CN101503996A - 变容量型压缩机用控制阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种变容量型压缩机用控制阀，其包括具有阀体部的阀杆；阀主体，该阀主体具有设置有上述阀体部离合的阀口的阀室，并且在上述阀口的上游侧设置有排出制冷剂入口，在上述阀口的下游侧设置有与上述压缩机的曲柄室连通的制冷剂出口；电磁式促动器，该电磁式促动器用于沿阀口开闭方向驱动上述阀杆；压敏对应动作部件，该压敏对应动作部件对应于上述压缩机的进气压力而动作，沿阀口开闭方向驱动上述阀杆，在上述制冷剂出口处，设置有用于限制供给上述曲柄室的制冷剂的最大流量的节流机构。这样，从阀口下游的制冷剂出口供给压缩机的曲柄室的制冷剂流量不超过允许量，该控制阀可用于带有离合器的压缩机。

Description

变容量型压缩机用控制阀

本发明是2006年2月27日提交的发明名称为“组合体及控制阀的制造方法、以及控制阀”的第200610057790.2号中国发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及包括由磁性材料形成的金属部件和由非磁性材料形成的金属部件的多个部件构成的组合体的制造方法，以及具有通过钎焊而连接固定由磁性金属材料形成的定子和由非磁性金属材料形成的插棒式铁心导向用的导向管的组合体的电磁式控制阀的制造方法。

另外，本发明涉及用于汽车空调器等的变容量型压缩机用控制阀，本发明特别是涉及带有离合器的压缩机的变容量型压缩机用控制阀，该带离合器的压缩机可断开/连接传递通过离合器将从发动机传递给压缩机旋转轴的旋转驱动力。

背景技术

比如，汽车空调器等所采用的变容量型压缩机用的电磁式控制阀像也在下述的专利文献1等中所知道的那样，包括组合体，该组合体具有由磁性金属材料形成的定子；插棒式铁心导向用的导向管，该导向管由非磁性金属材料形成，连接固定于该定子的底端部上；保持件，该保持件由金属材料形成，该保持件连接固定于该导向管的底端部上；外壳，该外壳由金属材料形成，连接固定于上述保持件上。

在制造具有上述组合体的电磁式控制阀时，在过去，比如像图5(A)所示的那样，定子33呈带台阶的圆筒状，导向管35与定子33的台阶面33c对接，并且呈可与外嵌于台阶小直径部(底端部外周)33a的圆筒形状，在定子33的台阶面33c和导向管35的顶端35c之间设置钎焊料95，在炉内以规定温度(钎焊温度)对该定子33和导向管35进行加热，对定子33和导向管35进行钎焊。在此场合，像图5(B)所示的那样，钎焊料95在炉内熔融，因毛细管现象而流入定子33和导向件35的嵌合部分的间隙Sa中，伴随该情况，定子33下降，然后冷却，由此，定子33和导向管35钎焊于嵌合部分(钎焊部Ja)，实现连接固定。

另外，一般，汽车空调器所采用的压缩机以对应于状况，转数变化的发动机为驱动源。由此，汽车空调器用压缩机通常采用变容量型，其不受到发动机转数的限制，可调整制冷剂的排出容量。

用于这样的变容量型压缩机所采用的控制阀从压缩机(的排出室)导入排出压力Pd的制冷剂，以便调整压缩机的曲柄室内的压力Pc，并且对该排出压力Pd的制冷剂(流量)进行节流，供给曲柄室，对应于压缩机的进气压力Ps，控制向该曲柄室的供给量(节流量)，也像在下述的专利文献2等中所述的那样，人们提出有各种采用电磁式促动器(螺线管)的类型，供实际所用。

而且，汽车空调器所采用的变容量型压缩机具有带有离合器的压缩机，该带有离合器的压缩机可通过离合器，断开/连接传递从发动机传递给压缩机旋转轴的旋转驱动力；不带有离合器的压缩机，该不带有离合器的压缩机不通过离合器，而直接将发动机的旋转驱动力传递给压缩机旋转轴。

专利文献1：日本特开平2003—166667号文献

专利文献2：日本特开平2002—303262号文献

发明内容

在如前面所述的过去的电磁式控制阀的制造方法中，具有下述应改善的课题。

(i)由于不但定子33和导向管35钎焊，而且必须进行导向管35和保持件的连接固定和保持件与外壳的连接固定作业，故它们的组合体的组合花费许多工夫和时间，具有制造成本增加之嫌。另外，对于进行钎焊的组合体来说，在组合后实际上难以进行热处理，由此，在组合体具有磁性材料的场合，具有无法充分地提高该磁性材料的磁特性的问题。

(ii)由于在定子33的台阶面33c和导向管35的顶端35c之间设置钎焊料95进行钎焊，故在钎焊时钎焊料95熔融，流入定子33和导向管35的嵌合部分的间隙Sa，定子33像图5(B)所示的那样下降。但是，产生在下降时，定子33倾斜地下沉，或在台阶面33c和导向管35的顶端35c之间残留钎焊料95等情况，在钎焊结束后，台阶面33c在与导向管35的顶端35c接触之前不下降，在它们之间形成间隙β。如果形成这样的间隙β，则具有连接固定于定子的底端部上的吸引件和插棒式铁心的间隙长度(空气间隙)不准确，对流量控制等造成妨碍的问题。

