CN101532573A - 一种耐腐蚀燃气旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀燃气旋塞阀，包括阀体、阀片旋座、阀盖、阀杆、旋钮、弹簧及安装在阀盖上的微动开关，其特征在于所述阀体内安装有用陶瓷制成的固定阀片和活动阀片。本发明通过在旋塞阀阀体内设置两片陶瓷制的阀片，通过两个阀片相对旋转时改变其轴向通孔的连通状态或关闭，对进气和出气量进行流量调节或切断，从而实现对燃气灶燃烧器外环和内环的火力控制。这种结构的旋塞阀和燃气接触且具有相对摩擦面的仅仅是两片圆片状陶瓷阀片，同时，密封圈没有相对滑动和磨损，密封可靠。因此本发明具有耐腐蚀、耐磨损、寿命长、结构简单、成本低的特点。

Description

一种耐腐蚀燃气旋塞阀

技术领域

本发明涉及一种燃气具的火力控制用旋塞阀，具体地说是一种沼气燃气具用旋塞阀。

背景技术

现有沼气灶的火力控制用旋塞阀是由带多个径向通孔的铜质阀芯和铝质阀体通过圆锥面的密封配合实现气路的密封和气量控制，由于沼气中含有硫化氢等腐蚀性气体，使金属阀芯和阀体间的腐蚀和磨损很快，产品使用寿命短，沼气灶具一般使用1～2年就因腐蚀问题而报废，增加沼气使用者的经济负担，也降低了沼气作为一种环保型能源的社会效益。而且阀体和阀芯的加工精度要求高，材料成本和加工成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种采用陶瓷片做阀芯、耐腐蚀性和寿命显著提高、加工简化、成本较低的沼气灶旋塞阀

本发明通过以下方案实现：

一种耐腐蚀燃气旋塞阀，包括阀体、阀片旋座、阀盖、阀杆、旋钮、弹簧及安装在阀盖上的微动开关，阀体内安装有用陶瓷制成的固定阀片和活动阀片。

还可以通过以下技术方案作进一步完善：

所述活动阀片设有三个轴向通孔，其中一个轴向通孔设有凹槽，活动阀片周边至少设有一个阀片耳，阀片耳卡在阀片旋座周边的定位槽中。

所述活动阀片与阀片旋座间设有O型密封圈，活动阀片通过O型密封圈安装在阀片旋座中，活动阀片、O型密封圈、阀片旋座间形成使活动阀片中间三个轴向通孔相互连通的空腔。

所述阀体设有进气通道、小火出气通道、大火出气通道三个通道，三个通道在阀体底部相互分隔。

所述固定阀片设有三个轴向通孔，三个轴向通孔分别与阀体上的三个通道相通.。

所述固定阀片周边至少设有一个阀片耳，阀片耳卡在阀体中的定位槽中。

所述固定阀片与阀体间设有密封圈，密封圈设有三个与阀体底部通道形状相对应的通孔，固定阀片通过密封圈安装在阀体中。

所述阀片旋座的外壁和阀体的内壁滑动配合，阀片旋座可通过阀杆的带动在阀体内旋转，阀片旋座在弹簧的作用下使活动阀片与固定阀片紧密贴合。

本发明通过在旋塞阀体内设置两片陶瓷制的阀片，通过两个阀片相对旋转时改变其轴向通孔的连通状态或关闭，对进气和出气量进行流量调节或切断，从而实现对燃气灶燃烧器外环和内环的火力控制，这种结构的旋塞阀和燃气接触且具有相对摩擦面的仅仅是两片圆片状陶瓷阀片，同时，密封圈没有相对滑动和磨损，密封可靠。因此本发明具有耐腐蚀、耐磨损、寿命长、结构简单、成本低的特点，非常适合于具有腐蚀性燃气的燃气具旋塞阀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖面图；

图3为本发明拆去阀盖和阀片旋座后的俯视图；

图4为本发明关闭时的阀片状态图；

图5为本发明开始通气点火时的阀片状态图；

图6为本发明最大火力时的阀片状态图；

图7为本发明大火出气孔关闭时的阀片状态图；

图8为本发明最小火力时的阀片状态图；

图9为图8中固定阀片通孔71和活动阀片通孔81的相对位置图；

图10为图9中B-B向的剖视图；

图11为本发明的活动阀片与阀片旋座的安装示意图；

图12为本发明的固定阀片安装在阀体上的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，一种耐腐蚀燃气旋塞阀，包括阀体10、阀片旋座4、阀盖3、阀杆2、旋钮1、弹簧14及安装在阀盖3上的微动开关5，阀体10内安装有用陶瓷制成的固定阀片8和活动阀片7。

如图1、图4、图9、图10、图11所示，所述活动阀片7设有轴向通孔71、轴向通孔72、轴向通孔73，轴向通孔71设有凹槽75，活动阀片7周边设有两个阀片耳74，阀片耳74卡在阀片旋座4周边的定位槽42中。

如图1所示，所述活动阀片7与阀片旋座4间设有O型密封圈6，活动阀片7通过O型密封圈6安装在阀片旋座4中，活动阀片7、O型密封圈6、阀片旋座4间形成使活动阀片7中间三个轴向通孔71、72、73相互连通的空腔70。

