CN101529226A - 传感器膜的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及利用比较真空测量方法测量材料表面裂纹的传感器膜(1)的制造方法。利用铣削装置(3)沿传感器膜(1)的表面铣削具有预定廊道路径的廊道(2)。传感器膜(1)包含塑料材料。

Description

传感器膜的制造方法
相关申请引用
本申请要求2006年10月20日提交的美国临时申请No.60/853,195和2006年10月20日提交的德国专利申请102006049607.8的优先权，在此通过引用将它们的公开内容并入本文。
技术领域
本发明涉及利用比较真空测量方法测量材料表面裂纹的传感器膜的制造方法、利用比较真空测量方法测量材料表面裂纹的传感器膜、利用比较真空测量方法检测构件的表面裂纹的检测方法、传感器膜用于测量材料表面裂纹的用途、和具有利用比较真空测量方法测量材料表面裂纹的传感器膜的航空器。
背景技术
在航空器中，由于高安全性要求，因此必须检查航空器的结构状态。例如，如果在结构中和/或在结构表面中出现裂纹或裂缝，则必须对其进行识别，并且必须根据需要采取修复措施。
除了常规的无损检测(NDT)以外，通过专业领域公知的结构健康监测(SHM)方法提供用于检查构件中裂纹形成的一种可能性。结构健康监测方法被理解为利用永久性集成的传感器来监测构件。相反，在常规的NDT中，传感器在检测之后被再次从构件表面移除。由于永久性集成的传感器，因此在SHM辅助下实现了比常规NDT更加迅速的结构监测，这导致维护成本降低以及航空器可利用率增加。
一种SHM技术是专业领域公知的比较真空测量(CVM)方法。传感器基板或传感器膜具有不同的空气和真空通道，即所谓的廊道，空气廊道具有大气压力，而真空廊道具有部分真空或真空气氛。传感器膜被粘贴到待检测的构件上。如果在航空器结构的操作过程中CVM传感器下方的表面上出现裂纹，则空气经裂纹从空气廊道进入到真空通道中。由此导致的真空廊道和空气廊道之间的压力差变化被测量作为裂纹检测的信号载体。
到目前为止，已经利用复型方法(铸造方法)或利用激光光刻法在传感器膜上制造了空气和真空通道。在复型方法中，首先制造承载真空和空气廊道的凹模。然后将单体或低聚体的反应混合物注入模中并使其在模中硬化。得到的凸模是CVM传感器-承载真空和空气廊道的塑料膜。
DE 102004057290A1描述了利用激光光刻法将真空和空气廊道引入传感器基板或传感器膜中。塑料或聚合物由于激光束所导致的局部热引入而被蒸发。通过激光的适当横向移动，引入期望的廊道图案。通过进给速率与激光强度的比率以及通过激光经过的次数来控制表面移除深度。极难设定所需要的激光强度和精确的进给从而精确地设定廊道的深度。经常有必要实施多次穿越以获得期望的廊道形状。
发明内容
本发明的一个目的是提供适用于比较真空测量方法的传感器膜。
该目的通过具有根据独立权利要求的特征的制造传感器膜的方法和利用比较真空测量方法测量材料表面裂纹的传感器膜、利用比较真空测量方法检测构件的表面裂纹的检测方法、传感器膜用于利用比较真空测量方法测量材料表面裂纹的用途、以及通过具有利用比较真空测量方法测量材料表面裂纹的传感器膜的航空器而实现。
根据本发明的示例性实施方案，提供一种利用比较真空测量方法测量材料表面裂纹的传感器膜的制造方法。利用铣削装置沿具有塑料材料的传感器膜的表面铣削具有预定廊道路径的廊道。
根据另一示例性实施方案，提供一种利用比较真空测量方法测量材料表面裂纹的传感器膜，该传感器膜是根据以上制造方法制造的。
根据另一示例性实施方案，提供一种利用比较真空测量方法来检测构件的表面裂纹的检测方法，使用利用上述制造方法制造的传感器膜来检测。首先，将具有胶粘剂的胶粘剂层施加于传感器膜表面。将传感器膜施加于构件表面。在廊道中提供真空气氛，利用测量装置测量廊道中真空气氛的变化。
