CN101525514B

CN101525514B - 一种树脂型防腐涂料

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Publication number: CN101525514B
Application number: CN2009100292189A
Authority: CN
Inventors: 沈福昌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-04-07
Filing date: 2009-04-07
Publication date: 2012-08-22
Anticipated expiration: 2029-04-07
Also published as: CN101525514A

Abstract

本发明公开了一种树脂型防腐涂料，由树脂组合物、增塑剂、溶剂和助剂组成，各组分在涂料中占的重量百分比为：树脂组合物10～35％、增塑剂5～15％、溶剂45～70％、助剂1～5％，其中，所述树脂组合物由聚氯乙烯、过氯乙烯和聚四氟乙烯组成，各组分在树脂组合物中占的重量百分比为：聚氯乙烯30～60％、过氯乙烯20～50％、聚四氟乙烯0～20％；增塑剂为邻苯二甲酸酯类，溶剂为酮类、苯类或酯类溶剂的一种或一种以上，助剂为抗氧剂或防老剂，所述聚氯乙烯以粉剂为原料。本发明的防腐涂料耐腐蚀、使用寿命长、涂布及修补简便、无污染、价格便宜，可广泛用于烟气净化及化工设备、工程施工及船舶等表面防腐，具有很好的市场前景。

Description

一种树脂型防腐涂料

技术领域

本发明涉及一种防腐涂料，尤其是涉及一种用于烟气净化设备、化工设备等场合的防腐涂料。

背景技术

在烟气净化设备以及化工设备等设备中，其过流部件接触的都是有腐蚀性的气体，气体中含有大量的HCI、H₂O、SO₂、O₂、NO、NO₂、NaOH、HNO₃等构成的强腐蚀性物质，并且还常常含有颗粒物体，再加上气流速比较大，对设备表面进行强烈冲刷，形成腐蚀加摩擦的综合破坏作用的磨蚀现象。为了使设备能正常运行，对设备的过流部件应采取防腐蚀措施，而采用防腐涂料进行表面涂布是常用的方法。现有的防腐涂料，如氟碳涂料、一些进口防腐涂料等虽防腐效果较好，但其价格昂贵，而且使用寿命较短，一般6个月左右就已经失效，另外，这些涂料的涂布及修补也较困难，因此，这些防腐涂料远远不能满足市场的要求。为此，迫切需要研制开发一种不仅耐腐蚀，而且使用寿命长、涂布及修补简便、无污染且相对价格便宜，以满足市场要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种不仅耐腐蚀，而且使用寿命长、涂布及修补简便、无污染及相对价格便宜的树脂型防腐涂料。

为解决上述技术问题，本发明采用这样的一种树脂型防腐涂料，该涂料由树脂组合物、增塑剂、溶剂和助剂组成，各组分在涂料中所占的重量百分比为：

其中，所述的树脂组合物由聚氯乙烯树脂、过氯乙烯树脂和聚四氟乙烯树脂组成，各组分在树脂组合物中所占的重量百分比为：

聚氯乙烯树脂 30～60％

过氯乙烯树脂 20～50％

聚四氟乙烯树脂 0～20％。

所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类，所述溶剂为酮类溶剂、苯类溶剂或酯类溶剂的一种或一种以上，所述助剂为抗氧剂或防老剂，所述聚氯乙烯树脂以粉剂作为原料。

作为本发明的进一步改进，所述邻苯二甲酸酯类为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二异辛酯；所述酮类溶剂为丙酮、丁酮或环己酮的一种或一种以上，所述苯类溶剂为苯、甲苯或二甲苯的一种或一种以上，所述酯类溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯或丙酸乙酯的一种或一种以上；所述抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂B215；所述防老剂为防老剂H；所述聚氯乙烯树脂粉剂的K值在55～80之间，优选为K值在65～75之间。

