绝缘层。
2.根据权利要求1所述的一种125℃辐照交联电力电缆，其特征在于：所述外护层(5)的内侧设有包带层(4)，在包带层(4)内为若干上述包覆有绝缘层的导体(1)，所述绝缘层(2)与包带层(4)之间设有填充(3)。
3.根据权利要求1或2所述的一种125℃辐照交联电力电缆，其特征在于：所述125℃辐照交联聚乙烯绝缘层，是由下列重量份的原料配比制成：
聚乙烯树脂 93～96份
14/2 EVA 4～7份
四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯 0.1～0.3份
N，N-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼 0.2～0.4份
1，3，5-三烯丙基-均三嗪-2，4，6-三酮 0.3～0.7份。
4.根据权利要求3所述的一种125℃辐照交联电力电缆，其特征在于：所述125℃辐照交联聚乙烯绝缘层，是由下列重量份的原料配比制成：
聚乙烯树脂 95份
14/2 EVA 5份
四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯 0.2份
N，N-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼 0.3份
1，3，5-三烯丙基-均三嗪-2，4，6-三酮 0.5份。
5.一种制造125℃辐照交联电力电缆的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将制芯金属进行拉丝，对上述拉丝金属进行退火，绞制成导体(1)；
(2)配制绝缘层原料，按下列成份重量配比制成：
聚乙烯树脂 93～96份
14/2 EVA 4～7份
四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯 0.1～0.3份
N，N-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼 0.2～0.4份
1，3，5-三烯丙基-均三嗪-2，4，6-三酮 0.3～0.7份
用塑料搅拌机将上述重量份的成份配比、在常温下搅拌均匀；
(3)将上述已配制好的绝缘层原料经密炼、开炼、加入到挤出机上，在挤出机上将绝缘层挤包在导体(1)的表面上；
(4)采用辐照交联工艺用电子加速器对挤包有绝缘层的导体进行电子辐照加工；在绝缘层(2)的外部包覆有外护层(5)。
6.根据权利要求5所述的一种制造125℃辐照交联电力电缆的方法，其特征在于：将上述若干个包覆有绝缘层的导体(1)绞制成缆芯；在缆芯外部通过包带层(4)把缆芯扎紧、固定，在包带层(4)内侧、绝缘层(2)的外部的空间内填有填充(3)，在包带层(4)的外部包覆有上述的外护层(5)。
7.根据权利要求5或6所述的一种制造125℃辐照交联电力电缆的方法，其特征在于：所述辐照交联的辐照剂量为10～20Mrd。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100348391A CN101540219B (zh) | 2008-03-19 | 2008-03-19 | 125℃辐照交联电力电缆的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100348391A CN101540219B (zh) | 2008-03-19 | 2008-03-19 | 125℃辐照交联电力电缆的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101540219A true CN101540219A (zh) | 2009-09-23 |
| CN101540219B CN101540219B (zh) | 2012-04-18 |
Family
ID=41123351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100348391A Active CN101540219B (zh) | 2008-03-19 | 2008-03-19 | 125℃辐照交联电力电缆的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101540219B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102153958A (zh) * | 2011-01-11 | 2011-08-17 | 广州市宝力达电气材料有限公司 | 一种耐热太阳能电池用eva胶膜及其制备方法与应用 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1099768A (zh) * | 1993-09-02 | 1995-03-08 | 上海高分子功能材料研究所 | 辐照交联架空电缆用聚乙烯塑料配方 |
| US6228495B1 (en) * | 1999-03-25 | 2001-05-08 | Ciba Specialty Chemicals Corporation | Stabilized telecommunication cable insulation composition |
| CA2433140C (en) * | 2000-12-27 | 2012-06-26 | Pirelli & C. S.P.A. | Electrical cable, particularly for high voltage direct current transmission or distribution, and insulating composition |
| CN1530966A (zh) * | 2003-01-24 | 2004-09-22 | 孙跃明 | 一种电线电缆及其制造方法 |
| CN100404603C (zh) * | 2003-06-24 | 2008-07-23 | 理研科技股份有限公司 | 耐热性·耐气候性优良的绝缘树脂组合物及绝缘电线 |
| CN100403457C (zh) * | 2006-02-13 | 2008-07-16 | 丁东 | 核电站用控制电缆 |
| CN100550215C (zh) * | 2006-05-26 | 2009-10-14 | 上海裕生企业发展有限公司 | 耐高温150℃的电线 |
-
2008
