CN101530778B - 液体纳米化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种液体纳米化装置，其是将一搅拌腔室设计成六角柱状(或八角柱状)，并利用数个第一搅拌组件推动一液体流动，及利用数个第二搅拌组件推动所述液体逆向流动，所述第一及第二搅拌组件各具有呈「卍」或「卐」字形的至少一搅拌叶片，以造成所述液体的分子团在高温、高压及高速下相互撞击，直到所述分子团的粒径达到纳米等级。
Description
【技术领域】
本发明是有关于一种液体纳米化装置，特别是有关于一种利用特殊形态的搅拌腔室及搅拌叶片设计使液体分子团达到纳米化等级的装置
【背景技术】
水(H2O)是由氢、氧两种元素组成的无机物，在常温常压下为无色无味的透明液体。水是地球上最常见的物质之一，是包括人类在内所有生物体维持生理功能及进行生物化学反应时最重要且不可或缺的成分。水可以在液态、气态及固态之间进行三相转化。由于分子间作用力，一般水的分子团(molecular cluster)是由13至16个分子组成，形成一环状结构的大分子团，因此水具有颇大的表面张力(71.96dyne/cm，达因/公分)，并能产生较明显的毛细现象和吸附现象。纯水有极微弱的导电能力，及其pH值应约为7.35，呈微弱碱性。
最近，相关研究人员发现利用适当的搅拌叶片高速混合扰动液态水，能造成水分子团之间因相互对撞而使分子团微小化。在水分子团对撞处理后，水分子会由原来由13至16个分子组成的环状分子团结构变为由较少分子组成的分子团，其分子团所含的水分子数量依对撞处理的各种装置参数设定而互异。当水分子团变成纳米级水分子团时，经部份物理分析后发现，纳米水的物理化学性质与原来一般水液不尽相同。例如，纳米水的酸碱值会转变为10至12，呈碱性，其可能是因为在水分子团对撞过程中，原本溶于水液中的氧分子加入反应，产生OH-基，因而造成水液呈碱性。再者，纳米水的表面张度亦会降低，例如：一般水液滴落在叶片上可能会因内聚力而形成水珠状，纳米水滴落在叶片上则无法形成水珠状并会润湿叶片。特别是，由于纳米水的分子团相对较小，因此纳米水很快就可穿透细胞膜，进入血管及溶入脂肪内，亦可溶解更多各种溶质，故可促进脂肪等生物分子的代谢和排出。由于纳米水具有上述物理化学性质，因此可应用于饮用水、医药、化妆品、减肥、保健食品、酒类、清洁等各种技术领域。
纳米水的分子团所含的水分子数量愈少，分子团愈小，其物理化学性质(例如渗透性)通常愈好，因此如何设计出适当的水分子对撞处理装置使纳米水的分子团能够尽可能微小化，已成为相关研究人员不断努力的重要技术课题。目前市面上各种水分子团对撞装置能达到的纳米化等级可利用美国Beckman Coulter公司制的N4 Plus Submicron Particle Size Analyzer颗粒粒径分析仪来分析液体、胶体、悬浮液中的颗粒和溶液中直径为3至3000纳米(nanometer，nm)的分子或分子团，通过光度法测量样品的扩散系数，从而计算出平均粒径大小、粒径分布及分子量分布等参考数据。举例来说，一般自来水、瓶装水的分子团粒径约为3900至4200nm之间，经目前市面上水分子团对撞装置处理过后得到的纳米水的分子团粒径最小约可达200nm左右。分子团粒径愈低，水分子连结数量愈少，链结愈短，水分子团愈小，同时水的渗透性、溶解度、含氧量提高，表示水质愈好，利于人体吸收、利用，帮助体内养份吸收、循环代谢。