根据另一示例性实施方案，上述传感器膜被用于利用比较真空测量方法测量材料表面裂纹。
根据另一示例性实施方案，提供具有上述传感器膜的航空器以利用比较真空测量方法测量材料表面裂纹。
利用传感器膜的制造方法而不是复杂且昂贵的激光技术。铣削装置或微铣削装置可沿传感器膜表面产生预定的廊道路径，使得在传感器表面上产生具有预定廊道深度的期望廊道图案。与激光烧蚀相比，利用铣削制造廊道的材料移除方法允许获得更加迅速且成本有效的廊道制造可能性。这是因为与铣削或微铣削装置相比，激光系统的操作和供应成本高。另外，对于激光烧蚀而言，由于必须针对大幅度变化的参数通过复杂的控制器来实现廊道深度，因此需要更高的时间费用。因此，为了实现特定的廊道深度，必须与激光强度相关联极其精确地确定进给速率从而实现廊道深度。为了实现预定的廊道深度或宽度，激光有时必须多次经过廊道路径，从而实现期望的结果。利用铣削装置可只用一次经过(one pass)来实现期望的廊道深度和宽度，例如相应地精确确定铣刀头的方向。因此可节省制造时间和成本。
此外，有利的是，廊道壁的边缘被实现为极其平滑，由此在构件表面和传感器膜之间设定密封性并能够由此测量表面中可能的空气交换和/或极小的裂纹。在激光烧蚀中，来自烧蚀过程的路径-晶粒蒸发产物一般冷凝在廊道壁的边缘上。利用具有微铣削的制造方法，可以实现比激光烧蚀方法更平滑的廊道壁边缘。这导致测量可靠性显著增加。
术语“廊道”理解为深度变化或者穿透传感器膜材料的沟槽和/或通道或通槽。可利用微铣削提供100～250微米的限定的廊道宽度。
根据另一示例性实施方案，将传感器膜铺设在真空台上，并且在真空台上产生真空以固定传感器膜。传感器膜可由此被极其精确和仔细地固定，以进行加工或铣削。在没有其它辅助的条件下，传感器膜可以仅通过产生的部分真空来固定，而不导致传感器膜在加工过程中变形。
根据另一示例性实施方案，铣削装置被设置为利用高速铣削来铣削廊道，该铣削装置具有19000～21000转/分钟(rpm)的速度。增加速度可提高廊道壁的平滑性，从而可随后实施更精确的裂纹测量。为了实现平滑性只需进行一次制造过程。
根据另一示例性实施方案，传感器膜在初始铣削之前，首先在第一温度下和第一时间间隔进行回火。随后，使传感器膜在第二时间间隔冷却到环境温度。塑料可由于回火而具有改善的铣削结构性能。回火意味着将固体加热到低于熔融温度的温度。这在第一温度下和第一时间间隔执行，结构缺陷被补偿并且短程和长程有序趋于达到较低的自由焓。在第一温度下和第一时间间隔加热和/或回火后，使传感器膜在第二时间间隔缓慢冷却到环境温度。由于塑料常常是相当坚韧的，因此通过回火可实现改善的塑料可加工性，并由此实现改善的可加工性。由于回火，使得塑料的材料硬化并由此导致韧性降低。塑料的这种韧性降低可归因于由于回火所导致的塑料或聚合物的部分结晶过程。因此，塑料的材料性能例如韧性或翘曲可得到改善，使得进一步的加工得到大大简化和改善。
根据另一示例性实施方案，传感器膜在约280～320℃的第一温度下和8～12分钟的第一时间间隔进行回火。
根据本发明的另一示例性实施方案，在传感器板中以预定深度铣削廊道。利用铣削可设定所述预定深度。根据传感器板的厚度，所述预定深度可以为25～100微米。与通过激光烧蚀产生廊道相比，例如，利用铣削方法可设定预定深度，并且可利用一次经过而磨削出廊道的深度。不必进行多次重复，使得可以极其迅速且成本有效地在传感器膜中产生廊道。
根据另一示例性实施方案，以沿传感器膜形成具有预定的廊道路径的通槽的方式来铣削廊道。随后对通槽一侧施加密封层。在对通槽一侧施加密封层之后，也获得了深度对应于传感器膜厚度的廊道。在通槽的形成过程中，不必确保特定的预定深度，而是可以在不考虑深度的条件下简单地铣削通槽。由于不必考虑预定深度，因此可以节省时间和成本。
