CN101507892B - 新型臭气处理设备 - Google Patents

Abstract

一种新型臭气处理设备，其包括ClO₂发生器、雾化泵、风管、二级除雾水分器、反应滤罐、抽风机，风管干管一端依次连接雾化泵、ClO₂发生器，另一端依次连接二级除雾水分器、抽风机、反应滤罐及排气管。风管干管上设有多个支管，支管连接需处理的臭气排出口，支管上设有与其相同管径的闸阀，通过抽风机的吸力吸取臭气与雾化的ClO₂反应，并由除雾水分器除水、滤罐过滤排放达标气体。其还包括自动控制系统，自动或者手动控制臭气处理设备。本发明结构简单，而且可以有效的去除臭气，保护环境。

Description

新型臭气处理设备

技术领域

本发明涉及一种臭气处理技术领域的设备，具体是一种污水处理领域用来处理臭气的成套设备。

背景技术

污水处理领域处理过程中会产生一定量的臭气，因而对空气造成污染，对人类的嗅觉来说更是一种刺激，污水处理中的臭气必须经过处理后才能排放到空气中，此问题急需解决以在污水处理的同时获得良好的环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型臭气处理设备，经除臭处理后的臭气可达到《恶臭污染物排放标准(GB14554-93)》一级标准，且不会造成新的污染，克服一般除臭技术的不足，同时也可以降解一部分污染物，从而达到消除污染保护环境的目的。

为达到以上目的，本发明所采用的解决方案是：

一种臭气处理设备，其包括ClO₂发生器、雾化泵、风管、二级除雾水分器、反应滤罐、抽风机，风管干管一端依次连接雾化泵、ClO₂发生器，另一端依次连接二级除雾水分器、抽风机、反应滤罐及排气管；其还包括控制箱，分别与ClO₂发生器、雾化泵、二级除雾水分器、抽风机相连控制其动作。

所述的风管干管上设有多个支管，支管连接需处理的臭气排出口，支管上设有与其相同管径的闸阀。

所述的风管干管及支管的管径为多级，干管排气端管径大于干管连接雾化泵端，支管通过胶融方式连接至风管主体。

所述的连接方式为法兰连接。

所述的控制箱连接有自动控制系统，自动控制系统与除臭设备的控制箱的控制线相连控制设备动作。

所述的自动控制系统包括PLC模块、触摸屏，PLC模块对除臭系统内风机、药剂制备及投加设备、仪表反馈的信号及参数进行采集、分析，进而下达指令，触摸屏将直观地显示除臭系统的运行状况，或者手动下达指令。

由于采用了上述方案，本发明具有以下特点：

1.具有较强的针对性

本发明是针对一般废水处理及垃圾产生的臭气而设计的，处理效率达到99％以上。

2.不会产生新的污染源

处理后气体呈中性，直接排放至大气，所需化学原料完全消耗或被吸收，不会产生残留。处理后的臭气排放浓度满足《恶臭污染物排放标准(GB14554-93)》。

3.使用寿命长

由于充分考虑了除臭反应的腐蚀性，主体设备采用了具有较好耐腐蚀性的材料，不易老化，坚固耐用。

4.易管理维护、操作安全

管理人员可以直接通过HMI(人机界面)观察了解整个系统的运行情况，无需直接干预处理，发生故障时系统会自动发出警示，并显示故障所在位置，管理人员只需通知专业人员前来处理即可。

5.具有较强的灵活性

本除臭装置可以连续运行也可以间歇运行，完全根据需要，避免造成资源浪费。

附图说明

图1为本发明应用于污水处理站实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本发明作进一步的说明。

该除臭系统装置包括：ClO₂发生器1、雾化泵2、风管干管3、二级除雾水分器4、反应滤罐5、抽风机6、风管支管7。如图1所示，本发明应用时在污水处理站的各个构筑物通过风管的支管7和风管干管3相连(支管7的公称直径DN根据地下池子容积计算吸风量而设定的，例如DN125、DN150等)，支管7与干管3之间设置与之相同管径闸阀控制。干管3管径根据臭气风量大小设定，管径由DN300逐渐增加到DN500。在干管3的起端依次连接雾化泵2和ClO₂投加系统1(即ClO₂发生器，尺寸为L1500*W1000*H1200)，通过雾化泵2使ClO₂发生器产生的ClO₂形成雾状，便于和臭气充分接触，充分反应。干管3末端通过闸阀和除雾水分器4及抽风机6(型号TF-2410)连通。通过抽风机6的吸力，使各处理构筑物的臭气被抽至支管7，最终汇至干管3，最终经过除雾水分器4时除去其中的水份。随后臭气由活性炭滤罐5的底部进入，经过滤达标后由上部的排气管8排放。其中风管的支管7与干管3之间采用胶融连接，其他部件之间采用法兰连接。上述成套除臭装置，在材料选择方面充分考虑了耐腐蚀性及使用的安全性，采用PP(聚丙烯)管件及管配件，能够耐ClO₂腐蚀。其中风管干管3与支管7之间采用胶融连接，其他部件之间采用法兰来连接。本发明正常情况下可以通过系统提供的HMI(人机界面)观察了解系统的运行情况，该系统采用自动化控制，极大减轻了管理人员的管理负担。本发明合理化的设计提高了臭气处理的效率，整个设备外观设计合理，简洁整齐，安装方便，便于管理及检修。