然而，目前的水分子团对撞装置因机械限制，并无法大量生产纳米水，且亦无法有效提高小分子团在纳米水中所占的比例，纳米水中大部分仍为大分子团。为了进一步提高纳米水的物理化学性质，因此有必要对现有水分子团对撞装置进行改良，以便量产制造具更小水分子团的纳米水。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种液体纳米化装置，其是将搅拌腔室设计成六角柱状(或八角柱状)，同时将搅拌叶片设计成「卐」或「卍」字形，以增加液体分子团相互撞击的频率，进而有利于减少分子连结数量及缩小分子团的粒径，使液体的分子团达到纳米等级，以获得具较佳物化性质的纳米化液体，并有利于大量生产纳米化液体。
本发明的次要目的在于提供一种液体纳米化装置，其是利用三个(或四个)搅拌组件推动液体流动，并利用交错排列及高度不同的另三个(或四个)搅拌组件推动液体逆向流动，以便使液体分子团在高速下相互撞击，并分裂成较小粒径的分子团，进而增加液体分子团的撞击频率。
本发明的另一目的在于提供一种液体纳米化装置，其是在高压下利用六个(或八个)搅拌组件推动液体双向高速流动，并相互撞击产生高温，以得到较小粒径的液体分子团，进而提高液体纳米化处理效率。
为达成本发明的前述目的，本发明提供一种液体纳米化装置，其包含一个搅拌桶、数个第一搅拌组件及数个第二搅拌组件。所述搅拌桶具有一液体入口及一六角柱状或八角柱状的搅拌腔室，所述液体入口用以输入一液体，及所述搅拌腔室用以容纳所述液体。所述数个第一搅拌组件及所述数个第二搅拌组件分别交错排列于所述搅拌腔室的各个角位置处，各所述第一搅拌组件具有一第一驱动单元、一第一轴杆及至少一第一搅拌叶片。所述第一搅拌叶片是呈「卐」或「卍」字形。所述第一驱动单元通过所述第一轴杆驱动所述第一搅拌叶片转动，以推动所述液体朝一第一方向高速流动。各所述第二搅拌组件具有一第二驱动单元、一第二轴杆及至少一第二搅拌叶片。所述第二搅拌叶片是呈「卍」或「卐」字形。所述第二驱动单元通过所述第二轴杆驱动所述第二搅拌叶片转动，以推动所述液体朝一第二方向流动，所述第二方向相反于所述第一方向。上述朝第一及第二方向高速流动的液体的分子团相互撞击，直到所述分子团的粒径达到纳米等级。
在本发明的一实施例中，所述第一搅拌叶片的数量介于一至三个之间；所述第二搅拌叶片的数量介于一至三个之间。
在本发明的一实施例中，所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片之间具有高度差。
在本发明的一实施例中，所述第一搅拌叶片包含一轴接部、四个L形立板及四个L形底板，其组成「卐」或「卍」字形的叶片构造；所述第二搅拌叶片包含一轴接部、四个L形立板及四个L形顶板，其组成「卍」或「卐」字形的叶片构造。
在本发明的一实施例中，所述第一搅拌叶片的L形立板的外端缘形成一导流面；所述第二搅拌叶片的L形立板的外端缘亦形成一导流面。
在本发明的一实施例中，所述第一搅拌叶片的L形底板的一端部与所述第一搅拌叶片的轴接部的一圆周面之间设有一剪流缺口；所述第二搅拌叶片的L形顶板的一端部与所述第二搅拌叶片的轴接部的一圆周面之间设有一剪流缺口。
在本发明的一实施例中，所述第一搅拌叶片的L形立板及L形底板组成「卐」字形的叶片构造，以顺时针推动所述液体向上高速流动；所述第二搅拌叶片的L形立板及L形顶板组成「卍」字形的叶片构造，以逆时针推动所述液体向下高速流动。
在本发明的一实施例中，所述第一搅拌叶片的L形立板及L形底板组成「卍」字形的叶片构造，以逆时针推动所述液体向上高速流动；所述第二搅拌叶片的L形立板及L形顶板组成「卐」字形的叶片构造，以顺时针推动所述液体向下高速流动。
在本发明的一实施例中，所述第一搅拌叶片的L形立板及L形底板组成「卐」字形的叶片构造，以顺时针推动所述液体向上高速流动；所述第二搅拌叶片的L形立板及L形顶板，其组成「卐」字形的叶片构造，以顺时针推动所述液体向下高速流动。
在本发明的一实施例中，所述第一搅拌叶片的L形立板及L形底板组成「卍」字形的叶片构造，以逆时针推动所述液体向上高速流动；所述第二搅拌叶片的L形立板及L形顶板组成「卍」字形的叶片构造，以逆时针推动所述液体向下高速流动。