如图2所示，所述阀体10设有进气通道11、小火出气通道13、大火出气通道12三个通道，进气通道11、小火出气通道13、大火出气通道12在阀体10底部形成三个相互分隔的部分110、130、120。

如图1、图5所示，所述固定阀片8设有轴向通孔81、轴向通孔82、轴向通孔83，轴向通孔81与阀体10上的进气通道11的110部位相通，轴向通孔82与阀体10上的大火出气通道12的120部位相通，轴向通孔83与阀体10上的小火出气通道13的130部位相通。

如图3、图5、图12所示，所述固定阀片8周边设有两个阀片耳84，阀片耳84卡在阀体10中的定位槽101中。

如图1、图2所示，所述固定阀片8与阀体10间设有密封圈9，密封圈9设有三个与阀体10底部通道形状相对应的通孔91，固定阀片8通过密封圈9安装在阀体10中。

如图1所示，所述阀片旋座4的外壁和阀体10的内壁滑动配合，阀片旋座4可通过阀杆2的带动在阀体10内旋转，阀片旋座4在弹簧14的作用下使活动阀片7与固定阀片8紧密贴合。

下面简述本发明的工作原理：如图1所示，按下并逆时针旋动旋钮1，阀杆2头部的扁方带动阀片旋座4及阀片旋座4中的活动阀片7逆时针旋转，阀片旋座4上的拨动片41带动微动开关5上的弹片启动微动开关5产生脉冲点火信号。

如图5所示，当阀片旋座4带动活动阀片7旋到活动阀片7上的通孔71与固定阀片8的通孔81相通时，从阀体10上的进气孔111(图2、图3)进入阀体10进气通道11中的燃气通过固定阀片的通孔81、活动阀片的通孔71进入阀片旋座4内的空腔70(图1)，一路燃气通过活动阀片7上的通孔72、通孔73和固定阀片8的通孔82通向阀体10的大火出气通道12，从大火出气孔121流出，另一路燃气直接经活动阀片7的通孔71上的凹槽75引入固定阀片8的通孔83，再通到阀体10的小火出气通道13，从小火出气孔131流出。两路燃气使燃气灶的外、内燃烧器得以同时燃烧。

如图6所示，活动瓷阀片7继续旋转至约90°位置时，活动阀片7上的通孔71、通孔72分别与固定阀片8上的通孔81、通孔82完全贯通，此时的燃气阻力最小，燃烧器处于最高火力状态；继续旋转活动阀片7，活动阀片7上的通孔72和固定阀片8上的通孔82由完全贯通逐渐错位至关闭(如图7所示)，阀体10的大火出气通道12供气被切断，外环燃烧器的火熄灭，而经活动阀片7上通孔73、固定阀片8上通孔83通到阀体小火出气通道13的供气量基本不变。

如图8所示，当活动阀片7旋转到180°位置时，活动阀片7上通孔71只有凹槽75的尖角位置15保持与固定阀片8上的通孔81相通(如图9、图10所示)，使燃气通路的阻力变大，小火出气通路处于最小供气量状态，燃气灶的内环燃烧器得以保持小火燃烧状态。

Claims (8)

1、一种耐腐蚀燃气旋塞阀，包括阀体、阀片旋座、阀盖、阀杆、旋钮、弹簧及安装在阀盖上的微动开关，其特征在于所述阀体内安装有用陶瓷制成的固定阀片和活动阀片。

2、根据权利要求1所述的耐腐蚀燃气旋塞阀，其特征在于所述活动阀片设有三个轴向通孔，其中一个轴向通孔设有凹槽，活动阀片周边至少设有一个阀片耳，阀片耳卡在阀片旋座周边的定位槽中。

3、根据权利要求2所述的耐腐蚀燃气旋塞阀，其特征在于所述活动阀片与阀片旋座间设有O型密封圈，活动阀片通过O型密封圈安装在阀片旋座中，活动阀片、O型密封圈、阀片旋座间形成使活动阀片中间三个轴向通孔相互连通的空腔。

4、根据权利要求1所述的耐腐蚀燃气旋塞阀，其特征在于所述阀体设有进气通道、小火出气通道、大火出气通道三个通道，三个通道在阀体底部相互分隔。

5、根据权利要求1或4所述的耐腐蚀燃气旋塞阀，其特征在于所述固定阀片设有三个轴向通孔，三个轴向通孔分别与阀体上的三个通道相通。

6、根据权利要求5所述的耐腐蚀燃气旋塞阀，其特征在于所述固定阀片周边至少设有一个阀片耳，阀片耳卡在阀体中的定位槽中。

7、根据权利要求5所述的耐腐蚀燃气旋塞阀，其特征在于所述固定阀片与阀体间设有密封圈，密封圈设有三个与阀体底部通道形状相对应的通孔，固定阀片通过密封圈安装在阀体中。

8、根据权利要求1所述的耐腐蚀燃气旋塞阀，其特征在于所述阀片旋座的外壁和阀体的内壁滑动配合，阀片旋座可通过阀杆的带动在阀体内旋转，阀片旋座在弹簧的作用下使活动阀片与固定阀片紧密贴合。

Images