CN101504148B - 防止锅炉热交换表面腐蚀的方法以及添加材料的供应装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防止锅炉热交换表面腐蚀的方法以及添加材料的供应装置。在所述方法中，添加材料通过配置废气内的用于添加材料的至少一个供应装置(12a、12b)供应到废气，该装置包括用于将添加材料供应到废气的至少一个喷嘴(21)，其中添加材料大致在熔炉(2)或废气通道(11)的整个截面上供应到废气，添加材料通过供应装置(12a、12b)供应到废气，供应装置(12a、12b)是内部中空的冷却箱体梁。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于防止锅炉的热交换表面上的腐蚀的方法。本发明还涉及一种用于添加材料的供应装置。
背景技术
许多合成物形成在蒸气锅炉中，合成物有害于锅炉的热交换表面的材料和/或在与废气一起进入环境时。特别是在燃烧生物燃料和垃圾燃料时，检测到锅炉热交换表面的腐蚀，特别是过热管的腐蚀。另外，已经检测到燃烧中形成的灰尘沉积在热交换表面上，减小了热交换。
所述生物燃料包括天然的植物材料，例如木屑、树皮、农业生物质、锯屑、黑液和类似物。垃圾燃料包括例如分拣的家庭垃圾、工业垃圾以及来自于商业的垃圾以及拆卸木材。
这些燃料包括大量的氯。与从燃料释放的钠和钾一起，它们在废气中形成气态碱性氯化物，气态碱性氯化物在热交换表面上、特别是在过热器表面上凝结并沉积。特别在热交换表面的表面温度低于650℃时出现沉积和凝结。在热交换表面的表面温度高于450℃时，碱性氯化物造成氯腐蚀。
在废气冷却时，蒸发的碱性氯化物经由成核作用形成大量细小颗粒，其直径低于1μm。这种尺寸的颗粒几乎不能通过通常用于清洁废气的传统静电沉淀器分离。因此，它们直接进入室外空气，造成问题。细小颗粒公知的是例如有害于健康。
另外，已经注意到由碱性氯化物形成的细小颗粒通过燃烧生物燃料形成的灰尘承载到DeNOX催化剂。注意到它们加速催化剂的减活化以及中毒。已经检测到细小颗粒尤其阻挡了催化剂的孔口结构。
将不同的添加材料供应到熔炉已经用来消除氯化物造成的问题。专利FI 117631(对应于WO公开文本2006/134227)披露了将含硫酸盐的液体合成物喷射到蒸气锅炉的过热器区域，合成物与锅炉中形成碱性氯化物相结合。在专利EP 1354167中，液体硫酸盐合成物或硫酸在过热器之前被供应到废气。为了供应硫酸盐合成物(即添加材料)，至少一个管道安装在熔炉的侧壁之间，其中管道开口配置用来将添加材料从管道供应到废气。
同样公知的是通过将不同添加材料供应到器熔炉内来减小不同类型的锅炉的氧化氮释放，减小废气中燃烧形成的氧化氮的数量。这种类型的解决方法例如在专利US 5820838披露，其中减小氧化氮的例如氨或尿素的添加材料喷射到发泡流化床锅炉的熔炉中。为了喷射添加材料，冷却管道面板表面安装在熔炉内，包括用于添加材料的分开的添加材料通道。将添加材料喷射到熔炉内经由布置在添加材料通道的壁内配置的开口进行。管道面板表面是在废气流的方向上垂直配置的所谓的奥米伽面板或所谓的翼墙面板。奥米伽面板包括相互叠置的管道，其中截面主要是方形或矩形。面板的各个侧部因此是平面。奥米伽面板连接在相对熔炉壁之间，使其延伸经过熔炉。翼墙面板连接在熔炉壁和/或顶板上，使得形成面板的管道主要平行于熔炉的壁。
所述的用于添加材料的供应方法和装置不提供如何在废气通道上的锅炉的整个截面区域上以及在锅炉和/或废气通道内的准确所需点以及正确温度区域内均匀供应添加材料。重要的是设置添加材料的供应点，使得添加材料和熔炉中形成的有害材料具有足够的时间来相互反应，并且形成不有害于锅炉材料或环境的反应产品。