在本发明的一实施例中，所述搅拌桶另连接一加压装置，以对所述搅拌腔室内的液体加压。
在本发明的一实施例中，所述第一驱动单元选自高转速马达；所述第二驱动单元选自高转速马达。
在本发明的一实施例中，所述搅拌桶、所述第一轴杆、所述第一搅拌叶片、所述第二轴杆及所述第二搅拌叶片是由不锈钢制成。
【附图说明】
图1：本发明第一实施例的液体纳米化装置的纵向组合剖视图。
图2：本发明第一实施例的液体纳米化装置的横向组合剖视图。
图3A：本发明第一实施例的第一搅拌叶片的立体图。
图3B：本发明第一实施例的第二搅拌叶片的立体图。
图4A及4B：本发明第一实施例及其比较例处理液体后的液体分子团平均粒径的曲线图。
图5：本发明第二实施例的液体纳米化装置的纵向组合剖视图。
图6：本发明第三实施例的液体纳米化装置的纵向组合剖视图。
图7：本发明第四实施例的液体纳米化装置的横向组合剖视图。
【具体实施方式】
为让本发明上述目的、特征及优点更明显易懂，下文特举本发明较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：
请参照图1及2所示，本发明第一实施例的液体纳米化装置主要包含一个搅拌桶1、三个第一搅拌组件2及三个第二搅拌组件3，所述液体纳米化装置可用以造成一液体4的分子团相互高速碰撞，以使原本较大粒径的分子团分裂为较小粒径的分子团，并使粒径达到纳米等级。本发明的液体4将于下文以纯水为例，但所述液体4并不限于水，其亦可为其他无机或有机的液体、胶体或悬浮液，例如各种食用油或芳香精油等。所述液体4的种类并非用以限制本发明的装置构造。
请参照图1及2所示，本发明第一实施例的搅拌桶1优选是由具反应惰性的材质所制成，例如不锈钢，所述搅拌桶1具有一液体入口11、一搅拌腔室12、一盖体13、一固定杆14及至少一检测窗口15。在本发明中，所述液体入口11可设置在任一适当位置，例如设置在所述搅拌桶1的侧壁，或设置在所述盖体13上。所述液体入口11用以输入所述液体4，其选自水或其他无机或有机的液体、胶体或悬浮液。在一实施例中，本发明亦可省略设置所述液体入口11，而直接通过打开所述盖体13以注入所述液体。所述搅拌腔室12形成在所述搅拌桶1的内部，并且是一个六角柱状的空间，优选是正六边形的六角柱状空间。所述搅拌腔室12用以容纳所述液体4，且所述搅拌腔室12内优选注入有七分满的所述液体4，但并不限于此。在本发明中，所述搅拌桶1优选另连接一加压装置(未绘示)，其用以对所述搅拌腔室12内的液体4加压，例如可选择施加约5至10公斤/平方公分的压力，以加速后续分子团碰撞分裂的处理效率。再者，所述盖体13可利用所述固定杆14及其他适当结合元件(未标示)固定在所述搅拌腔室12上方，以选择开启或封闭所述搅拌腔室12。上述结合元件优选为螺固元件、枢接元件、扣件或O形环，但亦可选自其他等效元件。所述固定杆14的一端穿设结合于所述盖体13的中央位置处，及其另一端结合于所述搅拌腔室12的底部。所述至少一检测窗口15可设置在任一适当位置，例如设置在所述搅拌桶1的侧壁，或设置在所述盖体13上。所述检测窗口15具有透明的玻璃板或塑胶板，以便操作人员由外部观察所述搅拌腔室12内的搅拌状态。
请参照图1、2及3A所示，本发明第一实施例的三个第一搅拌组件2分别对应设于所述搅拌腔室12的一第一角位置121、一第三角位置123及一第五角位置125附近，各所述第一搅拌组件2具有一第一驱动单元21、一第一轴杆22及至少一第一搅拌叶片23。所述第一驱动单元21优选是选自高转速马达，例如转速在2000rpm(每分钟转动圈数)以上的高转速马达。所述第一轴杆22及第一搅拌叶片23优选由不锈钢或其他具反应惰性的材质所制成。所述第一轴杆22的一端连结所述第一驱动单元21，及其另一端可转动的固定在所述搅拌腔室12的内底部。在本发明中，所述第一驱动单元21通过所述第一轴杆22驱动所述第一搅拌叶片23转动，以推动所述液体4朝一第一方向高速流动，例如纵向朝上高速流动。
