CN101519298B - 一种不锈钢渣渗水膨胀冷却柱的制备方法 - Google Patents

一种不锈钢渣渗水膨胀冷却柱的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种不锈钢渣渗水膨胀冷却柱的制备方法，冷却柱是以石灰石为原料，以水玻璃为粘结剂，以氟硅酸钠为分散剂，以三聚磷酸钠为疏水剂，通过原料粉碎、混合、搅拌、模具冷固、振动成型、铣削嵌槽，制成强度好的渗水膨胀冷却柱，用同一材料制成定位板、支撑栅板，将冷却柱及定位板、支撑栅板镶装置于不锈钢渣罐内，喷水冷却、吸水后渗透到渣罐底部及周边，使钢渣大面积全方位吸水、渗水、膨胀、冷却，安全稳定可靠，渣罐车可拉至空旷地段冷却，此技术冷却效率高，冷却效果好，是十分理想的不锈钢渣的冷却处理技术，此技术也可用于其他钢渣的冷却处理。

Description

一种不锈钢渣渗水膨胀冷却柱的制备方法
技术领域
本发明为一种不锈钢渣渗水膨胀冷却柱的制备方法，属炼钢废渣冷却处理及应用的技术领域。 
背景技术
钢渣是炼钢过程中的废渣，是固体废弃物，约占钢产量的12-15％，已成为炼钢的副产品，并进行开发利用，钢渣中可回收7-15％的金属物，还可作冶炼熔剂、建筑骨料、水泥、化肥的辅助材料使用。 
炼钢的温度是很高的，必须高于金属的熔点，不锈钢属于特种钢，含有铬、镍、锰、钼、铜、硅等元素，其冶炼温度高于1600℃，冶炼后的钢渣温度略低于冶炼温度，其温度值为1500℃，处理钢渣前必须将不锈钢渣进行冷却，才可进行工业化再利用，由于不锈钢渣温度高、数量大，快速冷却成了一大难题。 
目前，钢渣的冷却处理技术还停留在较低的水平上，例如：冷弃法，钢渣倒入渣罐缓冷后直接运至渣场抛弃，污染环境，不利于综合利用；热焖法，挖坑埋渣，洒水冷却，后续挖渣筛分繁琐；热泼法，斜坡倒渣，泼水冷却，土地占用大；盘泼水冷法，在渣盘上喷水，但处理量少，占地费水，成本高；还有露天水淬法、焖渣水淬法、浅盘水淬法等，但用水多且易积水，周围环境污染严重，湿法占用面积大且费水，干法速度慢，处理成本高，均存在一些技术上的不足，均不够理想。 
发明内容
发明目的 
本发明的目的就是针对背景技术的不足，对不锈钢渣采用渣罐内渗水膨胀冷却柱冷却法，用化学物质材料石灰石、水玻璃、氟硅酸钠、三聚磷酸钠，先制成冷却柱、定位板、支撑栅板，然后置于不锈钢渣罐内，装渣后喷水冷却，冷却柱、定位板、支撑栅板渗水后向四周扩散冷却，以大幅度提高不锈钢渣的冷却速度，加速不锈钢渣的回收再利用。 
技术方案 
渗水膨胀冷却柱的制备方法： 
渗水膨胀冷却柱制备所需的化学物质材料为石灰石、水玻璃、氟硅酸钠、三聚磷酸钠，其组合用量如下：以千克为计量单位 
石灰石：CaCO3           88kg±2kg 
水玻璃：Na2O·SiO2      12kg±0.5kg 
氟硅酸钠：Na2SiF6       0.5kg±0.1kg 
三聚磷酸钠：Na5P3O10    0.025kg±0.005kg 
(1)制备开合式冷却柱模具 
用厚度为5mm不锈钢板焊接成方筒形开合式模具； 
外型尺寸：长×宽×高＝410×410×2510mm 
内腔尺寸：长×宽×高＝400×400×2500mm 
两侧对称设有4个开合架，做固紧、开合使用； 
四周边对称垂直； 
(2)原料粉碎 
