CN205364857U - 一种喷墨机自动高精度的对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷墨机自动高精度的对中装置，包括机架、滑块总成、对中导向装置、调节对位块和对中电机，所述机架围成支撑空间；所述滑块总成包括滑块座、调整座和连接滑杆，所述滑块总成通过所述滑块座设置于所述机架上，所述调整座的一侧设置有滑杆导孔，所述连接滑杆穿过所述调整座的所述滑杆导孔，所述连接滑杆的两端固定于两个所述滑块座；本对中装置的控制实现了伺服导向驱动、气动装置摆动控制和自动调节对位功能的三者结合的自动智能化，极大地提高了设备的对中精度，采用本设备所生产的对中产品，下线优等率可达96％以上，操作简单、安全可靠，故障率低，满足高端对位产品和拼花对位产品的生产需求。

Description

一种喷墨机自动高精度的对中装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷印花的技术领域，具体涉及一种喷墨机自动高精度的对中装置。

背景技术

目前，现有的喷墨机，所对中装置采用角铁作为对中主机架，砖坯一旦到达对中挡板，砖坯两端侧边贴近同步带，由砖坯走向的惯性带动同步带自动行走，从而导向正中砖坯进入下一道工序。此对中装置主要依靠线上的砖坯行走带动装置中的皮带行走，对中精度可控范围在8-20mm内，对中装置故障率高、导向同步带使用寿命短，使用场所范围窄，只能适合在线上露天使用，同时现有设备的对中精度误差较大，对位产品和拼图对位产品出现的偏差较高，下线优等率也低下，不能满足生产所需的标准要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种喷墨机自动高精度的对中装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种喷墨机自动高精度的对中装置，包括机架、滑块总成、对中导向装置、调节对位块和对中电机，所述机架围成支撑空间；

所述滑块总成包括滑块座、调整座和连接滑杆，所述滑块总成通过所述滑块座设置于所述机架上，所述调整座的一侧设置有滑杆导孔，所述连接滑杆穿过所述调整座的所述滑杆导孔，所述连接滑杆的两端固定于两个所述滑块座；

所述调节对位块设置于两个所述滑块座的之间，所述调节对位块外侧的一端设置有对中电机，所述调节对位块的一侧设置有同步带，所述对中电机控制所述同步带转动；所述对中导向装置设置于两个所述调节对位块的之间，所述对中导向装置控制所述调整座对应所述连接滑杆滑动。

优选的，所述机架的两侧设置有导轨，所述滑块座安装在所述导轨的上方。

优选的，所述对中导向装置包括动力推杆、动力气缸、固定转臂座和气缸固定座，所述固定转臂座和所述气缸固定座的两端设置有所述滑杆导孔，所述固定转臂座设置于所述连接滑杆的中部，所述气缸固定座设置于所述固定转臂座的一侧，所述连接滑杆穿过所述固定转臂座和所述气缸固定座的所述滑杆导孔；

优选的，所述固定转臂座的中部设置了所述连接转块，所述动力推杆的一端铰接于所述调整座，所述动力推杆的另一端铰接于所述连接转块的一端；所述动力气缸设置于所述气缸固定座的一侧，所述动力气缸的活塞杆与所述调整座相连。

优选的，本实用新型的对中装置还设置有调节开关，所述调节开关设置于所述调整座和所述固定转臂座的外侧，所述调节开关与所述动力气缸电连接。

优选的，本实用新型的对中装置还设置有对中角度调节手柄，所述对中角度调节手柄设置于所述调整座的一侧。

优选的，所述同步带是宽度、节距和厚度分别为30mm、30mm和3mm的齿型同步带。

优选的，所述机架是高度、宽度和厚度分别为50mm、70mm和3mm的方钢。

优选的，所述调节开关为光电接近开关。

优选的，所述对中电机为伺服电机。

优选的，所述导轨为铝导轨。

本实用新型的有益效果：1.本对中装置的控制实现了伺服导向驱动、气动装置摆动控制和自动调节对位功能的三者结合的自动智能化，极大地提高了设备的对中精度，可控的精度范围在0.5-2mm内，并且采用本设备所生产的对中产品，下线优等率可达96％以上，操作简单、安全可靠，故障率低，满足高端对位产品和拼花对位产品的生产需求；2.通过伺服电机同步驱动来进行导向驱动，从而可迅速精准地控制所述同步带，所述同步带贴近砖坯两端侧边且带动砖坯导向前行，在同步驱动导向的传动过程中，与砖坯的摩擦不会产生粉尘，因此适合喷墨设备的无粉尘场所上使用；3.在所述调整座和所述固定转臂座设置左右四个所述调节开关，所述调节开关作为摆动行程进行定位驱动的光电接近开关，可由光电接近开关感应控制所述动力气缸来推动所述动力推杆进行左右摆动，实现了通过气缸装置利用压缩空气的开闭进行摆动控制对中定位，提高了对中精度和工作效率；4.通过所述对中角度调节手柄，不但可调节所述调节对位块两者之间的距离，从而调整过砖的宽度来适应砖坯过砖的所需的大小，而且具有自动调节对位多中的功能；5.采用此规格的所述齿型同步带，传动准确平稳，齿型同步带不需要润滑便能传动，维护保养方便且费用低，使用寿命长(可用2-3年)；6.采用所述方钢能更好地承受支撑对中装置组件的重量，坚固可靠，而且采用具有组装简单，重量轻，耐腐蚀等特点的所述铝导轨作为导轨，有效提高企业的生产效率和节约生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的A部的放大示意图；