请再参照图1、2及3A所示，本发明第一实施例的第一搅拌叶片23包含一轴接部231、四个L形立板232及四个L形底板233，其组成「卐」字形的俯视叶片构造，以顺时针推动所述液体向上高速流动及放射状向周围高速流动。所述轴接部231是一中空柱体，其内部具有一通孔(未标示)，以供所述第一轴杆22穿设通过。所述L形立板232具有L形的横向剖面，所述L形立板232分别利用适当方式(如焊接或一体成型等)纵向直立的结合在所述轴接部231的圆周面上，且所述四个L形立板232的位置相互相隔90度角。所述L形立板232的外端缘优选分别形成一导流面234，其选自一圆弧面或一倾斜面，以导引所述液体4受所述L形立板232推动，以搅拌所述液体4。再者，所述L形底板233选自L形板体，所述L形底板233分别利用适当方式(如焊接或一体成型等)横向水平的结合在所述四个L形立板232的底缘上。所述L形底板233可推动所述液体4向上流动。在一实施例中，所述L形底板233的一端部利用适当方式(如焊接或一体成型等)结合在所述轴接部231的圆周面上，且所述L形底板233的端部与所述轴接部231的圆周面之间优选预设有一剪流缺口235，以在旋转搅拌时，使所述液体4能通过所述剪流缺口235适当形成剪流，以增加扰动及碰撞频率。
请参照图1、2及3B所示，本发明第一实施例的所述第二搅拌组件3的构造及设置原理相似于所述第一搅拌组件2，所述三个第二搅拌组件3分别对应设于所述搅拌腔室12的一第二角位置122、一第四角位置124及一第六角位置126附近，也就是与所述三个第一搅拌组件2交错排列。各所述第二搅拌组件3具有一第二驱动单元31、一第二轴杆32及至少一第二搅拌叶片33。所述第二驱动单元31及第二轴杆32实质相似于所述第一驱动单元21及第一轴杆22。在本发明中，所述第二驱动单元31通过所述第二轴杆32驱动所述第二搅拌叶片33转动，以推动所述液体4朝一第二方向高速流动，例如纵向朝下高速流动及放射状向周围高速流动。
请再参照图1、2及3B所示，本发明第一实施例的第二搅拌叶片33亦实质相似于所述第一搅拌叶片23。所述第二搅拌叶片33包含一轴接部331、四个L形立板332及四个L形顶板333，其组成「卍」字形的俯视叶片构造，以逆时针推动所述液体向下高速流动。所述轴接部331可供所述第二轴杆32穿设通过。所述四个L形立板332纵向直立结合在所述轴接部331的圆周面上，且相互相隔90度角。所述L形立板332的外端缘优选分别形成一导流面334，其选自一圆弧面或一倾斜面，以导引所述液体4受所述L形立板332推动，以搅拌所述液体4。再者，所述L形顶板333选自L形板体，所述L形顶板333分别横向水平结合在所述四个L形立板332的顶缘上。所述L形顶板333可推动所述液体4向下流动。在一实施例中，所述L形顶板333的一端部利用适当方式(如焊接或一体成型等)结合在所述轴接部331的圆周面上，且所述L形顶板333的端部与所述轴接部331的圆周面之间优选预设有一剪流缺口335，以在旋转搅拌时，使所述液体4能通过所述剪流缺口335适当形成剪流，以增加扰动及碰撞频率。
