CN101518443A - 供气减压阀、供气减压阀的制造方法以及血压计 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于，提供能够谋求生产成本的降低、进而能够提高成品率的供气减压阀、供气减压阀的制造方法以及血压计；该供气减压阀是安装于充气球(10)的供气减压阀(1)，构成为设有树脂制的外壳盖体(2)及外壳基体(3)，和用于进行少量排气的、与外壳盖体(2)整体成形的切缝(23)。

Description

供气减压阀、供气减压阀的制造方法以及血压计

技术领域

本发明涉及供气减压阀、供气减压阀的制造方法以及设有带供气减压阀的充气球的血压计。

背景技术

近年来，除了医院等之外，血压计以健康管理为目的也广泛地普及到一般家庭中。这些一般家庭用的血压计，通常是操作简单的自动血压计。

上述自动血压计，虽然被开发出具有各种各样测量方法或构成的款式，但是根据将空气供气至气袋的供气装置而被分为两类。一类是通过电动式的泵浆空气供气至气袋的类型，另一类是通过手动操作橡胶制的充气球将空气供气至气袋的类型。

关于上述充气球等，研究开发有各种各样的技术。

例如，在专利文献1中公开有一种血压计用充气球，其中，该血压计用充气球设有进气止回阀和供气止回阀，并且，在袖带被减压而球体于排出状态中被移动并相接的部位上，形成有孔口(orifice)。

该技术的目的在于，使通过供气止回阀和进气止回阀双方的阀而进行的袖带减压时的排气速度能够设定于固定。

另外，在实用新型文献1中公开有，将用于排气的头阀和用于进气的尾阀分别旋入固定于加压球(充气球)两端的血压计的、供排气装置的技术。

该技术的目的在于，防范头阀(排气阀)以及尾阀(进气阀)的脱落于未然。

进而，在实用新型文献2中公开有一种充气球尾阀的技术，其中，该充气球尾阀设有利用合成树脂而整体成形的尾阀主体、卡榫、以及该卡榫所插入的孔。

该技术的目的在于提供，在使尾阀作为合成树脂而提高加工精度的同时改善与金属球的紧密度(磨合)、并且价格低廉的充气球尾阀。

接下来，参照附图对现有的供气减压阀以及带供气减压阀的充气球进行说明。

图6是用于说明现有的供气减压阀的概略放大图，(a)表示主视图，(b)表示B-B剖面图，(c)表示后视图。

在图6中，供气减压阀101设有圆筒部件120、球体4以及金属网105。

圆筒部件120整体为大致圆筒状，通常使用切削性出色的黄铜。

圆筒部件120，以与中心轴同心那样从背面侧朝向正面侧而依次形成有球体收容孔121、相接面122、进气孔123。

球体收容孔121为收容球体4的孔。球体4在球体收容孔121内，在中心轴方向上是可以移动的。另外，球体收容孔121与球体4之间设有规定的间隙，通过该间隙空气进行移动。

相接面122为截锥体的曲面，与向正面侧方向移动的球体4相接从而形成密封区域。

进气孔123具有比球体4的直径小的直径，并将外界空气吸入充气球110内。

另外，在球体收容孔121的背面侧上由背面侧方向开始而形成有阶梯部125，在该阶梯部125的外缘部上，九块半圆状的弯曲板126朝向背面侧方向而竖立设置。

圆筒部件120，在外周面的背面侧形成有用于提高向充气球110的进气口11的安装性的引导面131。

进而，在外周面的大致中央部，形成有用于防止从进气口11脱落的、阶梯部132和环状突起部133。

另外，在外周面的正面侧形成有环状板134。该环状板134，在正面侧形成有缓和手触摸时的触感的倒角面136，进而，在背面侧形成有与进气口11的端面相接而将供气减压阀101的安装位置进行定位的定位面135。