另外，上述变容量型压缩机用控制阀特别是用于不带有离合器的压缩机，在具有由线圈、吸引件、插棒式铁心等形成的电磁式促动器(螺线管)的控制阀中，如果供给电磁式促动器(的线圈)的电流值为0(断电)或其附近值，则吸引件的插棒式铁心的吸引力变小，通过开阀弹簧的开阀力，阀杆(阀体部)一下子移动到最大提升位置，阀体部离合的阀口全开(阀开度或阀提升量为最大)。由此，从阀口下游的制冷剂出口供给压缩机的曲柄室的制冷剂流量一下子增加(变为最大流量)，压缩机的曲柄室内的压力Pc急剧地上升。即，电流值接近0的区域为非控制区域。

即使在上述非控制区域的情况下，在不带有离合器的压缩机中没有特别的问题，但是，在带有离合器的压缩机中，如果进入上述非控制区域，则曲柄室内的压力Pc超过允许值，在控制上和结构方面产生妨碍。由此，上述不带有离合器的压缩机用的控制阀无法就这样用于带有离合器的压缩机。

本发明是针对上述情况而提出的，本发明的目的在于提供可合理地进行由磁性材料形成的定子等的金属部件和由非磁性材料形成的导向管等的金属部件的钎焊和磁性退火的钎焊方法，以及可以较低的成本合理地高精度地制造包括具有定子、导向管、保持件和外壳的组合体的电磁式控制阀的方法。

此外，本发明提供下述的变容量型压缩机用控制阀，其中，从阀口下游的制冷剂出口供给压缩机的曲柄室的制冷剂流量不超过允许量，该控制阀可用于带有离合器的压缩机。

为了实现上述目的，本发明的制造方法之一在于在对由磁性材料形成的金属部件A和由非磁性材料形成的金属部件B进行钎焊，将它们连接固定时，根据上述金属部件A的磁性退火的处理条件对金属部件A和金属部件B进行加热保持，进行钎焊，接着，进行金属部件A和金属部件B的组合体的慢冷却，进行上述金属部件A的磁性退火。

在此场合，最好采用以低于上述磁性退火温度的温度熔融的钎焊料。

在具体的优选形式中，上述金属部件A的材料采用电磁不锈钢材等的磁性钢铁材，上述金属部件B采用非磁性不锈钢材等的非磁性钢材料，上述钎焊料采用铜钎或青铜钎。

在还一优选形式中，上述金属部件A呈具有台阶面和台阶小直径部的带台阶的圆柱状或圆筒状，上述金属部件B呈可外嵌于上述台阶小直径部的圆筒状，在上述金属部件A中的台阶小直径部的倒台阶面侧端部形成用于以装填方式保持钎焊料的环状的槽，上述金属部件B外嵌于上述台阶小直径部，其顶端与上述台阶面接触，在钎焊料以夹持方式保持于上述槽和上述金属部件B的内周面之间的状态，进行上述钎焊。

作为更具体的实例，例举有上述金属部件A为电磁式控制阀中的定子，上述金属部件B为构成上述电磁式控制阀的插棒式铁心导向件的导向管。

另一方面，本发明的电磁式控制阀的制造方法应用上述钎焊方法，其涉及下述的电磁式控制阀的制造方法，该电磁式控制阀包括组合体，该组合体具有由磁性金属材料形成的定子；连接固定于该定子的底端部的由非磁性金属部件形成的插棒式铁心导向用的导向管；连接固定于该导向管的底端部上的由磁性金属材料形成的保持件；连接固定于该保持件上的由磁性金属材料形成的外壳，其特征在于上述定子呈具有台阶面和台阶小直径部的带台阶的圆柱状或圆筒状，上述导向管呈可外嵌于上述台阶小直径部的圆筒状，在上述定子的台阶小直径部的倒台阶面侧端部形成用于以装填方式保持钎焊料的环状的槽，将上述导向管外嵌于上述台阶小直径部，使其顶端与上述台阶面接触，同时将构成上述组合体的定子、导向管、保持件和外壳临时固定而连接，并且钎焊料以夹持方式保持于上述槽和上述导向管的内周面之间，在处理炉内，根据上述定子等的磁性金属材料的磁性退火的处理条件，对上述临时固定状态的组合体进行加热保持，进行上述定子和导向件的钎焊，接着，从上述处理炉中取出上述组合体，对其进行慢冷却，进行上述定子、上述保持件、上述外壳的磁性退火。

此外，在优选的形式中，呈可与上述保持件压配合的尺寸形状，制作上述外壳，并且对上述保持件和外壳进行镀镍处理或镀铬，将进行了上述电镀的外壳与上述保持件压配合，由此，组装上述临时固定的组合体。

还有，在还一优选的形式中，上述保持件呈内嵌上述导向管的带台阶的圆筒状，在上述保持件中内嵌上述导向管，并且在上述保持件的导向管内嵌部分上设置钎焊料，由此，组装上述临时固定状态的组合体。

再有，为了实现上述目的，本发明的变容量型压缩机用控制阀可用于带有离合器的压缩机，其基本上包括具有阀体部的阀杆；阀主体，该阀主体具有设置有上述阀体部离合的阀口的阀室，并且在上述阀口的上游侧设置有排出制冷剂入口，在上述阀口的下游侧设置有与上述压缩机的曲柄室连通的制冷剂出口；电磁式促动器，该电磁式促动器用于沿阀口开闭方向驱动上述阀杆；压敏对应动作部件，该压敏对应动作部件对应于上述压缩机的进气压力而动作，沿阀口开闭方向驱动上述阀杆。

