CN101533689B - 外方内圆铠装导体缩径成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种外方内圆铠装导体缩径成型方法，在基座上安装有依次排列的多级辊压轮组，每级辊压轮组有辊压轮；二个辊压轮的外缘凹槽对合构成导体槽形；导体依次进入各级辊压轮组的导体槽形，在电机驱动下，各级辊压轮组中的二个辊压轮分别逆向转动，挤压导体按照导体槽形成形，并带动导体向下级辊压轮组移动；位于前级的辊压轮组的导体槽形逐步缩小，使得导体逐步缩径；位于后级的辊压轮组的导体槽形保持一致，用于用于导体的整形。当导体进入第一级辊压轮后，将在摩擦力的作用下继续进入所有的辊压轮。前级辊压轮组用于导体的缩径，后级辊压轮组用于导体整形，通过这种方法缩径成型后的外方内圆导体的尺寸精度可以达到±0.05～±0.1mm，且具有较高的表面光洁度。
Description
技术领域
本发明公开了一种外方内圆铠装导体的缩径成型方法，它是外方内圆铠装导体制造过程中的重要技术。
背景技术
我国已经正式参与了国际合作项目ITER，在ITER项目中我国承担了绝大部分的极向场外方内圆铠装导体的研制工作，但是目前国际上还没有确定的用于外方内圆铠装导体缩径成型的方法，而国内在外方内圆铠装导体的缩径成型的方法上则是空白。
发明内容
本发明的目的是提供一种外方内圆铠装导体缩径成型方法，通过这种方法缩径成型后的外方内圆导体的尺寸精度可以达到±0.05～±0.1mm，且具有较高的表面光洁度，填补了我国在外方内圆铠装导体缩径成型技术上的空白，该缩径成型方法具有成型精度高，调节方便，自动测量等优点。
本发明的技术方案如下：
本发明是采用18级串联式辊压轮组来逐级主动压缩外方内圆导体，每级辊压轮组由两个主动辊压轮组成，每个辊压轮轴分别安装在可以调整轴心距的偏心套上，辊压轮可以按照需要缩径的导体的尺寸大小而进行更换，每级辊压轮组按照90度夹角位置进行设置。在全部的18级辊压轮组中，前14级辊压轮是用于导体的缩径，每对辊压轮所构成的矩形的边长在逐步减小，后4级辊压轮组是用于整形，其尺寸是一致的，目的是为了减小导体缩径过程中的菱形度，以及达到尺寸精度要求。为了保证缩径过程中18级辊压轮组的一致性，因此每级辊压轮组一台调速电机，总共18台调速电机用一台变频器进行调速，故能实现各级辊压轮组的转速一致，从而保证同步协调工作。为了防止在无润滑缩径过程中辊轮温度升高对其造成损坏，采用压缩空气进行冷却，在达到冷却目的的同时保证了较高的清洁度。为了对缩径之后的导体的尺寸进行实时测量，因此在导体缩径出口处安装了8组激光测距仪，对导体的外形尺寸进行精确测量。
本发明计合理，结构简单，操作方便，具有成型精度高，调节方便，自动测量等优点，是ITER极向场外方内圆导体制造过程中的重要技术。通过更换辊压轮组，可以对90x90mm以下的各类外方内圆导体进行缩径成型，其尺寸精度可以达到±0.05～±0.1mm。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的A向视图。
图3是前14级辊压轮结构示意图。
图4是后4级辊压轮组结构示意图。
图5是8组激光测距仪的安装位置。
具体实施方法
具有一可移动的基座1，基座1上安装有依次排列的18级辊压轮组，分别间隔安装于基座1的两侧且相互之间夹角为90°，一侧9个辊压轮组；每级辊压轮组包括有底座2，所述的底座2上有二个平行的偏心孔，偏心孔内分别安装有偏心孔套，所述的偏心套内安装有转动辊轴3，所述的辊轴3上分别安装有辊压轮4；二个辊压轮4外缘带有凹槽，二个辊压轮的外缘凹槽对合构成导体槽形5；所述的底座2下方安装有电机16及减速器6，所述的减速器6的输出轴与所述的辊轴3通过联轴机构7传动配合。辊压轮组的后方沿导体槽形径向不同方位处分别安装有多对激光测距仪8、9、10、11、12、13、14、15。前14级辊压轮组的导体槽形5形状一致，逐级缩小，后4级辊压轮组的导体槽形5形状、大小一致，且于前14级辊压轮组的导体槽形略有不同。
当导体进入第一级辊压轮后，将在摩擦力的作用下继续进入所有的辊压轮。前14级辊压轮组用于导体的缩径，在前14级中通过逐步改变辊压轮中的R的大小从而对外方内圆导体的变形进行控制，后4级辊压轮的尺寸是一致的，用于导体的整形，目的是减小导体的菱形度，提高尺寸精度。整个18级辊压轮组由18台调速电机提供动力，18台调速电机由1台变频器进行控制，从而保证了缩径过程中的各级轮组的一致性。在缩径过程中采用压缩空气进行冷却，并且对缩径之后的导体使用8组激光测距仪对其外形尺寸进行实时测量。
Claims (5)
1.外方内圆铠装导体缩径成型方法，其特征在于：在基座上安装有依次排列的多级辊压轮组，多级辊压轮组分别间隔安装于基座的两侧且相互之间夹角为90°，每级辊压轮组包括有底座，所述的底座上有二个平行的偏心孔，所述的偏心孔内分别安装有偏心孔套，所述的偏心孔套内安装有转动辊轴，所述的辊轴上分别安装有辊压轮；二个所述的辊压轮外缘带有凹槽，所述的二个辊压轮的外缘凹槽对合构成导体槽形；导体依次进入各级辊压轮组的导体槽形，在电机驱动下，各级辊压轮组中的二个辊压轮分别逆向转动，挤压导体按照导体槽形成形，并带动导体向下级辊压轮组移动；位于前级的辊压轮组的导体槽形逐步缩小，使得导体逐步缩径；位于后级的辊压轮组的导体槽形保持一致，用于导体的整形；根据导体在径向方位的尺寸是否符合规定要求，旋转调整偏心孔套的位置，一并带动辊轴旋转，调整安装于辊轴上的辊压轮的位置，进而调整导体槽形的形状，使得经过该级辊压轮组的导体径向截面形状符合要求。
2.根据权利要求1所述的外方内圆铠装导体缩径成型方法，其特征在于：在导体的输出端按照导体径向360°圆周上安装多个激光测距仪，检测导体的尺寸。
3.根据权利要求1所述的外方内圆铠装导体缩径成型方法，其特征在于：在辊压轮组工作过程中，向辊压轮组吹压缩空气冷却。
4.根据权利要求1所述的外方内圆铠装导体缩径成型方法，其特征在于：通过更换基座某一侧某一辊压轮组的偏心孔套位置，起到调整导体的径向某方位的尺寸，使之符合要求。
5.根据权利要求1所述的外方内圆铠装导体缩径成型方法，其特征在于：所述的多级辊压轮组的电机均由同一台变频器控制。
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