该圆筒部件120在被进行上述的切削加工之后，被进行镀镍处理。

接着，圆筒部件120在相接面122上形成有切缝124。该切缝124是通过将小刀状的冲头(未图示)从背面侧打入相接面122而形成的。

其次，球体4被收容于球体收容孔121，进而，圆形的金属网105被载置于阶梯部125。接下来，弯曲板126被向弯曲方向压接，金属网105被固定于阶梯部125。

上述那样制造的供气减压阀101，被进行切缝124的性能检查。也就是说，切缝124被要求通过使空气从被加压至规定压力的气袋泄漏至外部而在规定时间内减压至大气压。

上述性能检查合格的供气减压阀101，被安装于充气球110的进气口11。

接下来，参照附图对上述构成的供气减压阀101的动作进行说明。

图7是用于说明现有的供气减压阀及充气球的动作的概略剖面图，(a)表示停止时的状态，(b)表示供气时的状态，(c)表示进气时的状态，(d)表示减压时的状态。

图7中，充气球110通常为橡胶制，且形成为容易收纳于手掌中的形状(剖面为大致椭圆形)。另外，正面侧形成有进气口11，背面侧形成有供气口12。进气口11中安装有供气减压阀101，另外虽未图示，但是供气口12是通过管子与气袋相连通的。

如图7(a)所示，充气球110在停止时内部压力为大气压，球体4的位置并没有特别的限定。

要向气袋供气时，首先，如图7(b)所示用手捏扁充气球110。此时，充气球110一开始变形，球体4便向正面侧移动并与相接面122相接，从而形成密封区域。因此，充气球110内的空气大致被从供气口12供气至气袋。另外，即使形成密封区域，也会从切缝124进行少量的排气。

接着，在捏扁充气球110后放松手的力量的话，如图7(c)所示，充气球110通过复原力恢复至原本的形状。此时，充气球110一开始恢复，球体4便向背面侧移动并与金属网105相接。然后，充气球110通过供气减压阀101吸入外界空气，同时，已送入气袋的空气从供气口12倒流。另外，通过管子的配管阻力等，多于倒流的空气量的外界空气被吸入充气球110。此时，金属网105作为过滤器发挥作用，防止外界空气中的夹杂物进入。

连续多次地重复上述充气球110的捏扁和该恢复的话，气袋内的压力被加压至加压适当值。

接下来，供气减压阀101，如图7(d)所示进行少量排气。此时，充气球110已被加压至加压适当值，球体4向正面侧移动并与相接面122相相接，从而形成密封区域。但是，由于即使形成密封区域也会从切缝124进行少量的排气，因此气袋内的压力逐渐地减压。

另外，在血压计为示波(Oscillometric)式电子血压计(未图示)的情况下，在被加压至加压适当值、然后逐渐被减压的过程中，测量收缩期血压(最高血压)以及舒张期血压(最低血压)、脉搏波包络线等，并由信息处理机计算出血压。

专利文献1：日本公开公报、特开平3-45240号

专利文献2：日本公开公报、实开昭63-20802号

专利文献3：日本公开公报、实开昭57-169302号

发明内容

发明所要解决的课题

但是，上述的供气减压阀101使用的是对黄铜进行了电镀处理的圆筒部件120。因此，存在圆筒部件120的材料费以及加工费等昂贵的问题。

另外，将弯曲板126向弯曲方向压接时，因镀层的剥落导致产生金属屑。因此，需要除去该金属屑、并对除去情况进行检查。也就是说，存在发生用于除去作业及检查的费用、从而无法谋求降低成本的问题。

