CN101521251A - 一种垂直结构的发光二极管制造方法 - Google Patents

一种垂直结构的发光二极管制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101521251A
CN101521251A CN200810033972A CN200810033972A CN101521251A CN 101521251 A CN101521251 A CN 101521251A CN 200810033972 A CN200810033972 A CN 200810033972A CN 200810033972 A CN200810033972 A CN 200810033972A CN 101521251 A CN101521251 A CN 101521251A
Authority
CN
China
Prior art keywords
emitting diode
vertical structure
light emitting
led chip
substrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200810033972A
Other languages
English (en)
Inventor
田洪涛
江忠永
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Silan Azure Co Ltd
Original Assignee
Hangzhou Silan Azure Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Silan Azure Co Ltd filed Critical Hangzhou Silan Azure Co Ltd
Priority to CN200810033972A priority Critical patent/CN101521251A/zh
Publication of CN101521251A publication Critical patent/CN101521251A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Led Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种垂直结构发光二极管的制作方法,包括步骤一,制作一LED芯片,所述LED芯片的制作方法包括在蓝宝石衬底上制作外延层、接触反光层,其特征在于,所述方法进一步包括:步骤二,提供一基板,并将所述LED芯片的接触反光层与所述基板键合;步骤三,去掉所述LED芯片的蓝宝石衬底;步骤四,在所述外延层上形成N电极。本发明提出用机械研磨的方法去除蓝宝石衬底的方法来制作垂直结构LED芯片。

Description

一种垂直结构的发光二极管制造方法
技术领域
本发明涉及一种垂直结构的发光二极管芯片(LED)制作方法,尤其涉及一种衬底置换的芯片制作方法。
背景技术
垂直结构的发光二极管制作方法通常有两种:方法一如图1所示,是在背金层34上的碳化硅(SiC)衬底33上生长氮化镓外延层32,并在氮化镓外延层32上制作金属电极31,利用碳化硅良好的导电、导热性能,可以直接制作垂直结构的LED;方法二如图2所示,是在蓝宝石衬底上生长氮化镓外延层26,然后在氮化镓外延层26上制作接触、反光层27,然后用电镀或者基板键合(Wafer bonding)的方式制作热沉基板,同时也作为外延层新的衬底,再通过激光剥离的方法使蓝宝石衬底和氮化镓外延层分离,外延层转移到新的导热衬底29上,这样LED芯片的散热性能会更好。目前,在蓝宝石衬底上生长外延层后制作垂直结构LED通常采用激光剥离技术使外延层和蓝宝石衬底分离。
上述采用激光剥离技术分离蓝宝石和外延层的方法主要存在两个问题:一是设备成本、运营费用较高,导致LED芯片加工成本增加;二是激光剥离技术分离蓝宝石和外延层采用逐点扫描的方式,激光的能量在蓝宝石与外延层界面处吸收,在激光束斑大小区域瞬间产生高温,使界面处氮化镓迅速汽化,产生的反冲,使蓝宝石和外延层分离。由于局部高温和反冲,有时会导致有些LED芯片性能劣化,应力容易导致外延层破裂,从而影响激光剥离后的成品率。
发明内容
为了克服激光剥离技术制作垂直结构LED芯片存在的问题,本发明提出一种实现衬底转移的方法制作垂直结构LED芯片。
本发明的目的是提出一种垂直结构LED制造方法,降低蓝宝石和外延层分离的工艺成本,提高成品率。
为实现以上目的,本发明的技术方案是一种垂直结构发光二极管的制作方法,包括步骤一,制作一LED芯片,所述LED芯片的制作方法包括在蓝宝石衬底上制作外延层、接触反光层,其特征在于,所述方法进一步包括:步骤二,提供一基板,并将所述LED芯片的接触反光层与所述基板键合;步骤三,去掉所述LED芯片的蓝宝石衬底;步骤四,在所述外延层上形成N电极。
比较好的是,所述步骤三包括机械研磨方法。
比较好的是,所述步骤一之后进一步包括:步骤五,在所述接触反光层与所述基板上各形成一金属焊料层。
比较好的是,所述步骤五之后进一步包括:步骤六,将所述LED芯片的外延层划片刻透至所述蓝宝石衬底。
比较好的是,所述步骤六进一步包括光刻、湿法蚀刻和干法蚀刻。
比较好的是,所述金属焊料层包括金锡焊料。
比较好的是,所述金锡焊料厚度为1-5um。
比较好的是,所述外延层为氮化镓。
本发明通过机械研磨的方法将氮化镓外延层的蓝宝石衬底去掉,避免了激光剥离工艺过程中高温、反冲对芯片的影响。
附图说明
下面,参照附图,对于熟悉本技术领域的人员而言,从对本发明方法的详细描述中,本发明的上述和其他目的、特征和优点将显而易见。
图1是现有技术中碳化硅衬底上生长氮化镓外延层的垂直结构发光二极管芯片剖视图;
图2是现有技术中在蓝宝石衬底上生长氮化镓外延层的垂直结构发光二极管芯片剖视图;
图3~9是本发明方法的各个制作步骤结构剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
请参见图3,首先,在导热的热沉基板12(比如硅基板)上蒸镀金属焊料11和背金层13;
接下来,如图4所示,在蓝宝石衬底17上的氮化镓外延层16上做金属反光、接触层15和金属焊料14;
如图5所示,通过光刻、湿法蚀刻、干法蚀刻,在图4的外延层16上划片道刻透至蓝宝石衬底17,使氮化镓外延层16成为分立的管芯单元;
如图6所示,将图1中的热沉基板12和外延层16键合在一起,具体是将划片后的金属焊料14与热沉基板12上的金属焊料11相键合;
如图7所示,进行机械研磨,去掉蓝宝石衬底17;
如图8所示,在氮化镓外延层16上再制作N电极;
如图9所示,进行划片、分离管芯,最终得到了制作完成的垂直结构的发光二极管。
本发明的制作方法不仅适用于氮化镓蓝、绿光LED芯片制造,还适用于红黄光LED芯片制造。
本方法用高导热性的衬底代替导热性较差的蓝宝石衬底。该结构可以增加芯片的散热能力,从而控制芯片工作时的温度,不但提高芯片的可靠性,而且有助于增大注入电流密度,增加芯片亮度。
前面提供了对较佳实施例的描述,以使本领域内的任何技术人员可使用或利用本发明。对这些实施例的各种修改对本领域内的技术人员是显而易见的,可把这里所述的总的原理应用到其他实施例而不使用创造性。因而,本发明将不限于这里所示的实施例,而应依据符合这里所揭示的原理和新特征的最宽范围。