本发明除臭装置，采用PLC(一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。)集合HMI构成自动控制系统，实现自动控制，可人机对话，按工艺要求对每一种参数进行实时显示、修改、记录，并能与DCS(综合控制系统)等各种上位机进行通讯，实现集散控制。

本除臭系统采用PLC与触摸屏相结合的形式实现自动化控制。自动控制系统与除臭设备之间通过除臭设备的控制箱由控制线缆到PLC，PLC传输信号，同时控制箱分别与除臭设备中的ClO₂发生器、雾化泵、二级除雾水分器、抽风机，从而通过控制箱使设备动作进而除臭。PLC是单片机或称为模块，置于控制箱内。

在该自动控制系统中，由PLC模块对除臭系统内风机、药剂制备及投加设备、仪表等反馈的信号及参数进行采集、分析，并对设备发出各种控制指令，而触摸屏则可以直观地显示、记录除臭系统的运行状况，更可以在触摸屏上直接对除臭系统内设备进行操作控制。

PLC模块采集的参数为各设备的运行情况，若根据参数状况检测出系统内某设备出现了问题，而又没有备用设备的情况下，可下达指令暂停其他设备的运行。还在过滤罐5出口处设置在线监测设备，一旦臭气排放超标，则增大ClO₂产生量，使排放达标。另外，中控室有除臭系统的运行情况显示，无论发生任何问题，中控室都能第一时间得到通知，并切断系统的运行。

在该自动化控制系统中，根据除臭系统的工艺电气控制要求编写PLC程序，使本除臭系统工程应用中的管理更具人性化。

PLC对现场设备控制方式有手动和自动二种。手动时，设备在现场由人工通过控制柜面板操作，但PLC的监控报警功能依然存在。自动时，各设备按照PLC设定的程序自动运行。现场设备都可随时投入或撤出自动控制系统。

自动控制系统包括以下功能：

1)监控功能

——排放口H₂S浓度

——排放口氨浓度

2)仪表设置

——在线有毒气体分析仪

3)报警

——硫化氢超限报警

——氨超限报警

——风机故障报警

4)报警应对措施

——增大ClO₂产生量

——暂停整个系统

臭气浓度无法在线监测，因此需要选择定期取样送监测站检测。

根据上述除臭技术设计了一套约8000m³/h的除臭装置，将其实际应用于上海某污水处理站处理臭气，通过实际运行的效果来看，处理后的废气符合《恶臭污染物排放标准(GB14554-93)》一级标准(H₂S：0.33kg/h，氨：4.9kg/h，臭气浓度：2000(无量纲))，达到了建设投资目的。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，对于本发明做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种臭气处理设备，其特征在于：其包括ClO₂发生器、雾化泵、风管、二级除雾水分器、反应滤罐、抽风机，风管干管一端依次连接雾化泵、ClO₂发生器，另一端依次连接二级除雾水分器、抽风机、反应滤罐及排气管；其还包括控制箱，分别与ClO₂发生器、雾化泵、二级除雾水分器、抽风机相连控制其动作。

2.如权利要求1所述的臭气处理设备，其特征在于：所述的风管干管上设有多个支管，支管连接需处理的臭气排出口，支管上设有与其相同管径的闸阀。

3.如权利要求2所述的臭气处理设备，其特征在于：所述的风管干管及支管的管径为多级，干管排气端管径大于干管连接雾化泵端，支管通过胶融方式连接至风管主体。

4.如权利要求1所述的臭气处理设备，其特征在于：所述的控制箱连接有自动控制系统，自动控制系统与除臭设备的控制箱的控制线相连控制设备动作。

5.如权利要求4所述的臭气处理设备，其特征在于：所述的自动控制系统包括PLC模块、触摸屏，PLC模块对除臭系统内风机、药剂制备及投加设备、仪表反馈的信号及参数进行采集、分析，进而下达指令，触摸屏将直观地显示除臭系统的运行状况，或者手动下达指令。

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