进而，由于在对圆筒部件120实施镀镍处理后利用冲头形成切缝124，因此存在切缝124的加工精度的管理困难、从而成品率低的问题。

本发明是为了解决上述课题，其目的在于提供一种能够谋求生产成本的降低、进而能够提高成品率的供气减压阀、供气减压阀的制造方法以及血压计。

解决课题的手段

为了达成上述目的，本发明的供气减压阀是安装于充气球的供气减压阀，通过树脂材料将外壳和过滤器整体地形成。

另外，本发明作为供气减压阀的制造方法的发明也是有效的，本发明的供气减压阀的制造方法是安装于充气球的、具有树脂制的外壳基体和外壳盖体的供气减压阀的制造方法。该制造方法具有：将外壳基体进行整体成形的外壳基体成形工序，其中，外壳基体具有收容球体的球体收容部和过滤器；将外壳盖体进行整体成形的外壳盖体成形工序，其中，外壳盖体具有与球体相接而形成密封区域的相接面；将球体收容于球体收容部内，并将外壳盖体安装于外壳基体的球体收容工序；以及将外壳盖体和外壳基体进行接合的接合工序。

进而，本发明作为血压计的发明也是有效的，本发明的血压计设有通过手动操作进行供气、同时在供气后进行少量排气的带供气减压阀的充气球，该带供气减压阀的充气球，设有上述权利要求1～4中任意一项所述的供气减压阀。

发明效果

采用本发明的供气减压阀、供气减压阀的制造方法以及血压计的话，能够谋求生产成本的降低，进而能够提高成品率。

附图说明

图1是用于说明本发明一实施形态涉及的供气减压阀的概略放大图，(a)表示主视图，(b)表示侧视图，(c)表示后视图，(d)表示A-A剖面图。

图2是用于说明本发明一实施形态涉及的供气减压阀的外壳盖体的概略放大图，(a)表示主视图，(b)表示部分包括剖面图的侧视图，(c)表示后视图。

图3是用于说明本发明一实施形态涉及的供气减压阀的外壳基体的概略放大图，(a)表示主视图，(b)表示部分包括剖面图的侧视图，(c)表示后视图。

图4是用于说明本发明一实施形态涉及的供气减压阀以及带供气减压阀的充气球的动作的概略剖面图，(a)表示停止时的状态，(b)表示供气时的状态，(c)表示进气时的状态，(d)表示减压时的状态。

图5表示用于说明本发明一实施形态涉及的供气减压阀的制造方法的概略流程图。

图6是用于说明现有的供气减压阀的概略放大图，(a)表示主视图，(b)表示B-B剖面图，(c)表示后视图。

图7是用于说明现有的供气减压阀及充气球的动作的概略剖面图，(a)表示停止时的状态，(b)表示供气时的状态，(c)表示进气时的状态，(d)表示减压时的状态。

符号说明

1   供气减压阀     2   壳盖体

3   外壳基体       4   球体

10  充气球         11  进气口

12  供气口         21  圆板

22   环状突起部              23   切缝

31   圆筒部                  32   过滤器

211  进气孔                  212  倒角面

213  熔敷用凹部              214  定位面

221  嵌合面                  222  相接面

311  阶梯部                  312  熔敷面

313  引导面                  314  嵌合面

315  球体收容孔              316  引导面

321  通气孔                  101  供气减压阀

105  金属网                  110  充气球

120  圆筒部件                121  球体收容孔

122  相接面                  123  进气孔

124  切缝                    125  阶梯部

126  弯曲板                  131  引导面

132  阶梯部                  133  环状突起部

134  环状板                  135  定位面

136  倒角面

具体实施方式

(供气减压阀的一实施形态)

图1是用于说明本发明一实施形态涉及的供气减压阀的概略放大图，(a)表示主视图，(b)表示侧视图，(c)表示后视图，(d)表示A-A剖面图。

在图1中，本实施形态的供气减压阀1设有外壳盖体2、外壳基体3以及球体4。

外壳盖体2和外壳基体3的材料为树脂，且分别通过注射模塑成形而被整体成形。由此，能够谋求材料费以及加工费等的成本降低。另外，球体4的材料为铁等金属。而且，球体4的材料并不限于金属，也可以使用例如树脂或陶瓷等。