另外，所述翼墙面板的问题在于它们的结构薄弱。特别是其横向结构薄弱，并且它们容易在熔炉状态下失去其形状。
发明内容
因此本发明的目的在于提供一种用于将添加材料供应到锅炉的废气内的方法和设备，避免所述的问题，并且由此添加材料可以在添加材料的整个供应平面上均匀供应。
为了获得此目的，本发明的方法中，添加材料通过配置于废气内的用于添加材料的至少一个供应装置供应到废气，该装置包括用于将添加材料供应到废气的至少一个喷嘴，其特征在于，添加材料大致在熔炉或废气通道的整个截面上供应到废气，且所述添加材料通过供应装置供应到废气，供应装置是内部中空的冷却箱体梁。
继而本发明的用于添加材料的供应装置包括用于供应添加材料的至少一个喷嘴，其特征在于，供应装置由配置有热交换介质循环的管道形成，管道相互连接，从而形成内部中空的箱体梁，梁中配置有多个喷嘴，且供应装置的长度选择成使其在熔炉的相对壁之间延伸或在废气通道的相对壁之间延伸。
本发明基于如下的思想，即为了防止腐蚀，添加材料通过用于添加材料的至少一个供应装置供应到锅炉的废气。用于添加材料的供应装置是通过其结构的冷却梁，冷却梁通过翅片将用于制造热表面的传统管道相互连接来制造，使其形成箱体结构。热交换介质在形成梁的管道内流动，在其流过梁的至少三个侧部时，介质冷却梁本身以及废气。管道连接在锅炉的热交换介质循环上。梁还可连接成使其形成本身的热交换介质循环。
至少一个供应装置(即梁)在熔炉或废气通道的相对壁之间在被保护而不腐蚀的热交换器表面(例如过热器)之前在废气的流动方向上安装在锅炉内或者废气通道内。梁的端部延伸到熔炉或废气通道壁外部，其中梁的端部通过端板闭合，因此形成闭合的箱体结构。添加材料供应到箱体结构内，添加材料供应到废气中经由配置在梁内的喷嘴或开口进行。
按照本发明的实施例，供应到熔炉的添加材料是气态的。这种类型的添加材料经由形成在梁一端处的导管供应到梁内部。因此，梁填充气态的添加材料，添加材料通过配置在梁内喷嘴或开口供应到废气内。
按照本发明的另一实施例，供应到熔炉内的添加材料是液体。供应管道配置在梁内，管道连接在配置在梁内的喷嘴上，添加材料经由喷嘴供应。添加材料还可以是细小颗粒的粉末材料，该材料通过供应管道供应到废气。在供应液体和粉末添加材料的过程中，使用承载空气，通过空气供应添加材料。还可以将供应管线安装在用于一个以上的添加材料的梁内。
多个梁平行安装在锅炉或废气通道的相同平面上，使得从中供应的添加材料的保护作用尽可能覆盖熔炉或废气通道的整个截面区域。通过梁，可以在被保护的热交换表面之前调节废气温度，并且由此被安装的梁的数量取决于所需温度。但是梁的数量设置成使得废气可在其中流动。平行梁相互之间的距离至少是大约0.5米。
在被保护的热交换表面定位在锅炉的熔炉内时，梁可放置成从熔炉的前壁延伸到后壁，或者从侧壁延伸到另一侧壁。还可以将一个或多个弯曲梁放置在某些壁上，使其两端放置在相同壁上。梁的放置取决于从梁供应的添加材料以及该材料与废气中的有害材料反应所需的时间。另外，梁的放置高度受到废气在达到被保护热交换表面(例如过热器)时的所需温度的影响。
梁还可安装在废气通道内。接着它们放置在废气通道的相对壁之间。一个或多个弯曲梁还可放置在废气通道的某些壁上。唯一的前提是梁在废气的流动方向上放置在热交换表面之前。
经由梁，可以供应不同的添加材料，在与废气内的材料反应时，减小有害于锅炉的热表面的材料或环境的合成物。在熔炉的热表面腐蚀需要减小时，被供应的添加材料是铁(111)硫酸盐(Fe2(SO4)3)和/或铝(111)硫酸盐(Al2(SO4)3)。这些合成物通过温度的作用分解成与碱性氯化物的碱性反应并形成碱性硫酸盐并从腐蚀的观点来看不太显著有害的铁或铝氧化物和三氧化硫。通常铁硫酸盐或铝硫酸盐以例如小液滴的液体的形式供应到废气中，其中废气的温度是650-1000℃，最好是750-950℃。