另外，其特征在于在上述制冷剂出口处设置用于限制供给上述曲柄室的制冷剂的最大流量的节流机构。

更具体地说，本发明的变容量型压缩机用控制阀包括具有阀体部的阀杆；阀主体，该阀主体具有设置有上述阀体部离合的阀口的阀室，并且在上述阀口的上游侧设置有用于从压缩机导入排出压力的制冷剂的排出压力制冷剂入口，在上述阀口的下游侧设置有与上述压缩机的曲柄室连通的制冷剂出口；电磁式促动器，该电磁式促动器具有线圈、设置于该线圈的内周侧的圆筒状的定子、固定于该定子上的吸引件、按照可沿上下方向滑动的方式设置于上述吸引件的下方的插棒式铁心；压敏室，该压敏室在上述定子的内周侧形成于上述吸引件的上方，从上述压缩机导入进气压力；设置于该压敏室中的压敏对应动作部件；动作杆，该动作杆设置于该压敏对应动作部件和上述插棒式铁心之间，如果将上述插棒式铁心向上述吸引件拉近，则伴随该动作，上述阀体部沿闭阀方向移动，如果通过上述压敏对应动作部件向下方推动上述动作杆，则伴随该动作上述阀体部沿开阀方向移动，在上述制冷剂出口处设置有用于限制供给上述曲柄室的制冷剂的最大流量的节流机构。

上述节流机构最好由安装于上述制冷剂出口上的带有节流孔的闭塞部件构成。

最好，在上述带有节流孔的闭塞部件中形成1个或多个节流孔，它们的总开口面积小于上述阀口的最大实际有效开口面积。

另外，在本发明的变容量型压缩机用控制阀中，特别是最好限制阀开度，以便抑制由设置上述节流机构造成的控制压力梯度的变化。

在此场合，最好限制作为上述阀开度的上述阀体部的相对上述阀口的提升量。

按照本发明的制造方法，在钎焊由磁性材料形成的金属部件A和由非磁性材料形成的金属部件B时，采用在低于上述金属部件A的磁性退火温度的温度熔融的钎焊料，在处理炉内，根据上述金属部件A的磁性退火的处理条件对金属部件A和金属部件B进行加热保持进行钎焊，接着，从处理炉中将组合体取出，对其慢冷却，进行上述金属部件A的磁性退火处理，由此，即使在钎焊后，仍可进行完全的磁性退火，可使具有磁性金属材料的钎焊组合体的磁特性提高的完满。

另外，在本发明的电磁式控制阀的制造方法中，在定子的台阶小直径部的倒台阶面侧端部形成以装填方式保持钎焊料用的槽，导向管外嵌于上述台阶小直径部，并且其顶端与上述台阶面接触，将构成上述组合体的定子、导向管、保持件和外壳临时固定而连接，并且以夹持方式将钎焊料保持于上述槽和上述导向管的内周面之间，在处理炉内，根据上述定子等的磁性金属材料的磁性退火的处理条件，对该临时固定状态的组合体进行加热保持，并且进行上述定子和导向管的钎焊，接着，进行上述组合体的慢冷却，进行上述定子、上述保持件、上述外壳的磁性退火。在此场合，熔融的钎焊料因毛细管现象，在定子和导向管的嵌合部分的间隙中上吸。在这里，从当初开始定子的台阶面和导向管的顶端接触，在它们之间未设置钎焊料，另外，定子不会因在定子和导向管的嵌合部分的间隙中上吸的钎焊料而上浮，由此，定子的台阶面和导向管的顶端即使在钎焊中，仍处于接触的状态。在像这样进行钎焊后，通过对组合体进行冷却，定子和导向管钎焊于嵌合部分，实现连接固定，并且进行定子、保持件、外壳的磁性退火，其磁特性提高。

按照上述制造方法，由于钎焊料不进入定子的台阶面和导向管的顶端之间，故即使在钎焊结束后，定子的台阶面和导向管的顶端仍处于接触的状态，在它们之间未形成间隙。由此，可制造能够使连接固定于定子的底端部的吸引件和插棒式铁心的间隙长度(空隙)适当，适当地进行流量控制等的电磁式控制阀。

另外，呈可与保持件压配合的尺寸形状制作外壳，并且对保持件和外壳进行镀镍或镀铬，将进行了该电镀的外壳与保持件压配合，由此，组合临时固定状态的组合体，在此场合，在外壳和保持件的电镀部分产生扩散接合效果，它们的接合强度与仅仅压配合的场合相比较，大幅度地增加。像这样，在本制造方法中，仅仅通过进行电镀，压配合，便可提高接合强度。

此外，在本发明的变容量型压缩机用控制阀中，由于即使在阀口全开，或打开到接近全开的情况下，供给压缩机的曲柄室的制冷剂的最大流量通过设置于制冷剂出口处的带有节流孔的闭塞部件等的节流机构进行节流，其受到限制，故可不超过带有离合器的压缩机的允许量。因此，本发明的控制阀可用于带有离合器的压缩机。另外，由于可在不带离合器的压缩机用的控制阀中附加带有节流孔的闭塞部件等的节流机构即可，故在生产不带离合器的压缩机用和带有离合器的压缩机用的这两者的控制阀的场合，可共用部件的大半，可将制造成本抑制在较低程度。

还有，由于限制阀开度(阀体部的阀口的提升量等)，以便抑制设置上述节流机构的控制压力梯度的变化，故可使控制区域的控制压力梯度与未设置上述节流机构的状态(不带离合器的压缩机用的控制阀的状态)的控制压力梯度基本相同，由此，限制上述最大流量，并且可基本完全地满足带有离合器的压缩机用的控制阀所要求的控制特性。

