CN101504022A - 家具中的金属立柱连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种家具中的金属立柱连接结构，包括立柱管体(1)，所述立柱管体(1)的第一端具有一段缩管(11)，该缩管(11)的外径小于立柱管体(1)第二端(12)的内径，缩管(11)至少在头部具有滚螺纹(11a)，而立柱管体(1)第二端(12)的内壁上、至少在对应缩管(11)上滚螺纹(11a)的位置冲有一个凸起(12a)，凸起(12a)的大小与缩管(11)上滚螺纹(11a)的牙路相适应而能将缩管(11)卡住。与现有技术相比，本发明无需借助其它第三方的连接部件，节约成本，通过简单的插入、旋转即可实现金属立柱的连接，一步到位、组装方便，同时使金属立柱的管壁变薄，可缩小3.6％左右，较薄的金属立柱能大幅降低家具整体的生产成本。

Description

家具中的金属立柱连接结构

技术领域

本发明涉及一种用于家具的通用立柱，尤其涉及一种采用金属材料的家具立柱的连接结构。

背景技术

目前，许多组合式家具中的支柱由多根单元金属立柱两两拼接而成。金属立柱1’一般制作成空心的管状结构，两两立柱1’之间的连接是依靠一个连接螺栓2’而连接起来，如图1所示。每根立柱管体1’的两端具有一段内螺纹，而连接螺栓2’具有与之相适配的外螺纹，如此，每根立柱1’的端部分别与连接螺栓2’螺纹连接而使两根立柱1’连接一起，同时也将连接螺栓2’隐藏在其所对接的立柱1’内部。

但这种依靠连接螺栓而实现金属立柱连接的方式，具有如下三点缺陷：首先，增加了连接螺栓这个连接部件，连接螺栓的尺寸规格，需要适应不同规格的金属立柱，因而需要单独生产加工；其次，使得装配工序也比较繁琐，遇到立柱较多的家具，其装配效率就会明显较低，不利于大批量生产加工；再次，这种金属立柱内的螺纹需车螺纹加工而成，为保证整体牢固度金属立柱的管壁就不能太薄，目前普通的家具中的金属立柱其管体厚度为1.1mm，由于家具中的金属立柱是基本部件，用量较大，这就使得产品整体成本会居高不下。因此，现有的这种金属立柱的连接结构有待于进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种无需借助其它连接件、组装方便的家具中的金属立柱连接结构，它能使金属立柱的管壁变薄，从而大幅降低金属立柱的生产成本。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该家具金属立柱的连接结构，包括立柱管体，其特征在于：所述立柱管体的第一端具有一段缩管，该缩管的外径小于所述立柱管体第二端的内径，缩管至少在头部具有滚螺纹，而所述立柱管体第二端的内壁上、至少在对应缩管上滚螺纹的位置冲有一个凸起，凸起的大小与所述缩管上滚螺纹的牙路相适应而能将缩管卡住。

所述缩管外滚螺纹的长短距离可以根据多根金属立柱连接的牢固度来衡量确定，一般，为便于加工，使加工工序更加简单，所述缩管可以仅在上部分设置有滚螺纹，而所述的凸起也仅在对应缩管的上部分而设置一个。

作为进一步改进，使立柱管体第二端内壁上的凸起能更加可靠地锁住插入其内的缩管，所述立柱管体第二端的内壁上可以具有上下两个相对设置的凸起，这两个凸起的上下位置与缩管上的滚螺纹的牙路相匹配，从而使缩管上的滚螺纹能顺利的旋转经过凸起并且滚螺纹的牙路与这两个凸起卡扣一起。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过将金属立柱的第一端设置成缩管而使第一端可插入到另一根金属立柱的第二端内，并且通过缩管上的滚螺纹与第二端内壁上的凸起而形成可靠卡扣、锁住，也即，凸起部分能顺着缩管的旋转连接，而顺应地卡入到滚螺纹的牙路内，从而当纵向的外力作用于金属立柱使，缩管无法直接脱离其所连接的金属立柱的第二端，实现两根金属立柱的连接，该家具金属立柱的连接结构无需借助其它第三方的连接部件，节约成本，通过简单的插入、旋转即可实现金属立柱的连接，一步到位、组装方便，非常有利于家具的大批量生产加工，而且两根金属立柱之间的连接处，因没有连接件而过渡自然，外观比较整洁、美观；同时，金属立柱中缩管上的滚螺纹改变了现有的车螺纹的结构，它能在保证金属立柱连接牢固度的基础上，使金属立柱的管壁变薄，对于现有管体厚度为1.1mm的家具规格，本发明的立柱管体的厚度可降低为0.7mm，缩小了3.6％左右，这对于当今钢材原材料成本较高的现状，较薄的金属立柱能大幅降低家具整体的生产成本。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本发明实施例的结构示意图；

图3为图2的局部剖视图；

图4为本发明实施例应用时的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图2、图3和图4所示，该家具中的金属立柱连接结构，包括有立柱管体1；

其中，所述立柱管体1的第一端具有一段缩管11，该缩管11的外径小于所述立柱管体1第二端12的内径，从而使缩管11能插入到另一根金属立柱的第二端12之内，参见图4，缩管11在头部具有滚螺纹11a；

而所述立柱管体1第二端12的内壁上、在对应缩管11上滚螺纹11a的位置冲有一个凸起12a，凸起12a的大小与缩管11上滚螺纹11a的牙路相适应，也即，该凸起12a的顶部能卡入到滚螺纹11a的牙路内，通过凸起12a与滚螺纹11a的卡扣而将缩管11锁住，参见图4；

这样，当两根金属立柱需要连接时，只要将一根金属立柱的缩管11插入到另一根金属立柱的第二端12之内，并使一根金属立柱的缩管11相对另一根金属立柱旋转，使另一根金属立柱第二端12内的凸起12a卡入到缩管11上的滚螺纹11a内，直至另一根金属立柱的第二端12端部与缩管11的根部相抵，此时，两根金属立柱就可靠地连接起来，并且两者之间无明显缝隙，外观整洁。

本发明的金属立柱的加工工艺如下：

下料后先去毛刺，然后将立柱管体1的第一端进行缩管处理而形成缩管11，对缩管11的上半部分滚螺纹处理而形成滚螺纹11a，最后在立柱管体1的第二端12上进行冲点处理，在第二端12内壁上形成一个凸起12a。

Claims (3)

1、一种家具中的金属立柱连接结构，包括立柱管体(1)，其特征在于：所述立柱管体(1)的第一端具有一段缩管(11)，该缩管(11)的外径小于所述立柱管体(1)第二端(12)的内径，缩管(11)至少在头部具有滚螺纹(11a)，而所述立柱管体(1)第二端(12)的内壁上、至少在对应缩管(11)上滚螺纹(11a)的位置冲有一个凸起(12a)，凸起(12a)的大小与所述缩管(11)上滚螺纹(11a)的牙路相适应而能将缩管(11)卡住。

2、根据权利要求1所述的家具中的金属立柱连接结构，其特征在于：所述缩管(11)仅在上部分设置有滚螺纹(11a)，而所述立柱管体(1)的第二端(12)也仅设置一个所述的凸起(12a)。

3、根据权利要求1所述的家具中的金属立柱连接结构，其特征在于：所述立柱管体(1)第二端(12)的内壁上具有上下两个相对设置的凸起(12a)，这两个凸起(12a)的上下位置与缩管(11)上的滚螺纹(11a)的牙路相匹配。

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