根据本发明的另一示例性实施方案，在铣削过程中利用喷嘴吹除铣削时产生的铣削碎屑，并且在铣削过程中利用喷嘴使传感器膜冷却。由于在铣削过程中使用高速度和快进给速率，因此产生高温。另外，必须从加工区域移除铣削碎屑以实现平滑的廊道壁。通过使用喷嘴，可以直接在加工点上移除铣削碎屑，并且可以冷却传感器膜，使得极其迅速的速度和进给速率成为可能。
根据另一示例性实施方案，利用抽吸装置吹除铣削时产生的铣削碎屑。此外，在铣削过程中利用抽吸装置使传感器膜冷却。抽吸装置产生移除铣削碎屑的抽吸气流并利用所得到的抽吸气流使传感器膜冷却，因此可以使用极其迅速的速度和进给速率。
根据另一示例性实施方案，在廊道中施加表面密封，特别是金属清漆密封。由此可增加廊道壁的平滑性，从而可改善对于构件表面裂纹形成的测量。例如，金属清漆密封可具有银硝基清漆(sliver zapon)。根据另一示例性实施方案，利用铣削装置沿传感器膜表面引入具有另外的预定廊道路径的另外的廊道。因此，可以在传感器膜上铣削多个廊道和/或另外的廊道。在后一种应用中，真空或部分真空可与一个廊道连接，并且大气压力可与另外的廊道连接，使得可以测量裂纹形成。廊道和另外的廊道靠得越近，则可实现越好或越小的裂纹测量。利用铣削可产生或铣削出极细和/或极窄的廊道，这允许在传感器膜上提供极小的廊道间距，从而可以改善构件表面上的裂纹测量。
根据另一示例性实施方案，平行于廊道的预定廊道路径，铣削具有另外的预定廊道路径的另外的廊道。由此确保沿特定的廊道图案可测量待检查区域上的任意类型的裂纹。
根据另一示例性实施方案，利用胶粘带将传感器膜固定在真空台上。传感器膜可由此被更牢固地夹持在台上，以防止铣削过程中的位移。
根据另一示例性实施方案，塑料材料是聚酰亚胺材料。聚酰亚胺是来自聚酰亚胺族的热塑性或热固性(duroplastic)的高性能塑料。聚酰亚胺可以制造成膜的形式。
根据另一示例性实施方案，预定的廊道路径可选自线性和弯曲的廊道路径。由于廊道路径例如为线性廊道路径、弯曲廊道路径或线性和弯曲廊道路径的混合，因此可以利用由此提供的廊道路径图案来覆盖待检查构件的测量区域，使得可测量几乎任何裂纹扩展方向。由此可显著改善传感器膜的测量可靠性。
根据另一示例性实施方案，可利用铣削装置的镗磨刀具，将廊道铣削成预定廊道形状。通过使用特定的成形刀具或镗磨刀具，廊道断面可具有锥形、三角形、圆形或矩形形状。
制造方法的实施方案适用于传感器膜、检测方法、用途和航空器，反之亦然。
根据检测方法的另一示例性实施方案，对另外的廊道施加环境空气，另外的廊道的环境空气能够沿构件的裂纹进入真空廊道。利用测量装置来测量廊道中真空气氛的变化。来自另外的廊道的空气可由此沿构件的裂纹渗入具有真空气氛的廊道中，从而可以测量压力变化。
根据另一示例性实施方案，层压施加胶粘剂。与胶粘剂的喷涂方法相反，采用层压方法时，即例如在利用涂刷方法或胶粘剂膜来施加胶粘剂时，廊道保持没有胶粘剂，因而不会因胶粘剂而限制测量结果。
根据另一示例性实施方案，喷涂施加胶粘剂。可利用喷涂来迅速施加胶粘剂层。
根据检测方法的另一示例性实施方案，通过电轧制装置将传感器膜轧制到构件上。由此，传感器膜可以均匀地并在均匀的预定压力下被轧制到构件上，使得在廊道和环境之间不产生泄漏，使得只在穿过构件表面裂纹的廊道之间出现空气交换。
根据所述用途的另一示例性实施方案，在航空器中使用传感器膜。特别是在必须确保高安全标准的航空器中，存在对于结构监视和/或结构健康监视的高安全要求。因此，在诸如油箱或其它容器中的不可到达的点上也必须执行裂纹检查。通过施加可保持永久安装的传感器膜，可以随时进行针对裂纹的构件维护检查，而不再需要检测配置的长装配时间。
附图说明
以下，参照用于进一步解释和更好地理解本发明的附图来更加详细地说明示例性实施方案。
图1示出现有技术已知的传感器膜的制造装置的示意图；
图2示出根据本发明的一个示例性实施方案的制造装置的示意图；
图3示出具有根据本发明的一个示例性实施方案的喷嘴和抽吸装置的制造配置的一个示例性实施方案的示意图；
