CN101524443A - 一种止咳平喘的滴丸剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种止咳平喘的滴丸剂及其制备方法,中药滴丸剂是近年来在中药丸剂基础上发展起来的新剂型,它是以中医药学理论为基础,吸取现代剂型之所长,并与其它制剂技术相结合,基本能符合现代制剂“三效”(高效、速效、长效)、“三小”(毒性小、反应小、用量小)、“五方便”(生产、运输、使用、携带、保管)的发展方向,故发展非常迅速。本发明滴丸具有用生物利用度高、疗效好、副作用小、药物稳定性好以及制备简单、质量易控制等特点。

Description

一种止咳平喘的滴丸剂及其制备方法
技术领域
本发明属于中成药滴丸剂制剂领域,具体涉及一种止咳平喘的滴丸剂,本发明还涉及该滴丸剂的制备方法。
背景技术
牡荆油胶丸收载于中国药典一部473页(2005版),是一种具有祛痰、止咳、平喘作用,用于治疗慢性支气管炎的口服制剂,是临床和家庭用于治疗慢性支气管炎的常用口服药物制剂。制备胶丸的囊体材料多使用明胶,由于明胶的特性及制备技术等原因,通常胶丸在存储过程中,容易发生胶囊外皮老化,从而会在人体内产生一定的不溶物,这种不溶物残留在人体内会给人体的健康带来一定的影响,因此,国际、国内都有不少医药工作者在不断深入研究,以谋求对这种现象的改进。
中药滴丸剂是近年来在中药丸剂基础上发展起来的新剂型,它是以中医药学理论为基础,吸取现代剂型之所长,并与其它制剂技术相结合,基本能符合现代制剂“三效”(高效、速效、长效)、“三小”(毒性小、反应小、用量小)、“五方便”(生产、运输、使用、携带、保管)的发展方向,故发展非常迅速,滴丸技术不仅在医药制剂中应用广泛,而且还可用于生产各种新型保健食品与普通食品。
由于牡荆油滴丸剂药效成分为挥发性成分,制备滴丸时滴丸的圆整率、溶散时限及硬度指标不易达到制剂要求,并且在储存过程中,由于有效成分的挥发而使其含量大幅降低,成为牡荆油滴丸制剂的一大难题。通过大量的制剂配方筛选试验,并且通过将滴丸进行包衣处理,最终解决了上述难点,确定了牡荆油滴丸配方和制备工艺。牡荆油滴丸的溶散时限较原制剂明显缩短,疗效较原制剂也明显增强。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种止咳平喘的滴丸剂。
本发明的另外一个目的是提供该滴丸剂的制备方法。
本发明的滴丸剂是由含有牡荆油的药效成分、适宜制成滴丸剂的基质和包衣剂制成。
本发明滴丸剂的药效成分药效成分除含牡荆油外,另可含有艾叶油、北豆根总碱、薄荷脑、薄荷油、香叶醇、野牡丹浸膏、甘草流浸膏、甘草浸膏中的一种或多种。
适宜制成本发明滴丸的基质选自聚乙二醇(2000、4000,6000、8000,10000、20000)、硬脂酸聚烃氧40酯、倍他环糊精、吐温-80、泊洛沙姆、羧甲基淀粉钠、十二烷基硫酸钠、硬脂酸、硬脂酸钠、甘油等可药用载体中的一种或多种;
所述的包衣剂为市售胃溶型包衣预混剂,选自市售的爱勒易胃溶型包衣预混剂、卡乐康胃溶型包衣预混剂等。
本发明滴丸剂药效成分与基质、包衣剂的重量配比为1∶1∶0~1∶9∶2;
本发明滴丸剂药效成分与基质、包衣剂优选的重量配比为1∶2∶0.4~1∶5∶1。其中优选的药效成分为牡荆油;优选的基质成分为聚乙二醇(4000)、聚乙二醇(6000)、吐温-80、硬脂酸钠;优选的包衣剂为市售的爱勒易胃溶型包衣预混剂。