图3是本实用新型的一个实施例的B部的放大示意图。

其中：机架1、导轨2、滑块总成3、滑块座31、调整座32、连接滑杆33、调节对位块4、同步带41、对中电机5、对中导向装置6、动力推杆61、动力气缸62、固定转臂座63、气缸固定座64、对中角度调节手柄7、连接转块8。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种喷墨机自动高精度的对中装置，如图1所述，包括机架1、滑块总成3、对中导向装置6、调节对位块4和对中电机5，所述机架1围成支撑空间，以使能支撑整个对中装置；

所述滑块总成3包括滑块座31、调整座32和连接滑杆33，所述滑块总成3通过所述滑块座31设置于所述机架1上，所述调整座32的一侧设置有滑杆导孔，所述连接滑杆33穿过所述调整座32的所述滑杆导孔，所述连接滑杆33的两端固定于两个所述滑块座31；

所述调节对位块4设置于两个所述滑块座31的之间，所述调节对位块4外侧的一端设置有对中电机5，所述调节对位块4的一侧设置有同步带41，所述对中电机5控制所述同步带41转动，通过伺服电机同步驱动来进行导向驱动，从而可迅速精准地控制所述同步带41，所述同步带41贴近砖坯两端侧边且带动砖坯导向前行，在同步驱动导向的传动过程中，与砖坯的摩擦不会产生粉尘，因此适合喷墨设备的无粉尘场所上使用。所述对中导向装置6设置于两个所述调节对位块4的之间，所述对中导向装置6控制所述调整座32在对应所述连接滑杆33上滑动，实现了调整对中定位喷墨。

更具体的，所述机架1的两侧设置有导轨2，所述滑块座31安装在所述导轨2的上方，便于所述滑块总成3的所述滑块座31在所述导轨2上前后滑动，到达迅速往回输送砖坯的运行效果，提高设备运作的工作效率。

更具体的，如图2所示，所述对中导向装置6包括动力推杆61、动力气缸62、固定转臂座63和气缸固定座64，所述固定转臂座63和所述气缸固定座64的两端设置有所述滑杆导孔，所述固定转臂座63设置于所述连接滑杆33的中部，所述气缸固定座64设置于所述固定转臂座63的一侧，所述连接滑杆33穿过所述固定转臂座63和所述气缸固定座64的所述滑杆导孔，使得所述固定转臂座63和所述气缸固定座64可在所述连接滑杆33上左右滑动；

如图3所示，所述固定转臂座63的中部设置了所述连接转块8，所述动力推杆61的一端铰接于所述调整座31，所述动力推杆61的另一端铰接于所述连接转块8的一端；所述动力气缸62设置于所述气缸固定座64的一侧，所述动力气缸62的活塞杆与所述调整座32相连。

通过所述动力气缸62伸缩推动其中一个所述动力推杆61的一端来带动所述调整座32向内或者向外移动，同时此所述动力推杆61的另一端拉动着所述固定转臂座63的所述连接转块8，然而另一个所述动力推杆61受到所述连接转块8的转动，推动着另一个所述调整座32同时进行向内或者向外移动的运行动作，从而使两两所述调整座32同步地向外或向内相对滑动，实现了通过气缸装置利用压缩空气的开闭进行摆动控制对中定位，大大提高了对中精度，其可控的精度范围在0.5-2mm内，使得该设备适合于进行高端对位产品和拼花对位产品的工作生产。

更进一步的，还设置有调节开关，所述调节开关设置于所述调整座32和所述固定转臂座63的外侧，所述调节开关与所述动力气缸62电连接。在所述调整座32和所述固定转臂座63设置左右四个所述调节开关，所述调节开关作为摆动行程进行定位驱动的光电接近开关，可由光电接近开关感应控制所述动力气缸62来推动所述动力推杆61进行左右摆动，实现了气动装置自动摇摆控制。

更进一步的，还设置有对中角度调节手柄7，所述对中角度调节手柄7设置于所述调整座4的一侧。通过所述对中角度调节手柄7，不但可调节所述调节对位块4两者之间的距离，从而调整过砖的宽度来适应砖坯过砖的所需的大小，而且具有自动调节对位多中的功能。

优选的，所述同步带41是宽度、节距和厚度分别为30mm、30mm和3mm的齿型同步带。采用此规格的所述齿型同步带，传动准确平稳，节能效果明显，能够缓冲传动冲击和振动，因此具有传动噪声小的特点。同时传动精度和效率较高，能够高转速传动的需要，而且同步带需要的安装空间小，具有较好的环境适应能力，齿型同步带不需要润滑便能传动，维护保养方便且费用低，使用寿命长(可用2-3年)。