请再参照图3A及3B所示，在本发明第一实施例中，所述第一搅拌叶片23包含所述四个L形底板233，以组成「卐」字形的俯视叶片构造，供顺时针推动所述液体向上高速流动，同时所述第二搅拌叶片33包含所述四个L形顶板333，以组成「卍」字形的俯视叶片构造，供逆时针推动所述液体向下高速流动。然而，在本发明的其他实施例中，只要所述第一搅拌叶片23及第二搅拌叶片33能使所述液体4产生相反方向的高速流动，则所述第一搅拌叶片23及第二搅拌叶片33的俯视叶片构造及转动方向是可适当的加以相互置换。例如，在一实施例中，所述第一搅拌叶片23可组成「卍」字形的叶片构造(未绘示)，以逆时针推动所述液体4向上高速流动。同时，所述第二搅拌叶片33可组成「卐」字形的叶片构造(未绘示)，以顺时针推动所述液体4向下高速流动。在另一实施例中，所述第一搅拌叶片23可组成「卐」字形的叶片构造(未绘示)，以顺时针推动所述液体4向上高速流动。同时，所述第二搅拌叶片33可组成「卐」字形的叶片构造(未绘示)，以顺时针推动所述液体4向下高速流动。在又一实施例中，所述第一搅拌叶片23可组成「卍」字形的叶片构造(未绘示)，以逆时针推动所述液体4向上高速流动。同时，所述第二搅拌叶片33可组成「卍」字形的叶片构造(未绘示)，以逆时针推动所述液体4向下高速流动。上述各种实施例皆为本发明可能实施的方式。
请参照图1、2、3A及3B所示，当使用本发明第一实施例的液体纳米化装置时，首先由所述液体入口11输入所述液体4(例如纯水)至所述六角柱状的搅拌腔室12，其内部优选注入有七分满的所述液体4，以维持后续搅拌时的适当液体/空气混合比例。接着，利用一加压装置(未绘示)对所述搅拌腔室12内的液体4加压(例如施加约5至10kg/cm2的压力)，以加速后续搅拌时所述液体4的分子团碰撞分裂的处理效率。随后，即可启动所述第一驱动单元21及第二驱动单元31，以分别驱动所述第一搅拌叶片23及第二搅拌叶片33转动。在本实施例中，所述第一搅拌叶片23利用所述四个L形底板233组成「卐」字形的俯视叶片构造，以顺时针推动所述液体4向上高速流动及放射状向周围高速流动。同时，所述第二驱动单元31利用所述四个L形顶板333组成「卍」字形的俯视叶片构造，以逆时针推动所述液体4向下高速流动及放射状向周围高速流动。在高压下，利用所述第一及第二搅拌叶片23、33推动所述液体4向上、向下高速流动，使得所述液体4的水分子团相互撞击产生高温，其温度可达100度C的沸点以上。再者，本发明呈六角柱状的搅拌腔室12有利于提高上述高温、高压及高速的搅拌均匀度。在搅拌一段时间后，可造成所述液体4的分子团分裂成较小粒径的分子团，也就是减少每一分子团具有的水分子连结数量，以便使所述液体4(纯水或其他液体)的分子团能达到纳米等级，进而提高纳米化液体的物化性质，并有利于达到大量生产纳米化液体的目的。
请另参照本发明的图4A所示，所述液体4(纯水)通过本发明第一实施例的液体纳米化装置处理后，可利用美国Beckman Coulter公司制的N4 PlusSubmicron Particle Size Analyzer颗粒粒径分析仪来分析其分子团粒径。如图4A所示，所述液体4(纯水)的分子团平均粒径在处理后几乎可100％降低到50.6纳米(标准偏差±17.9纳米)左右。相较之下，如图4B的比较例所示，若使用具有类似搅拌叶片的搅拌装置(但不具六角柱状搅拌腔室及不具特殊叶片排列关系)进行处理所述液体4(纯水)，则所述液体4(纯水)的分子团粒径在处理后只有17.06％降低到71.3纳米(标准偏差±29.7纳米)左右，及其余82.94％的分子团粒径仍维持在4258.4纳米(标准偏差±673.1纳米)左右。本发明是在数次模拟实验后发现所述搅拌腔室12设计成六角柱状(或八角柱状)，及交错排列所述三个第一搅拌叶片23及所述三个第二搅拌叶片33于所述搅拌腔室12的六个角位置121-126时，具有最佳纳米化效率。因此，本发明的液体纳米化装置确实有助于减少所述液体4(纯水)的水分子连结数量，缩小其分子团粒径，以提高所述液体4(纯水)的渗透性、溶解度、含氧量等物理化学性质，并改变其pH值为10至12等，以利于人体吸收、利用，帮助体内养份吸收、循环代谢。经纳米化处理后的所述液体4(纯水)将可应用于制造饮用水、医药、化妆品、减肥、保健食品、酒类、清洁等各种技术领域的相关产品。