附图说明

图1为表示采用本发明的一个实施例的钎焊方法和制造方法的电磁式控制阀的一个实例的纵向剖视图；

图2为表示设置于图1所示的电磁式控制阀中的组合体的图；

图3为以放大方式表示图1所示的电磁式控制阀的定子和导向管的钎焊部分的图；

图4为以放大方式表示图1所示的电磁式控制阀的导向管和保持件的钎焊部分和保持件与外壳的压配合部分的图；

图5为用于与过去的电磁式控制阀的定子和保持件的钎焊有关的问题的说明的图；

图6为表示本发明的变容量型(带有离合器的)压缩机用控制阀的第2实施例的纵向剖视图；

图7为用于本发明的变容量型(带有离合器的)压缩机用控制阀的第3实施例的说明的制冷剂出口(室)周边的放大纵向剖视图；

图8为表示用于第3实施例的控制阀的动作、作用、效果的说明的压力Pc与电流值的关系的曲线图。

具体实施方式

下面参照附图，对本发明的钎焊方法和电磁式控制阀的控制方法以及电磁式控制阀的几个实施例进行描述。

(第1实施例)

图1为表示采用本发明的一个实施例的钎焊方法和制造方法的变容量型压缩机用的电磁式控制阀的一个实例的纵向剖视图。在下面，首先对电磁式控制阀1的结构进行描述，然后，对该控制阀1的制造方法进行描述。

图示的控制阀1包括具有阀体部15a的阀杆15、阀主体20和电磁式促动器30，该阀主体20具有设置有阀体部15a离合的阀座(阀口)22的阀室21，在该阀室21的外周部(阀座22的上游侧)设置用于从压缩机导入排出压力Pd的制冷剂的多个排出压制冷剂导入端口25，并且在阀座22的下方(下游侧)设置与压缩机的曲柄室连通的高压制冷剂供给端口26。

电磁式促动器30包括电磁线圈32，该电磁线圈32具有通电励磁用的连接部31；带台阶的圆筒状的定子33，该定子33由磁性金属材料形成，设置于该线圈32的内周侧；吸引件34，该吸引件34的截面呈凹状，其以压配合方式固定于该定子33的底端部内周；插棒式铁心37，该插棒式铁心37按照可在该吸引件34的下方沿上下方向滑动的方式设置于导向管35的内周侧；圆筒状的导向管35，其顶端部内周35a通过钎焊(后述)而连接固定于定子33的底端部外周(台阶小直径部33a)，用于插棒式铁心37的导向，由非磁性金属材料形成；带台阶的圆筒状的外壳60，该外壳60按照覆盖上述线圈32的外周的方式设置；短圆筒状的保持件50，该保持件50设置于阀主体20的顶端部和线圈32之间。

在保持件50的内周(台阶大直径部50b)，内嵌有上述管35的底端部，通过钎焊而连接固定(后述)，另外，在保持件50的外周，压配合有外壳60的底部小直径部61(后述)。外壳60的顶端部62通过凿密方式固定于上述线圈32的顶端部附近。在保持件50的底部设置有外嵌于阀主体20的顶部外周的带薄壁凸缘的圆筒部50a，通过对该带薄壁凸缘的圆筒部50a进行剥离凿密加工，将保持件50固定于阀主体20上。

通过以上的定子33、导向管35、保持件50和外壳60，构成本实施例的组合体80(将参照图2、图3、图4而在后面描述)。

另外，在上述定子33的顶部，螺合有带有六边形孔的调节螺栓65，在定子33的内周侧的上述调节螺栓65和吸引件34之间，形成导入压缩机的进气压力Ps的压敏室45，在该压敏室45中设置有波纹管主体40，该波纹管主体40用作压敏反应动作部件，由波纹管41、倒凸字形的上止动部42、倒凹字形的下止动部43和压缩螺旋弹簧44构成，另外，在波纹管主体40和吸引件34之间设置有压缩螺旋弹簧46，该压缩螺旋弹簧46使波纹管主体40沿收缩方向(在调节螺栓65侧压缩的方向)偏置。另外，在波纹管主体40的下止动部43(的倒凹部)和插棒式铁心37(的凹部37c)之间，设置使上述吸引件34贯穿的带台阶的动作杆14，另外，在吸引件34和插棒式铁心37(的凹部37b)之间设置有开阀弹簧47，该开阀弹簧47由压缩螺旋弹簧形成，通过插棒式铁心37使阀杆15向下方(开阀方向)偏置。

另一方面，在上述阀主体20的阀室21的上方，突设有凸状止动部28，该凸状止动部28用于限制插棒式铁心37的最降低位置，在具有该凸状止动部28的阀室上方的中央部分形成上述阀杆15以滑动的方式穿过的导向孔19。另外，在上述凸状止动部28的外周形成进气压力导入室23，并且，在其外周侧形成多个进气压力制冷剂导入端口27，从该导入端口27导入导入室23中的进气压力Ps的制冷剂通过形成于插棒式铁心37的外周的纵向槽37a、37a、...和开设于中间部中的连通孔37d、形成于吸引件34中的连通孔39等，导入上述压敏室45中。

在上述阀主体20的底部(高压力制冷剂供给端口26)设置闭阀弹簧48，该闭阀弹簧48由压缩螺旋弹簧形成，其呈圆锥状，将上述阀杆15向上方偏置，通过该闭阀弹簧48的偏置力，阀杆15的顶端部在平时与插棒式铁心37(的连通孔37d部分)压接。