用粉碎机粉碎石灰石，粉碎后成粉粒状，粉粒粒径为1-5mm； 
(3)配料、混合、搅拌 
原料：石灰石粉：88kg 
分散剂：氟硅酸钠：0.5kg 
疏水剂：三聚磷酸钠：0.025kg 
置于搅拌机内，使其混合； 
开启搅拌机进行搅拌，搅拌速度10-15r/min，搅拌时间10min；使其 混合均匀； 
添加粘结剂水玻璃12kg，继续搅拌15min，使其充分混合，成：冷却柱混合原料，备用； 
(4)冷固成型、振动夯实冷却柱 
将冷却柱模具置于振动机上； 
开启振动机，使冷却柱模具与振动机一起做纵横匀速振动，振动频率为30-50次/min； 
将冷却柱混合原料逐渐加入振动机上的模具内； 
边加入、边振动，混合原料逐渐夯实，并成型，时间10-20min； 
(5)冷却柱自然冷固 
振动、成型后的冷却柱及模具，置于阴凉干燥处自然冷固48-72h，环境温度为20℃±3℃，在粘结剂水玻璃作用下，自然凝固成型； 
(6)开模、冷却柱成型 
松开模具开合架，模具开启，取出冷却柱，冷却柱成型，尺寸为400×400×2500mm，成：白色方柱形冷却柱； 
(7)冷却柱自然冷固养护 
将脱模成型后的冷却柱置于阴凉、通风、干燥的自然环境中，自然冷固养护168-240h，自然干燥，水分蒸发，成最终产物，即：白色方柱形冷却柱，成型后尺寸为400×400×2500mm； 
(8)铣削嵌槽：将成型后的冷却柱左右对称铣削四个嵌槽，嵌槽尺寸均为80×80×2500mm； 
(9)检测、化验、分析 
对制备成型后的渗水膨胀冷却柱要进行形貌、尺寸、色泽、固化强度的检测化验分析； 
(10)制备第二个渗水膨胀冷却柱 
按上述原料配比、尺寸、方法制备第二个渗水膨胀冷却柱，备用。 
所述的渗水膨胀冷却柱的制备，是以石灰石为原料、以水玻璃为粘结 剂、以氟硅酸钠为分散剂、以三聚磷酸钠为疏水剂。 
所述的渗水膨胀冷却柱的制备模具为开合式，呈方形柱体，下部为模座4，模座4上部为冷却柱模具2，冷却柱模具2左部为左模架31、右部为右模架32，左模架31与右模架32对称安装，并由四个开合架3紧固开合，左右模架31、32组合后成模具型腔5，模具型腔5内盛放石灰石+水玻璃+氟硅酸钠+三聚磷酸钠混合剂6。 
所述的定位板30的制备，使用原料与冷却柱相同，为石灰石、水玻璃、氟硅酸钠、三聚磷酸钠，其形状为矩形板体，厚度为80mm，高度为2000mm，宽度为两个冷却柱之间距，先将原料按配比量搅拌混合，成混合原料，然后在硬化地面上按所需尺寸用钢板围合，将混合原料倒至围合钢板内，用泥板抹平，使其自然冷却干燥72h，干燥后拆除围板取出，即成定位板。 
所述的支撑栅板27、28的制备，使用材料与冷却柱相同，为石灰石、水玻璃、氟硅酸钠、三聚磷酸钠，其形状为单面梯形板体，厚度为80mm，高度为2000mm，大头、小头宽度为冷却柱与渣罐车内壁的斜间距，先将原料按配比量搅拌混合，成混合原料，然后在硬化地面上按所需尺寸用钢板围合，将混合原料倒至围合钢板内，用泥板抹平，使其自然冷却72h，干燥后拆除围板取出，即成支撑栅板。 
