CN101532481A - 机械式数显计量泵 - Google Patents

Abstract

机械式数显计量泵，属于计量泵技术领域。传动箱体左端通过托架体连接泵头，泵头两端分别连接进口阀组件和出口阀组件，柱塞右端与弓形架连接配合，弓形架横向穿接设置在传动箱体内，弓形架右端连接设置行程调节杆，行程调节杆上套接位置数显器后与调节手轮连接配合，弓形架中部配合设置分别与弓形架、行程调节杆转动触击配合的偏心凸轮，偏心凸轮固定连接在传动箱体内前后设置的转轴上，转轴上套接设置蜗轮，与蜗轮啮合传动的蜗杆纵向设置在传动箱体内，与驱动电机传动轴传动连接。所述的机械式数显计量泵采用机械式调量机构与位置数显机构结合，调量操作简单且直观、准确、可普遍适用于石化、化工、药品及环保水处理等行业。

Description

机械式数显计量泵

技术领域

本发明属于计量泵技术领域，具体涉及一种机械式数显计量泵。

背景技术

目前各种类型计量泵的调量机构基本采用刻度线，为提高操作方便性，部分型号计量泵已逐步采用表盘指针显示。但此类调节与显示机存在构结构复杂、零部件数量繁多、制造困难、加工成本高等缺陷，特别有有一致命的弱点就是显示精度低；同时由于计量泵的工作环境比较差，绝大部分在油雾和酸碱性环境中使用，其计量机构极容易被腐蚀，时间一长就难以正常发回计量功能，以致许多用户只能出钱更换部件维护其计量机构，加大使用成本；要么凭经验估计进行调节使用，但容易导致计量泵计量不准，特别是在化工、药品行业，对各组分含量比例控制更为严格，稍有微量误差就会使产品变为一堆废品。因此，由于目前采用计量泵的精度不高，使得化工、药品行业的制造厂家只能采用更昂贵的其他设备来替代。

发明内容

本发明旨在提供一种计量调节准确、操作方便、维护简易的机械式数显计量泵技术方案，以克服现有技术中存在的问题。

所述的机械式数显计量泵，包括配合连接的传动箱体、驱动电机，传动箱体左端通过托架体连接设置泵头，泵头两端分别连接进口阀组件和出口阀组件，其特征在于泵头、托架体内配合设置柱塞，柱塞左端与泵头构成的腔体分别与进口阀组件、出口阀组件液道连通，柱塞右端与弓形架连接配合，弓形架横向穿接设置在传动箱体内，弓形架右端插接设置行程调节杆，行程调节杆上套接位置数显器后与调节手轮连接配合，弓形架中部配合设置分别与弓形架、行程调节杆转动触击配合的偏心凸轮，偏心凸轮固定连接在传动箱体内前后设置的转轴上，转轴上套接设置蜗轮，与蜗轮啮合传动的蜗杆纵向设置在传动箱体内，与驱动电机传动轴传动连接。

所述的机械式数显计量泵，其特征在于传动箱体上下分别连接设置上端盖、下端盖，蜗杆两端分别通过上、下轴承与上端盖、下端盖连接配合，下轴承外端面配合设置轴承挡块，轴承挡块与下端盖间隙配合，其外端连接设置调整螺钉，调整螺钉与下端盖之间通过锁定帽、锁定罩紧固密封连接。

所述的机械式数显计量泵，其特征在于传动箱体前后分别连接设置前外盖、后外盖，转轴两端分别通过轴承与前外盖、后外盖连接配合，偏心凸轮偏心套接在转轴上，偏心凸轮下方设置与其顶触配合的隔套，隔套套接在转轴上。

所述的机械式数显计量泵，其特征在于所述的蜗轮通过上下设置的压帽、轴肩与转轴轴向固定连接配合。

所述的机械式数显计量泵，其特征在于所述的偏心凸轮采用轴承结构，与其触击配合的弓形架触击端面上配合设置顶杆碰快，行程调节杆通过连接设置调节杆套与偏心凸轮触击配合。

所述的机械式数显计量泵，其特征在于所述行程调节杆上套接设置调节杆座，调节杆座上配合设置与行程调节杆顶触配合的锁紧螺钉，调节杆座通过密封圈与传动箱体密封连接配合，上弓形架端部插入调节杆座内滑动配合。