本发明采用上述配方后，由于聚氯乙烯、过氯乙烯及聚四氟乙烯均是耐腐蚀树脂，本发明以耐腐蚀树脂作为主要原科，再配以增塑剂、溶剂和助剂，经混溶混炼之后，形成均质的具有流动性的物料，该物料被涂布在设备的表面，当挥发物挥发之后，有机物大分子包括助剂相互凝结成致密性的保护膜牢固地附着在设备的表面；而且本发明的原料易得，价格低廉，配方简单，无污染，另外在涂布时，无需采用专用设备，并且涂料可在常温下干燥；在烟气净化设备、化工设备等需要防腐的场合使用本涂料，不仅耐腐蚀，而且使用寿命长、涂布及修补简便、无污染。

作为本发明的另一种改进，所述涂料由聚氯乙烯树脂、过氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、邻苯二甲酸二辛酯、环己酮、甲苯、乙酸乙酯和抗氧剂1010及防老剂H组成，各组分所占的重量百分比为：聚氯乙烯树脂16.3％，过氯乙烯树脂7.8％，聚四氟乙烯树脂5.9％、邻苯二甲酸二辛酯12.9％、环己酮27.4％、甲苯18.1％、乙酸乙酯8.1％、抗氧剂10101.9％、防老剂H 1.6％。采用这样的涂料后，不仅能使烟气净化设备、化工设备等设备耐腐蚀、使用寿命长，而且还能使这些设备中所使用的耐腐蚀合金板用涂布有该涂料的普通碳钢板替代，从而使这些设备的成本大大降低。

作为本发明的又一种改进，所述涂料由聚氯乙烯树脂、过氯乙烯树脂、邻苯二甲酸二异辛酯、丙酮、甲苯和抗氧剂B215及防老剂H组成，各组分所占的重量百分比为：聚氯乙烯树脂21.5％，过氯乙烯树脂9.2％、邻苯二甲酸二异辛酯12.6％、丙酮26.6％、甲苯26.7％、抗氧剂B2151.9％、防老剂H1.5％。采用这样的涂料后，能保证涂布有该涂料的地下或者下水道中电缆接头的导电性能良好，不易损坏，从而保证其它用电设备的正常运行。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

本发明的一种树脂型防腐涂料由树脂组合物、增塑剂、溶剂和助剂组成，各组分在涂料中所占的重量百分比为：

聚氯乙烯树脂 30～60％

过氯乙烯树脂 20～50％

聚四氟乙烯树脂 0～20％。

通过调节各组分的重量百分数，实际组合物的各组分重量百分数之和应是百分之百。

所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类，本发明优选为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二异辛酯，当然，还可选择其它酯类，例如石油磺酸苯酯、磷酸三甲酚酯或己二酸二辛酯等；所述溶剂为酮类溶剂、苯类溶剂或酯类溶剂的一种或一种以上，本发明的酮类溶剂优选为丙酮、丁酮或环己酮的一种或一种以上，所述苯类溶剂优选为苯、甲苯或二甲苯的一种或一种以上，所述酯类溶剂优选为乙酸乙酯、乙酸丁酯或丙酸乙酯的一种或一种以上，当然，本发明的溶剂不局限于此，还可采用四氢呋喃等溶剂。所述助剂优选为抗氧剂或防老剂，本发明的抗氧剂优选为抗氧剂1010或抗氧剂B215，当然还可采用其它抗氧剂，本发明的防老剂优选为防老剂H，当然还可采用其它防老剂，本发明的助剂还可采用硬酯酸钡、滑石粉、钛白粉等，所述聚氯乙烯树脂的各种粉剂都可以作为原料，其K值在55～80之间，优选为65～75之间。

本发明可根据防腐膜的厚度来调节过氯乙烯的重量百分数，常用范围20～50％，优选范围20～30％。

下面对本发明涂料的制备工艺过程作简要说明：首先根据涂料的目标性能确定各组分的重量份数，根据重量份数严格配料；然后对原料进行混溶、混炼和熟化；最后经分析合格后进行包装。在整个过程中严格控制温度在60～80℃范围之内；利用冷凝器对溶剂挥发份回收利用。

