CN101537727A - 用于直接制版机滚筒的自动配重装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于直接制版机滚筒的自动配重装置，包括滚筒本体，所述滚筒本体的端面上安装有平衡块，所述滚筒本体的端面上设有限制所述平衡块运动轨迹的导向装置，所述平衡块和所述滚筒本体之间设有平衡块锁紧装置，所述直接制版机上还设有平衡块解锁装置；本发明的平衡调节装置能够根据印版幅面的要求方便的调节滚筒的位置，满足了同一台制版机适应不同印版幅面的要求，在加上压缩装置的控制，从而满足滚筒在高速运转过程中的平衡问题，使用方便，由于配重过程是自动实现的，操作简单方便，从而节约了时间，提高了制版机的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种调节直接制版机中滚筒转动的平衡装置。
背景技术
目前的印刷行业中，面对不同领域的印刷要求，对于印版的尺寸要求越来越多样化，而直接制版机的配重调整机构则是印刷行业制版领域中一个重要的技术结构，它能够满足同一台制版机适应不同幅面印版的要求，在制版过程中，由于印版的长度不同，厚度不同，因而产生不同的转动惯量，而印版长度差异，又影响着尾版夹的固定位置，从而使滚筒在制版的高速运转中产生不平衡，致使机器晃动，这样既不安全又影响制版机的寿命。
当今的一般制版机，往往只能使用一种幅面的印版，对于不同幅面的印版的要求，要通过改变机器结构以及降低滚筒转速等手段来实现，这样既费时费力又提高了生产成本；而对于一些有配重结构的制版机，却存在着配重块调节困难，位置难以确定等技术不足。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种方便调节滚筒平衡以实现适应不同印版幅面的用于直接制版机滚筒的自动配重装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：用于直接制版机滚筒的自动配重装置，包括滚筒本体，所述滚筒本体的端面上安装有平衡块，所述滚筒本体的端面上设有限制所述平衡块运动轨迹的导向装置，所述平衡块和所述滚筒本体之间设有平衡块锁紧装置，所述直接制版机上还设有平衡块解锁装置。
作为一种改进，所述导向装置为设置在所述滚筒本体端面上的“T”形导槽。
作为进一步改进，所述导槽为设置在所述滚筒本体端面上的封闭环槽，所述封闭环槽与所述滚筒本体同轴线。
作为进一步改进，所述平衡块和所述导槽的接触面之间设有滚动装置。
作为再进一步改进，所述滚动装置为安装在所述平衡块底面的滚轮。
作为更进一步改进，所述平衡块锁紧装置包括开口朝向所述滚筒本体端面的平衡块端盖，所述平衡块端盖的开口内安装所述平衡块底座，所述平衡块端盖和所述平衡块底座之间安装有压缩弹簧，所述平衡块端盖的一端通过弹簧支撑在所述滚筒本体上。
作为又进一步改进，所述平衡块解锁装置包括动力装置，由所述动力装置驱动且推动所述平衡块座的顶杆。
作为又进一步改进，所述动力装置为气缸。
由于采用了上述技术方案，用于直接制版机滚筒的自动配重装置，包括滚筒本体，所述滚筒本体的端面上安装有平衡块，所述滚筒本体的端面上设有限制所述平衡块运动轨迹的导向装置，所述平衡块和所述滚筒本体之间设有平衡块锁紧装置，所述直接制版机上还设有平衡块解锁装置；本发明的有益效果是：平衡调节装置能够根据印版幅面的要求方便的调节滚筒的位置，满足了同一台制版机适应不同印版幅面的要求，再加上压缩装置的控制，从而满足滚筒在高速运转过程中的平衡问题，由于配重过程是自动实现的，操作简单方便，从而节约了时间，提高了制版机的工作效率。
附图说明
图1是本发明实施例使用状态示意图；
图2是本发明实施例锁紧状态示意图；
图3是图1的仰视图；
图4是本发明实施例平衡块及其锁紧装置的示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图4所示，用于直接制版机滚筒的自动配重装置，包括滚筒本体10，所述滚筒本体10的端面上安装有平衡块底座8，所述滚筒本体10的端面上设有限制所述平衡块底座8运动轨迹的导向装置，所述导向装置为设置在所述滚筒本体10端面上的“T”形导槽，所述导槽为设置在所述滚筒本体10端面上的封闭环槽，所述封闭环槽与所述滚筒本体10同轴线；所述平衡块底座8和所述滚筒本体10之间设有平衡块锁紧装置，所述直接制版机上还设有平衡块解锁装置，所述平衡块底座8和所述导槽的接触面之间设有滚动装置，所述滚动装置为安装在所述平衡块底座8底面的滚轮9。
所述平衡块锁紧装置包括开口朝向所述滚筒本体10端面的平衡块端盖7，所述平衡块端盖7的开口内安装所述平衡块底座8，所述平衡块端盖7和所述平衡块底座8之间安装有压缩弹簧6，所述平衡块端盖7的一端通过弹簧6支撑在所述滚筒本体10上，即由于弹簧6的压缩，产生较大的压力，使平衡块端盖7与滚筒本体10之间紧密接触，并产生较大的摩擦力，从而使得高速旋转的滚筒本体10带动平衡块端盖7进行同步旋转；所述平衡块解锁装置包括动力装置，由所述动力装置驱动且推动所述平衡块端盖7的顶杆4，所述动力装置为气缸3，所述平衡块端盖7上可以设置与顶杆4接触的锥孔5，防止弹簧6压缩顶杆4推到平衡块端盖7时产生滑动。