所述的机械式数显计量泵，其特征在于所述柱塞通过密封环、密封压垫、密封压帽与泵头密封连接配合，柱塞右端通过柱塞固定帽与弓形架螺接配合。

所述的机械式数显计量泵，其特征在于所述柱塞与托架体之间配合设置Yx轴用密封圈。

所述的机械式数显计量泵，其特征在于所述位置数显器的显示调节钮固定套接在行程调节杆上。

所述的机械式数显计量泵，其特征在于所述的进口阀组件、出口阀组件分别包括配合连接的阀座、阀球、阀套、压阀螺母、阀垫片、接口管。

上述的机械式数显计量泵，设计新颖，结构合理，采用机械式调量机构与位置数显机构结合，调量更加直观的同时计量精度得到明显提高，操作方便，维护简单易行，可降低使用成本，提高经济效益，可普遍适用于石化、化工、药品及环保水处理等行业。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为转轴连接结构示意图。

图中：1—柱塞固定帽、2—密封压帽、3—密封压垫、4—柱塞、5—进口阀组件、5a—出口阀组件、6—泵头、7—密封环、8—托架体、9—Yx轴用密封圈、10—弓形架、11—电机连接座、12—隔套、13—偏心凸轮、14—转轴、15—蜗轮、16—压帽、17—轴承、18—后外盖、19—前外盖、20—驱动电机、21—连轴器、22—上端盖、23—蜗杆、24—上轴承、25—锁紧螺钉、26—密封圈、27—调节杆座、28—调节手轮、29—位置数显器、29a—显示调节钮、30—行程调节杆、31—调节杆套、32—下轴承、33—轴承挡块、34—锁定罩、35—锁定帽、36—调整螺钉、37—下端盖、38—0形密封圈、39—顶杆碰快、40—传动箱体、41—轴肩、51—阀座、52—阀球、53—阀套、54—压阀螺母、55—阀垫片、56—接口管。