在用来防止氯化物腐蚀时，平行配置的所述梁或多个梁的表面温度通过在管道内流动的热交换介质来调节，使得管道的表面温度低于大约450℃。这确保梁不是氯腐蚀的目标。另外，从梁供应的硫酸盐至少部分与废气承载的碱性氯化物反应。换言之，废气中的碱性氯化物量可以在其达到被保护而不腐蚀的热交换表面之前减小。
另外，由于硫酸盐供应以及梁的温度调节，更加低成本的过热器材料可用于过热器。这提供了材料成本的大幅节省。
在使得硫酸盐在废气上均匀分布时，整个过热器区域可被保护而没有碱性氯化物的有害影响。硫酸盐与碱性氯化物的反应还减小了沿着废气移动的碱性氯化物细小颗粒的数量。在碱性氯化物和硫酸盐之间的反应中形成的碱性硫酸盐的尺寸略微大于碱性氯化物的尺寸。
通过本发明，还可以减小锅炉的二氧化碳的释放。
本发明的优点还在于，通过本发明，可以确保添加材料和热废气充分混合，由于喷嘴或供应开口可容易地放置，使得来自于它们的射流可深入地进入熔炉，因此大致覆盖熔炉的整个截面区域。
本发明的另一优点在于在用于供应添加材料的喷嘴或开口结合到梁内时，形成用于添加材料的简单和耐用的供应结构。因此，在熔炉中不需要浪费空间和复杂的附加结构，例如用于供应添加材料的管道。另外，梁被冷却的事实防止添加材料在它供应到废气之前在其传送管道中分解。梁被冷却的事实还提供在过热器区域中调节温度的可能性。
另外，所述的箱体梁结构具有牢固的结构，并且在锅炉情况下良好地保持其形状。
附图说明
下面，将参考附图更加详细地描述本发明，附图中：
图1以侧视图示意表示发泡流化床锅炉，其中发泡流化床锅炉配置在用于添加材料的至少一个供应装置处；
图2以顶视图示意表示图1的锅炉的熔炉的截面C-C；
图3a以侧视图示意表示用于添加材料的供应装置；
图3b示意表示图3a所示的用于添加材料的供应装置的截面A-A；
图3c表示图3b的细节；
图4a以侧视图示意表示供应添加材料的另一供应装置；
图4b示意表示图4a所示的用于添加材料的供应装置的截面B-B；
图4c表示图4b的细节；
图4d表示从熔炉侧看到的适用于供应添加材料的喷嘴；
图5以侧视图示意表示循环流化床锅炉，其中循环流化床锅炉配置在用于添加材料的至少一个供应装置处；以及
图6以侧视图示意表示回收锅炉，其中回收锅炉配置在用于添加材料的至少一个供应装置。
具体实施方式
在此说明书和权利要求中，术语添加材料指的是在锅炉中形成反应产品的材料，该产品防止腐蚀，并且该材料可以包括任何的一种材料或多种材料或反应物的混合物。添加材料可以气态、液体或粉末材料。术语被保护的热交换表面指的是锅炉的熔炉或废气通道内的热交换表面，例如希望受到保护而不腐蚀的过热器、蒸发器表面或经济器表面。
图1表示包括熔炉2的锅炉1，在此实例中发泡流化床锅炉。熔炉的壁由水冷却管道形成，管道通过翅片相互连接。熔炉的下部包括用于供应流化空腔的喷嘴3，即从空气箱4到熔炉的一次空气。通过流化空气的作用，熔炉中的流化床5被流化，即在熔炉2中进行连续运动。来自于燃料供应装置6的燃料、来自于二次空腔喷嘴7的二次空气、来自于三次空气喷嘴8的三次空气被供应到熔炉中。所使用的燃料是生物燃料和/或垃圾燃料。
熔炉的上部包括过热器9，其任务是提供用于涡轮机(附图未示出)的过热蒸气。如附图所示，形成熔炉壁的管道从后壁2b向内弯曲，使得鼻部10朝着熔炉的前壁形成。鼻部10的目的在于以所需方式将废气引导到过热器9。
在熔炉内形成的废气经由与熔炉连接的废气通道11向前引导。热交换表面(即经济器)放置在废气通道内，经济器出于简明目的在附图中未示出。