Claims (8)

1、一种垂直结构发光二极管的制作方法,包括步骤一,制作一LED芯片,所述LED芯片的制作方法包括在蓝宝石衬底上制作外延层、接触反光层,其特征在于,所述方法进一步包括:
步骤二,提供一基板,并将所述LED芯片的接触反光层与所述基板键合;
步骤三,去掉所述LED芯片的蓝宝石衬底;
步骤四,在所述外延层上形成N电极。
2、根据权利要求1所述的垂直结构发光二极管的方法,其特征在于,
所述步骤三包括机械研磨方法。
3、根据权利要求1所述的垂直结构发光二极管的方法,其特征在于,所述步骤一之后进一步包括:
步骤五,在所述接触反光层与所述基板上各形成一金属焊料层。
4、根据权利要求3所述的垂直结构发光二极管的方法,其特征在于,所述步骤五之后进一步包括:
步骤六,将所述LED芯片的外延层划片刻透至所述蓝宝石衬底。
5、根据权利要求4所述的垂直结构发光二极管的方法,其特征在于,
所述步骤六进一步包括光刻、湿法蚀刻和干法蚀刻。
6、根据权利要求4或5所述的垂直结构发光二极管的方法,其特征在于,
所述金属焊料层包括金锡焊料。
7、根据权利要求6所述的垂直结构发光二极管的方法,其特征在于,
所述金锡焊料厚度为1-5um。
8、根据权要求7所述的垂直结构发光二极管的方法,其特征在于,
所述外延层为氮化镓。
CN200810033972A 2008-02-28 2008-02-28 一种垂直结构的发光二极管制造方法 Pending CN101521251A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810033972A CN101521251A (zh) 2008-02-28 2008-02-28 一种垂直结构的发光二极管制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810033972A CN101521251A (zh) 2008-02-28 2008-02-28 一种垂直结构的发光二极管制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101521251A true CN101521251A (zh) 2009-09-02