在像这样的方案构成的控制阀1中，如果对由线圈32、定子33和吸引件34形成的螺线管部进行通电励磁，则将插棒式铁心37向吸引件34拉近，伴随该情况，阀杆15通过闭阀弹簧48的偏置力向上方(闭阀方向)移动。另一方面，从压缩机导入进气压力导入端口27中的进气压力Ps的制冷剂从导入室23通过形成于插棒式铁心37的外周的纵向槽37a、37a、...，形成于吸引件39中的连通孔39等导入上述压敏室45中，波纹管主体40(内部为真空压力)对应于压敏室45的压力(进气压力Ps)，发生伸缩位移(如果进气压力Ps高，则收缩，如果进气压力Ps低，则拉伸)，其位移通过动作杆14和插棒式铁心37，传递给阀杆15，由此，调整阀开度(阀座22和阀体部15a之间的实际有效通路截面积)。即，阀开度由通过线圈32、定子33和吸引件34形成的螺线管部的插棒式铁心37的吸力、波纹管主体40的偏置力、开阀弹簧47和闭阀弹簧48的偏置力确定，对应于其阀开度，调整从排出压制冷剂导入端口25导入阀室21的排出压力Pd的制冷剂的供给端口26侧，即向曲柄室的导出量(节流量)，由此，控制曲柄室内的压力Pc。

在制造上述方案的本实施例的控制阀1时，如图2、图3所示的那样，上述定子33呈带台阶的圆筒状，其具有台阶面33c和台阶小直径部33a，导向管35呈其顶端部内周35a可外嵌于台阶小直径部33a的圆筒状(顶端35c的截面呈尖端状)，形成用于在定子33的台阶小直径部33a的倒台阶面侧端部，装填保持钎焊料90的截面呈半圆形的环状的槽33d，导向管35的顶端部内周35a外嵌于台阶小直径部33a，并且其顶端35c与台阶面33c接触，钎焊料90夹持于上述槽33d和导向管35的内周面之间，按照不脱落的方式保持。

在这里，上述定子33的材料采用电磁不锈钢材等的磁性钢铁材料(磁性退火温度：1100～1150℃)，上述导向管35的材料采用非磁性不锈钢材(比如，SUS305)等的非磁性钢铁材料，上述钎焊料90采用不锈钢材·普通钢材用的铜钎(熔融温度：1083℃)或青铜钎(熔融温度：880～1025℃)。另外，定子33的材料在这里从防锈的方面来说采用不锈钢材，但是也可采用其它的钢铁材料。

另外，如图4所示的那样，呈可与上述保持件50的外周(台阶小直径部50f)压配合的尺寸形状，制作上述外壳60的底部小直径部61，并且对上述保持件50和外壳60进行镀镍处理，将进行了该电镀的外壳60的底部小直径部61与上述保持件50的台阶小直径部50f压配合，直至其底端61d与台阶面50d接触。在这里，外壳60的材料采用深冲加工用钢材(SPCE)等，另外，保持件50的材料采用硫磺快削钢材等的钢铁材料。另外，作为电镀，也可代替镀镍而采用镀铬。

此外，还有，上述保持件50呈带台阶的圆筒状，其具有内嵌上述导向管35的台阶面50c和台阶大直径部50b，导向管35的底端部35b插入而内嵌于该保持件50的内周(台阶直径部50b)，直至其底端35e与台阶面50c接触，并且在保持件50的导向管内嵌部分上(内周顶端面安装部50r部分)设置钎焊料92(与上述钎焊料90相同的材料)。

像这样，在将构成上述组合体80的定子33、导向管35、保持件50和外壳60临时固定连接后，采用具有网带输送机等的工件传送机构的连续式热处理炉，将该临时固定的组合体80’(图2所示的状态)加热到规定温度。具体来说，该处理炉包括加热区间和与其连接的冷却区间，在以立起姿势将上述临时固定状态的组合体80’装载于传送器等上，在处理炉内部连续地或间歇地对其运送，在炉内一边对其进行运送，一边以上述磁性退火温度对其加热规定时间(比如，1小时)，然后，将其送出到冷却区间对其冷却。在此场合，最好炉内的气氛为还原性气氛(在氮等的不活泼气体中适量地导入氢等还原性气体)，以防止氧化。

通过像这样，在处理炉内对组合体80’进行加热，定子33与导向管35以及导向管35与保持件50实现钎焊，接着，对其进行冷却，进行定子33、保持件50、外壳60的磁性退火。在这里，在定子33和导向管35的钎焊部分，如图3所示，钎焊料90熔融，熔融的钎焊料90因毛细管现象上吸到定子33c的台阶小直径部33a)和导向管35的嵌合部分的间隙S中。在这里，从最初开始定子33的台阶面33c和导向管35的顶端35c接触，在它们之间未设置钎焊料，另外，通过在定子33和导向管35的嵌合部分的间隙Sa中上吸的钎焊料90，定子33不上浮，由此，处于定子33的台阶面33c与导向管35的顶端35c也在钎焊中接触的状态。在像这样组合的组合体80中，在单一钎焊步骤中，定子33和导向管35在嵌合部分钎焊，实现连接固定，并且进行定子33、保持件50、外壳60的磁性金属材料的磁性退火，其磁特性充分地提高。

另外，由于在保持定子33的台阶面33c和导向管35的顶端接触的初始状态，定子33与导向管35钎焊，故未形成过去那样的间隙(图5(B)的β)。由此，可制造连接固定于定子33的底端部的吸引件34和插棒式铁心37的间隙长度(空隙)α适当，能适当地进行流量控制等的电磁式控制阀。

还有，在导向管35的底端部35b和保持件50的钎焊部分，钎焊料92熔融，已熔融的钎焊料92流入导向管35的底端部35b和保持件50的台阶大直径部50b之间的(嵌合部分)的间隙Sb中，剩余部分存留于存留部50g。然后，通过冷却，导向管35和保持件50钎焊于嵌合部分(钎焊部分Jb)，连接固定。

