CN101525113B - 微型自带二氧化碳全自动啤酒龙头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于放置啤酒的器具，具体地说是一种装在特制啤酒瓶上的微型自带二氧化碳全自动啤酒龙头。所述啤酒龙头包括外壳、设置于外壳上的啤酒出口及手柄组件，所述外壳的下面设置有连接底座组件，所述手柄组件通过减压壳与所述外壳相连，所述手柄组件内装有二氧化碳瓶及与二氧化碳瓶相连的减压组件，所述减压组件与安装于外壳内的压力稳定组件相连，所述连接底座组件上设置有二氧化碳压力开关及啤酒开关。本发明自带二氧化碳瓶，使用时，只需轻轻的压下手柄，啤酒就在二氧化碳的压力下从啤酒出口中放出，使用方便。本发明由零件组装而成，互换性好。

Description

微型自带二氧化碳全自动啤酒龙头

技术领域

本发明涉及一种用于放置啤酒的器具，具体地说是一种装在特制啤酒瓶上的微型自带二氧化碳全自动啤酒龙头。

背景技术

啤酒龙头有很多种，最常见的是铜制一体的啤酒龙头，一般安装在啤酒桶上或雪柜一起使用，工作时需要手动气泵产生压力将酒压入啤酒桶或啤酒瓶中，一般适用于大型酒吧、宾馆或餐厅。这种啤酒龙头主要由连杆滑块机构、出酒口、阀滑槽、活塞等组成，工作时，人操作手柄，通过活塞连杆机构带动活塞和出酒塞上下往返运动，当活塞向上运动时，出酒塞自动关闭，酒被提升到输酒管道中，活塞下部便形成了真空，因此，啤酒桶或雪柜中的啤酒就在这种负压作用下顶开出酒塞，出酒。这种啤酒龙头取酒麻烦，必须连续不断地将手柄压下，费时费力；并且出酒口与腔体一体成行，其互换性能差，如啤酒出口处破损，会导致整个产品报废；同时这种啤酒龙头只适用安装在啤酒桶上，不能装配到啤酒瓶或玻璃杯上使用。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种互换性好的微型自带二氧化碳全自动啤酒龙头。

按照本发明的技术方案：一种啤酒龙头，包括外壳、设置于外壳上的啤酒出口及手柄组件，所述外壳的下面设置有连接底座组件，其特征是：所述手柄组件通过减压壳与所述外壳相连，所述手柄组件内装有二氧化碳瓶及与二氧化碳瓶相连的减压组件，所述减压组件与安装于外壳内的压力稳定组件相连，所述连接底座组件上设置有二氧化碳压力开关及啤酒开关。

所述连接底座组件包括塑料座及塑料适配器；在塑料座内顺序连接有控制气门开关闭合的第三弹簧、二氧化碳压力开关及气门开关定位器，以及连接啤酒开关、第一弹簧、定位芯和控制啤酒开关开闭的第二弹簧。

所述减压组件包括顺序连接的阀座、阀杆及气门芯。压力稳定组件包括顺序相连的铜套及气体阀门开关，气体阀门开关安装于塑料衬套内，塑料衬套的外圆周面上一体成形有凸轮。所述减压壳上设置有压力调节组件。所述压力调节组件包括顺序相连的铝活塞、弹簧、压块、塑料螺母及调节螺母。

本发明的技术效果在于：本发明自带二氧化碳瓶，使用时，只需轻轻的压下手柄，啤酒就在二氧化碳的压力下从啤酒出口中流出，使用方便。本发明由零件组装而成，互换性好。

附图说明

图1为本发明的分解图；

图2为本发明减压部分的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

如图1所示，本发明包括铝壳19、设置于铝壳19上的啤酒出口29及手柄组件2，铝壳19的下面设置有连接底座组件，手柄组件2通过减压壳7与铝壳19相连，手柄组件2内装有二氧化碳瓶3及与二氧化碳瓶3相连的减压组件，减压组件与安装于外壳19内的压力稳定组件相连，连接底座组件上设置有二氧化碳压力开关26、气门开关定位器27、控制气门开关闭合的第三弹簧28、啤酒开关20、第一弹簧21、定位芯22以及控制啤酒开关20开闭的第二弹簧23。在所述手柄组件2的上面有按钮1。

连接底座组件包括塑料座24及塑料适配器25。塑料座24安装于啤酒瓶上，塑料适配器25安装于塑料座24内。塑料适配器25内设置有气体开关座及定位芯座，气体开关座内顺序装置有二氧化碳压力开关26、气门开关定位器27及第三弹簧28，定位芯座内顺序装置有第二弹簧23及定位芯22，定位芯22与减压壳7相抵靠。减压组件包括安装于铝套6中的阀座5、阀杆4及气门芯8，密封组件4上装有密封垫30。压力稳定组件包括顺序相连的铜套16及气体阀门开关17，气体阀门开关17安装于塑料衬套18内，塑料衬套18外圆周面上一体成形有凸轮。