本发明的滴丸可以通过如下方法制备:
(1)准确称取药效成分和基质,先将基质置于加热容器内边搅拌边加热至熔融,药效成分另可制成适宜的溶液,再分次逐步加入药效成分或药效成分溶液并搅拌,直至得到含有药效成分和基质的熔融液,备用;
(2)采用自制的或通用的滴丸机,并调整滴丸机的温度控制系统,使滴丸机的滴头温度加热并保持在50℃~110℃,冷凝剂的温度冷却并保持在-5℃~40℃;
(3)待滴丸机滴头和冷凝柱内冷凝剂的温度分别稳定处于以上步骤所要求的温度状态时,将含有药效成分和基质的熔融液,置于滴丸机的滴头罐内,通过滴头滴入冷凝剂中;
(4)由滴丸机出口将收缩成型的滴丸取出,去掉表面冷凝剂,干燥,或另包衣,即得。
采用上述的制备方法,本发明滴丸具有用生物利用度高、疗效好、副作用小、药物稳定性好以及制备简单、质量易控制等特点。
具体实施方式
实施例1
(a)按照药效成分与基质为1∶7的比例,分别称取牡荆油25g、艾叶油10g、甘草流浸膏12g及聚乙二醇(4000)330g,先将聚乙二醇(4000)置于加热容器内,加热至熔融状态,分次加入牡荆油、艾叶油、甘草流浸膏,搅拌均匀;
(b)采用自制的滴丸机,调整滴丸机的温度控制系统,使滴丸机的滴头温度保持在(75~85)℃,并使冷凝剂的温度梯度为(30~20)℃→(5~-5)℃;
(c)待滴丸机滴头和冷凝剂的温度已经分别稳定处于第二步所要求状态时,将已经熔融的物料通过滴丸机的滴头(滴管口径:2mm/4.2mm),以适当的速度滴入甲基硅油中;
(d)由滴丸机的出口将收缩成型的滴丸取出,去掉表面的冷凝液,干燥;
实施例2
(a)按照药效成分与基质为1∶5的比例,称取牡荆油25g、北豆根总碱10g、聚乙二醇(4000)160g及聚乙二醇(20000)10g,硬脂酸钠5g,先将聚乙二醇(4000)及聚乙二醇(20000),硬脂酸钠置于加热容器内,加热至熔融状态,分次加入牡蛎油、北豆根总碱,搅拌均匀;
(b)采用自制的滴丸机,调整滴丸机的温度控制系统,使滴丸机的滴头温度保持在(75~85)℃,并使冷凝剂的温度梯度为(30~20)℃→(5~-5)℃;
(c)待滴丸机滴头和冷凝剂的温度已经分别稳定处于第二步所要求状态时,将已经熔融的物料通过滴丸机的滴头(滴管口径:2mm/4.2mm),以适当的速度滴入甲基硅油中;
(d)由滴丸机的出口将收缩成型的滴丸取出,去掉表面的冷凝液,干燥;
(e)将滴丸以市售爱勒易胃溶型包衣预混剂40g包衣,即得。
实施例3
(a)按照药效成分与基质为1∶3的比例,称取牡荆油25g,吐温-80为0.5g,聚乙二醇(6000)40g,聚乙二醇(4000)35g,先将吐温-80,聚乙二醇(6000),聚乙二醇(4000)置于加热容器内,加热至熔融状态,加入牡荆油,搅拌均匀;
(b)采用自制的滴丸机,调整滴丸机的温度控制系统,使滴丸机的滴头温度保持在(75~85)℃,并使冷凝剂的温度梯度为(30~20)℃→(5~-5)℃;
(c)待滴丸机滴头和冷凝剂的温度已经分别稳定处于第二步所要求状态时,将已经熔融的物料通过滴丸机的滴头(滴管口内径:2~4mm),以适当的速度滴入甲基硅油中;
(d)由滴丸机的出口将收缩成型的滴丸取出,去掉表面的冷凝液,干燥;
(e)将滴丸以市售爱勒易胃溶型包衣预混剂15g包衣,即得。
