CN101532860B - 一种防爆裂水表壳结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防爆裂水表壳结构，包括表壳基体，所述表壳基体内部的底面和侧面均设置有弹性层。本发明在表壳基体内部的底面和侧面均设置有弹性层，为表壳基体实现全方位的防护，有效解决了水表结冰的防冻防爆问题。

Description

一种防爆裂水表壳结构

技术领域

本发明属于水表结构领域，特别是涉及一种防爆裂水表壳结构。

技术背景

每年到了冬季全国各地有关水表爆裂造成损失的报道时有发生，因此而产生的社会问题和纠纷不少。对于这种局面供水企业只能采取更换水表，给水表外部加上防护套等被动的方式，主动能做的也只是在冬季来临前对自来水用户宣传教育。但这些都无法从根本上克服这个问题。

现有比较先进的技术是在水表表壳内部的底面加上弹性层，防止从内部爆裂，因为大部分的水表爆裂都是从底部开始，这主要是由于该部位的内部是一个比较大的储水包，因此一旦水表结冰该部位的膨胀就比较厉害，导致该部位容易破裂。但这种设计其实并不合理，因为水结冰后的膨胀是向各个方向的，光在底部设置弹性层，并无法有效应对水表结冰的防冻防爆。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有效防止水表爆裂的水表壳结构。

为了实现上述发明目的，采用的技术方案如下：

一种防爆裂水表壳结构，包括表壳基体，所述表壳基体内部的底面和侧面均设置有弹性层。

上述技术方案中，采用二次注塑发泡方式使得弹性层和表壳基体牢固结合。本发明在表壳基体周边都设有弹性层，为了要让周边都存在弹性层而且确保在使用过程中特别是进出水口位的弹性层不脱落，就必需结合二次注塑发泡技术或其他先进技术使得水表内部的弹性层和表壳基体结合牢固。

在设计弹性层的时候要注意减少流阻，可采用如下一种或多种方式实现：

1、设在表壳基体底面的弹性层的厚度从进水口到出水口逐渐增大。

2、进一步的，设在表壳基体底面的弹性层上表面形状从流体曲线到垂直直线过渡。

3、设在表壳基体侧面的弹性层在出水口处设有倒圆角结构。

4、所述弹性层的上表面光滑。

所述弹性层采用适用于饮用水的橡胶材料或发泡材料制备。

所述橡胶材料采用热塑性硅橡胶。

所述发泡材料采用聚乙烯交联发泡材料。

为了进一步加大保护力度，所述表壳基体的外表面设置有保护层。

本发明在表壳基体内部的底面和侧面均设置有弹性层，为表壳基体实现全方位的防护，有效解决了水表结冰的防冻防爆问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

本发明的结构如附图1所示，包括表壳基体2，在表壳基体2内部设置有橡胶或发泡层1作为弹性层。

选择作为弹性层的弹性材料时应该选择适用于饮用水的橡胶材料或其他发泡材料，材料成型后表面必须是光滑洁净，有足够的韧性，和弹性。现在使用作为生产管道的材料都可以研究它的发泡效果。可采用如下作为参考：

聚乙烯交联发泡XPE/IXPE具有优良的特性，如发泡倍率高，密度低，厚度薄，表面光滑，高弹性，高韧性，易于二次加工性。特性：绝热性，缓冲性，吸音性，成型性，还具有无毒、无味、耐药品性、耐油、耐酸、耐卤及其他各类化学药品的性能，并容易加工。

热塑性硅橡胶(thermoplastic silicone rubber)具有良好的物理机械性能、耐水性和热氧化稳定性。能在-100～+250℃下保持橡胶特性。性能随分子内两种不同嵌段体链长变化而变化，拉伸强度10～40MPa，相对伸长率50％～250％，永久变形10％～40％。可由二乙基氨基封端的二甲基聚硅氧烷与羟基封端的聚芳酯反应来制取。二甲基聚硅氧烷还可与聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚砜等热塑性树脂嵌段共聚，生成热塑性硅橡胶。可用热塑性塑料加工方法将其加工成各种橡胶制品，不需要补强和硫化。

Claims (5)

1.一种防爆裂水表壳结构，包括表壳基体，其特征在于所述表壳基体内部的底面和侧面均设置有弹性层，并采用二次注塑发泡方式使得弹性层和表壳基体牢固结合，所述弹性层的上表面光滑，设在表壳基体底面的弹性层的厚度从进水口到出水口逐渐增大，设在表壳基体底面的弹性层上表面形状从流体曲线到垂直直线过渡，设在表壳基体侧面的弹性层在出水口处设有倒圆角结构。

2.根据权利要求1所述的防爆裂水表壳结构，其特征在于所述弹性层采用适用于饮用水的橡胶材料或发泡材料制备。

3.根据权利要求2所述的防爆裂水表壳结构，其特征在于所述橡胶材料采用热塑性硅橡胶。

4.根据权利要求3所述的防爆裂水表壳结构，其特征在于所述发泡材料采用聚乙烯交联发泡材料。

5.根据权利要求1所述的防爆裂水表壳结构，其特征在于所述表壳基体的外表面设置有保护层。

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