CN101508890A - 油田开发用双效胶结砂 - Google Patents

油田开发用双效胶结砂 Download PDF

Info

Publication number
CN101508890A
CN101508890A CNA2009100682391A CN200910068239A CN101508890A CN 101508890 A CN101508890 A CN 101508890A CN A2009100682391 A CNA2009100682391 A CN A2009100682391A CN 200910068239 A CN200910068239 A CN 200910068239A CN 101508890 A CN101508890 A CN 101508890A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand
dual
aluminate
total amount
oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2009100682391A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101508890B (zh
Inventor
方立新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANJIN BAIRONG CHEMICAL TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Original Assignee
TIANJIN BAIRONG CHEMICAL TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANJIN BAIRONG CHEMICAL TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical TIANJIN BAIRONG CHEMICAL TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN2009100682391A priority Critical patent/CN101508890B/zh
Publication of CN101508890A publication Critical patent/CN101508890A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101508890B publication Critical patent/CN101508890B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock

Landscapes

  • Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)

Abstract

本发明公开了一种油田开发用双效胶结砂，旨在提供一种在水浴环境下胶结固化，提高油井最终采收率，防砂、堵漏、堵水、调剖效果好，有效保护油层的双效胶结砂。按重量百分比硫铝酸盐和铁铝酸盐混合熟料为60％～80％，烧结陶粒为10％～20％，石英砂为10％～20％。本发明的双效胶结砂是无机材料，惰性强、性能稳定，对人体无伤害，对环境无污染，能够有效保护油层，成本低。双效胶结砂在水浴环境中颗粒间具有吸附性及胶结固化性能，进入地层后，在水浴环境下胶结固化为人工井壁，能满足生产时所需要的胶结强度和渗透性。用于石油开发中的防砂、堵水、调剖、堵漏等措施时施工工艺简单、施工周期短、工程造价低，措施效果好，有效期长。