Family

ID=41081719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200810033972A Pending CN101521251A (zh) 2008-02-28 2008-02-28 一种垂直结构的发光二极管制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101521251A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102157649A (zh) * 2011-01-31 2011-08-17 杭州士兰明芯科技有限公司 垂直结构氮化镓发光二极管芯片及其制备方法
CN102339911A (zh) * 2010-07-23 2012-02-01 展晶科技(深圳)有限公司 发光二极管的制造方法
CN102447015A (zh) * 2010-10-01 2012-05-09 陈祖辉 一种垂直结构发光二极管
CN103943739A (zh) * 2014-05-04 2014-07-23 中国科学院半导体研究所 提高光提取效率发光二极管的制备方法
CN109585568A (zh) * 2018-11-29 2019-04-05 丽智电子(昆山)有限公司 一种基于激光加工的二极管器件及其制造方法
WO2019173986A1 (en) * 2018-03-14 2019-09-19 Boe Technology Group Co., Ltd. Method of transferring a plurality of micro light emitting diodes to a target substrate, array substrate and display apparatus thereof

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102339911A (zh) * 2010-07-23 2012-02-01 展晶科技(深圳)有限公司 发光二极管的制造方法
CN102339911B (zh) * 2010-07-23 2015-03-18 赛恩倍吉科技顾问(深圳)有限公司 发光二极管的制造方法
CN102447015A (zh) * 2010-10-01 2012-05-09 陈祖辉 一种垂直结构发光二极管
CN102447015B (zh) * 2010-10-01 2015-11-25 陈祖辉 一种垂直结构发光二极管
CN102157649A (zh) * 2011-01-31 2011-08-17 杭州士兰明芯科技有限公司 垂直结构氮化镓发光二极管芯片及其制备方法
CN102157649B (zh) * 2011-01-31 2014-05-21 杭州士兰明芯科技有限公司 垂直结构氮化镓发光二极管芯片及其制备方法
CN103943739A (zh) * 2014-05-04 2014-07-23 中国科学院半导体研究所 提高光提取效率发光二极管的制备方法
WO2019173986A1 (en) * 2018-03-14 2019-09-19 Boe Technology Group Co., Ltd. Method of transferring a plurality of micro light emitting diodes to a target substrate, array substrate and display apparatus thereof
US11387212B2 (en) * 2018-03-14 2022-07-12 Boe Technology Group Co., Ltd. Method of transferring a plurality of micro light emitting diodes to a target substrate, array substrate and display apparatus thereof
CN109585568A (zh) * 2018-11-29 2019-04-05 丽智电子(昆山)有限公司 一种基于激光加工的二极管器件及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100959079B1 (ko) 열방출이 개선된 전면발광형 발광다이오드 소자 및 이의 제조방법
CN101150156B (zh) 发光元件及其制造方法
CN100459183C (zh) 半导体发光元件及其制造方法以及半导体发光装置
TWI324401B (en) Fabrication method of high-brightness light emitting diode having reflective layer
CN102769086B (zh) 基于硅基板通孔技术倒装芯片的发光二极管及其制造工艺
CN103730480B (zh) 一种高压驱动倒装led薄膜芯片的制造方法
CN102354723B (zh) 一种倒装半导体发光器件及其制造方法
CN101894851B (zh) 一种可寻址氮化镓基led显示微阵列及其制备方法
KR20060136293A (ko) 열방출이 개선된 전면발광형 발광다이오드 소자 및 이의제조방법
CN101325236A (zh) 发光二极管芯片及其制造方法
CN101442099A (zh) 一种低热阻发光二极管芯片的结构及其制作方法
CN101521251A (zh) 一种垂直结构的发光二极管制造方法
TWI305960B (en) Light emitting diode and method manufacturing the same
TWI397989B (zh) 發光二極體陣列
CN102881799A (zh) 一种高压led芯片及制作方法
CN102222625A (zh) 发光二极管封装结构及其基座的制造方法
CN102332521A (zh) 具有点状分布n电极的氮化镓基发光二极管及其制备方法
CN102299228A (zh) 一种覆晶插件式发光二极管芯片结构及其制造方法
CN102104233A (zh) 一种高反射率的垂直结构发光二极管芯片及其制备方法
CN109755365A (zh) 一种垂直结构led芯片及其制作方法
CN101359704A (zh) 发光元件及其制造方法
CN101409319A (zh) 一种使用键合技术的发光二极管制造方法
CN104900770A (zh) Led芯片及其制作方法、显示装置
CN101140963A (zh) 一种提高倒装焊芯片亮度的方法
CN102324458A (zh) 具有透明有机支撑基板的半导体发光器件及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090902