像这样，在本实施例中，可在单一钎焊步骤中进行定子33与导向管35以及导向管35与保持件50的钎焊和定子33、保持件50、外壳60的磁性退火处理。

此外，呈可与保持件50压配合的尺寸形状制作外壳60，并且对保持件50和外壳60进行镀镍或镀铬处理，将进行可该电镀处理的外壳60与保持件50压配合，组装该临时固定状态的组合体80’，由此，产生外壳60与保持件50的电镀部分的扩散接合效果，它们的接合强度与仅仅压配合的场合相比较大大增加。像这样，仅仅通过电镀压配合，便可充分地提高接合强度。同样在此场合，由于用于获得上述扩散接合效果的热处理可在单一钎焊步骤中进行，故与分别进行它们的场合相比较，可缩短总热处理时间，可将热处理成本、制造成本进一步地抑制在较低程度。

还有，由于分别通过钎焊和压配合，连接固定导向管35和保持件50以及外壳60与保持件50，故可无需密封环等，还可谋求部件数量的削减、组合性和组装性的提高等，还获得能进一步减小制造成本的效果。

下面参照附图，对本发明的压缩机用控制阀的另一实施例进行描述。

(第2实施例)

图6为表示本发明的变容量型(带有离合器的)压缩机用控制阀的第2实施例的纵向剖视图。

在图示的带有离合器的压缩机用控制阀1’中，在不带有离合器的压缩机用控制阀中设置后述的节流机构(带有节流孔的闭塞部件70)。换言之，节流机构以外的部分是与不带有离合器的压缩机用的场合是共同的。下面对该结构进行具体描述。

控制阀1’包括阀杆15，在该阀杆15中，截面呈十字形或T字形的阀体部15a设置于底端部；阀主体20，该阀主体20具有阀室21，在该阀室21中设置有阀体部15a离合的阀口(阀座)22，在该阀室21的外周部(阀口22的上游侧)，设置用于从压缩机导入排出压力Pd的制冷剂的多个排出压力制冷剂入口25，并且在阀口22的下方(下游侧)设置与压缩机的曲柄室连通的制冷剂出口26；电磁式传动器30。

电磁式促动器30包括具有通电励磁用的连接部31的线圈32；圆筒状的定子33，该定子33设置于该线圈32的内周侧；截面呈凹状的吸引件34，该吸引件34以压配合方式固定于该定子33的底端部内周；带凸缘状部35a的管35，其顶端部通过钎焊而接合于定子33的底端部外周(台阶部)；插棒式铁心37，该插棒式铁心37按照在吸引件34的下方，可沿上下方向滑动的方式设置于管35的内周侧；带有底孔的圆筒状的外壳60，该外壳60按照覆盖上述线圈32的外周的方式设置。

另外，在上述定子33的顶部螺合有带有六边形孔的调节螺栓65，在定子33的内周侧的调节螺栓65和吸引件34之间形成导入压缩机的进气压力Ps的压敏室45，在该压敏室45中设置作为压敏对应动作部件的由波纹管41、倒凸字状的上止动部42、倒凹字状的下止动部43、压缩螺旋弹簧44构成的波纹管主体40，另外，在波纹管主体40和吸引件34之间设置压缩螺旋弹簧46，该压缩螺旋弹簧46沿压缩方向(在调节螺栓65侧压缩的方向)使波纹管主体40偏置。另外，在波纹管主体40的下止动部43(的倒凹部)和插棒式铁心37(的凹部37c)之间设置使上述吸引件34贯通的带台阶的动作杆14，另外，在吸引件34和插棒式铁心37(的凹部37b)之间设置由螺旋弹簧形成的开阀弹簧47，该开阀弹簧47通过插棒式铁心37将阀杆15向下方(开阀方向)偏置。

另一方面，在上述阀主体20的阀室21的上方突设有凸状止动部28，该凸状止动部28用于限制插棒式铁心37的最下降位置，在具有该凸状止动部28的阀室上方的中间部分形成使上述阀杆15可滑动地穿过的导向孔19。另外，在上述凸状止动部28的外周形成进气压力导入室23，并且在外周侧形成多个吸入压入口27，从该入口27导入导入室23中的进气压力Ps通过形成于插棒式铁心37的外周的纵向槽37a、37a、...和开设于中间部的连通孔37d、形成于吸引件34中的连通孔39等，导入上述压敏室45中。

此外，在设置于上述阀主体20的最底部的制冷剂出口26的内部设置有闭阀弹簧48，该闭阀弹簧48由圆锥状的压缩螺旋弹簧形成，其将上述阀杆15向上方偏置，将其顶端部按压于插棒式铁心37(的连通孔37d部分)上。

还有，在阀主体20的顶端部，通过密封环57放置有上述管35的底端凸缘状部35a，在该凸缘状部35a和上述弹簧32之间介设带有凸缘状部56a的短圆筒状的管保持件56，这些凸缘状部35a、56a通过阀主体20的顶端外周凿密部29共同地紧固。另外，在管保持件56的顶端部上，以压配合方式固定有上述外壳60的带孔的底部61，外壳60的顶端部62通过凿密方式固定于上述连接部31的凸缘状部31c上，在外壳60和连接部31与线圈32之间介设有密封环66。另外，在连接部31的中间底部，形成凹部31a，在该凹部31中突设有与上述调节螺栓65的六边形孔嵌合的凸部31b，在该凹部31a的内部插入有上述定子33和调节螺栓65的顶部。