用于添加材料的至少一个供应装置在废气流动中配置在熔炉2的上部内。有利的是在熔炉的相同高度处具有多个平行的用于添加材料的供应装置。图1表示用于添加材料的供应装置的两个可选择位置。用于添加材料的供应装置12a和12b在过热器之前在废气的方向上放置在离开被保护而不腐蚀的热交换表面(即过热器9)的一定距离内。用于添加材料的供应装置12a和12b在附图的实施例中配置成从熔炉的前壁2a延伸到熔炉的后壁2b，但是如果希望，它们还可安装成从一个侧壁延伸到另一侧壁。基本上用于添加材料的供应装置的放置使其在过热器之前放置在正确高度处。如果希望，它们还可放置在三次空气喷嘴8以及过热器之间。另外，重要的是用于添加材料的供应装置放置成使得添加材料具有足够的时间与燃烧过程中形成的材料反应。
用于添加材料的供应装置12b在废气的流动方向上比用于添加材料的供应装置12b更加靠近过热器放置。用于添加材料的供应装置12b安装成从鼻部10延伸到熔炉2的相对壁上，在这种情况下，用于添加材料的供应装置的梁的横跨长度可以很小，并且使得结构牢固。
图2以顶视图表示熔炉的截面C-C，表示用于添加材料的供应装置(即熔炉2内的梁12a)的位置。梁12a在熔炉2的直径上以均匀距离配置，使得从中供应的添加材料在熔炉的整个截面区域上均匀分布。如果希望，梁还可配置成使得从中配置的添加材料只覆盖熔炉的截面区域的一部分。用于将添加材料供应到废气的喷嘴配置在梁12a内。
通过喷嘴产生的添加材料射流通过线13示意表示。通常添加材料射流在接触废气时马上分散，并且在实际使用情况下，添加材料的射流不完全向前指向，如图所示。为了绘图目的，附图只表示梁12a每侧上的一排水平喷嘴。喷嘴可相对于梁的长度定位成一排，或者它们可定位成多排。喷嘴还可在梁的长度方向上相对定位，使其相互之间的距离可以一致或可以变化。在梁的纵向上还可以有多排喷嘴，并且它们还可定位成使得喷嘴在梁之上和之下供应添加材料。因此，添加材料从梁周围均匀供应到熔炉。还可以将喷嘴放置成使其在废气流动的方向上或与其相反只从梁之上和/或之下供应添加材料。喷嘴的放置主要在于从中供应的添加材料的保护作用尽可能覆盖整个废气流。在此方面，注意到图2的是目的只是表示梁12a在熔炉2内的位置，并且因此附图的尺寸不与实际情况相对应。
下面更加详细地描述用于添加材料的供应装置12a和12b。即使说明书只参考用于添加材料的供应装置12a，说明书还涉及用于添加材料的供应装置12b，这是由于它们的基本部件是相同的。
图3a、3b和3c更加详细地表示用于添加材料的供应装置，即梁12a。梁12a包括通过翅片14连接在一起的管道15，在管道中流动热交换介质，即水、蒸气或其混合物。管道通过翅片相互连接，从而形成其中中空的梁结构。由于多个管道用于梁，可以影响废气的温度、结构的刚性以及供应添加材料的均匀性。梁放置在废气内，使其长边定位在废气流动方向上。形成梁12a的管道15在其端部处连接在收集器16上，收集器继而连接在水循环管道17上，管道17连接到锅炉的热交换介质循环上。因此，形成用于添加材料的被冷却供应装置。梁12a还可具有其本身的与锅炉分开的热交换介质循环。
图3a以侧视图表示梁12a。梁12a延伸到熔炉的壁2a和2b外部。梁的两端通过端板18闭合，从而形成闭合的箱体结构。添加材料供应到箱体结构，形成用于添加材料的供应管道19，管道19配置成通向梁的一个端板18。添加材料从添加材料容器20供应到供应管道19。从梁12a，添加材料经由喷嘴21供应到熔炉。在附图中，表示多个喷嘴，但是其数量可以变化。喷嘴21放置在管道的翅片板14内，如表示梁的截面的附图3b以及表示梁的细节的图3c所示。