请参照图5所示，本发明第二实施例的液体纳米化装置是相似于本发明第一实施例，但两者间差异的特征在于：所述第二实施例的液体纳米化装置进一步使每一所述第一搅拌组件2设置单一个所述第一搅拌叶片23，并使每一所述第二搅拌组件3设置单一个所述第二搅拌叶片33。藉此，所述六角柱状的搅拌腔室12仍可与所述第一搅拌叶片23及所述第二搅拌叶片33相互搭配，以使所述液体4的分子团达到纳米等级。虽然搅拌处理时间相对增加，但所述第二实施例可进一步相对降低整体装置的购置或维修成本。再者，在本实施例中，所述搅拌腔室12的内底部亦可选择固设数个凸出物16，例如适当形状的刀片或钉状物，其可相对增加所述液体4的搅拌效率及水分子团的碰撞与分裂机率。
请参照图6所示，本发明第三实施例的液体纳米化装置是相似于本发明第一及第二实施例，但其差异的特征在于：所述第三实施例的液体纳米化装置进一步使每一所述第一搅拌组件2设置三个或以上的所述第一搅拌叶片23，并使每一所述第二搅拌组件3设置三个或以上的所述第二搅拌叶片33。藉此，所述六角柱状的搅拌腔室12仍可与所述第一搅拌叶片23及所述第二搅拌叶片33相互搭配，以使所述液体4的分子团达到纳米等级。虽然整体装置的购置或维修成本相对增加，但所述第三实施例可进一步相对降低搅拌处理时间。由第二及第三实施例可知，本发明可依实际制造需求加以调整所述第一搅拌叶片23及所述第二搅拌叶片33的设置数量。再者，所述第一搅拌叶片23及所述第二搅拌叶片33的设置数量亦可能彼此不同，其亦为本发明可能实施的方式。
请参照图7所示，本发明第四实施例的液体纳米化装置是相似于本发明第一至第三实施例，但其差异的特征在于：所述第四实施例的液体纳米化装置的搅拌腔室12是呈八角柱状，并设置四个第一搅拌组件2及四个第二搅拌组件3。所述四个第一搅拌组件2分别对应设于所述搅拌腔室12的一第一角位置121、一第三角位置123、一第五角位置125及一第七角位置127附近。所述四个第二搅拌组件3分别对应设于所述搅拌腔室12的一第二角位置122、一第四角位置124、一第六角位置126及一第八角位置128附近。每一所述第一搅拌组件2可选择设置一个、二个、三个或以上的所述第一搅拌叶片23，每一所述第二搅拌组件3可选择设置一个、二个、三个或以上的所述第二搅拌叶片33。再者，所述搅拌腔室12的内底部亦可选择固设数个凸出物16(如图5所示)。藉此，所述八角柱状的搅拌腔室12仍可与所述第一搅拌叶片23及所述第二搅拌叶片33相互搭配，以使所述液体4的分子团达到纳米等级。虽然整体装置的购置或维修成本相对增加，但所述第四实施例可进一步相对降低搅拌处理时间。
如上所述，相较于目前市面上水分子团对撞装置处理过后得到的纳米水的分子团粒径最小仅约可达200nm左右，且无法大量生产纳米水及无法有效提高小分子团在纳米水中所占的比例，图2至7的本发明通过将所述搅拌腔室12设计成六角柱状或八角柱状，同时将所述第一及第二搅拌叶片23、33设计成「卐」或「卍」字形，并使两者交错排列及设置在不同高度，其确实能有效增加所述液体4的分子团相互撞击的机率，且由于在高压下高速搅拌后因分子团相互撞击产生高温，因而更有利于减少分子连结数量及缩小分子团的粒径，使所述液体4的分子团达到纳米等级(约50.6纳米)，以获得具较佳物化性质的纳米化液体。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。
Claims (10)
1.一种液体纳米化装置，其特征在于：所述液体纳米化装置包含：
一个搅拌桶，具有一液体入口及一六角柱状或八角柱状的搅拌腔室，所述液体入口用以输入一液体，及所述搅拌腔室用以容纳所述液体；
数个第一搅拌组件，各具有一第一驱动单元、一第一轴杆及至少一第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片是呈