本发明的防腐涂料对同一个防腐工程而言，防腐膜大致分底层、中间层和表面层，而每一层都可以再细分若干薄层。每一层的基本特性可以相同但也可存有差异：底层应有足够的附着力；中间层应有足够的厚度，且与底层和表层应有足够的粘接力和浸润融合效果；表层是直接接触腐蚀介质的保护层，必须具有耐腐蚀、抗磨损和耐热冷特性。本发明的防腐涂料通过调节原料的配比即可达到良好效果，具有耐腐蚀、寿命长、涂布简便、容易修补、无污染及相对价格便宜的优点。

以下将通过具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

在5L玻璃三口烧瓶中加入下列原料：聚氯乙烯树脂205g、过氯乙烯树脂98g、聚四氟乙烯树脂74g、环己酮344g、甲苯228g、乙酸乙酯102g、邻苯二甲酸二辛酯162g；先在常温下开动搅拌，同时，使用水冷式冷凝器将挥发份回流使用，然后用盐水浴法将上述物料加热至49～51℃并保持温度在此范围之内，整个系统处于密闭状态，保持20分钟左右后缓慢升温到70～80℃之间；以上状态继续保持20分钟，仔细观察烧瓶中物料状况；最后缓慢降温至40℃以下，将抗氧剂101024g、防老剂H 20g投入烧瓶内，再继续搅拌均匀出料。该涂料可用于焚烧炉等设备。

实施例2

在5L玻璃三口烧瓶中加入下列原料：聚氯乙烯树脂279g、过氯乙烯树脂119g、丙酮345g、甲苯346g、邻苯二甲酸二异辛酯163g；先在常温下开动搅拌，同时，使用水冷式冷凝器将挥发份回流使用，然后用盐水浴法将上述物料加热至49～51℃并保持温度在此范围之内，整个系统处于密闭状态，保持20分钟左右后缓慢升温到70～80℃之间；以上状态继续保持20分钟，仔细观察烧瓶中物料状况；最后缓慢降温至40℃以下，将抗氧剂B21525g、防老剂H 20g投入烧瓶内，再继续搅拌均匀出料。该涂料可用于地下或下水道中的电缆接头涂布。

实施例3

在5L玻璃三口烧瓶中加入下列原料：聚氯乙烯树脂117g、过氯乙烯树脂34g、四氢呋喃349g、二甲苯337g、邻苯二甲酸二辛酯129g；先在常温下开动搅拌，同时，使用水冷式冷凝器将挥发份回流使用，然后用盐水浴法将上述物料加热至49～51℃并保持温度在此范围之内，整个系统处于密闭状态，保持20分钟左右后缓慢升温到70～80℃之间；以上状态继续保持20分钟，仔细观察烧瓶中物料状况；最后缓慢降温至40℃以下，将抗氧剂B21519g、防老剂H 15g投入烧瓶内，再继续搅拌均匀出料。该涂料可广泛用于表面喷涂。

防腐材料的防腐性能试验：

取八个透明玻璃瓶并贴上相应的标签，在标签上注明腐蚀性溶液名称：20％烧碱1、20％烧碱2、20％盐酸1、20％盐酸2、60％硝酸1、60％硝酸2、饱和盐水1、饱和盐水2。做八个2毫米厚、长50毫米、宽20毫米的碳钢试片，对试片进行表面除锈烘干。其中4片碳钢试片浸渍实施例1的防腐材料，另外4片碳钢试片浸渍实施例2的防腐材料。浸渍方法如下：浸渍一遍待自然干燥后再浸渍第二遍，一共浸渍三遍。待自然干燥后，将浸渍了实施例1的防腐涂料的4个试片分别浸没于标有1的试验玻璃瓶中。同样将浸渍了实施例2的防腐涂料的4个试片分别浸没于标有2的试验玻璃瓶中。试片试验结果列于下列表1中：