图4示出根据一个示例性实施方案的具有多个廊道的传感器膜的示意图；和
图5示出根据一个示例性实施方案的铣削廊道的显微图。
具体实施方式
不同附图中相同或类似的构件具有相同的附图标记。附图中的图解是示意性的并且没有按比例绘制。
图2示出制造装置的一个示例性实施方案，通过该制造装置可根据本发明的制造方法来制造传感器膜1。利用铣削装置3，沿传感器膜1的表面铣削具有预定的廊道路径的廊道2。传感器膜1具有塑料材料。
图1示出公知的制造用于比较真空测量方法的传感器膜的制造配置。利用激光8，使廊道2由于由此产生的热而在蒸发区域9中引入传感器材料1中。激光8沿进给方向10移动。为了获得预定深度的廊道2，必须精确地设定沿进给方向10的速度和激光8的激光强度，或者必须通过激光在传感器膜1上多次穿越来实现特定的深度。
图2示出可用来执行本方法的一个示例性实施方案的装置。镗磨刀具3可通过进给10在传感器膜1中铣削廊道2。此外，传感器膜1可固定在具有真空通道5的真空台上。可通过产生真空台4的真空来仔细地固定传感器膜1，使得传感器膜1在镗磨刀具3的铣削过程中即在进给10期间不发生位移。镗磨刀具3在表面上特定高度处可移动。可利用镗磨刀具3的沿X和Y方向的自由移动来产生任意形状的廊道2。
图3示出通过利用比较真空测量方法测量金属表面裂纹的传感器膜的制造装置的顶视图。镗磨刀具3沿进给10是可移动的，并由此可对传感器膜1施加廊道2。可利用喷嘴6和/或抽吸装置7来冷却传感器膜1，使得传感器膜1的塑料材料不蒸发或变得过热。可利用喷嘴6或抽吸装置7从加工区域移除传感器膜1的铣削碎屑。
由于喷嘴6或抽吸器件7的冷却，因此可使用诸如18000～22000转/分钟(rpm)的更高速度，或者可实现更快速的进给10。
图4示出具有多个廊道2和另外的廊道20的传感器板1。例如，另外的廊道20可填充有环境空气，而廊道2可填充有真空气氛。传感器膜1铺设于构件表面上。如果裂纹位于构件表面上，那么沿着在真空廊道2和环境廊道20之间的裂纹会出现压力交换。该压力交换是可测量的，因此可推断表面裂纹。
此外，示出代表非线性廊道路径的廊道2′。因此，可利用铣削方法提供所有不同的廊道形状路径。
图5示出传感器膜1中的铣削廊道2的显微图。廊道2的宽度为约25微米。在显微镜下可以辨识出，与典型的激光烧蚀相比，在约20000转/分钟(rpm)的铣削速度下可以获得更平滑的廊道表面。
此外，应注意“包括”不排除其它的要素或步骤，并且不使用数量词也不排除多个。此外，应注意的是，参照以上示例性实施方案之一描述的特征或步骤也可以与上述其它示例性实施方案的其它特征或步骤组合使用。权利要求中的附图标记不应视为限制。
附图标记列表
1传感器膜
2廊道
3铣削装置
4真空台
5真空线
6喷嘴
7抽吸装置
8激光
9蒸发区域
10进给方向
20另外的廊道
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种利用比较真空测量方法测量材料表面裂纹的传感器膜的制造方法，
其中，所述制造方法包括：
将所述传感器膜(1)施加在回火表面上；
在铣削之前，使所述传感器膜(1)在第一温度下和第一时间间隔进行回火；
在第二时间间隔将所述传感器膜冷却到环境温度；
利用铣削装置(3)，沿包含塑料材料的传感器膜(1)的表面铣削具有预定廊道路径的廊道(2)。
2.根据权利要求1所述的方法，
将所述传感器膜施加在真空台(4)上；
产生真空以将所述传感器膜(1)固定在所述真空台(4)上。
3.根据权利要求1或2所述的方法，
其中，所述铣削装置(3)设置为利用高速铣削来铣削所述廊道(2)；
其中，所述铣削装置的速度为19000～21000rpm。
4.根据权利要求1所述的方法，