所述的冷却柱、定位板、支撑栅板的应用，是在不锈钢渣罐车22内进行并完成的，渣罐车22呈上大下小的圆锥筒形，周边设有数个筋板23，渣罐车22安装在车座24上，车座24下部对称设有四个万向轮架26，万向轮架26下部安装四个万向行走轮25；在渣罐车22内底部左右垂直对称用水玻璃粘结安装固定两个冷却柱1，两个冷却柱1之间在嵌槽7内镶装定位板30，并用水玻璃粘结；左冷却柱1由三个支撑栅板27与渣罐车22 的内壁支撑定位，在左冷却柱1的嵌槽7内镶装三个支撑栅板27，用水玻璃粘结固定，右冷却柱1由三个支撑栅板28与渣罐车22的内壁支撑定位，在右冷却柱1的嵌槽7内镶装三个支撑栅板28，用水玻璃粘结固定；渣罐车22装满不锈钢渣29后，置于支架座18、支杆19、支架20、喷水头21下部，喷水头21均匀喷水，喷出的水由两个冷却柱1、定位板30、支撑栅板27、28渗入到渣罐车22内膨胀扩散，完成钢渣上、下、左、右及周边渗水、膨胀冷却的全过程，然后拉至自然环境中冷却。 
有益效果 
本发明与背景技术相比具有明显的先进性，它是采用在不锈钢渣渣罐内置放渗水膨胀冷却柱、定位板及支撑栅板，使冷却水渗透到渣罐底部及周边，使钢渣大面积全方位吸水并膨胀扩散，渗水后拉至空旷地段冷却，既不占地面，又冷却迅速，安全稳定可靠，便于后续处理再利用，渗水膨胀冷却柱材料采用石灰石粉加入粘结剂水玻璃、分散剂氟硅酸钠、疏水剂三聚磷酸钠，通过混合、搅拌、模具冷固、振动成型、冷却脱模、铣削嵌槽，制成强度好的两个渗水膨胀冷却柱，再用同样材料，制成平板形定位板和单梯形支撑栅板，与冷却柱一起置于渣罐车内，喷水后形成渗水膨胀扩散，全方位大面积冷却，冷却柱、定位板及支撑栅板的制备工艺流程短，容易实现，此方法冷却效率高，冷却效果好，是十分理想的不锈钢渣的冷却处理技术，此方法也可在其他钢种的钢渣处理中使用。 
附图说明
图1为渗水膨胀冷却柱制备工艺流程图 
图2为渗水膨胀冷却柱主视图 
图3为渗水膨胀冷却柱俯视图 
图4为定位板主视图 
图5为定位板侧视图 
图6为支撑栅板主视图 
图7为支撑栅板侧视图 
图8为开合式冷却柱模具主视图 
图9为开合式冷却柱模具俯视图 
图10为图4的A-A剖面图 
图11为冷却柱及模具振动夯实状态图 
图12为不锈钢渣罐车及喷水状态图 
图13为渣罐车内冷却柱、定位板、支撑栅板安装状态图 
图14为图13的B-B剖面图 
图中所示，附图标记清单如下： 
1、冷却柱，2、冷却柱模具，3、开合架，4、模具座，5、模具型腔，6、石灰石+水玻璃+氟硅酸钠+三聚磷酸钠混合剂，7、嵌槽，8、振动机，9、机座，10、弹簧座，11、弹簧，12、振动电机，13、接线柱，14、振动控制器，15、指示灯，16、频率器，17、计时器，18、支架座，19、支杆，20、支架，21、喷水头，22、渣罐车，23、筋板，24、车座，25、万向车轮，26、万向轮架，27、支撑栅板，28、支撑栅板，29、不锈钢渣，30、定位板，31、左模架，32、右模架，33、开关，34、固定架。 
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步说明： 
图1所示，为不锈钢渣渗水膨胀冷却柱制备工艺流程图。 
渗水膨胀冷却柱的制备是以32吨不锈钢渣罐车的容积而计算和设计的，外形尺寸、内腔容积均以32吨车为基准，制备冷却柱的材料的量值均以此确定，以千克为计量单位。 
先制备冷却柱模具，然后对冷却柱原料石灰石进行粉碎、粉粒粒径为1-5mm，然后进行配料、混合、搅拌，在冷却柱模具内成型，再经振动夯实，最终制成方形柱体冷却柱，经自然冷固，干燥48-72小时，然后开模、脱模后成冷却柱，再在阴凉干燥处冷却168-240小时，然后在冷却柱上铣制嵌槽，制成白色方形柱体冷却柱。 