具体实施方式

现结合说明书附图，详细说明本发明的具体实施方式：

机械式数显计量泵，传动箱体40左端通过托架体8连接设置泵头6，泵头6两端分别连接进口阀组件5和出口阀组件5a，进口阀组件5、出口阀组件5a结构相同，安装方向相反，分别包括配合连接的阀座51、阀球52、阀套53、压阀螺母54、阀垫片55、接口管56。泵头6、托架体8内配合设置柱塞4，柱塞4通过密封环7、密封压垫3、密封压帽2与泵头6密封连接配合，柱塞4与托架体8之间配合设置Yx轴用密封圈9，以防止液体内漏。柱塞4左端与泵头6构成的腔体分别与进口阀组件5、出口阀组件5a液道连通，柱塞4右端通过柱塞固定帽1与弓形架10螺接配合，弓形架10横向穿接设置在传动箱体40内，其右端插接设置行程调节杆30，行程调节杆30上套接位置数显器29后与调节手轮28连接配合，位置数显器29通过其显示调节钮29a固定套接在行程调节杆30上，调节手轮28固定连接在行程调节杆30右端部，行程调节杆30上套接设置调节杆座27，调节杆座27上配合设置与行程调节杆30顶触配合的锁紧螺钉25，调节杆座27与传动箱体40之间通过螺钉固定连接，调节杆座27与传动箱体40之间配合设置密封圈26，通过调节杆座27与传动箱体40之间的压紧力使密封圈26变形来达到密封，以防止齿轮油渗漏。弓形架10右端部插入调节杆座27内通过平键连接、左右滑动配合。弓形架10中部配合设置分别与弓形架10、行程调节杆30转动触击配合的偏心凸轮13，为增加耐磨性，偏心凸轮13采用轴承结构，如深沟球轴承6008，与偏心凸轮13触击配合的弓形架10触击端面上配合设置顶杆碰快39，行程调节杆30通过连接设置调节杆套31与偏心凸轮13触击配合。偏心凸轮13固定连接在传动箱体40内前后设置的转轴14上，传动箱体40前后分别连接设置前外盖19、后外盖18，转轴14两端分别通过轴承17与前外盖19、后外盖18连接配合，轴承17采用深沟球轴承，偏心凸轮13偏心套接在转轴14上通过平键连接配合，偏心凸轮13下端配合设置隔套12，隔套12套接在转轴14上与偏心凸轮13顶触配合，使偏心凸轮13在转轴14上轴向定位。转轴14上套接设置蜗轮15，蜗轮15通过上下设置的压帽16、轴肩41与转轴14轴向固定连接；与蜗轮15啮合传动的蜗杆23纵向设置在传动箱体40内，传动箱体40上下分别连接设置上端盖22、下端盖37，下端盖37与传动箱体40之间设置O形形密封圈38，通过下端盖37与传动箱体40的预紧变形来密封。蜗杆23两端分别通过上轴承24、下轴承32与上端盖22、下端盖37连接配合，上轴承24、下轴承32分别采用圆锥磙子轴承I30204，下轴承32外端面配合设置轴承挡块33，轴承挡块33与下端盖37间隙配合，其外端连接设置调整螺钉36，通过调整螺钉36的上下位置来调整上轴承24、下轴承32的间隙，以限制蜗杆23工作时的上下轴向跳动；调整螺钉36与下端盖37之间通过锁定帽35、锁定罩34紧固密封连接，锁定帽35与调整螺钉36螺接配合，锁定罩34与锁定帽35螺接配合，通过锁定帽35与下端盖37的压紧力达到端面密封。蜗杆23上端通过一对连轴器21与驱动电机20传动轴传动连接，驱动电机20通过电机连接座11安装在上端盖22上方，电机连接座11根据所配电机功率选用不同规格直径，四个安装用紧固螺钉穿过电机连接座11、上端盖22与传动箱体40连接固定。

本发明所述的机械式数显计量泵的调节过程如下：

启动驱动电机20，蜗杆23随驱动电机20转动，带动与其传动啮合的蜗轮15转动，蜗轮15通过与其连接配合的转轴14带动偏心凸轮13偏心转动。偏心凸轮13作偏心转动时左端触击弓形架10上的顶杆碰快39、右端触击行程调节杆30上的调节杆套31，带动弓形架10作左右往复运动，从而带动柱塞4在腔体内作左右往复运动。当柱塞4向左边运动时为吸入行程，泵头6腔体内压力降低，当压力低于吸液管路压力时，吸入口单向阀球52被向上“拉开”，进口管路接口管56中的介质进入泵头6腔室内，当吸入冲程结束，柱塞4运动瞬时停止，泵头6内的压力与进口管路中的压力相同，吸入口单向阀球52复位。在排出冲程时，柱塞4开始向右运动，泵头内的压力立刻升高，当压力高于出口管路压力时，排出口单向阀球被向上“推开”，泵头6内的介质进入出液管路，当排出冲程结束时，柱塞4再一次瞬间停止，泵头6内的压力与出口管路内的压力相同，出口单向阀球52复位，然后再开始下一个循环。

同时，通过旋转调节手轮28改变行程调节杆30、调节杆套31的位置，调整弓形架10中偏心凸轮13与顶杆碰快39、调节杆套31的撞击距离，可改变柱塞4行程；旋转调节手轮28时固定套接在调节杆30上的位置数显器29的显示调节钮29a同步转动，显示调节手轮28的调节量。位置数显器29采用温州希科机器附件有限公司制造的SKO412-10型，调节手轮28旋转一周，即往复行程增加或缩短一个螺距，位置数显器29数显机构个位数转盘就旋转1圈即10格，而十位数转盘旋转一格。当调节手轮28旋转两周时，数显机构个位数转盘旋转2圈，而十位数转盘旋转2格。依次类推，当调节机构旋转10圈时，数显机构个位数转盘旋转10圈，十位数转盘旋转一圈，百位数转盘旋转一格，从而计量泵的往复行程达到了最大值即100％。