在所述铣削之前，使所述传感器膜(1)在280～320℃的第一温度下和8～12分钟的第一时间间隔内进行回火。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，
在所述传感器膜(1)中以预定深度铣削所述廊道(2)。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，
铣削所述廊道(2)，使得沿所述传感器膜(1)形成具有预定廊道路径的通槽，
在所述通槽的一侧上施加密封层。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的方法，
利用喷嘴(6)吹除在所述铣削过程中产生的铣削碎屑，
利用所述喷嘴(6)在所述铣削过程中使所述传感器膜冷却。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的方法，
利用抽吸装置(7)吹除在所述铣削过程中产生的铣削碎屑，
利用所述抽吸装置(7)在所述铣削过程中使所述传感器膜冷却。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的方法，
在所述廊道(2)中施加表面密封，特别是金属清漆密封。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的方法，
利用所述铣削装置(3)，沿所述传感器膜(1)的表面铣削具有另外的预定廊道路径的另外的廊道(20)。
11.根据权利要求10所述的方法，
其中，平行于所述廊道(2)的预定廊道路径，铣削具有所述另外的预定廊道路径的所述另外的廊道(20)。
12.根据权利要求1～11中任一项所述的方法，
利用胶粘带将所述传感器膜(1)固定在所述真空台(4)上。
13.根据权利要求1～12中的一项的方法，
其中，所述塑料材料包括聚酰亚胺材料。
14.根据权利要求1～13中任一项所述的方法，
其中，所述预定廊道路径选自线性和弯曲的廊道路径。
15.根据权利要求1～14中任一项所述的方法，
利用所述铣削装置的镗磨刀具(3)，在所述廊道中铣削预定的廊道形状。
16.一种利用比较真空测量方法测量材料表面裂纹的传感器膜，
其中，所述传感器膜(1)是根据权利要求1～15中任一项制造的。
17.一种利用比较真空测量方法检测构件的表面裂纹的检测方法，
其中，使用利用根据权利要求1～15中任一项所述的制造方法制造的传感器膜(1)来进行检测，
其中所述方法包括：
对传感器膜表面施加具有胶粘剂的胶粘剂层；
对构件表面施加所述传感器膜(1)；
在所述廊道(2)中提供真空气氛；
利用测量装置测量所述廊道(2)中真空气氛的变化。
18.根据权利要求17所述的检测方法，
对所述另外的廊道(20)施加环境空气。
19.根据权利要求17或18所述的检测方法，
其中，层压所述胶粘剂。
20.根据权利要求17～19中任一项所述的检测方法，
其中，喷涂所述胶粘剂。
21.根据权利要求17～20中任一项所述的检测方法，
利用电轧制装置将所述传感器膜(1)轧制到所述构件上。
22.一种根据权利要求16的传感器膜(1)用于利用比较真空测量方法测量材料表面裂纹的用途。
23.根据权利要求22所述的用途，
其中，所述传感器膜(1)被用于航空器中。
24.一种具有根据权利要求16的用于利用比较真空测量方法测量材料表面裂纹的传感器膜(1)的航空器。

Claims (25)

1.一种利用比较真空测量方法测量材料表面裂纹的传感器膜的制造方法，
其中，所述制造方法包括：
利用铣削装置(3)，沿包含塑料材料的传感器膜(1)的表面铣削具有预定廊道路径的廊道(2)。
2.根据权利要求1所述的方法，
将所述传感器膜施加在真空台(4)上；
产生真空以将所述传感器膜(1)固定在所述真空台(4)上。
3.根据权利要求1或2所述的方法，
其中，所述铣削装置(3)设置为利用高速铣削来铣削所述廊道(2)；