图3a-3c表示本发明的实施例，其中供应到废气的添加材料是气态的。因此，整个梁填充添加材料，并且它经由配置在梁内的喷嘴21流出。喷嘴21还可以是开口，例如图3a-3c实施例中所示的那些。另外，可以使用特殊的喷嘴，例如图4a-4c实施例中使用的那些。
图4a-4d表示本发明的实施例，其中供应到废气的添加材料是液体。由此，与结合图3a-3c描述的用于添加材料的供应装置12a相比，对于梁内的部件来说，用于添加材料的供应装置是不同的。另外，喷嘴21是不同的。对于其它部件来说，用于添加材料的供应装置与图3a-3c所示相对应。
液体或粉末的添加材料经由配置在连接到形成梁的管道上的翅片板内的喷嘴21供应到熔炉。喷嘴21连接到用于添加材料的供应管道19上，管道穿过一个端板18并且在梁内延伸到喷嘴21。承载空气和破碎空气同样供应到喷嘴。用于添加材料的供应板19连接到为了简明而在附图中未示出的添加材料容器内。破碎空气经由梁内的端板进入用于破碎空气的供应管道22内，并且进一步直接到达喷嘴21。用于添加材料的供应管道19以及用于破碎空气的供应管道22因此输送到梁12a内。承载空气经由配置成通向梁的另一端板18的供应管道23进入梁。整个梁填充承载空气，并且它经由喷嘴21流到熔炉。
图4b和4c表示梁12a的截面和一个喷嘴21。图4d表示从熔炉侧看到的喷嘴21。喷嘴21是延伸经过翅片14的环状喷嘴。如从熔炉侧看到那样，在喷嘴中间具有用于添加材料的供应导管19a，添加材料从中供应到熔炉。用于添加材料的供应导管19a通过用于破碎空气的供应导管22a环绕。最外面的是环绕用于破碎空气的供应导管22a的承载空气导管23。
供应添加材料的供应导管19a位于连接到用于添加材料的供应管道19以及用于破碎空气的供应管道22的梁内，使得用于破碎空气的供应导管22a在梁内环绕添加材料的供应导管19a。因此，添加材料在通过破碎空气形成的气幕内供应到熔炉。破碎空气的目的在于将液体射流破碎成具有所需尺寸的液滴。承载空气的目的在于尽可能远离梁12a承载添加材料。从用于破碎空气的供应管道22a周围，承载空气还经由承载空气导管23供应到熔炉。承载空气从梁内流到承载空气导管。
为了简明目的，图4a-4c只表示用于添加材料的一个供应管道19以及用于破碎空气的供应管道22，在此实施例中在梁的纵向上将添加材料和破碎空气提供到唯一一排喷嘴。在实际应用中，对于供应添加材料和破碎空气具有多种选择。例如，可以将用于添加材料的多个供应管道19以及用于破碎空气的供应管道22配置在梁内，梁将添加材料和破碎空气供应到梁纵向上的一排或多派喷嘴或者横向上的一组喷嘴。还可以将用于添加材料的唯一供应管道和用于破碎空气的供应管道配置在梁内，梁将添加材料和承载空气供应到喷嘴21。
在打算减小锅炉中的氯腐蚀时，从反应的观点出发，以液体形式供应的添加材料的液滴尺寸是重要的。因此，所使用的添加剂是液体铁或铝硫酸盐。硫酸盐液体的液滴尺寸应该小。小颗粒具有大的反应区域，有助于与其颗粒尺寸同样小的碱性氯化物反应。
用于添加材料的供应装置还可用于循环流化床和回收床。图5表示作为循环流化床锅炉的锅炉1。锅炉包括熔炉2、废气通道11和旋风分离器25。与废气一起抽吸的流化床颗粒的分离在旋风分离器中进行。从废气中分离的流化床颗粒返回到熔炉2。从熔炉的下部，流化空气被供应到熔炉。流化空气的速度和数量被调节，使得流化床颗粒通过其作用大致填充整个熔炉。燃料被供应到熔炉，燃料可以是生物燃料、垃圾燃料或来自于燃料供应装置6的煤以及来自空气喷嘴7的燃烧空气。燃烧空气可从多个级别供应。另外，在锅炉中，具有多个过热器9、9a、9b。