优选的，所述机架是高度、宽度和厚度分别为50mm、70mm和3mm的方钢。采用此规格的所述方钢，其含碳量要比角铁的低，且耐蚀性较好。冲击韧性是钢材抵抗冲击荷载的能力，方钢的冲击韧性和受力能力同比角铁要好，因此所述方钢能更好地承受支撑对中装置组件的重量，坚固可靠，从中降低成本。

优选的，所述调节开关为光电接近开关。与电感式接近开关相比，所述光电接近开关能够在很长的距离进行测试，由于是非接触测试，因此不损伤被测物。其次所述光电接近开关几乎不包含机械动作，所以能够获得非常高的测试速度，而且所述光电接近开关分辨能力高，不受磁场和振动的影响，能够可靠的动作。本对中装置采用光电接近开关来进行气动装置的摆动控制，自动智能化地实现砖坯的对中定位，满足生产需求。

优选的，所述对中电机5为伺服电机。与普通电机相比，所述伺服电机实现了位置、速度和力矩的闭环控制，准确地控制速度和位置的精度，高速性能好，适应性强。不但能承受三倍于额定转矩的负载，而且低速运行平稳，适用于有高速响应要求的场合，同时电机加减速的动态相应时间短，及时性好，发热和噪音明显降低，本对中装置设备采用伺服电机异向驱动，可调速度精准，自动运作快速驱动砖坯对中，提高定位效率。

优选的，所述导轨2为铝导轨。所述铝导轨具有组装简单，重量轻，耐腐蚀和互换性的特点，应用广泛，在生产过程中，铝导轨特显出高速性与控制性等优点,有效提高企业的生产效率和节约生产成本。

当本实施例的对中装置工作时，在砖坯进入对中装置过程中，通过所述对中角度调节手柄7来调节所述调节对位块4两者之间的距离，所述伺服电机带动所述调节对位块4内的所述同步带41对砖坯进行相切接触传动输送，然而在输送过程中，通过四个所述光电接近开关作为摆动行程进行定位驱动，既所述光电接近开关控制所述动力气缸62推动所述动力推杆61摆动，能同时把两两所述调节对位块4同步相对移动，从而可对偏移的砖坯进行自动摇摆对中校正，从而把导正对中好的砖坯驱动到进入下一工序。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种喷墨机自动高精度的对中装置，其特征在于：包括机架、滑块总成、对中导向装置、调节对位块和对中电机，所述机架围成支撑空间；

所述滑块总成包括滑块座、调整座和连接滑杆，所述滑块总成通过所述滑块座设置于所述机架上，所述调整座的一侧设置有滑杆导孔，所述连接滑杆穿过所述调整座的所述滑杆导孔，所述连接滑杆的两端固定于两个所述滑块座；

所述调节对位块设置于两个所述滑块座的之间，所述调节对位块外侧的一端设置有对中电机，所述调节对位块的一侧设置有同步带，所述对中电机控制所述同步带转动；所述对中导向装置设置于两个所述调节对位块的之间，所述对中导向装置控制所述调整座对应所述连接滑杆滑动。

2.根据权利要求1所述的喷墨机自动高精度的对中装置，其特征在于：所述机架的两侧设置有导轨，所述滑块座安装在所述导轨的上方。

3.根据权利要求1所述的喷墨机自动高精度的对中装置，其特征在于：所述对中导向装置包括动力推杆、动力气缸、固定转臂座和气缸固定座，所述固定转臂座和所述气缸固定座的两端设置有所述滑杆导孔，所述固定转臂座设置于所述连接滑杆的中部，所述气缸固定座设置于所述固定转臂座的一侧，所述连接滑杆穿过所述固定转臂座和所述气缸固定座的所述滑杆导孔；

所述固定转臂座的中部设置了所述连接转块，所述动力推杆的一端铰接于所述调整座，所述动力推杆的另一端铰接于所述连接转块的一端；所述动力气缸设置于所述气缸固定座的一侧，所述动力气缸的活塞杆与所述调整座相连。

4.根据权利要求3所述的喷墨机自动高精度的对中装置，其特征在于：还设置有调节开关，所述调节开关设置于所述调整座和所述固定转臂座的外侧，所述调节开关与所述动力气缸电连接。

5.根据权利要求1所述的喷墨机自动高精度的对中装置，其特征在于：还设置有对中角度调节手柄，所述对中角度调节手柄设置于所述调整座的一侧。

6.根据权利要求1所述的喷墨机自动高精度的对中装置，其特征在于：所述同步带是宽度、节距和厚度分别为30mm、30mm和3mm的齿型同步带。

7.根据权利要求1所述的喷墨机自动高精度的对中装置，其特征在于：所述机架是高度、宽度和厚度分别为50mm、70mm和3mm的方钢。

8.根据权利要求1所述的喷墨机自动高精度的对中装置，其特征在于：所述调节开关为光电接近开关。

9.根据权利要求1所述的喷墨机自动高精度的对中装置，其特征在于：所述对中电机为伺服电机。

10.根据权利要求2所述的喷墨机自动高精度的对中装置，其特征在于：所述导轨为铝导轨。