再有，在开设于上述阀主体20的最底部的制冷剂出口26的底端部内周形成具有凿密部76的环状的安装槽75，在该安装槽75中，作为节流机构的带节流孔的闭塞部件70以气密方式安装，通过凿密方式固定，上述制冷剂出口26构成带节流孔的密封室。带节流孔的闭塞部件70的中间部呈厚壁的圆盘状，在其中心部，穿设有基本呈漏斗状的节流孔71。该节流孔71的开口面积小于通过上述阀杆15的阀体部15a开闭的阀口22的最大实际有效开口面积(全开状态)，从上述制冷剂出口(室)26供向带有离合器的压缩机的曲柄室的制冷剂的最大流量设定为按照不超过允许量(在带有离合器的压缩机中，不产生妨碍的极限量)的方式限制的尺寸。另外，带节流孔的闭塞部件70的中间壁厚部的外周侧的部分构成接纳上述闭阀弹簧48的底端部的弹簧座。

在采用这样的结构的控制阀1’中，如果对由线圈32、定子33和吸引件34形成的螺线管部进行通电励磁，则将插棒式铁心37向吸引件34拉近，伴随该动作，阀杆15通过闭阀弹簧48的偏置力向上方(闭阀方向)移动。另一方面，从压缩机导入吸入压入口27的进气压力Ps从导入室23通过形成于插棒式铁心37的外周的纵向槽37a、37a、...、形成于吸引件34中的连通孔39等导入上述压敏室45，波纹管主体40(内部为真空压)对应于压敏室45的压力(进气压力Ps)，进行伸缩位移(如果进气压力Ps较高，则收缩，如果进气压力Ps较低，则拉伸)，该位移通过动作杆14和插棒式铁心37传递给阀杆15，由此，调整阀开度(阀体部15a相对阀口22的提升量)，换言之，从阀口22流出的制冷剂流量。即，制冷剂流量由通过线圈32、定子33和吸引件34形成的螺线管部的插棒式铁心37的吸力、波纹管主体40的偏置力、开阀弹簧47和闭阀弹簧48的偏置力确定。

在这里，此次，如果假定在制冷剂出口26处不存在带有节流孔的闭塞部件70，或节流孔71的开口面积充分地大，换言之，如果将控制阀1’假定为不带有离合器的压缩机用的控制阀，则相对供给线圈32的电流值，阀开度(阀体部15a的阀口22的提升量)伴随电流值从大向小的变化而连续地(线性)改变，但是，如果电流值为0或其附近值，则由吸引件34发生的插棒式铁心37的吸力变小，通过开阀弹簧47的开阀力，将阀杆15一下子下压到最下降位置(最大提升位置)，阀口22全开(阀开度为最大)。由此，从阀口22的下游的制冷剂出口26供向压缩机的曲柄室的制冷剂流量一下子增加(变为最大流量)，压缩机的曲柄室内的压力Pc急剧地上升。

即，电流值接近0的区域为非控制区域。即使在具有上述非控制区域的情况下，在不带有离合器的压缩机中不发生问题，在带有离合器的压缩机中，如果进入上述非控制区域，则曲柄室内的压力Pc超过允许值，在控制方面和结构方面产生妨碍。

相对该情况，在本实施例的控制阀1’中，由于在制冷剂出口26处安装设置具有规定开口面积的节流孔71的闭塞部件70，故即使在阀口22全开，或打开到接近全开的情况下，供给压缩机的曲柄室的制冷剂的最大流量通过节流孔71而节流，受到限制，不超过带有离合器的压缩机中的允许量。在此场合，如果供给线圈32的电流值为0或为接近0的值，则像前述那样，通过开阀弹簧47的开阀力将阀杆15下压，但是此时，由于供给压缩机的曲柄室的制冷剂流量通过上述节流孔71节流，受到限制，故上述制冷剂出口(室)26内的压力上升，阀杆15(阀体部15a)的下降速度缓慢，通过阀口22的制冷剂流量也不急剧地增加。

像这样，在本实施例的控制阀1’中，即使在阀口22全开或打开到接近全开的情况下，供给压缩机的曲柄室的制冷剂的最大流量通过闭塞部件70的节流孔71而节流，受到限制，不超过带有离合器的压缩机的允许量，由此，可用于带有离合器的压缩机，另外，由于可在不带有离合器的压缩机用的控制阀中附加带有节流孔的闭塞部件70等的节流机构即可，故在生产不带有离合器的压缩机用和带有离合器的压缩机用的两者的控制阀的场合，可共用部件的大半，可将制造成本抑制在较低程度。

(第3实施例)

下面对本发明的变容量型压缩机用控制阀的第3实施例进行描述。

本实施例的控制阀1”的基本结构(图6)与上述第2实施例的控制阀1’相同，不同之处在于限制阀开度“阀体部15a的阀口22的提升量L(参照图7)”，以便抑制作为节流机构的带有节流孔的闭塞部件70的控制压力梯度(参照图8)的变化。

下面对其进行具体描述。

通过设置作为节流机构的带有节流孔的闭塞部件70，像图8中的虚线所示的那样，如果供给线圈32的电流值小于接近0的Ia(比如，0.1A)(进入非控制区域)，则阀开度(提升量L)最大，或接近最大，但是，由于供给压缩机的曲柄室的制冷剂的最大流量通过上述闭塞部件70的节流孔71而节流，受到限制，故供给压缩机的曲柄室的压力Pc相对上述电流值为Ia时的压力值Qa几乎没有变化。

相对该情况，在供给线圈32的电流值在上述Ia(比如，0.1A)以上的控制区域，伴随供给线圈32的电流值从小向大的变化，压力Pc慢慢地变小，控制压力梯度为θ’。

但是，作为带有离合器的压缩机用控制阀而要求的控制压力梯度为如图3中的实线所示的那样的θ(θ>θ’)。该控制压力梯度θ为未设置节流机构(带有节流孔的闭塞部件70)的场合的，即，不带有离合器的压缩机用控制阀的状态的上述控制区域的控制压力梯度，设置节流机构的场合的控制压力梯度θ’小于未设置节流机构的场合的控制压力梯度θ。因此，设置节流机构的场合(D’)的压力Pc控制范围小于未设置节流机构的场合(D)。