在本发明的实施例中，用于添加材料的一个或多个供应装置(即梁12a)在废气流中放置在废气通道11内。梁在废气的流动方向上放置在旋风分离器25之后，在被保护热交换表面(即过热器9)之前。有利的是梁以多重平行的形式在均匀距离内放置在废气通道内，使其较长的边置于废气的流动方向上。梁的长度在废气通道11上延伸。梁在废气通道内的位置被选择，使得梁和被保护而不腐蚀的热交换表面(即过热器)之间的距离适用于使其在达到过热器是废气的温度正确，并且添加材料具有足够时间与燃烧过程中形成的材料反应。
图6表示作为回收锅炉的锅炉1。在回收锅炉中，所使用的燃料是制浆工业中形成的蒸煮化学品以及含有从木材溶解的成分的液体，即黑液。锅炉包括熔炉2，来自于燃料供应装置6的黑液以及自于放置在锅炉的不同高度处的空气喷嘴26、7、8的燃烧空气供应到熔炉2。熔炼27在熔炉的底部从燃烧液体形成，熔炼被引导离开熔炉以便进一步处理。熔炉的上部包括过热器9，并且废气经由废气通道引导离开熔炉。
在熔炉的上部，在废气流上，在过热器9之前放置用于添加材料的供应装置，即一个或多个梁12a或12b。它们大致以与图1所示的发泡流化床锅炉相同的方式放置在熔炉内，这是为何没有更加详细描述的原因。基本上用于添加材料的供应装置的配置使其在正确高度处放置在被保护而不腐蚀的热交换表面(即过热器)之前。另外，重要的是用于添加材料的供应装置放置成使得添加材料具有足够时间与燃烧过程中形成的材料反应。
用于添加材料的供应装置还可以是由弯曲管道形成的箱体结构，其中管道端部处的收集器放置在熔炉或废气通道的相同壁上。用于添加材料的供应装置因此形成从壁到废气流的突出部。在相同壁上具有一个或多个用于添加材料的供应装置。
按照本发明的箱体梁还可用于供应其它添加材料。如果锅炉的氧化氮释放需要减小，被供应的添加材料是铵合成物，例如氨或尿素。添加材料与废气中的氧化氮反应，在这种情况下，反应产品是气态氮。氨或尿素被供应到熔炉到温度高于大约700℃的程度，有利的是大约800-950℃。
另外，从梁还可将空气而不是将添加材料或除了它之外供应到熔炉。
本发明不打算局限于作为实例提出的实施例，但是本发明打算在所附权利要求限定的本发明的范围内广泛应用。
Claims (25)
1.一种用于防止锅炉的热交换表面上的腐蚀的方法，在所述方法中，添加材料通过配置于废气内的用于添加材料的至少一个供应装置(12a、12b)供应到废气，该添加材料在与废气内的材料反应时减小有害于锅炉的热表面的材料或环境的合成物，该装置包括用于将添加材料供应到废气的至少一个喷嘴(21)，其特征在于，添加材料大致在熔炉(2)或废气通道(11)的整个截面上供应到废气，且所述添加材料通过供应装置(12a、12b)供应到废气，供应装置(12a、12b)是内部中空的冷却箱体梁；供应装置(12a、12b)的长度选择成使其在熔炉(2)的相对壁之间延伸或在废气通道(11)的相对壁之间延伸。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，添加材料通过供应装置(12a、12b)供应到废气，供应装置通过由翅片(14)相互连接的管道(15)形成。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，添加材料在被保护而不腐蚀的热交换表面之前在废气流动方向上供应到废气。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，添加材料在650-1000℃的温度区域供应到废气。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，添加材料在750-950℃的温度区域供应到废气。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，添加材料是Fe2(SO4)3和/或Al2(SO4)3。