图2、3所示，为冷却柱结构图，冷却柱1原料间松散有空隙，便于渗水膨胀，并具有一定强度，便于垂直安装，冷却柱1左右对称设有嵌槽7，做镶装定位板30、支撑栅板27、28使用。 
图4、5所示，为定位板结构图，定位板30为矩形，原料间有空隙，便于渗水膨胀，具有一定强度，便于定位安装。 
图6、7所示，为支撑栅板结构图，支撑栅板27、28为单面梯形状，原料间有空隙，便于渗水膨胀，具有一定强度，便于支撑安装。 
图8、9、10所示，为冷却柱模具结构图，模具为开合式，便于成型后开启脱模，开合架3要使用方便，固紧牢固，模具可使用不锈钢材料制作。 
图11所示，为冷却柱振动成型状态图，冷却柱模具2置于振动机8上，振动机8置于机座9上，振动机8上部设有数个振动弹簧11，并由弹簧座10固定，振动机8中间内部为振动电机12及接线柱13、侧部设振动控制器14及指示灯15、频率器16、计时器17、开关33；要视需要选择振动频率和时间。 
图12、13、14所示，为不锈钢渣渣罐车冷却柱、定位板、支撑栅板安装、喷水冷却状态图，冷却柱1为两个，分左右垂直布置，中间由定位板30定位，左右由支撑栅板27、28与罐车内壁支撑联接，装满钢渣后，可拉至喷水支架20、喷水头21下部进行喷水，冷却柱1、定位板30、支撑栅板27、28吸水后渗透到钢渣上下左右及周边各部并扩散，可均匀冷却。 
冷却柱1、定位板30、支撑栅板27、28在钢渣冷却后，随钢渣倾倒后碎裂，可与钢渣一起分解提纯利用，不用单独取出。 
炽热的不锈钢渣对以石灰石为原料制成的冷却柱、定位板、支撑栅板进行热分解，变成氧化钙，用水冷却钢渣时，氧化钙遇水变成氢氧化钙，不但有利于渗水，还产生膨胀力，使钢渣疏松。 
使用材料中，水玻璃为粘结剂，氟硅酸钠为分散剂、三聚磷酸钠为疏水剂，他们同时也是增强剂，制备冷却柱、定位板、支撑栅板时加入铁丝，使其具有一定强度。 

Claims (5)

1.一种不锈钢渣渗水膨胀冷却柱的制备方法，其特征在于：渗水膨胀冷却柱的制备方法：
渗水膨胀冷却柱制备所需的化学物质材料为石灰石、水玻璃、氟硅酸钠、三聚磷酸钠，其组合用量如下：以千克为计量单位
石灰石：CaCO3        88kg±2kg
水玻璃：Na2O·SiO2   12kg±0.5kg
氟硅酸钠：Na2SiF6    0.5kg±0.1kg
三聚磷酸钠：Na5P3O10 0.025kg±0.005kg
(1)制备开合式冷却柱模具
用厚度为5mm不锈钢板焊接成方筒形开合式模具；
外型尺寸：长×宽×高＝410×410×2510mm
内腔尺寸：长×宽×高＝400×400×2500mm
两侧对称设有4个开合架，做固紧、开合使用；
四周边对称垂直；
(2)原料粉碎
用粉碎机粉碎石灰石，粉碎后成粉粒状，粉粒粒径为1-5mm；
(3)配料、混合、搅拌
原料：石灰石粉：88kg
分散剂：氟硅酸钠：0.5kg
疏水剂：三聚磷酸钠：0.025kg
置于搅拌机内，使其混合；
开启搅拌机进行搅拌，搅拌速度10-15r/min，搅拌时间10min；使其混合均匀；
添加粘结剂水玻璃12kg，继续搅拌15min，使其充分混合，成：冷却柱混合原料，备用；
(4)冷固成型、振动夯实冷却柱
将冷却柱模具置于振动机上；