人们认为，像这样，通过设置节流机构控制压力梯度变小(θ→θ’)的原因在于因具有节流机构(带有节流孔的闭塞部件70)，在制冷剂出口(室)26的内部积蓄压力(压力上升)。在此场合，阀开度(提升量)和带有节流孔的闭塞部件70的节流孔71的孔径φ(开口面积＝节流开度)的差越大影响越大。另外，如果在制冷剂出口(室)26的内部积蓄压力(压力上升)，则关闭阀体部15a的方向的力(闭阀力)也增加。

因此，在本实施例中，将带有节流孔的闭塞部件70的节流孔71的孔径φ(开口面积＝节流开度)选定为不对阀开闭动作造成不利影响的尺寸，并且限制阀开度(提升量L)，即，阀开度(提升量L)小于第2实施例，与第2实施例相比较，进一步对从阀室21通过阀口22导出到制冷剂出口(室)26的制冷剂流量进行节流控制。

具体来说，带有节流孔的闭塞部件70的节流孔71的孔径φ设定在1.2～1.3mm的范围内，最大提升量在0.15～0.25mm的范围内。随便说一下，在第2实施例中，上述孔径φ比如，设定为4.9mm，另外，最大提升量比如为0.65mm。

在像这样构成的第3实施例的变容量型压缩机用控制阀1”中，由于限制提升量L，以便抑制节流机构(带有节流孔的闭塞部件70)的控制压力梯度的变化，故控制压力梯度与图8中的实线所示的，作为带有离合器的压缩机用控制阀所要求的θ基本相同。由此，通过节流机构(带有节流孔的闭塞部件70)，供给压缩机的曲柄室的制冷剂的最大流量，同时，可基本完全地满足带有离合器的压缩机用的控制阀所要求的控制特性，另外，同样在本实施例中，由于可仅仅在不带有离合器的压缩机用的控制阀中，添加带有节流孔的闭塞部件70等的节流机构即可，故在生产不带有离合器的压缩机用和带有离合器的压缩机用的两者的控制阀的场合，可共用部件的大半，可将制造成本抑制在较低程度。

另外，在上述实施例中，作为节流机构采用设置1个节流孔71的闭塞部件70，但是并不限于此，可为比如在闭塞部件中形成多个节流孔，按照这些总开口面积小于阀口的最大实际有效开口面积的方式设定节流孔的个数，各节流孔的尺寸形状等的各种形式。

Claims (7)

1.一种变容量型压缩机用控制阀，其特征在于其包括具有阀体部的阀杆；阀主体，该阀主体具有设置有上述阀体部离合的阀口的阀室，并且在上述阀口的上游侧设置有排出制冷剂入口，在上述阀口的下游侧设置有与上述压缩机的曲柄室连通的制冷剂出口；电磁式促动器，该电磁式促动器用于沿阀口开闭方向驱动上述阀杆；压敏对应动作部件，该压敏对应动作部件对应于上述压缩机的进气压力而动作，沿阀口开闭方向驱动上述阀杆，在上述制冷剂出口处，设置有用于限制供给上述曲柄室的制冷剂的最大流量的节流机构。

2.一种变容量型压缩机用控制阀，该变容量型压缩机用控制阀包括具有阀体部的阀杆；阀主体，该阀主体具有设置有上述阀体部离合的阀口的阀室，并且在上述阀口的上游侧设置有用于从压缩机导入排出压力的制冷剂的排出压力制冷剂入口，在上述阀口的下游侧设置有与上述压缩机的曲柄室连通的制冷剂出口；电磁式促动器，该电磁式促动器具有线圈、设置于该线圈的内周侧的圆筒状的定子、固定于该定子上的吸引件、按照可沿上下方向滑动的方式设置于上述吸引件的下方的插棒式铁心；压敏室，该压敏室在上述定子的内周侧，形成于上述吸引件的上方，从上述压缩机导入进气压力；设置于该压敏室中的压敏对应动作部件；动作杆，该动作杆设置于该压敏对应动作部件和上述插棒式铁心之间，如果将上述插棒式铁心向上述吸引件拉近，则伴随该动作，上述阀体部沿闭阀方向移动，如果通过上述压敏对应动作部件，向下方推动上述动作杆，则伴随该动作，上述阀体部沿开阀方向移动，其特征在于在上述制冷剂出口处设置有用于限制供给上述曲柄室的制冷剂的最大流量的节流机构。

3.根据权利要求1或2所述的变容量型压缩机用控制阀，其特征在于上述节流机构由安装于上述制冷剂出口上的带有节流孔的闭塞部件构成。

4.根据权利要求3所述的变容量型压缩机用控制阀，其特征在于在上述带有节流孔的闭塞部件中，形成1个或多个节流孔，它们的总开口面积小于上述阀口的最大实际有效开口面积。

5.根据权利要求1～4中的任何一项所述的变容量型压缩机用控制阀，其特征在于限制阀开度，以便抑制由设置上述节流机构造成的控制压力梯度的变化。

6.根据权利要求5所述的变容量型压缩机用控制阀，其特征在于限制作为上述阀开度的上述阀体部的上述阀口的提升量。

7.一种带有离合器的压缩机，其采用权利要求1～6中的任何一项所述的变容量型压缩机用控制阀。

Images