Claims (10)

1.机械式数显计量泵，包括配合连接的传动箱体(40)、驱动电机(20)，传动箱体(40)左端通过托架体(8)连接设置泵头(6)，泵头(6)两端分别连接进口阀组件(5)和出口阀组件(5a)，其特征在于泵头(6)、托架体(8)内配合设置柱塞(4)，柱塞(4)左端与泵头(6)构成的腔体分别与进口阀组件(5)、出口阀组件(5a)液道连通，柱塞(4)右端与弓形架(10)连接配合，弓形架(10)横向穿接设置在传动箱体(40)内，弓形架(10)右端插接设置行程调节杆(30)，行程调节杆(30)上套接位置数显器(29)后与调节手轮(28)连接配合，弓形架(10)中部配合设置分别与弓形架(10)、行程调节杆(30)转动触击配合的偏心凸轮(13)，偏心凸轮(13)固定连接在传动箱体(40)内前后设置的转轴(14)上，转轴(14)上套接设置蜗轮(15)，与蜗轮(15)啮合传动的蜗杆(23)纵向设置在传动箱体(40)内，与驱动电机(20)传动轴传动连接。

2.如权利要求1所述的机械式数显计量泵，其特征在于传动箱体(40)上下分别连接设置上端盖(22)、下端盖(37)，蜗杆(23)两端分别通过上、下轴承(24、32)与上端盖(22)、下端盖(37)连接配合，下轴承(32)外端面配合设置轴承挡块(33)，轴承挡块(33)与下端盖(37)间隙配合，其外端连接设置调整螺钉(36)，调整螺钉(36)与下端盖(37)之间通过锁定帽(35)、锁定罩(34)紧固密封连接。

3.如权利要求1所述的机械式数显计量泵，其特征在于传动箱体(40)前后分别连接设置前外盖(19)、后外盖(18)，转轴(14)两端分别通过轴承(17)与前外盖(19)、后外盖(18)连接配合，偏心凸轮(13)偏心套接在转轴(14)上，偏心凸轮(13)下方设置与其顶触配合的隔套(12)，隔套(12)套接在转轴(14)上。

4.如权利要求1所述的机械式数显计量泵，其特征在于所述的蜗轮(15)通过上下设置的压帽(16)、轴肩(41)与转轴(14)轴向固定连接配合。

5.如权利要求1所述的机械式数显计量泵，其特征在于所述的偏心凸轮(13)采用轴承结构，与其触击配合的弓形架(10)触击端面上配合设置顶杆碰快(39)，行程调节杆(30)通过连接设置调节杆套(31)与偏心凸轮(13)触击配合。

6.如权利要求1所述的机械式数显计量泵，其特征在于所述行程调节杆(30)上套接设置调节杆座(27)，调节杆座(27)上配合设置与行程调节杆(30)顶触配合的锁紧螺钉(25)，调节杆座(27)通过密封圈(26)与传动箱体(40)密封连接配合，上弓形架(10)端部插入调节杆座(27)内滑动配合。

7.如权利要求1所述的机械式数显计量泵，其特征在于所述柱塞(4)通过密封环(7)、密封压垫(3)、密封压帽(2)与泵头(6)密封连接配合，柱塞(4)右端通过柱塞固定帽(1)与弓形架(10)螺接配合。

8.如权利要求1所述的机械式数显计量泵，其特征在于所述柱塞(4)与托架体(8)之间配合设置Yx轴用密封圈(9)。

9.如权利要求1所述的机械式数显计量泵，其特征在于所述位置数显器(29)的显示调节钮(29a)固定套接在行程调节杆(30)上。

10.如权利要求1所述的机械式数显计量泵，其特征在于所述的进口阀组件(5)、出口阀组件(5a)分别包括配合连接的阀座(51)、阀球(52)、阀套(53)、压阀螺母(54)、阀垫片(55)、接口管(56)。

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