Description

油田开发用双效胶结砂
技术领域
本发明涉及石油领域，更具体的说，是涉及一种用于石油开发中的防砂、堵水、调剖、堵漏等工艺措施中的双效胶结砂(胶结固化材料)。
背景技术
在砂岩油藏的石油开发中，影响油、水井正常生产的主要矛盾是：出砂严重、高含水导致油水井生产周期短，采收率低。在油、水井维修作业中入井液严重漏失，对油层造成不同程度的伤害甚至造成井喷；目前现场上在用的防砂方法工艺复杂、造价高。常规的堵漏方法多为高分子堵漏剂，堵漏效果差，不同程度地污染油层。而现有的堵水、调剖工艺其施工周期长、成本高，效果差。在现有技术中水泥与沙子组成的混合物其渗透率很低、耐高温性能差，在注入施工时水泥砂浆很容易被地层液体稀释，大量的水泥不能固结，因此不能满足石油开发的要求。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种在水浴环境下胶结固化，提高油井最终采收率，堵漏、堵水、调剖效果好，有效保护油层的双效胶结砂。
本发明通过下述技术方案实现：
一种双效胶结砂，其特征在于，由颗粒粒径为0.2-1.5mm的硫铝酸盐和铁铝酸盐熟料、烧结陶粒、石英砂复配而成，其中，按重量百分比硫铝酸盐和铁铝酸盐熟料为总量的60％～80％，烧结陶粒为总量的10％～20％，石英砂为总量的10％～20％。
硫铝酸盐和铁铝酸盐熟料中，硫铝酸盐和铁铝酸盐的重量比为1:1。
三类材料的颗粒，根据用途的区别，按不同比例复配后的双效胶结砂用于油田开发的防砂、堵漏、调剖、堵水措施中，达到提高油田开发采收率的目的。
在防砂措施中按重量百分比硫铝酸盐和铁铝酸盐熟料为总量的70％，烧结陶粒为总量的10％，石英砂为总量的20％，颗粒粒径为0.4～1.5mm。当施工井深度小于1000米时，硫铝酸盐和铁铝酸盐熟料为总量的60％，石英砂为总量的30％，其它指标不变。
在堵漏措施中按重量百分比硫铝酸盐和铁铝酸盐熟料为总量的60％，烧结陶粒为总量的20％，石英砂为总量的20％，颗粒粒径为0.2～1.5mm。当漏失量小于20m3/h时，颗粒粒径为0.4～1.5mm，其它指标不变。
在调剖措施中按重量百分比硫铝酸盐和铁铝酸盐熟料为总量的70％，烧结陶粒为总量的15％，石英砂为总量的15％，颗粒粒径为0.2～0.6mm。当施工井深度小于1000米时，硫铝酸盐和铁铝酸盐熟料为总量的60％，石英砂为总量的30％，烧结陶粒为总量的10％，其它指标不变。
在堵水措施中按重量百分比硫铝酸盐和铁铝酸盐熟料为总量的80％，烧结陶粒为总量的10％，石英砂为总量的10％，颗粒粒径为0.4～1.5mm。当施工井深度小于1000米时，硫铝酸盐和铁铝酸盐熟料为总量的70％，石英砂为总量的20％，其它指标不变。
本发明具有下述技术效果：
本发明双效胶结砂中的硫铝酸盐和铁铝酸盐熟料颗粒为胶结固化材料，烧结陶粒为耐高温材料，石英砂为调整渗透率材料。用于石油开发的双效胶结砂具有足够大的胶结强度、渗透性和耐高温性，在水浴环境中，单一硫铝酸盐和铁铝酸盐熟料颗粒可保证双效胶结砂胶结固化后有足够大的胶结强度，但是渗透率低不能满足石油生产的实际需要，而石英砂组分的加大会提高胶结固化体的渗透性，对高温地层而言，加大烧结陶粒组分的用量可提高双效胶结砂胶结固化体的耐高温性，因此，通过调整上述三类材料的比例大小使其适用于石油开发领域。双效胶结砂被制造成颗粒形状，颗粒强度很高，注入施工时不存在被稀释问题，只有在施工结束后，在静止状态下才开始发生水化、硬化反应，胶结固化为带有渗透性的固结体。
本发明的双效胶结砂是无机材料，惰性强、性能稳定，对人体无伤害，对环境无污染，能够有效保护油层，成本低。双效胶结砂在水浴环境中颗粒间具有吸附性及胶结固化性能，进入地层后，在水浴环境下胶结固化为人工井壁，能满足生产时所需要的胶结强度和渗透性。用于石油开发中的防砂、堵水、调剖、堵漏等措施时，施工工艺简单、施工周期短，工程造价低，措施效果好，有效期长，特别是在用于油井堵漏时，其措施效果具有一次施工长久受益的效果。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明详细说明。
将硫铝酸盐和铁铝酸盐熟料经过破碎、过筛分别得到粒径为0.2-1.5mm的颗粒、粒径为0.4-1.5mm的颗粒和粒径为0.2-0.6mm的颗粒，之后按照硫铝酸盐和铁铝酸盐的重量比为1:1的比例混合备用。将烧结陶粒经过破碎、过筛分别得到粒径为0.2-1.5mm、粒径为0.4-1.5mm的颗粒和粒径为0.2-0.6mm的颗粒备用，将石英石经过破碎、过筛分别得到粒径为0.2-1.5mm、粒径为0.4-1.5mm的颗粒和粒径为0.2-0.6mm的颗粒备用。其中，烧结陶粒为页岩陶粒。
实施例1
取上述粒径为0.2-0.6mm的硫铝酸盐和铁铝酸盐熟料70kg、烧结陶粒15kg、石英砂15kg放入搅拌机中搅拌混合后装袋，得到本发明的双效胶结砂。
用于调剖措施中：将上述双效胶结砂用泵注到1500米深的目的层，经过48小时的胶结固化反应，可完全形成一个连续的固结体，该固结体堵塞了目的层的高渗流通道，降低了原来地层的高渗性，从而使油井含水降低，使注水井水驱效率增加，提高最终采收率。
实施例2
将上述粒径为0.4-1.5mm的硫铝酸盐和铁铝酸盐熟料80kg、烧结陶粒10kg、石英砂10kg放入搅拌机中搅拌混合后装袋，得到本发明的双效胶结砂。
用于堵水措施中：将上述双效胶结砂注到井深度大于1000米的高渗透大孔道后，经过48小时的胶结固化反应，可完全形成一个连续的固结体，具有中等强度和低渗透性。
实施例3
将上述粒径为0.2-1.5mm硫铝酸盐和铁铝酸盐熟料60kg、烧结陶粒20kg、石英砂20kg放入搅拌机中搅拌混合后装袋，得到本发明的双效胶结砂。
用于堵漏措施中：将上述双效胶结砂注到漏失量小于20m3/h的漏失井中，使其在负压作用下优先进入漏失层，依据颗粒架桥堵塞原理达到高效地封堵漏失层的目的。
实施例4
将上述粒径为0.4-1.5mm的硫铝酸盐和铁铝酸盐熟料70kg、烧结陶粒10kg、石英砂20kg放入搅拌机中搅拌混合后装袋，得到本发明的双效胶结砂。
用于防砂措施中：将上述双效胶结砂注到井深度大于1000米的出砂井中，经过48小时的胶结固化反应，可完全形成一个连续的固结体，具有较高的胶结强度和满足生产井需要的高渗透性。
尽管参照实施例对所公开的涉及一种油田开发用双效胶结砂进行了特别描述，以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，所有的变化和修改都在本发明的范围之内。

Claims (7)