表1.试片试验结果

序号

标签内容

50天

100天

200天

400天

备注

1

20％烧碱1

无变化

实施例1

2

20％盐酸1

微黄

实施例1

3

60％硝酸1

无变化

实施例1

4

饱和盐水1

无变化

实施例1

5

20％烧碱2

无变化

实施例2

6

20％盐酸2

微黄

实施例2

7

60％硝酸2

无变化

实施例2

8

饱和盐水2

无变化

实施例2

本发明的树脂型防腐涂料不仅适用于具有腐蚀气体的烟气净化设备及化工设备等设备中，除了上述挂片试验取得了良好效果外，在工程施工中也取得明显的效果。

工程例1

13台焚烧炉的烟气过流部件经本发明的树脂型防腐涂料涂布后，用碳钢板取代原316L不锈钢板，已使用18个月仍完好无损；原316L不锈钢过流部件仅使用8个月就报废了。

工程例2

下水道中的电缆接头经本发明的树脂型防腐涂料涂布后，经使用8年后末见损坏。

工程例3

地下电缆接头涂布本发明的涂料后，填在土层中2年后检查，电缆接头无变化。

由此可见，本发明的树脂型防腐涂料的使用范围较广，不仅仅限于腐蚀性气体。

工程例4

焚烧炉的过流部件经涂布本发明的树脂型防腐涂料后，连续使用18个月后，对局部人为铲除并局部修补后，已使用20个月无明显变化。

综上所述，本发明的一种树脂型防腐涂料，耐腐蚀、寿命长、涂布简便、容易修补、无污染及相对价格便宜。本发明的使用范围可以扩大到水泥构造物和建筑物及船只，例如污水池、化工设备、电镀设备、船舶、舰艇等。

Claims

1.一种树脂型防腐涂料，其特征在于：该涂料由树脂组合物、增塑剂、溶剂和助剂组成，各组分在涂料中所占的重量百分比为：

聚氯乙烯树脂 30～60％

过氯乙烯树脂 20～50％

聚四氟乙烯树脂 0～20％。

2.根据权利要求1所述的树脂型防腐涂料，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类，所述溶剂为酮类溶剂、苯类溶剂或酯类溶剂的一种或一种以上，所述助剂为抗氧剂或防老剂，所述聚氯乙烯树脂以粉剂作为原料。

3.根据权利要求2所述的树脂型防腐涂料，其特征在于：所述邻苯二甲酸酯类为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二异辛酯。

4.根据权利要求2所述的树脂型防腐涂料，其特征在于：所述酮类溶剂为丙酮、丁酮或环已酮的一种或一种以上，所述苯类溶剂为苯、甲苯或二甲苯的一种或一种以上，所述酯类溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯或丙酸乙酯的一种或一种以上。

5.根据权利要求2所述的树脂型防腐涂料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂B215。

6.根据权利要求2所述的树脂型防腐涂料，其特征在于：所述防老剂为防老剂H。

7.根据权利要求2所述的树脂型防腐涂料，其特征在于：所述聚氯乙烯树脂粉剂的K值在55～80之间。

8.根据权利要求7所述的树脂型防腐涂料，其特征在于：所述聚氯乙烯树脂粉剂的K值在65～75之间。

9.根据权利要求1所述的树脂型防腐涂料，其特征在于：该涂料由聚氯乙烯树脂、过氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、邻苯二甲酸二辛酯、环己酮、甲苯、乙酸乙酯和抗氧剂1010及防老剂H组成，各组分所占的重量百分比为：聚氯乙烯树脂16.3％，过氯乙烯树脂7.8％，聚四氟乙烯树脂5.9％、邻苯二甲酸二辛酯12.9％、环己酮27.4％、甲苯18.1％、乙酸乙酯8.1％、抗氧剂10101.9％、防老剂H1.6％。