或卍字形，所述第一驱动单元通过所述第一轴杆驱动所述第一搅拌叶片转动，以推动所述液体朝一第一方向高速流动；及
数个第二搅拌组件，各具有一第二驱动单元、一第二轴杆及至少一第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片是呈卍或
字形，所述第二驱动单元通过所述第二轴杆驱动所述第二搅拌叶片转动，以推动所述液体朝一第二方向流动，所述第二方向相反于所述第一方向；
其中所述数个第一搅拌组件与所述数个第二搅拌组件分别交错排列于所述搅拌腔室的各个角位置处。
2.如权利要求1所述的液体纳米化装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片的数量介于一至三个之间；所述第二搅拌叶片的数量介于一至三个之间；所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片之间具有高度差。
3.如权利要求1所述的液体纳米化装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片包含一轴接部、四个L形立板及四个L形底板，其组成或卍字形的叶片构造；所述第二搅拌叶片包含一轴接部、四个L形立板及四个L形顶板，其组成卍或
字形的叶片构造。
4.如权利要求3所述的液体纳米化装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片的L形立板的外端缘形成一导流面；所述第二搅拌叶片的L形立板的外端缘亦形成一导流面；所述第一搅拌叶片的L形底板的一端部与所述第一搅拌叶片的轴接部的一圆周面之间设有一剪流缺口；所述第二搅拌叶片的L形顶板的一端部与所述第二搅拌叶片的轴接部的一圆周面之间设有一剪流缺口。
5.如权利要求3所述的液体纳米化装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片的L形立板及L形底板组成
字形的叶片构造，以顺时针推动所述液体向上高速流动；所述第二搅拌叶片的L形立板及L形顶板组成卍字形的叶片构造，以逆时针推动所述液体向下高速流动。
6.如权利要求3所述的液体纳米化装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片的L形立板及L形底板组成卍字形的叶片构造，以逆时针推动所述液体向上高速流动；所述第二搅拌叶片的L形立板及L形顶板组成
字形的叶片构造，以顺时针推动所述液体向下高速流动。
7.如权利要求3所述的液体纳米化装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片的L形立板及L形底板组成卍字形的叶片构造，以顺时针推动所述液体向上高速流动；所述第二搅拌叶片的L形立板及L形顶板，其组成
字形的叶片构造，以顺时针推动所述液体向下高速流动。
8.如权利要求3所述的液体纳米化装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片的L形立板及L形底板组成卍字形的叶片构造，以逆时针推动所述液体向上高速流动；所述第二搅拌叶片的L形立板及L形顶板组成卍字形的叶片构造，以逆时针推动所述液体向下高速流动。
9.如权利要求1所述的液体纳米化装置，其特征在于：所述搅拌桶另连接一加压装置，以对所述搅拌腔室内的液体加压；所述第一驱动单元选自高转速马达；所述第二驱动单元选自高转速马达；所述搅拌桶、所述第一轴杆、所述第一搅拌叶片、所述第二轴杆及所述第二搅拌叶片是由不锈钢制成。
10.如权利要求1所述的液体纳米化装置，其特征在于：所述搅拌腔室的内底部固设数个凸出物。
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