其中，所述铣削装置的速度为19000～21000rpm。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的方法，
其中，将所述传感器膜(1)施加在回火表面上；
在所述铣削之前，使所述传感器膜(1)在第一温度下和第一时间间隔进行回火；
在第二时间间隔将所述传感器膜冷却到环境温度。
5.根据权利要求4所述的方法，
在所述铣削之前，使所述传感器膜(1)在280～320℃的第一温度下和8～12分钟的第一时间间隔进行回火。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的方法，
在所述传感器膜(1)中以预定深度铣削所述廊道(2)。
7.根据权利要求1～5中任一项所述的方法，
铣削所述廊道(2)，使得沿所述传感器膜(1)形成具有预定廊道路径的通槽，
在所述通槽的一侧上施加密封层。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的方法，
利用喷嘴(6)吹除在所述铣削过程中产生的铣削碎屑，
利用所述喷嘴(6)在所述铣削过程中使所述传感器膜冷却。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的方法，
利用抽吸装置(7)吹除在所述铣削过程中产生的铣削碎屑，
利用所述抽吸装置(7)在所述铣削过程中使所述传感器膜冷却。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的方法，
在所述廊道(2)中施加表面密封，特别是金属清漆密封。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的方法，
利用所述铣削装置(3)，沿所述传感器膜(1)的表面铣削具有另外的预定廊道路径的另外的廊道(20)。
12.根据权利要求11所述的方法，
其中，平行于所述廊道(2)的预定廊道路径，铣削具有所述另外的预定廊道路径的所述另外的廊道(20)。
13.根据权利要求1～12中任一项所述的方法，
利用胶粘带将所述传感器膜(1)固定在所述真空台(4)上。
14.根据权利要求1～13中的一项的方法，
其中，所述塑料材料包括聚酰亚胺材料。
15.根据权利要求1～14中任一项所述的方法，
其中，所述预定廊道路径选自线性和弯曲的廊道路径。
16.根据权利要求1～15中任一项所述的方法，
利用所述铣削装置的镗磨刀具(3)，在所述廊道中铣削预定的廊道形状。
17.一种利用比较真空测量方法测量材料表面裂纹的传感器膜，
其中，所述传感器膜(1)是根据权利要求1～16中任一项制造的。
18.一种利用比较真空测量方法检测构件的表面裂纹的检测方法，
其中，使用利用根据权利要求1～16中任一项所述的制造方法制造的传感器膜(1)来进行检测，
其中所述方法包括：
对传感器膜表面施加具有胶粘剂的胶粘剂层；
对构件表面施加所述传感器膜(1)；
在所述廊道(2)中提供真空气氛；
利用测量装置测量所述廊道(2)中真空气氛的变化。
19.根据权利要求18所述的检测方法，
对所述另外的廊道(20)施加环境空气。
20.根据权利要求18或19所述的检测方法，
其中，层压所述胶粘剂。
21.根据权利要求18～20中任一项所述的检测方法，
其中，喷涂所述胶粘剂。
22.根据权利要求18～21中任一项所述的检测方法，
利用电轧制装置将所述传感器膜(1)轧制到所述构件上。
23.一种根据权利要求17的传感器膜(1)用于利用比较真空测量方法测量材料表面裂纹的用途。
24.根据权利要求23所述的用途，
其中，所述传感器膜(1)被用于航空器中。
25.一种具有根据权利要求17的用于利用比较真空测量方法测量材料表面裂纹的传感器膜(1)的航空器。
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