开启振动机，使冷却柱模具与振动机一起做纵横匀速振动，振动频率为30-50次/min；
将冷却柱混合原料逐渐加入振动机上的模具内；
边加入、边振动，混合原料逐渐夯实，并成型，时间10-20min；
(5)冷却柱自然冷固
振动、成型后的冷却柱及模具，置于阴凉干燥处自然冷固48-72h，环境温度为20℃±3℃，在粘结剂水玻璃作用下，自然凝固成型；
(6)开模、冷却柱成型
松开模具开合架，模具开启，取出冷却柱，冷却柱成型，尺寸为400×400×2500mm，成：白色方柱形冷却柱；
(7)冷却柱自然冷固养护
将脱模成型后的冷却柱置于阴凉、通风、干燥的自然环境中，自然冷固养护168-240h，自然干燥，水分蒸发，成最终产物，即：白色方柱形冷却柱，成型后尺寸为400×400×2500mm；
(8)铣削嵌槽：将成型后的冷却柱左右对称铣削四个嵌槽，嵌槽尺寸均为80×80×2500mm；
(9)检测、化验、分析
对制备成型后的渗水膨胀冷却柱要进行形貌、尺寸、色泽、固化强度的检测化验分析；
(10)制备第二个渗水膨胀冷却柱
按上述原料配比、尺寸、方法制备第二个渗水膨胀冷却柱，备用。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢渣渗水膨胀冷却柱的制备方法，其特征在于：所述的渗水膨胀冷却柱的制备，是以石灰石为原料、以水玻璃为粘结剂、以氟硅酸钠为分散剂、以三聚磷酸钠为疏水剂。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢渣渗水膨胀冷却柱的制备方法，其特征在于：所述的渗水膨胀冷却柱的制备模具为开合式，呈方形柱体，下部为模座(4)，模座(4)上部为冷却柱模具(2)，冷却柱模具(2)左部为左模架(31)、右部为右模架(32)，左模架(31)与右模架(32)对称安装，并由四个开合架(3)紧固开合，左右模架(31、32)组合后成模具型腔(5)，模具型腔(5)内盛放石灰石+水玻璃+氟硅酸钠+三聚磷酸钠混合剂(6)。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢渣渗水膨胀冷却柱的制备方法，其特征在于：所述的冷却柱的定位板的制备，使用原料与冷却柱相同，为石灰石、水玻璃、氟硅酸钠、三聚磷酸钠，其形状为矩形板体，厚度为80mm，高度为2000mm，宽度为两个冷却柱之间距，先将原料按配比量搅拌混合，成混合原料，然后在硬化地面上按所需尺寸用钢板围合，将混合原料倒至围合钢板内，用泥板抹平，使其自然冷却干燥72h，干燥后拆除围板取出，即成定位板。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢渣渗水膨胀冷却柱的制备方法，其特征在于：所述的冷却柱的支撑栅板的制备，使用材料与冷却柱相同，为石灰石、水玻璃、氟硅酸钠、三聚磷酸钠，其形状为单面梯形板体，厚度为80mm，高度为2000mm，大头、小头宽度为冷却柱与渣罐车内壁的斜间距，先将原料按配比量搅拌混合，成混合原料，然后在硬化地面上按所需尺寸用钢板围合，将混合原料倒至围合钢板内，用泥板抹平，使其自然冷却72h，干燥后拆除围板取出，即成支撑栅板。
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