图2是用于说明本发明一实施形态涉及的供气减压阀的外壳盖体的概略放大图，(a)表示主视图，(b)表示部分包括剖面图的侧视图，(c)表示后视图。

在图2中，外壳盖体2由圆板21和形成于圆板21的背面侧的环状突起部22构成。

圆板21在中央形成有进气孔211，该进气孔211具有比球体4的直径小的直径，并将外界空气吸入充气球10内。

另外，在外缘部的正面侧形成有倒角面212，通过该倒角面212缓和手触摸时的触感。进而，在外缘部的背面侧形成有定位面214，该定位面214与充气球10的进气口11的端面相接，从而将供气减压阀1的安装位置进行定位。

进而，在相比定位面214更靠中央侧上形成有圆环状的熔敷用凹部213。由此抑制在熔敷时熔化的树脂流出。

环状突起部22，在外侧设有嵌合面211，在内侧设有相接面222。

嵌合面221为与圆筒的侧面大致相同的形状，该嵌合面221嵌入外壳基体3的嵌合面314，作为用于使外壳盖体2的中心轴与外壳基体3的中心轴一致的定位部而发挥作用。

相接面222为与截锥体的曲面大致相同的形状，该相接面222与向正面侧方向移动的球体4相接，而形成大致圆环状的密封区域。

另外，相接面222上，作为少量排气通道而在半径方向上形成有一道切缝23，该切缝23是具有规定的宽度和深度的剖面为大致长方形的槽。切缝23由于形状被简单化，因此在提高成品率上是有利的。

另外，如上所述，关于示波(Oscillometric)式等的血压计，在气袋被加压至加压适当值、然后逐渐被减压的过程中，测量出收缩期血压(最高血压)以及舒张期血压(最低血压)、脉搏波包络线等，并由信息处理机计算出血压。因此，逐渐减压的性能是重要的，切缝23的性能检查被进行。本实施形态的外壳盖体2形成为，能够使切缝23的尺寸精度提高至极高的水平、且能够稳定地维持该精度的构造(大致圆板状的构造)。通过该技术效果，供气减压阀1与所述的供气减压阀101相比，能够使成品率大幅度地提高。

另外，切缝23的形状或数量并不限于上述情况。

图3是用于说明本发明一实施形态涉及的供气减压阀的外壳基体的概略放大图，(a)表示主视图，(b)表示部分包括剖面图的侧视图，(c)表示后视图。

在图3中，外壳基体3由圆筒部31、和整体成形于圆筒部31背面侧的过滤器32构成。

圆筒部31整体地形成为大致圆筒状。

该圆筒部31，在外周面的大致中央部由正面侧方向开始而形成有阶梯部311。由此防止从充气球10的进气口11的脱落。另外，在外周面的背面侧形成有用于提高向进气口11的安装性的引导面316。另外，正面侧的端面是被安装于熔敷用凹部213并被进行超声波熔敷的熔敷面312。

圆筒部31，以与中心轴同心那样从正面侧朝向背面侧而依次形成有引导面313、嵌合面314、球体收容孔315。

球体收容孔315为收容球体4的圆形孔，球体4在球体收容孔315内，在中心轴方向上是可以移动的。该球体收容孔315作为球收容部发挥作用。另外，球体收容孔315与球体4之间设有规定的间隙，通过该间隙空气进行移动。

嵌合面314具有比球体收容孔315的直径大的直径，并与嵌合面221嵌合，作为用于使外壳盖体2的中心轴与外壳基体3的中心轴一致的定位部而发挥作用。

引导面313是用于使嵌合面221容易地嵌入嵌合面314的斜面。

过滤器32形成为用于将球体4固定于球体收容孔315内的圆板状，该过滤器32上形成有多个通气孔321，通气孔321设置于过滤器32中央的一处及其周围的七处(该七处互相之间为等间隔)上。