1、一种油田开发用双效胶结砂，其特征在于，由颗粒粒径为0.2-1.5mm的硫铝酸盐和铁铝酸盐熟料、烧结陶粒、石英砂复配而成，其中，按重量百分比硫铝酸盐和铁铝酸盐熟料为总量的60％～80％，烧结陶粒为总量的10％～20％，石英砂为总量的10％～20％。
2、根据权利要求1所述的油田开发用双效胶结砂，其特征在于，硫铝酸盐和铁铝酸盐熟料中，硫铝酸盐和铁铝酸盐的重量比为1:1。
3、根据权利要求1所述的油田开发用双效胶结砂，其特征在于，在防砂措施中按重量百分比硫铝酸盐和铁铝酸盐熟料为总量的70％，烧结陶粒为总量的10％，石英砂为总量的20％，颗粒粒径为0.4～1.5mm。
4、根据权利要求1所述的油田开发用双效胶结砂，其特征在于，在堵漏措施中按重量百分比硫铝酸盐和铁铝酸盐熟料为总量的60％，烧结陶粒为总量的20％，石英砂为总量的20％，颗粒粒径为0.2～1.5mm。
5、根据权利要求1所述的油田开发用双效胶结砂，其特征在于，在调剖措施中按重量百分比硫铝酸盐和铁铝酸盐熟料为总量的70％，烧结陶粒为总量的15％，石英砂为总量的15％，颗粒粒径为0.2～0.6mm。
6、根据权利要求1所述的油田开发用双效胶结砂，其特征在于，在堵水措施中按重量百分比硫铝酸盐和铁铝酸盐熟料为总量的80％，烧结陶粒为总量的10％，石英砂为总量的10％，颗粒粒径为0.4～1.5mm。
7、根据权利要求1至6中的任一项所述的油田开发用双效胶结砂，其特征在于，所述烧结陶粒为页岩陶粒。
CN2009100682391A 2009-03-24 2009-03-24 油田开发用双效胶结砂 Active CN101508890B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100682391A CN101508890B (zh) 2009-03-24 2009-03-24 油田开发用双效胶结砂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100682391A CN101508890B (zh) 2009-03-24 2009-03-24 油田开发用双效胶结砂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101508890A true CN101508890A (zh) 2009-08-19
CN101508890B CN101508890B (zh) 2010-12-29

Family

ID=41001423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100682391A Active CN101508890B (zh) 2009-03-24 2009-03-24 油田开发用双效胶结砂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101508890B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102181274A (zh) * 2011-03-30 2011-09-14 中国石油天然气股份有限公司 触变性化学封窜剂
CN116063051A (zh) * 2021-11-02 2023-05-05 中国石油化工股份有限公司 一种无机胶凝防砂材料及制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1219846C (zh) * 2001-10-30 2005-09-21 中国石油大港油田油气勘探开发技术研究中心工艺所 油井防砂材料
CN1329420C (zh) * 2004-01-16 2007-08-01 北京仁创制造技术研究院 采油用覆膜石英砂压裂支撑剂
FR2875801B1 (fr) * 2004-09-29 2007-06-08 Inst Francais Du Petrole Coulis de ciment-mousse
CN100551992C (zh) * 2007-05-21 2009-10-21 中国石油大学(华东) 深水低温固井水泥体系

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102181274A (zh) * 2011-03-30 2011-09-14 中国石油天然气股份有限公司 触变性化学封窜剂
CN102181274B (zh) * 2011-03-30 2013-07-10 中国石油天然气股份有限公司 触变性化学封窜剂
CN116063051A (zh) * 2021-11-02 2023-05-05 中国石油化工股份有限公司 一种无机胶凝防砂材料及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101508890B (zh) 2010-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103013052B (zh) 一种可降解地下封堵材料
CN101353571B (zh) 一种油水井矿渣封堵剂及在注水开发油田中的应用
CN102808427B (zh) 一种复合灌浆补强防渗处理技术
Liu et al. Effects of cementitious grout components on rheological properties
CN103288391B (zh) 一种纯无机淤泥固化剂
CN105062442A (zh) 一种稠油热采封窜剂、封窜剂浆液及其制备方法，稠油热采调剖封窜方法
CN104592965A (zh) 双涂层包胶防砂颗粒及其制备方法
CN105349125A (zh) 一种承压堵漏剂
CN102535472B (zh) 一种孔管封填、高压冲挤灌浆的方法
CN102719232B (zh) 一种浅层套漏井堵漏剂
CN107663445B (zh) 一种封窜堵漏用压敏化学封堵剂
CN103102128A (zh) 用于地下结构堵水的注浆材料及其制备方法
CN103342527B (zh) 一种废弃混凝土再生隧道背衬注浆材料及其制备方法
CN106433590A (zh) 套损漏失井高效酚醛树脂堵水剂及应用
CN103773334A (zh) 堵漏增强剂
CN104762072A (zh) 渗透选择性堵剂及其制备方法和使用方法
CN103773341B (zh) 一种增密剂及基于该增密剂的超高密度水泥浆
CN104310831A (zh) 一种抗水性磷酸钾镁水泥及其制作方法
CN107541197A (zh) 一种智能找水型高温水平井用堵水剂
CN101508890B (zh) 油田开发用双效胶结砂
CN102690639B (zh) 一种管外封窜剂
CN103193439B (zh) 高整体性容器用密封材料及其制备方法与应用
CN105367016B (zh) 一种性能可调节的无收缩灌浆浆液及其配制方法
CN101955628B (zh) 溶胶树脂浆液
CN107446560A (zh) 一种应用于深水弱胶结地层的固井—地层固化一体液

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant