CN101537687B - 一种塑胶连接件的成型方法及其模具 - Google Patents

一种塑胶连接件的成型方法及其模具 Download PDF

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Abstract

一种塑胶连接件的成型方法及其模具,该模具由动模与定模构成,依塑胶连接件外形形成有模腔;在定模中设有定位凸柱,在定位凸柱外缘的模具上设有多极磁铁;将一垫圈套置在模腔中的定位凸柱上;再将一多极磁环套置在垫圈上,此时多极磁环可以在垫圈上转动以自动寻找磁极对应位置;最后动模与定模合模注塑后将垫圈与多极磁环一并成型于塑胶件外壳中形成具有磁性的塑胶连接件。此垫圈给予多极磁环一支撑功能的同时保证多极磁环在模具中的自动定位,可以保证多极磁环在成型于塑胶连接件中时磁极相对配合卡扣的位置准确,令成型操作轻松方便且准确;此塑胶连接件装配于龙头座及喷头后,喷头回缩于龙头座时可以依多极磁环磁极的位置而自动复位至预设的位置处,保证水龙头外形的美观。

Description

一种塑胶连接件的成型方法及其模具
技术领域
本发明是关于一种成型方法,特别是指一种将多极磁环位置准确的包塑于塑胶连接件中的成型方法及其模具。
背景技术
传统的水龙头具有水龙头本体,一个或多个的水流控制装置和一个喷管。该喷管用作排放流经阀门的水流管道,该种结构的水龙头的出水是被固定在单点启动,或者是转动喷管但都被限制在预置的水平弧度范围内启动。
于是,水龙头传统配置了分离的独立手动喷头来根据出水的启动方向和启动点为使用者提供更多的适应性,特别是方便了向下喷淋器皿。此种喷头具有一个附在喷头上并允许喷头从固定架上拉出并按需要进行移动的柔性管。然而,这种水龙头需要在反面顶端上额外空间用于喷头的安装,以及穿过反面顶端的独立孔,因此结构相对较为复杂。
因此,便有使抽取式龙头看起来和操作起来如传统的固定水龙头一样,但同时喷头又可以从水龙头上拉下使用,以此达结构简单且使用灵活的功能要求。配合图1、2、3所示,其主要是由龙头座1与喷头2构成,该龙头座1为一具圆柱通道的中空体,喷头2是位于龙头座1的前端,而喷头2后端连接出水软管3是穿过龙头座1与隐藏的供水管连接在一起,出水控制装置可以设在龙头座1上或是喷头2上。如需移动使用喷头2时,施力喷头2其脱离与龙头座1的接合而可将软管3牵拉出龙头座1实现活动使用的功能;如再需固定使用喷头2时,松释对喷头2的牵拉,则软管3在隐藏位置设置的配重体的牵拉下通过龙头座1缩回,令喷头2接靠在龙头座1的前端,此时即如固定水龙头一样使用。为令喷头2更加顺利的接合于龙头座1上,业者在喷头后端设有一具有磁性的塑胶连接件4,在龙头座的前端亦设有具有磁性的塑胶连接件5,给予喷头2回缩的一个回复力。但是该喷头2在复位于龙头座1上的方向具有一定的要求,如出水控制装置的朝向等,而此种具磁性的塑胶连接件4、5无法令喷头2回复至龙头座1准确的位置;究其原因,是因为多极磁环在成型于塑胶件4、5中时,受模腔的压力或是模具定位凸柱变形的影响,多极磁环会发生偏移,无法令多极磁环的磁极成型在预设的位置上。
发明内容
本发明的目的是提供一种使多极磁环磁极位置设置准确且操作方便的塑胶连接件的成型方法及其模具。
为实现上述目的,本发明的解决方案是:一种塑胶连接件的成型方法,首先该塑胶连接件的定模中设有多极磁铁;将一垫圈套置在模腔中的定位凸柱上;再将一多极磁环套置在垫圈上,此时多极磁环可以在垫圈上转动以自动寻找与定模中磁极对应位置;最后动模与定模合模注塑后将垫圈与多极磁环一并成型于塑胶件外壳中形成具有磁性的塑胶连接件。
所述多极磁环在套置于垫圈上后,再在多极磁环上放置一具聚磁功能的金属圈,三者一体包塑于塑胶件外壳中形成具有磁性的塑胶连接件。
一种塑胶连接件的成型模具,由动模与定模构成,依塑胶连接件的外形形成有模腔;其中在定模中设有定位凸柱,在定位凸柱外缘的模具上设有磁铁,一垫圈是套置在定位凸柱上。
所述垫圈为一环体,其内缘形成凸起,多极磁环是套置在此凸起上,且多极磁环与凸起为间隙配合。
一种塑胶连接件,该连接件为一环套体,环套体中设有多极多极磁环,其中该多极磁环是先套置在一垫圈上,与垫圈一体包塑于塑胶件外壳中形成塑胶连接件。
所述塑胶件外壳上设有与龙头座或喷头配合的卡扣。
所述多极磁环套置于垫圈上后,其上部还设有一金属圈,三者一并包塑于塑胶件外壳中形成塑胶连接件。
采用上述方案后,由于本发明的塑胶连接件在成型时,因在模具中设有多极磁铁,且通过垫圈的设置,使得多极磁环在置于模具中时可以在垫圈上转动以寻找与模具中多极磁铁磁极对应的位置,此垫圈给予多极磁环一支撑功能的同时保证多极磁环在模具中的自动定位,如此可以保证多极磁环在成型于塑胶连接件中时磁极相对配合卡扣的位置准确,令成型操作轻松方便且准确;将此塑胶连接件装配于龙头座及喷头后,在实施时,喷头回缩于龙头座时可以依多极磁环磁极的位置而自动复位至预设的位置处,以保证水龙头外形的美观。
附图说明
图1是抽取式龙头的分解示意图;
图2是抽取式龙头的实施状态1示意图;(作喷头使用)
图3是抽取式龙头的实施状态2示意图;(作固定水龙头使用)
图4是本发明塑胶连接件模具示意图;
图5是本发明塑胶连接件成型示意图1;
图6是本发明塑胶连接件成型示意图2;
图7是本发明塑胶连接件的立体示意图;
图8是本发明塑胶连接件的剖视图;
图9是本发明塑胶连接件的分解示意图。
具体实施方式
如图4所示,本发明塑胶连接件的成型模具,由动模B与定模A构成,依塑胶连接件4、5的外壳8形成有模腔C;在定模A中设有定位凸柱A1,在定位凸柱A1外缘的模具上设有多极磁铁A2;一垫圈D是套置在定位凸柱A1上;该垫圈D为一环体,其内缘形成凸起D1。
该塑胶连接件4、5在成型时,配合图5、6所示,其方法是:将垫圈D套置在模腔C中的定位凸柱A1上;再将多极磁环6套置在垫圈D的凸起D1上,多极磁环6与凸起D1为间隙配合;此时多极磁环6受定模A中多极磁铁A2的作用可以在垫圈D上转动以自动寻找磁极对应位置;再将一金属圈7置于多极磁环6上,此处金属圈7的作用是具一聚磁功能;最后动模B与定模A合模注塑后将垫圈D、多极磁环6及金属圈7一并成型于塑胶件外壳8中形成具有磁性的塑胶连接件4、5。
如图7至图9所示,本发明的塑胶连接件4、5,其为一环套体;其结构上包括一垫圈D、一多极磁环6、一金属圈7及一外壳8;该多极磁环6套置于垫圈D的凸起D1上,一具聚磁功能的金属圈7是置于多极磁环6上,三者一体包塑于外壳8中形成具有磁性的塑胶连接件4、5;该外壳8上设有与龙头座1或喷头2配合的卡扣41、51。
透过上述方法、模具及结构的设置,可知本发明的塑胶连接件4、5在成型时,因在定模A中设有多极磁铁A2,且通过垫圈D的设置,使得多极磁环6在置于模具中时可以在垫圈D上转动以寻找与模具中多极磁铁A2磁极对应的位置,此垫圈D给予多极磁环6一支撑功能的同时保证多极磁环在模具中的自动定位,如此可以保证多极磁环6在成型于塑胶连接件4、5中时磁极相对配合卡扣41、51的位置准确,令成型操作轻松、方便且准确;将此塑胶连接件4、5装配于龙头座1及喷头2后,在实施时,喷头2回缩于龙头座1时可以依多极磁环6磁极的位置而自动复位至预设的位置处,以保证水龙头外形的美观。

Claims (5)

1.一种塑胶连接件,该连接件为一环套体,环套体中设有多极磁环,其特征在于:该多极磁环是先套置在一垫圈上,其上部还设有一金属圈,三者一并包塑于塑胶件外壳中形成塑胶连接件。
2.如权利要求1所述的塑胶连接件,其特征在于:塑胶件外壳上设有与龙头座或喷头配合的卡扣。
3.如权利要求1或2所述塑胶连接件的成型方法,其特征在于:首先该塑胶连接件的定模中设有多极磁铁;将一垫圈套置在模腔中的定位凸柱上;再将一多极磁环套置在垫圈上,再在多极磁环上放置一具聚磁功能的金属圈,此时多极磁环可以在垫圈上转动以自动寻找与定模中磁极对应位置;最后动模与定模合模注塑后将垫圈与多极磁环一并成型于塑胶件外壳中形成具有磁性的塑胶连接件.
4.如权利要求1或2所述塑胶连接件的成型模具,由动模与定模构成,依塑胶连接件的外形形成有模腔;其特征在于:在定模中设有定位凸柱,在定位凸柱外缘的模具上设有磁铁,一垫圈是套置在定位凸柱上。
5.如权利要求4所述的塑胶连接件的成型模具,其特征在于:垫圈为一环体,其内缘形成凸起,多极磁环是套置在此凸起上,且多极磁环与凸起为间隙配合。
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