- 2008-03-19 CN CN2008100348391A patent/CN101540219B/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102153958A (zh) * | 2011-01-11 | 2011-08-17 | 广州市宝力达电气材料有限公司 | 一种耐热太阳能电池用eva胶膜及其制备方法与应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101540219B (zh) | 2012-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109438808B (zh) | 发热电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘材料及其制备方法和应用 | |
| CN101885873B (zh) | 一种屏蔽用半导电eva塑料及其生产方法 | |
| CN102070812B (zh) | 易加工快速交联硅烷交联聚乙烯绝缘料及其制备方法 | |
| CN105038087A (zh) | 高抗撕无卤阻燃电动汽车电线电缆料及电线电缆生产方法 | |
| CN110938274B (zh) | 硅烷交联型半导电屏蔽材料及其制备方法和应用 | |
| KR20190011297A (ko) | 비가교 수지를 함유하는 절연층을 포함하는 케이블 | |
| CN112679961A (zh) | 一种高强度阻燃电缆专用料及其制备方法 | |
| CN101921535A (zh) | 防水阻燃快干半透明不饱和聚酯绝缘涂料及其制备方法 | |
| CN111961274A (zh) | 一种光伏电缆用绝缘材料及其制备方法 | |
| CN101540216B (zh) | 150℃辐照交联计算机电缆及其制造方法 | |
| CN101540219B (zh) | 125℃辐照交联电力电缆的制造方法 | |
| CN105885248A (zh) | 一种硅烷交联橡胶电缆护套材料 | |
| CN108676211A (zh) | 一种添加古马隆-茚树脂的缆线护套材料及其制备方法 | |
| CN112812420A (zh) | 一种含有新型功能相容剂的低烟无卤电缆料及其制备 | |
| CN111961334A (zh) | 一种弹性体绝缘汽车用电缆 | |
| CN101540215B (zh) | 150℃辐照交联控制电缆及其制造方法 | |
| CN108026348A (zh) | 半导体屏蔽组合物 | |
| CN105949569A (zh) | 一种环保型、抗老化电力电缆绝缘材料及其制备方法 | |
| CN115746445A (zh) | 一种无卤低烟阻燃聚烯烃护套料及其制备方法 | |
| CN112521675B (zh) | 一种绝缘耐寒电缆材料及其制备方法和应用 | |
| CN106977801A (zh) | 一种基料组合物与一种硅烷交联聚烯烃弹性体绝缘材料及其制备方法 | |
| CN207319725U (zh) | 新型高寿命三层绝缘安全电线 | |
| CN205992435U (zh) | 一种可替代辐照交联无卤低烟阻燃型环保电缆 | |
| KR20130089217A (ko) | 절연전선 | |
| CN1099768A (zh) | 辐照交联架空电缆用聚乙烯塑料配方 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: SHANGHAI JINYOU JINHONG WIRE & CABLE CO., LTD. Assignor: Shanghai Jinyou Wire & Cable Co., Ltd. Contract record no.: 2011310000101 Denomination of invention: 125 DEG C irradiation cross-linked power cable and method for manufacturing same License type: Exclusive License Open date: 20090923 Record date: 20110712 |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHANGHAI JINYOU JINHONG WIRE + CABLE CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SHANGHAI JINYOU WIRE + CABLE CO., LTD. Effective date: 20140819 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140819 Address after: 201805 Shanghai City, Anting, outside the town of Pine Road, No. second, building 1148, No. Patentee after: SHANGHAI JINYOU JINHONG WIRE & CABLE CO., LTD. Address before: 201805 No. 1148 Pine Road, Shanghai Patentee before: Shanghai Jinyou Wire & Cable Co., Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 201805 Shanghai City, Anting, outside the town of Pine Road, No. second, building 1148, No. Patentee after: Shanghai Jinyou Jin Hong intelligent electrical Limited by Share Ltd Address before: 201805 Shanghai City, Anting, outside the town of Pine Road, No. second, building 1148, No. Patentee before: SHANGHAI JINYOU JINHONG WIRE & CABLE CO., LTD. |