CN101514876A - 固定式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种固定式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构，炉的流口砖外移，炉内放流口处局部形成一凹孔；在流口砖上方的浇注料横梁上设有倾斜的测温孔，倾斜的测温孔与液面接触处开有大凹孔，倾斜的测温孔由外向内呈喇叭状结构，喇叭状孔外小内大，测铝液温度的热电偶沿倾斜的测温孔斜插插入流口的铝液深部，热电偶套有测温保护套管，所述热电偶的头部位置以炉的内壁为界，热电偶的根部在炉外与炉的外壁相固定。本发明技术方案成功实现了在炉内连续直接检测铝液温度，而且能够有效避免铝渣堵塞现象，测温数据的真实性较好；其装置安装方便、使用寿命长，可广泛应用于铝加工行业的熔炼、保温炉上。

Description

固定式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构

技术领域

本发明涉及测量铝液温度，具体涉及固定式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构。

背景技术

在铝加工行业的熔炼、保温炉上需要对铝液温度进行测量及控制，减少铝液氧化及烧损。铝工业炉设备上，由于铝液本身有较强的侵蚀性，加之频繁的炉内装料、精炼、扒渣等作业，测温热电偶的设置方式一直是一个难以解决的难题。

目前常用的做法有两种，第一种测温方案是在炉内壁上适当位置设置一个“凹”孔，测铝液热电偶斜插在凹孔内，这种方法虽然解决了炉内作业带来的碰撞问题，但由于铝渣的大量堆积，测温准确性受到很大的影响，因此，其测温精度不高，实用性很差。

另一种方法是在炉外壁上设置一个气缸驱动的进退机构，测温热电偶与该进退机构相连，热电偶斜插进入炉内测量铝液温度，该机构进退动作可自动或手动控制，这种测温方法操作较为灵活，同时又直接进入炉膛内部测温，测温精度较高，同时还解决了铝渣问题，在欧美国家及国内高水平配置的铝工业炉上有很多的应用。但这种方式只能采用强度较高的金属测温保护套管，以避免气动进退时发生折断现象，这种保护套管平均使用寿命只有7～10天，因此，实际应用中需要经常更换，工作量大，使用成本较高。

综上所述，以上做法均存在着一定不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种固定式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构，以监控铝液温度的变化情况，为优化工艺提供第一手技术资料。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

固定式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构，特点是：炉的流口砖外移，炉内放流口处局部形成一凹孔；在流口砖上方的浇注料横梁上设有倾斜的测温孔，倾斜的测温孔与液面接触处开有大凹孔，所述倾斜的测温孔由外向内呈喇叭状结构，外小内大，喇叭状孔直径约Φ100～Φ200mm左右，测铝液温度的热电偶沿倾斜的测温孔斜插插入流口的铝液深部，热电偶套有测温保护套管，所述热电偶的头部位置以炉的内壁为界，热电偶的根部在炉外与炉的外壁相固定。

进一步地，上述的固定式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构，所述热电偶的测温保护套管为金属测温保护套管，或者为非金属测温保护套管，非金属测温保护套管具体为碳化硅类保护套管。

更进一步地，上述的固定式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构，所述倾斜的测温孔与水平面呈35°～60°的夹角，最终的倾角根据炉墙厚度调整确定。

本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

本发明将热电偶直接放置安装，能够在炉内连续直接检测铝液温度，能对加热过程中的温度进行实时检测监控并参与温度控制，显著优化了工艺。利用流口处的铝液流动性特点，有效消除了铝渣堵塞现象，测温数据的真实性非常之好。其结构设计新颖、安装方便、测量结果准确、使用灵活寿命长，大大降低了热电偶装置的运行成本；且自动化程度高、维修容易，可广泛应用于铝加工行业的熔炼、保温炉上。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明技术方案测温结构的示意图。

图中各附图标记的含义见下表：

附图标记	含义	附图标记	含义	附图标记	含义
						1	炉底	2	流口砖	3	浇注料
4	测温保护套管	5	热电偶	6	炉子侧墙
						A	铝液液面线

具体实施方式

本发明对传统流口结构进行了改造，将流口砖适当外移，在炉内放流口处局部形成一个凹孔，在放流口上方设置一个斜插的测温孔洞，测铝液温度的热电偶倾斜插在凹孔内。由于放流口内铝液在放流过程中是流动的，因此该处不会出现铝渣堆积现象，其测温精度自然得到保障。

固定式铝工业炉主要包括炉底1、炉子侧墙6和流口砖2，如图1所示的测温结构，将固定式铝工业炉的流口砖外移，在炉内放流口处局部形成一凹孔，在流口砖2的上方、浇注料3的横梁上开有倾斜测温孔，倾斜的测温孔与水平面呈35°～60°，在倾斜的测温孔与液面接触的地方开有更大的凹孔，所述倾斜的测温孔由外向内呈喇叭状结构，外小内大，喇叭状孔直径约Φ100～Φ200mm左右，此结构有效解决了铝渣堵塞问题。测铝液温度的热电偶5沿倾斜的测温孔斜插插入流口的铝液深部，铝液液面线A的高度高于热电偶的前端部分，热电偶的头部位置以炉的内壁为界，热电偶的根部在炉外采用常规方法与炉的外壁相固定。热电偶5套有测温保护套管4，测温保护套管4既可以采用金属测温保护套管，也可采用非金属测温保护套管，具体为碳化硅类保护套管。

可以看出，测温热电偶是直接放置安装，不需要采用进退机构，其结构简单实用，投资成本低。同时，热电偶的测温保护套管可采用常规非金属测温保护管，使用寿命均可达三个月以上，大大节约了使用成本。

综上所述，本发明技术方案设计新颖，能够实现在炉内连续直接检测铝液温度，能对加热过程中的温度进行实时检测监控并参与温度控制，显著优化了工艺，有效避免铝渣堵塞现象，测温数据的真实性较好。该结构安装方便、使用寿命长、运行可靠、自动化程度较高，可广泛应用于铝加工行业的熔炼、保温炉上面，值得业内推广应用。

需要强调的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明只是对本发明说明性的，而不是对发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.固定式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构，其特征在于：炉的流口砖外移，炉内放流口处局部形成一凹孔；在流口砖上方的浇注料横梁上设有倾斜的测温孔，倾斜的测温孔与液面接触处开有大凹孔，所述倾斜的测温孔由外向内呈喇叭状结构，喇叭状孔外小内大，测铝液温度的热电偶沿倾斜的测温孔斜插插入流口的铝液深部，热电偶套有测温保护套管，所述热电偶的头部位置以炉的内壁为界，热电偶的根部在炉外与炉的外壁相固定。

2.根据权利要求1所述的固定式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构，其特征在于：所述热电偶的测温保护套管为非金属测温保护套管，具体是碳化硅类保护套管。

3.根据权利要求1所述的固定式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构，其特征在于：所述倾斜的测温孔与水平面呈35°～60°的夹角。

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