CN101526138B - 上展脉冲锥形排料阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种上展脉冲锥形排料阀，属于一种应用于对固体颗粒物料及粉状物料排放的阀门机构，可广泛应用于各种不同领域，适用于不同颗粒粒径及容易堵塞的物料的排放控制。上展脉冲锥形排料阀由锥形阀芯内装有一支可控制锥形阀芯开启或关闭的上下运动及脉冲运动的执行气缸，执行气缸的活塞杆连接于锥形阀芯的顶端，用于牵引锥形阀芯，锥形阀芯的底端套在执行气缸的外圆表面起导向和中心定位的作用，执行气缸的底部固定在阀座中心圆孔上，执行气缸进出气道通过阀座支架板筋引接至阀座外表面与脉冲系统阀相连接。阀座法兰接口可与物料储仓的锥形底部法兰相连接。

Description

上展脉冲锥形排料阀
技术领域
本发明涉及一种阀门，尤其是涉及到固体颗粒及粉状物料排放的阀门机构。
背景技术
在众多阀门类型中典型的有闸阀，截止阀，蝶阀，球阀，旋塞阀等，但都不适用于对固体颗粒物料的排放控制，对粒径不同的颗粒物料适应性极差，当颗粒物料在储仓底部挤压形成“桥架效应“时易造成堵塞。尤其是有一定湿度的颗粒物料容易堵塞。
发明内容
为了解决现有阀门结构普遍存在对颗粒及粉状物料的不适应性问题，本发明提供了一种结构紧凑的具有圆锥形阀芯有脉冲作用的上展式排料阀，适用于不同粒径容易堵塞的颗粒物料的排放控制。圆锥形阀芯的上下脉冲作用打破了颗粒物料的“桥架效应”。上展圆锥形排料阀不仅排量大，无堵塞，不分层，可控制排料流量，而且可实现自动化远程控制和现场控制。
本发明的技术方案
圆锥形阀芯内装有一支可控制圆锥形阀芯开启或关闭的上下运动及脉冲运动的执行气缸或执行油缸(见备注一)，执行气缸的活塞杆连接圆锥形阀芯的顶端用于牵引圆锥形阀芯，圆锥形阀芯的底端套在气缸的外圆表面起导向和中心定位作用，执行气缸的底部固定在阀座中心圆孔上，执行气缸进出气道通过阀座支架板筋引接至阀座外表面与脉冲系统阀相连接。阀座法兰接口可与物料储仓的锥形底部法兰相连接。
压缩气源经脉冲系统阀与执行气缸实现控制圆锥形阀芯开和关的两个状态。当执行气缸牵引阀芯上行并产生脉冲运动时阀门被打开将物料排出。执行汽缸牵引阀芯下行处于关位时下料口被封闭，停止排料，通过调整气缸的进气量或开合时间，从而控制排料速度。
备注一：
动力源可选用“气动”或“液压”。“气动”是指用压缩空气作动力推动执行汽缸称“执行汽缸”。“液压”是指用液压油泵产生的液压油作动力推动执行油缸称“执行油缸”。
本发明的效果
本发明的排料阀结构紧凑合理，锥形阀芯上展运行平稳且阻力少，排料空间大，能够适应各种不同固体颗粒物料的排放要求。圆锥形阀芯的上下脉冲运动功能使排料稳定可靠，无堵塞。
附图说明
下面将结合附图对本发明做进一步描述：
图1是本发明的结构视图：
图2是排料阀处于关闭状态的剖视图：
图3是排料阀处于开启状态的剖视图：
具体实施方式
从图1至图3可以看出
气动脉冲上展无堵塞排料阀由脉冲系统阀(1)气源(p)通过阀座(2)的(b)接口进入气缸(3)内的下腔推动活塞(7)活塞杆(6)牵引锥形阀芯(10)上行，开启锥形阀芯排料，脉冲系统阀(1)可使锥形阀芯(10)上展开启状态下做脉冲上下之间运动使物料不易堵塞。连续排料。(见附图2)
当需关闭阀门停止排料时操作脉冲系统阀(1)气源(p)通过阀座(2)的(a)接口进入气缸(3)内的上腔推动活塞(7)活塞杆(6)牵引锥形阀芯(10)下行至关闭时排料口被封闭。(见附图3)
锥形阀芯(10)下端内孔安装无油耐磨村套(9)，当锥形阀芯(10)上下运动时无油耐磨村套(9)套在气缸套(4)的外圆表面起导向和中心定位作用。
阀座(2)上的法兰(13)与物料储仓(16)的锥形底部法兰相连接。锥形阀芯(10)底平面开有圆孔，在孔上安装一过滤圆片(11)，当锥形阀芯(10)上下运动时锥形阀芯(10)内腔容积发生变化，而过滤圆片(11)起到呼吸空气过滤粉尘的作用。

Claims (2)

1.一种应用于固体颗粒物料及粉状物料的排放控制的上展脉冲锥形排料阀，由锥形阀芯内装有一支可控制锥形阀芯开启或关闭的上下运动及脉冲运动的执行气缸或执行油缸，执行气缸或执行油缸的活塞杆连接锥形阀芯的顶端，用于牵引锥形阀芯，锥形阀芯的底端套在执行气缸或执行油缸的外圆表面起导向和中心定位的作用，执行气缸或执行油缸的底部固定在阀座中心的圆孔上，执行气缸或执行油缸进出气道或进出油道通过阀座支架板筋引接至阀座外表面与脉冲系统阀相连接，阀座法兰接口与物料储仓锥形底部法兰相连接。
2.根据权利要求1所述的上展脉冲锥形排料阀，其中所述的锥形阀芯内装有一支可控制锥形阀芯开启或关闭的上下运动及脉冲运动的“执行气缸”或“执行油缸”，是指用压缩空气作动力源的称“执行气缸”，或用液压油泵产生的液压油作动力源的则称为“执行油缸”。 
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