临床试验例1
为确切评价本发明的临床疗效和药物的安全性,用本实施例3方法制成的牡荆油滴丸进行临床试验,共总结慢性支气管炎患者252例,均为有效病例并收到显著的疗效。未发现任何毒副作用,现将临床试验结果总结如下。
以基本痊愈和显效例数合计计算有效率
治疗结果:
Figure A20081010143900051
对两组有效率进行比较,P<0.05,说明治疗组治疗效果显著高于对照组。
治疗组总有效率为92.29%,所有病例在治疗过程中均未发现明显的毒副作用。本发明制备的药物在治疗慢性支气管炎疾病方面安全有效。

Claims (7)

1.一种止咳平喘的滴丸,其特征在于由含有牡荆油的药效成分、适宜制成滴丸的基质和包衣剂组成,药效成分、基质和包衣剂的重量配比为:1∶1∶0~1∶9∶2。
2.权利要求1所述的满山红油滴丸,其特征在于所述的药效成分除含牡荆油外,另可含有艾叶油、北豆根总碱、薄荷脑、薄荷油、香叶醇、野牡丹浸膏、甘草流浸膏、甘草浸膏中的一种或多种。
3.权利要求1所述的一种止咳平喘的滴丸,其特征是所述的滴丸基质选自聚乙二醇(2000、4000,6000、8000,10000、20000)、硬脂酸聚烃氧40酯、倍他环糊精、吐温-80、泊洛沙姆、羧甲基淀粉钠、十二烷基硫酸钠、硬脂酸、硬脂酸钠、甘油等可药用载体中的一种或多种。
所述的包衣剂为市售包衣预混剂,选自市售的爱勒易胃溶型包衣预混剂、卡乐康胃溶型包衣预混剂等。
4.根据权利要求1所述的一种止咳平喘的滴丸,其特征在于所述药效成分、基质和包衣剂的优选重量配比为1∶2∶0.4~1∶5∶1。其中优选的药效成分为牡荆油;优选的基质成分为聚乙二醇4000、聚乙二醇6000,吐温-80、硬脂酸钠;优选的包衣剂为市售的爱勒易胃溶型包衣预混剂。
5.权利要求1所述的一种止咳平喘的滴丸的制备方法,其特征在于步骤如下:
(1)按照配方所给出的比例,准确称取药效成分和基质,先将基质置于加热容器内边搅拌边加热至熔融,药效成分另可制成适宜的溶液,再分次逐步加入药效成分或药效成分溶液并搅拌,直至得到含有药效成分和基质的熔融液,备用;
(2)采用自制的或通用的滴丸机,并调整滴丸机的温度控制系统,使滴丸机的滴头温度加热并保持在50℃~110℃,冷凝剂的温度冷却并保持在-5℃~40℃;
(3)待滴丸机滴头和冷凝柱内冷凝剂的温度分别稳定处于以上步骤所要求的温度状态时,将含有药效成分和基质的熔融液,置于滴丸机的滴头罐内,通过滴头滴入冷凝剂中;
(4)由滴丸机出口将收缩成型的滴丸取出,去掉表面冷凝剂,干燥,或另包衣,即得。
6.如权利要求5所述的一种止咳平喘的滴丸的制备方法,其特征在于所述的冷凝剂是甲基硅油或/和液体石蜡或/和植物油。
7.如权利要求5所述的一种止咳平喘的滴丸的制备方法,其特征在于滴丸干燥后还可进行包衣。
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CN103371425A (zh) * 2012-04-24 2013-10-30 陈金奎 一种用于逐湿寒、理气血、养肠胃、镇咳平喘祛痰、安胎、增加人体抵抗力的饮品
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
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