减压壳7下部设置有压力调节组件。压力调节组件包括顺序相连的铝活塞9、O形圈10、弹簧11、压块12、塑料螺母13、调节螺母14及塑料盖15。调节螺母14外壳旋转调节塑料螺母13的旋转，这时塑料螺母13把它的位移传递给压块12和弹簧11，通过弹簧11将压力传递给调节压力的气门芯，从而达到了调节压力的作用。

本发明的工作原理：工作时，自带的二氧化碳瓶3中的压力为60bar，通过减压组件4和5，将压力减压到15bar。减压原理参见附图2，减压过程如下：

60Bar压强的气体进入C腔中，减压组件5向下移动，气体又从C腔进入D腔，此时减压组件5受到的向下的力是60Bar×S1。

气体从D腔再进入E腔，E腔内的压强越来越大，减压组件5受到向上的力也会越来越大，当力为一定值时，减压组件5受到的向上的力为压强×S2，设计时S2为S1的4倍。此时减压组件5受力平衡，即60Bar×S1＝压强×S2，则压强为15Bar。但是此时C腔的气压是60Bar仍大于D腔的气压15Bar，所以继续进气。

在压力继续上升的一瞬间，减压组件5受到的向上的力也开始增大，减压组件5所受的向上的力就开始大于它所受的向下的力，减压组件5就向上移动。

减压组件5向上移动后，与减压组件4再次锁死，气体无法从C腔进入D腔，那么减压组件5就保持不动，D腔和E腔的气压也保持在15Bar略大一点不再变化，从而达到60Bar减压到15Bar的目的。

而15bar的压力通过连接件气门芯8，实现了第二次减压，将其压力减压到1bar(大约为一个大气压)，气体通过铝套6与减压壳7到达铜套16内，当把手置于开时，带动气体阀门开关17移动，气体进入气体阀门开关17内，然后气体进入塑料衬套18，再进入塑料适配器25，通入已被安装啤酒瓶时打开的二氧化碳开关26，气体最终压入啤酒瓶。在把手置于打开状态同时，塑料衬套18上的凸轮也随之旋转，此时凸轮的最高点压到啤酒开关20上，啤酒开关20向下移动，通过弹簧21又压到专用啤酒瓶的出酒口上。此时，在1Bar的CO₂气压下，啤酒就从出酒口中缓缓地流出。

在暂时不需要出酒时，可以方便的将把手放置于竖直位置(通过弹簧23带动定位芯22嵌入减压壳7上的凹槽来实现的)，这时，啤酒瓶中亦通有CO₂气体，但啤酒开关关闭，这时，啤酒处于保鲜状态。同时，在此位置时，再想要喝到啤酒，只需要轻轻的将把手往面前一扳。

在不喝时，把手置于最低端，此时气体阀门开关17退回原位，CO₂不进入啤酒瓶，同时啤酒开关20关闭，这样可以保证CO₂气体不流失；同时在这种情况下，体积最小，可节约空间。

Claims (6)

1.一种微型自带二氧化碳全自动啤酒龙头，包括外壳(19)、设置于外壳(19)上的啤酒出口(29)及手柄组件(2)，所述外壳(19)的下面设置有连接底座组件，其特征是：所述手柄组件(2)通过减压壳(7)与所述外壳(19)相连，所述手柄组件(2)内装有二氧化碳瓶(3)及与二氧化碳瓶(3)相连的减压组件，所述减压组件与安装于外壳(19)内的压力稳定组件相连，所述连接底座组件上设置有二氧化碳压力开关(26)及啤酒开关(20)。

2.按照权利要求1所述的微型自带二氧化碳全自动啤酒龙头，其特征是：所述连接底座组件包括塑料座(24)及塑料适配器(25)；在塑料座(24)内顺序连接有控制气门开关闭合的第三弹簧(28)、二氧化碳压力开关(26)及气门开关定位器(27)，以及连接啤酒开关(20)、第一弹簧(21)、定位芯(22)和控制啤酒开关(20)开闭的第二弹簧(23)。

3.按照权利要求1所述的微型自带二氧化碳全自动啤酒龙头，其特征是：所述减压组件包括顺序连接的阀座(5)、阀杆(4)及气门芯(8)。

4.按照权利要求1所述的微型自带二氧化碳全自动啤酒龙头，其特征是：压力稳定组件包括顺序相连的铜套(16)及气体阀门开关(17)，气体阀门开关(17)安装于塑料衬套(18)内，塑料衬套(18)的外圆周面上一体成形有凸轮。

5.按照权利要求1所述的微型自带二氧化碳全自动啤酒龙头，其特征是：所述减压壳(7)上设置有压力调节组件。

6.按照权利要求5所述的微型自带二氧化碳全自动啤酒龙头，其特征是：所述压力调节组件包括顺序相连的铝活塞(9)、弹簧(11)、压块(12)、塑料螺母(13)及调节螺母(14)。

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