这样一来，通过将过滤器32整体成形，不需要如上述的供气减压阀101那样使用金属网105，能够减少零件件数。进而，因为不需要通过压接弯曲板126来安装金属网105，所以能够谋求加工费、组装费、金属屑的除去操作费及检查操作费等的成本降低。也就是说，通过代替金属网105而将具有过滤器功能的过滤器32进行整体成形这样的技术效果，能够谋求生产成本的大幅度降低。

另外，通气孔321的数量、形状等并不限于上述构成。

图1(d)所示的供气减压阀1如以下那样被组装。

首先，球体4被收容于外壳基体3的球体收容孔315，外壳盖体2盖住外壳基体3。

接着，外壳基体3的熔敷面312，在熔敷用凹部213中与外壳盖体2进行超声波熔敷。这样一来，能够防止例如切缝23受到熔敷的影响而变形的问题。

接着，参照附图对上述构成的供气减压阀1的动作进行说明。

图4是用于说明本发明一实施形态涉及的供气减压阀及带供气减压阀的充气球的动作的概略剖面图，(a)表示停止时的状态，(b)表示供气时的状态，(c)表示进气时的状态，(d)表示减压时的状态。

在图4中，本实施形态的带供气减压阀的充气球10(适当地简称为充气球10)的供气减压阀1被安装于进气口11。

另外，充气球10与上述充气球110相比，在代替供气减压阀101而安装有供气减压阀1这一点上不同，其他的构成基本与充气球110相同。

如图4(a)所示，充气球10在停止时内部压力为大气压，球体4的位置没有特别的限定。

要向气袋供气时，首先，如图4(b)所示用手捏扁充气球10。此时，充气球10一开始变形，球体4便向正面侧移动并与相接面222相接，从而形成密封区域。因此，充气球10内的空气大致被从供气口12供气至气袋(未图示)。另外，即使形成密封区域，也会从切缝23进行少量的排气。

接着，在捏扁充气球10之后松开手的力量的话，如图4(c)所示，充气球10通过复原力恢复至原本的形状。此时，充气球10一开始恢复，球体4便向背面侧移动并与过滤器32相接。然后，充气球10通过供气减压阀1吸入外界空气，同时，已送入气袋的空气从供气口12倒流。另外，通过管子的配管阻力等，多于倒流的空气量的外界空气被吸入充气球10。此时，过滤器32防止外界空气中的夹杂物进入。

连续多次重复上述充气球10的捏扁和该恢复的话，气袋内的压力被加压至加压适当值。

接着，供气减压阀1如图4(d)所示进行少量排气。此时，充气球10已被加压至加压适当值，球体4向正面侧移动与相接面222相接而形成密封区域。但是，由于即使形成密封区域也会从切缝23进行少量的排气，因此气袋内的压力逐渐减压。

这样，本实施形态的充气球10以及供气减压阀1，与上述充气球110以及供气减压阀101大致同样地进行动作。

如以上所说明，本实施形态的供气减压阀1，能够谋求材料费以及加工费等的成本降低。进而，由于能够稳定地形成切缝23，因此能够提高成品率。由此能够谋求生产成本的大幅度降低。

另外，本发明作为设有带供气减压阀的充气球10的血压计(未图示)的发明也是有效的，通过充气球10设有供气减压阀1，能够谋求生产成本的降低，进而能够提高成品率。

(供气减压阀的制造方法的一实施形态)

图5表示用于说明本发明一实施形态涉及的供气减压阀的制造方法的概略流程图。

本实施形态为上述供气减压阀1的制造方法。

在图5中，首先，通过注射模塑成形将树脂制的外壳盖体2和外壳基体3分别进行整体成形(成形工序：步骤S1)。

也就是说，外壳盖体2在外壳盖体成形工序中被整体成形。外壳盖体2具有与球体4相接便形成密封区域(未图示)的相接面222、用于进行少量排气的切缝23、以及吸入外界空气的进气孔211。