通过气缸3的伸缩运动，利用顶杆4对平衡块端盖7上面的锥孔5进行压缩来实现平衡块座7的小幅度位移，从而消除平衡块底座8与滚筒本体10之间的摩擦力，而平衡块底座8与筒壁之间用滚轮9连接，能够很轻松的完成平衡块的移动，最后通过滚筒本体10的转动来实现制版机的配重任务。
将气缸3固定在墙板2上，在气缸2的顶端安装上顶杆4，当气缸处于收缩位置时，如图2所示，顶杆4与平衡块端盖7上的锥孔5之间有一定的距离。将平衡块端盖7套在平衡块底座8上，平衡块的示意图如图3和4所示，中间安装有处于压缩状态的弹簧6，将滚轮9安装在平衡块底座8的底面上，平衡块端盖7的底面与滚轮9的底面存在着一定的高度差。如图2所示，在气缸收缩状态中，压缩弹簧6处于被压缩状态，它所产生的弹力将滚轮9与滚筒本体10的表面相接触；平衡块端盖7一侧的突出部分与滚筒本体10相接触，另一侧紧贴在固定于滚筒本体10的平衡块法兰盘1上。通过平衡块端盖7与滚筒本体10和平衡块法兰盘1之间的摩擦力来实现平衡块稳定，防止平衡块在滚筒本体10的高速运转中产生滑动。
当制作不同幅面的印版时，就需要调节平衡块的位置来实现滚筒本体高速运转过程中的动平衡。如图1所示，气缸3处于工作状态，气缸3的伸缩方向垂直于平衡块端盖7，从而使压缩弹簧6受力均匀，避免对滚筒本体10产生不必要的切向力。通过顶杆4对平衡块端盖7的作用，使压缩弹簧6继续受力，将平衡块端盖7向下移动一定的位移，从而使平衡块端盖7与滚筒本体10和平衡块法兰盘1之间紧贴的部分产生距离，消除它们之间的摩擦力；由于气缸3是固定不变的，平衡块的水平位置也不会改变，这时候通过转动滚筒本体10，将滚筒本体10转到与滚筒本体10上印版相对应的位置即可；滚轮9在安装时，其轴线方向均指向滚筒本体的轴线，如图3所示，从而使滚筒在转动过程中，平衡块上的滚轮9与滚筒本体10之间只有滚动摩擦力，没有滑动摩擦力，使动平衡的调节更加简单方便，只需要很小的力就能够实现，从而避免了普通制版机在动平衡调节过程中由于摩擦力过大而导致调节困难的问题。当滚筒本体10转到合适位置后停止不动，气缸3做收缩运动，平衡块端盖7两侧的突起分别与滚筒本体10和平衡块法兰盘1之间重新产生了摩擦力，保证了平衡块的又一次稳定。
在动平衡的整个调节过程中，所有的动作都是机器自动完成，将印版尺寸信息传到控制系统，控制系统对信息作出判断，控制气缸的收缩状态和滚筒本体的转动幅度，与一般制版机相比，运行安全可靠，使用简单方便，既节约了工作时间，又提高了生产效率。
Claims (8)
1.用于直接制版机滚筒的自动配重装置，包括滚筒本体，其特征在于：所述滚筒本体的端面上安装有平衡块，所述滚筒本体的端面上设有限制所述平衡块运动轨迹的导向装置，所述平衡块和所述滚筒本体之间设有平衡块锁紧装置，所述直接制版机上还设有平衡块解锁装置。
2.如权利要求1所述的用于直接制版机滚筒的自动配重装置，其特征在于：所述导向装置为设置在所述滚筒本体端面上的“T”形导槽。
3.如权利要求2所述的用于直接制版机滚筒的自动配重装置，其特征在于：所述导槽为设置在所述滚筒本体端面上的封闭环槽，所述封闭环槽与所述滚筒本体同轴线。
4.如权利要求3所述的用于直接制版机滚筒的自动配重装置，其特征在于：所述平衡块和所述导槽的接触面之间设有滚动装置。
5.如权利要求4所述的用于直接制版机滚筒的自动配重装置，其特征在于：所述滚动装置为安装在所述平衡块底面的滚轮。
6.如权利要求5所述的用于直接制版机滚筒的自动配重装置，其特征在于：所述平衡块锁紧装置包括开口朝向所述滚筒本体端面的平衡块端盖，所述平衡块端盖的开口内安装所述平衡块底座，所述平衡块端盖和所述平衡块底座之间安装有压缩弹簧，所述平衡块端盖的一端通过弹簧支撑在所述滚筒本体上。
7.如权利要求6所述的用于直接制版机滚筒的自动配重装置，其特征在于：所述平衡块解锁装置包括动力装置，由所述动力装置驱动且推动所述平衡块座的顶杆。
8.如权利要求7所述的用于直接制版机滚筒的自动配重装置，其特征在于：所述动力装置为气缸。
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| CN200910014828A CN101537727A (zh) | 2009-04-22 | 2009-04-22 | 用于直接制版机滚筒的自动配重装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN102853969A (zh) * | 2012-08-31 | 2013-01-02 | 杭州东信光电科技有限公司 | 直接制版机的自动动平衡装置 |
| CN112659015A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-16 | 安徽拓扑思汽车零部件有限公司 | 一种车轮平衡块粘贴后的压紧装置及压紧方法 |
| CN110936700B (zh) * | 2019-11-27 | 2021-07-20 | 湖南印之明智能制造有限公司 | 一种ctp制版机的调节系统 |
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2009
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