7.如权利要求3所述的方法，其特征在于，添加材料是液体、粉末或气态添加材料。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，添加材料经由喷嘴(21)供应到废气，喷嘴(21)相对于供应装置(12a、12b)的长度配置成至少一排。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，添加材料供应到废气，去往锅炉的熔炉(2)或废气通道(11)。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，锅炉(1)是发泡流化床锅炉或者循环流化床锅炉。
11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，锅炉(1)是回收锅炉。
12.一种用于将防止腐蚀的添加材料供应到锅炉(1)的废气的用于添加材料的供应装置，供应装置(1 2a、1 2b)包括用于供应添加材料的至少一个喷嘴(2 1)，其特征在于，供应装置(1 2a、1 2b)由配置有热交换介质循环的管道(1 5)形成，管道(1 5)相互连接，从而形成内部中空的箱体梁，梁中配置有多个喷嘴(2 1)，且供应装置(1 2a、1 2b)的长度选择成使其在熔炉(2)的相对壁之间延伸或在废气通道(11)的相对壁之间延伸。
13.如权利要求1 2所述的供应装置，其特征在于，管道(1 5)通过翅片(1 4)相互连接。
14.如权利要求12所述的供应装置，其特征在于，用于添加材料的供应装置(1 2a、1 2b)在两端处闭合。
15.如权利要求1 2所述的供应装置，其特征在于，喷嘴(2 1)相对于供应装置(12a、12b)的长度配置成至少一排。
16.如权利要求1 2所述的供应装置，其特征在于，喷嘴(2 1)是形成在供应装置(1 2a、1 2b)内的开口。
17.如权利要求1 2所述的供应装置，其特征在于，喷嘴(2 1)包括通过用于破碎空气的供应导管(2 2a)环绕的用于添加材料的供应导管(1 9a)以及环绕用于破碎空气的供应导管(2 2a)的承载空气导管(2 3)。
18.如权利要求17所述的供应装置，其特征在于，用于添加材料的供应导管(1 9a)连接到用于添加材料的供应管道(1 9)，并且用于破碎空气的供应导管(2 2a)连接到用于破碎空气的供应管道(2 2)，用于添加材料的供应管道(1 9)和用于破碎空气的供应管道(2 2)配置成在供应装置(1 2a、1 2b)内延伸。
19.如权利要求12所述的供应装置，其特征在于，供应装置(12a、1 2b)在废气流动方向上在被保护而不腐蚀的热交换表面之前配置在废气内。
20.如权利要求19所述的供应装置，其特征在于，供应装置(12a、1 2b)在6 5 0-1 0 0 0℃的温度区域配置在废气内。
21.如权利要求20所述的供应装置，其特征在于，供应装置(12a、12b)在750-950℃的温度区域配置在废气内。
22.如权利要求11所述的供应装置，其特征在于，供应装置(12a、12b)配置成将添加材料供应到废气，添加材料是Fe2(SO4)3和/或Al2(SO4)3。
23.如权利要求22所述的供应装置，其特征在于，供应装置(12a、12b)配置成将添加材料供应到废气，添加材料是液体、粉末或气态的。
24.如权利要求22所述的供应装置，其特征在于，锅炉(1)是发泡流化床锅炉或者循环流化床锅炉。
25.如权利要求22所述的供应装置，其特征在于，锅炉(1)是回收锅炉。
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