另外，外壳基体3在外壳基体成形工序中被整体成形。外壳基体3具有收容球体4的球体收容孔315，和将球体4固定于球体收容孔315内、且设有多个通气孔321的过滤器32。

另外，外壳盖体2和外壳基体3被成形的顺序并非特别重要，可以自由安排。

另外，将外壳盖体2和外壳基体3集中为一体而对它们进行整体成形也是可以的，但是鉴于切缝23的重要性，而采用外壳盖体2和外壳基体3的二分构造，与此同时带来的缺点通过设有多个通气孔321的过滤器32等的优点而弥补。

接着，将球体4收容于球体收容孔315内，将外壳盖体2安装于外壳基体3上(球体收容工序：步骤S2)。

此时，以预先设有上述的引导面313、嵌合面314以及嵌合面221为佳。这样一来，能够容易地且高精度地将外壳盖体2安装于外壳基体3上。

接下来，使外壳基体3的熔敷面312在熔敷用凹部213中与外壳盖体2进行超声波熔敷(熔敷工序：步骤S3)。

此时，如上所述，以外壳基体3的熔敷面312在熔敷用凹部213中被与外壳盖体2进行超声波熔敷为佳。这样一来，能够防止例如切缝23受到熔敷的影响而变形的问题。

另外，本实施形态中通过超声波熔敷来进行接合，但并不限于此，例如也可以通过粘结等进行接合。

如以上所说明，本发明作为供气减压阀的制造方法的发明也是有效的，采用本实施形态的供气减压阀的制造方法，能够谋求生产成本的降低，进而能够提高成品率。

以上，对本发明的供气减压阀、供气减压阀的制造方法以及血压计示以适宜的实施形态进行了说明，但本发明涉及的供气减压阀、供气减压阀的制造方法以及血压计并不仅限于上述的实施形态，在本发明的范围内当然也可以进行各种变更实施。

例如，虽然没有图示，但是也可以代替进气孔211而形成多个小直径的贯通孔。这样一来，能够防止外界空气中的夹杂物进入球体收容孔315，从而更有效地发挥作为过滤器的功能。

产业上的利用可能性

本发明的供气减压阀不限于使用于血压计的情况，例如也可以适用于止血带等。

Claims (6)

1.一种供气减压阀，安装于充气球，其特征在于，通过树脂材料将外壳和过滤器整体地形成。

2.如权利要求1所述的供气减压阀，其特征在于，

所述外壳由外壳基体和外壳盖体构成；

所述外壳盖体，被设置在与所述外壳基体的所述过滤器相反的一侧。

3.如权利要求2所述的供气减压阀，其特征在于，在由所述外壳基体、所述过滤器以及所述外壳盖体所包围的区域中，收容有球体。

4.如权利要求2所述的供气减压阀，其特征在于，

所述外壳基体和所述外壳盖体具有嵌合部；

所述外壳基体和所述外壳盖体，通过所述嵌合部而被接合。

5.一种供气减压阀的制造方法，该供气减压阀安装于充气球、且具有树脂制的外壳基体和外壳盖体，其特征在于，具有：

将所述外壳基体进行整体成形的外壳基体成形工序，其中，所述外壳基体具有收容球体的球体收容部和过滤器；

将所述外壳盖体进行整体成形的外壳盖体成形工序，其中，所述外壳盖体具有与所述球体相接而形成密封区域的相接面；

将所述球体收容于所述球体收容部内，并将所述外壳盖体安装于所述外壳基体上的球体收容工序；以及

将所述外壳盖体和所述外壳基体进行接合的接合工序。

6.一种血压计，设有通过手动操作进行供气、同时在供气后进行少量排气的带供气减压阀的充气球，其特征在于，

所述带供气减压阀的充气球，设有权利要求1～4中任意一项所述的供气减压阀。

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